管线拆除及安装技术交底

10技术交底记录编号BJJS-02工程名称施工单位交底提要

2022炼油厂常减压车间吉化北建第八分公司

交底日期分项工程名称原有管道撤除、安装

管道撤除安装交底内容：一、工程简介：1.2022本次施工的地点位于炼油厂常减压车间。每项任务施工作业前，会将相对应的任务书发至带班班组长，作业前必需认真核对。审核人工长 安全员施工操作人员

交底人

质检员第第1页共12页二、原有管道撤除撤除预备工作道或法兰应用彩钢板及彩条布封堵严实，避开进入杂物。何人均不得擅自用非防爆工具、铁质工具等敲击或撤除。〔清洗死角必需承受塑料桶或车间要求的专用承装工具、在车间监护人员的指导下，逐个导淋阀门、排污阀、清扫口等进展开启排放检查，确认无残留后，再进展撤除作业。残留物料、残液等必需按甲方的要求妥当处理，不得私自排放。相关措施造成的管线泄露甚至影响到其他装置停车、停产等重大安全事故的发生。φ48×3.5构造。并且实行顶层做水平防护，即平铺一层木跳板，跳板上满铺石棉布。施工作业一侧防8#铁线与防护构造绑扎结实。1.0m，1.5m，1.5m，45～60°，8设一道剪刀撑，沿架高连续布设。际结算。管线撤除位置，生疏本人作业现场周边环境。完毕，确保仪表设备无电、无动作。气体等排放干净，残液处理同总体要求。先拆上层的管线，再拆下方的管线；先拆横向的管线再拆纵向的管线。方指定地点。保温材料不得任凭抛扔造成环境污染。对每一条管线，施工人员必需依据现场实际状况，确定其撤除施工挨次，确定具体撤除方法和撤除点。由于是实行保护性撤除，尽量考虑从法兰连接处进展撤除，由于连接螺栓4拆卸。对于锈蚀严峻、无法撤除的螺栓以及管道上必需切割的部位，只能依据管道输送介质和监护人员的要求实行火焰切割、砂轮机切割或者承受钢锯手工切断。管道切割尽量在原焊口处切割。因本装置运行使用多年，管道系统中尤其是水平管道，不行避开的会消灭挠曲变形，在置换清洗过程中，此处极简洁积存剩余物料和清洗残液。因此，在撤除类似管道时，作业人员应尽可能的站在管线上方并且必需在管道的侧下方处开头切割，切开一个小口后停下检内严禁有任何人员作业和经过，并且必需在管道下方铺设塑料布和大口径塑料桶，避开残液散落污染和中毒等。上实行防护措施，铺一层防雨彩条布和一层塑料布，防止残留物污染环境。，撤除时需要吊车或相关吊具对管道进展悬吊协作，防止管道撤除时发生倾倒、坠落等事故，对于使用的吊车、吊具必需具有相对应的吊装力量。集中堆放场地，便于集中治理和堆放。由专人负责准时运送到甲方指定的堆放场地并准时办理入库手续。阀门撤除：依据甲方要求，本装置上的阀门全部实行保护性撤除，全部的阀门〔除焊接阀外〕必需逐一拆下，统一处理并准时运送到甲方指定地点和办理入库手续。因阀门内最拆下来的阀门必需准时做好标识并马上用双层塑料布、塑料胶带将阀体严密包裹，避开物料洒落和中毒。螺栓与螺母配套良好的回收。三、管道安装工艺流程压力管道报批压力管道报批焊接方案编审、交底材料核对、发放无损探伤材料验收、检验管道下料、吹扫管线核查焊接工艺试验坡口加工系统试压焊工资格审查管道预制、组对系统气密试验焊接系统吹扫、清洗无损探伤检验管线复位管线防腐阀门检验、试验管道安装施工工序材料检验及试验管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进展验收及检验，不合格者不得使用。分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。要求并有设计认可。钢材材质焊丝材质钢材材质焊丝材质焊条牌号20#H08Mn2SiAJ427100%；一般碳钢阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水〔不锈钢时，水内氯离子含量不得超25pp1.51.1时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重试验；阀门的传动装置和操作机构要动作机敏，无卡涩现象；安全阀安装前应按设计和标准规定进展调试。管道除锈及防腐本工程中全部碳钢管道及管支架的除锈形式均为Sa2.5，防腐形式依据任务单要求进展涂刷。除锈承受喷砂除锈，管道外表去除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持枯燥，除锈后应露出金防腐应保证涂刷均匀无流坠，颜色全都，并到达相关标准的要求。管道预制管道预制应按系统单线图进展，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸。切割及坡口加工：碳钢钢管切割应承受机械方法，用自动或半自动切割机进展；不锈钢管1％3mm坡口加工承受角向磨光机，不锈钢管承受专用的角向磨光机。段，其允许的尺寸偏差见下表：自由段和封闭管段加工尺寸允许偏差〔mm〕允 许允 许偏 差项目封闭管段长度±10±1.5DN<1000.50.5法兰面与管子中心垂直度100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6标识。10％f.50mmg.管道清洁和封闭:储存的管材必需保持管口封堵，保证管内清洁。100％，QC管道支架制作及安装管道坡度，以利于管线和部件的对正；和记录，在管道安装完毕后应撤除；支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必需合格；支、吊架调整记录；1/2管道安装管道安装的条件：与管道安装有关的土建工程已检验合格，或需要撤除的管道已经撤除完杂物，需处理的管线应已处理完毕并检查合格后安装。管道安装：管道安装总的原则：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编200mm1-2mm，c.但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。阀门安装：弧焊焊接；对易燃易爆管线上的安全阀出口接收拐弯处须加φ5mm全阀调校记录及检验牌；调整阀组装按设计流程图安装。管道安装要求：100mm1mm；当管子公称直径大于或等100mm2mm；10mm；1.5‰，2mm。法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫应符合标准要求；应涂一层抗咬合剂，螺栓的紧固和使用应符合标准规定；管道安装中预留调整阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替；子和接触面接触应良好；法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴近墙壁、楼板及管架。管道焊缝布置要求：直管段两环缝间距不应小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；管子纵焊缝不应设在底部；环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；不应在焊缝及其边缘上开孔；管子与设备的连接：管子与机器的连接应在机器固定后进展，安装前应确认管道内部已处理干净；规定；允许偏差序号检允许偏差序号检查 项 目检 查 方法〔mm〕室外25架空及地沟1室内-10埋地60用水平仪、经纬仪、直尺、水室外±20平尺和拉线检查架空及地沟2室内-10埋地±25DN≤1002L‰，503水平管道平直度用尺和拉线检查DN＞100 3L‰，804立管铅垂度5L‰，30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6穿插管的外壁或绝热层间距20管道安装坡度应符合标准要求，按介质流向的1‰坡度安装。DN80DN80管道承受氩电连焊的焊接方式。管道焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等。有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时应有导线跨接。m.用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必需除锈并连接牢靠。直接连接。o.管道的静电接地安装完毕测试合格后，应准时填写管道静电接地测试记录。系统试压工程部筹划、组织施工单位编制，报请建设单位或其他相关单位审查、批准。QC压、试吹前检查责任卡》及《尾项整改表》整改后由工程工程部邀请业主进展联合检查，三查四定，对以下资料及现场进展审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录；管道的焊接工作记录无损检测报告、热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件；管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完毕；焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施安全牢靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚；管道的材质标记明显清楚；试验用的检测仪器量程、精度等级、检定期符合要求；总负责人批准的安全措施，试验时必需有安全部门在现场监视。液压试验要求：25ppm；液压试验时应保持环境温度5℃以上，否则应将试验用水加温，保持：碳素钢温度液体15℃，且应高于相应的材料的脆性转变温度；〔〕系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片应加盲板隔离或制作法兰临时短接进展替换，并有明显标记；液体压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进展，到达试验压力后，停压103050％时，稳压310％3再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进展认真巡回检查无泄漏为合格。试验要求试验过程中假设有泄漏，不得带压修理。缺陷消退后，再重试验。写压力试验记录，撤除临时盲板。气密试验：气密试验按设计文件的要求进展。强度试验合格后，可用压缩空气进展气密试验。停压时间应保证有足够的检查时间，一般稳压30min，用涂肥皂检查焊口及连接部位无泄漏，压力不降为合格。管道系统的吹扫、清洗外表的脏污程度确定。管道的系统吹扫位等，标明气源来路。次进展。妥当保管，待吹扫后复位。对已焊在管道上的阀门、仪表应实行相应的保护措施。不允许吹扫的设备及管道应与系统分别；1.5m/s。h.20m/s。5正式垫片，按最终幅员纸恢复管道系统。管线复位需由建设单位的检查和认可签证。b.具体防腐及保温形式详见施工蓝图。11四、安全、环保技术措施署开工报告，施工单位进入现场施工。发生意外。管线进展签字确认，并对施工过程进展监护。管线撤除前按要求对管线进展加装盲板封堵，并请甲方签字确认。员必需签定安全协议，经考试合格后上岗，按在职职工治理。作业。应持证上岗。现场内的坑、井、陡坡及危急入要设置围栏和警示灯。施工现场每次动火前，甲方负责气体分析，甲方设专人看火，甲方安全处、施工单位共155动火前要清理好动火现场四周的可燃物，指定专人看火，按动火证上要求配齐消防器具。动5Kg20要试吊，以检查机具、索具、地锚的受力状况确保无误后再进展正式吊装。吊装时要统一指挥，明确口号。现场人员必需戴安全帽，高处作业必需佩戴安全带，施工工具必需系好安全绳，电开工具必需装有漏电保护器。不得使管线长时间处于悬停状态。施工现场拆下的工业垃圾严格遵循北建公司固体废物治理规定和有关文明施工的规定。措施，建筑内的人员马上进展撤离安置。施工区设置硬质围挡，围挡高度不低于1.8m，非施工人员严禁进入施工区。作业中，觉察不明物体，马上停顿施工，保护现场并准时向有关部门报告。施工中承受的脚手架、安全网，由专业人员搭设。并由质检员与建设单位相关人员共同2m必需使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进展撤除作业。现场，并向