(05)IE管理-动作经济原则与流程经济原则13

主讲：安敏工业工程与与生产效率率改善广州维高集集团有限公公司—IE管理倡导导先锋之五：动作作经济原则则与流程经经济原则动作作经经济济原原则则与与流流程程经经济济原原则则1、、何何谓谓动动作作经经济济原原则则2、、肢肢体体使使用用原原则则3、、作作业业配配置置原原则则4、、机机械械设设计计原原则则5、、流流程程路路线线经经济济原原则则6、、生生产产线线经经济济路路线线原原则则7、、作作业业流流程程经经济济原原则则8、、现现场场物物流流改改善善1、、何何谓谓动动作作经经济济原原则则动作作经经济济原原则则机械械设设计计原则则作业业配配置置原则则肢体体使使用用原则则通过过对对人人体体动动作作能能力力的的研研究究而而创创立立的的一一系系列列能能最最有有效效发发挥挥人人的的能能力力、、同同时时使使作作业业者者疲疲劳劳最最小小、、动动作作迅迅速速、、容容易易、、有有效效的的动动作作设设计计和和改改善善原原则则。。2、、肢肢体体使使用用原原则则轻松松有有节节奏奏（1））双双手手同同时时开开始始、、结结束束动动作作（2））双双手手动动作作对对称称反反向向（3））以以最最低低等等级级的的动动作作进进行行作作业业（4））动动作作姿姿势势稳稳定定（5））连连续续圆圆滑滑的的曲曲线线动动作作（6））利利用用物物体体惯惯性性（7））减减少少动动作作注注意意力力（8））动动作作有有节节奏奏动作作经经济济的的四四个个基基本本原原则则————☆两手手同同时时使使用用☆使动动作作单单元元力力最最少少☆使动动作作距距离离最最短短☆使动动作作轻轻松松、、容容易易一件一件地检查改善前改善后一次检查两件双手手同同时时作作业业例1非协协调调性性动动作作不能能做做到到协调调性性动动作作容易易做做到到双手手同同时时反反向向和和对对称称移移动动左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手能做做到到但动动作作不不协协调调材料料工工具具不不对对称称，，肩肩部部或或躯躯干干要要移移动动，，易失去平平衡，易易疲劳例2使用双手手可同时时完成动动作的夹夹具左手拿垫圈,右手握夹使之弯折90°改善前改善后双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具,用手指使之弯折90°例3双手同时时作业左手拿零件右手将零件固定改善前单手作业改善后对称作业左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业小零件小零件固定作业例4●缩短短手臂的的移动距距离●尽可可能不动动全臂●只做做凭前臂臂、手腕腕或手指指即可完成的的动作●尽可可能将零零件、工工具放在在手够得着的的近处●减少少屈身、、弯腰等等躯干动动作使作业位位置高度度达到最最佳状态态：★坐在在椅子上上，前臂臂水平伸伸出时——高度度约60cm★臂肘肘放在作作业台上上，眼睛睛平视进行组装装零部件件，作业业者不弯弯腰——高度度约85cm例5腿的移动动脚→腿●尽可能能缩短步步行距离离例6眼睛的移移动眼睛→颈颈部→躯躯干●尽可能能将零件件、工具具放在看得得见的近近处例73、作业业配置原原则（1）材材料、工工装定点点、定容容、定量量（2）材材料、工工装预置置在小臂臂范围内内（3）材材料、工工装取放放简单化化（4）物物品水平平移动（5）利利用物品品自重进进行工序序间传递递（6）作作业高度度适宜、、便于操操作（7）照照明适合合作业最大作业范围正常作业范围（垂直面）（水平面）正常作业范围最大作业范围作业配置置的适合合区域原原则———三角形原原理大零件作业点小零件手持工具具作业过程程中，作作业点、、工具和和零部件件三个位位置构成成三角形形关系。。此三角角形越小小，作业业效率越越高。作业配置置的三角角形原理理——ZEROProgram

零牌专家组ZEROProgram

零牌专家组混乱的材材料放置置，费时时费力！！配置改善善整理整顿顿真正的5S减小移动动距离盖板放在一边，取到盖板后固定在产品上改善前手移动40cm改善后手移动15cm盖板放在传送带上，取到盖板后固定在产品上传送带产品人

人例9作业场所所的钳子子放置钳子放在桌子上,拿起后要在手里倒一下改善前握法要调整改善后免去握法调整钳子放在漏斗状支架中支架钳子例10改变材料料和工具具的存放放状态工具未固定改善前取放距离不定改善后便于作业工具固定夹工件工具弹簧例11零件放置杂乱,随即选择零件进行组装改善前改善后零件有序、对称放置，双手同时、按顺序工作零件左右右对称布布置，便便于双手手作业例12尽量缩小小作业区区域传送带工件人作业台传送带工件人★良好的的照明有有助于提提高作业业效率★适当的的通风、、正常的的温度和和湿度可可以减轻轻疲劳★加强清清扫和整整理、合合适的工工作服可可以避免免工伤例13容器和器器具、、、、、、、、、过滤网脏屑零件例14方形箱子漏斗状／托盘状箱子漏斗形容容器的利利用从箱子中取轴套，改善前移动距离长，不好拿改善后取用方便从漏斗形容器出口取轴套加压轴套方形容器漏斗形容器出口海绵垫的的应用小零件放在作业台上，用指尖拿起来改善前取用时小零件易滑掉改善后取用更容易小零件放在海绵垫上手指作业台小零件小零件海绵垫★工具、、设备的的把手做做成易握握、易抓抓的形状状例15用镊子把薄小零件夹起来改善前薄小零件易滑动改善后零件相对固定，夹取容易把薄小零件放在波纹板上波纹板的的应用薄小零件波纹板薄小零件镊子例16利用重力力和其它它力取送送材料工件箱作业台60cm20cm其它力：：磁力、、气压、、油压、、弹力、、点滴装装置例17利用重力力和机械械力取送送材料60cm20cm例184、机械械设计原原则（1）用用夹具固固定产品品及工具具（2）使使用专用用工具（3）将将两种工工装合并并为一个个（4）使使工装便便利化，，减少疲疲劳（5）机机械操作作动作相相对稳定定，操作程序序流程化化、标准准化（6）控控制程序序与作业业程序配配合固定电烙烙铁减少少动作数数量元件基板电烙铁焊料左手右手1.取材料(等待)2.拿焊料拿电烙铁3.焊接4.放焊料放电烙铁5.材料入箱(等待)改善前每次都要取放电烙铁左手右手1.取材料拿焊料2.焊接3.材料入箱拿焊料改善后将电烙铁固定在工作台前例19左手拿起螺栓，右手将螺母拧上改善前改善后左右手同时进行下述动作：将螺栓放在固定夹具上，再将螺母拧上固定夹具具需长时间间固定对对象物时时，可利利用固定定夹具★利用夹夹具、导导轨等限限定运动动路线★利用夹夹具、导导轨等使使定位更更容易例205、流程程路线经经济原则则流程路线线经济原原则减少停滞禁止孤岛加工工路线越短越好好消除重叠停滞滞禁止逆行消除交叉路线线流程路线线经济原原则·路路线长度度、范围围越小越越好·减减少工序序的分离离·减减少（去去除）很很难流水水化的大大型设备备·减减少中间间停滞·禁禁止重复复的停滞滞·禁禁止交叉叉流动·禁禁止逆行行流动生产线经经济路线线原则减少起伏伏原则I/O一一致原则直线运行行原则平面分析析正面分析析侧面分析析6、生产产线经济济路线原原则生产线经经济路线线原则·减减少物料料流动的的左右摇摇摆·减减少无实实际作业业内容的的移动·去去除加工工设备的的间隔·工工件投入入点与取取出点一一致·减减少（去去除）生生产过程程中物料料的上下下移动出口入口口要一致致一端进另另一端出出造成作作业困难难和空间间浪费，，对不良良反应迟迟钝、难难追查。。I/O一一致效率率高。I/O一致原则则1234InputOutput生产投入入点与完完成品取取出点尽尽可能靠靠近，以以避免作作业返程程造成的的时间和和体力浪浪费。I/O一一致原则则同样适适用于设设备布置置，亦可可节省空空间占用用。作业流程程经济原原则工艺流程程原则消除间隔隔原则路线最短短原则I/O一一致原则零等待原则禁止逆行行原则7、作业业流程经经济原则则作业流程程经济原原则·路路线长度度、范围围越小越越好·去去除加工工设备的的间隔·作作业内容容集中在在产品流流程内完完成·工工件投入入点与取取出点一一致·禁禁止逆行行流动·消消除机械械自动状状态下的的等待8、现场场物流改改善生产布局局Layout合理的生生产布局局能够保保证物料料顺畅流流动，减减少无价价值的搬搬运动作作，提高高现场的的管理透透明度和和生产效效率。无价值的的搬运动动作有：：·搬运运·倒退退让路·排除除路障·堆码码、清点点、整理理、寻找找·停停顿与与返回回（1））有弹弹性的的生产产线布布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件件/天天时3人作作业需求600件/天时时2人作作业考虑弹弹性生生产线线布置置时追追求的的目标标：（1））及时时发现现浪费费（2））灵活活调整整生产产量（3））考虑虑相关关部门门的浪浪费品质方方面优先使使用不不会产产生次次品，，或者有有异常常时能能自动动停止止的设备备，并并设置置质控控环节节产量方方面使用弹弹性高高、易增减减产量量的设设备，，优先采采用单单线流流动小小型设设备成本方方面按照产产距时时间配配置人人员，，非定员员制生生产，，使用最最少空空间生生产（2））流线线生产产的布布置要要点保证标标准作作业避免物物流浪浪费考虑信信息流流动少人化化生产产确保全全数检检查便于设设备维维护确保作作业安安全整体布布置协协调标准作业保证标标准作作业———避免：：制造造过多多的浪浪费步行距距离的的浪费费手动作作业的的浪费费☆作业顺顺序一一致化化☆逆时针针方向向操作作☆进行

☆明确作业循环时间☆明确在制品数量①.物流顺畅☆一头一一尾存存货，，中间均均衡快快速流流动☆考虑线线与线线之间间的库存放放置、、搬运运方法法和搬运运路径径☆前后生生产线线尽量量靠拢拢②.避免物物流浪浪费———先进先先出，，快速速流动动物流物留顺畅流流动没有停停滞中间停停滞隐藏问问题信息流畅考虑信信息流流动———生产指指示明明确便于信信息传传递☆后补式式/前前后式式生产产指示示☆生产实实绩显显现化化☆便于批批量区区分☆警示灯灯及线线体控控制③.少人化☆U形布布置方方式☆逆时针针摆放放☆设备间间无阻阻隔☆人与设设备分分工：：人—装装料、、卸料料设备——加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产产——人多人少都都能生产现场目标及及推移管理理质量保证确保全数检检查——防止不良发发生杜绝不良流流出☆作业人员自自主检查☆避免生产与与检查相分分离☆设备防错功功能☆良好的照明明☆现场5S⑤.便于维护☆足够的维护护空间☆优先保证常常维护点空空间☆不常动部分分移开维护护⑥.便于设备维维护——先进先出，，快速流动动作业记录管管理要点—严格格按时间和和频度要求求进行质量量检查及记记录—严格格执行质量量首检并记记录，必要要时保留实实物—自检检和互检均均要签名确确认—尽可可能记录具具体数字—上级级或质检人人员进行互互检时要确确认作业者者的测量技技能例电流检查项目技术规格检查方法记录频度检查时间周一电流180～220电流表4次/班AM8：05185正常合格OK√×√一级维护标标示安全性确保作业安安全——消除：安全全隐患违背安全规规程的作业业☆加工点远离离双手可达达区域☆作业时容易易步行☆去除踏台、、突出物☆启动按钮的的保护盖、、距离、位位置防止误启动动☆蒸气、油污污、粉屑防防护☆现场照明、、换气、温温湿度⑦.整体协调☆整体物流☆动力供应☆线间仓库间间搬运☆预备扩充空空间⑧.整体布置协协调——整体效率最最高（3）一笔笔画的工厂厂布置工厂整体布布置一笔画从提高整体体效率的目目的出发，，将前后关关联的生产产线集中布布置。整体上呈一一笔画布置置将长屋型改改为大通铺铺式采用U字型型生产线由水平布置置改为垂直直布置Step1Step2StepStep4工厂整体布布置一笔画Step1由水平布置置改为垂直直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、、鸟笼式“粗流而慢慢”）垂直布置（“细流而而快”，满足多样少少量）Step2采用U字型型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字字型，依逆时时针方向按（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step3将长屋型改为为大通铺式大通铺式

布置大通铺式布置（1）减少各各生产线的在在制品数量，，以减少堆积积空间。（2）物料供供应采用逐组组逐套的方式式，避免物料料过多造成空空间狭小、作作业者行动不不便。大通铺式布置置能有效利用用空间，便于于线与线之间间相互协作，，根据各生产产线产距时间间调整作业分分配和人员安安排，达到少少人化目的。。同时，大通铺铺式布置容易易暴露整体上上的问题，促促进问题解决决，从而提高高整体效率。。Step4整体上呈一笔笔画布置一笔画布置（1）易被差差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史附：流线化设设备调整原则则小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增增减组合人员物料顺畅畅流动通过局部切换换适应不同加工工对象适应不同加工工要求只需更换模具具刀具等可满足各种不不同产品快速切换节省省时间实现多样少量量混流生产（2）实用原原则买基本功能设设备买专用设备不买有功能浪浪费的设备附加功能可根根据实际需要要逐步附加满足适当的需需求即可不买泛用化设设备小批量生产细流而快理想的设备能能确保整个生生产工序环环环相扣，整个个生产线畅通通无阻，无中中间停滞和多多余在制品。。（3）流动原原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青青藤设备要象快餐餐车出口入口要一一致管路线路既要要避免硬得无无弹性，也需要整理免免得象长青藤藤。带轮设备机动动性高，可将大设备单单元化，便于于拆装和移动动。管路线路整理理（4）能屈能能伸原则推陈出新产品创新··技术创新新·管理理创新产品具有生命命周期，产品品创新是事关关企业发展的的大事。为适时推出新新产品，缩短短生产准备时时间、缩短生生产周期至关关重要。采用用弹性、可转转用设备十分分必要。能屈能伸原则拒绝“武士道道”精神“包子换馅””泛用机专用化化设备设计（购购置）时须考考虑市场和产产品的变化，，避免产品““死”而设备备“徇情”现现象。设备的基本结结构一样，通通过换模来满满足不同产品品的生产需要要。将具备基本功功能的泛用设设备配上专用用模具、刀具具等达到专用用目的。（5）弹性原原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装装线零件区、成品品区准备时间最短短化随开随用随关关随停预留扩能空间间局部变换即可可（6）窄面原原则IOIO前工序出口即为后工序入口避免搬运及走走动浪费，一一般其外径（（长×宽）不不超过作业者者肩宽加50cm。操作者作业时时占用的地方方要尽量小，，不但可以减减少操作时走走动的浪费，，而且可以缩缩短作业循环环时间。作业面的高度和深度作业动作要幅幅度小动作快快，要避免有有肩膀前后晃晃动、手肘上上下晃动等大大幅度动作。。要使作业者能能尽量靠近作作业点，站立立时的工作高高度以肚脐高高度为准，深深度以双手能能触及到的范范围为准。1212横长纵短↓横短纵长横短纵长的设设备联结之后后作业点很集集中，可减少少走动浪费，，缩短周期时时间，增加生生产能力，减减少作业人员员。减少无价值走动作业路径应避避免直线式、、采用逆时针针回转方式，，使作业者边边走边做；工工件传送采用用滑槽或滚轮轮式，启动按按钮能边走边边触摸，这样样就能减少没没有附加价值值的空手走动动动作。33不做切削空气气动作不做木偶动作作不做立定动作作按下启动按钮钮即能加工，，减少空转动动作，如车床床切削、冲床床冲压。木偶动作：前一个动作结结束，后一个动作才才开始。非木偶动作：：前一个动作进进行中，后一个动作即即开始。机器人也是““人”，务求求多能化，所所以脚要能移移动，不能固固步自封。三不原则（7）三不原原则（8）成长带带原则传统输送带作作业传统输送带的的4种浪费：①取放动动作浪费在制品取放至至少浪费2～～5秒时间。。②等待浪浪费前后工序作业业节奏不同造造成作业等待待。③在制品品过多浪费工序间缓冲库库存隐藏了等等待问题。④空间浪浪费缓冲库存的存存放设施、存存放空间浪费费。①②③④成长型输送带带作业①③⑤②④②划分节距线线一般为80～～90cm，，用来确认进进度。①边送边做在输送带上完完成装配工作作，消除搬运运浪费。③依产距时间设定速度产距时间缩短短时，增加工工作站、工作作人员和提高高输送带速度度。④设立“接棒区区”流入“接棒区区”的制品由由下工序协助助完成。⑤设立停线按钮钮事故发生时停停线，以相互互协作、排除除异常。附：流线化生生产改善实例例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插插件线提高生生产效率实例例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件（1）去掉输输送带，以塑料托盘支支撑印刷电路路板，在工作作桌面上手推推传送；（2）区分标标准作业和非非标准作业，，标准作业由在在线作业者承承担，变异大、难预预期的非标准准作业由线外外“水蜘蛛