储罐焊接工程技术交底

工程名称

中国建筑项目管理表格分项工程施工交底表

表格编号CSCECIE-ST-B10502分项工程名称分包公司交底内容

工程量负责人料计划，规划临设和施工场地布置，组织机具材料进场。181032030焊后缓冷→外观检查→无损检测→返修处理→无损检测→合格储罐焊接焊前准备焊工要求：必须持有国家质检总局统一印制的《特种设备作业人员证接操作人员考核细则》进行焊接考试，考试合格后需佩项目部下发的上岗证进行现场焊接操作（无上岗证或没有随身佩戴的禁止焊接作业；1要求对焊条、焊剂进行烘培保温，焊条使用时应装入保温桶内，随用随取，取完盖好桶盖。各部位焊条型号必须按规定正确使用（见表2，焊材存在质量问题（未烘干、包装破损、药皮脱落等）禁止施焊。焊接用气体:CO2保护气体，水分含量不得超过0.05%，使用前应预热和干燥；表1各类焊材烘干保温要求序号1J422150号1J42215012J42735013A30225014L-62350～4301

保温时/h 备注NF-11H5NF-8206 HJ431

350～400 2150～300 1焊材设专人统一管理，并对其性能和使用有一定了解。焊材烘干和发放必须进行记录，领用时领用人签名并按表格内容填写领用情况,定时上交焊条发放烘干记录（一般以周计算效使用时间和督促及时回烘，做好焊条头的回收管理。序材质序材质焊接方法表2各焊接工艺用焊材一览表焊材号焊条焊丝附加/焊剂1Q235BSMAWJ427//2Q235BGMAW、SAW/ER50-6+H08AF4A0-H08A3Q235BEGW/EG-1/Φ3.2、Φ4.01.0Φ1.64Q235BSAW/4Q235BSAW/Y-DNF-11HΦ3.25Q235B+Q345RSMAW、SAWJ427Y-DNF-11HΦ3.26Q345RSMAWJ507//Φ3.2、Φ4.07Q345REGW/EG-1/Φ1.6Q235B+ SMAW8 J507ER50-6、Y-DYF-15Φ1.2、Φ4.8Q345R+9 SMAWSAW J507Y-ENF-11HΦ3.208MnNiVR1008MnNiVRSMAWL-62//Φ3.2、Φ4.01108MnNiVREGW/EG-60/Φ1.61208MnNiVRSAW/Y-E/Φ3.21308MnNiVRSAW（T角）L-62Y-DMNF-820Φ3.2、Φ2.4储罐拱顶以手工电弧焊接，焊接面积大，考虑环境对焊接的影响及焊条自身使用要求，统一采用J427焊条。设备焊前调试：性能稳定，线路绝缘良好，设备接地，无故障、无隐患。棚、敲渣锤（禁止直接用焊条敲渣、施焊区配备角磨机除锈等有效措施保证焊接质量。焊接工艺及焊接顺序500～700mm在其上面画出壁板安装线，在画线两侧点焊定位挡板。按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。并调整好罐壁的垂直度，尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2～3mm加丝杠支撑固定。在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300～350mm1000～1200mm12mm。加固并进行焊接。该圈的壁板组对时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm。大角缝焊接顺序：先用J427焊前将角焊缝附近的铁屑、泥土、药皮等垃圾清理干净，大角缝（边缘板和罐壁板）各范围内的锈蚀用钢丝刷打磨除净，露出金属光泽，若焊道内有积水，先用烤把将焊缝烘干，确保焊道内为干燥状态；目部技术人员通知检测队伍做渗透检测，检测出的缺陷如气孔和裂纹必须用砂轮片磨到底后用手工电弧焊修补后再由项目部技术人员报验合格后才可以埋弧盖面；每盖面一道焊缝后出现的缺陷及时打磨修补，然后再进行下一道工序，最终达到的焊脚高度内侧为13mm*25mm，外侧为13mm*13mm，焊道表面没有咬边、气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷；5）补。边缘板对接缝（收缩缝）1）于1mm，然后用砂轮片将焊道内及两侧25mm范围内除锈，露出金属光泽，若焊道内有积水，先用烤把将焊缝烘干，确保焊道内为干燥状态；首先用Φ4.0J427如气孔、裂纹、夹渣等必须用砂轮片磨到底后再用手工电弧焊盖面；焊道表面试水前后必须做磁粉检测，焊道表面不准出现咬边、气孔、裂纹2mm。边缘板与中幅板对接缝（龟甲缝）1）隙不应大于1mm6mm，25mm范围内除锈，露出金属光泽，若焊道内有积水，先用烤把将焊缝烘干，确保焊道内为干燥状态。2）龟甲缝表面试水前后都必须做磁粉检测，检测出来的缺陷及时打磨掉后用手工电弧焊修补，焊道表面不准出现咬边、气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷，应该有一定的余高，一般不要超过2mm。浮舱焊接浮舱焊接统一使用J427浮盘临时支柱按储罐施工方案要求搭设后，在承重大的地方还要加焊斜撑；350mm-400mm确认合格后才可以盖浮舱顶板；禁止焊接作业；在舱顶焊接作业时，注意罐壁高空坠物。焊接变形控制严格按照焊接方案规定的顺序进行操作，采取必要的防变形措施。其中底板焊接变形的控制尤为重要具体注意点如下：依据焊接方案上，中幅板中长缝的焊接必须实行隔一条焊一条的焊接顺序；在焊接的每条缝的端头需标注好焊工号或者焊工姓名和焊接日期；防止小板因为焊接变形翘曲太大；进行；在焊接底板焊缝的时候，控制焊接电流，降低过大线能量引起局部变形1mm。一侧边缘板与垫板先点焊，不得出现没有的垫板的情况施焊。施焊过程控制要点焊前必须对坡口进行严格的清理和“验收”工作：去除焊接有效范围内的所有污物（铁锈，油漆等，对影响焊接质量的坡口组对问题应及时反馈，调整后方可继续施焊，坡口潮湿或带水时，需用液化气烤把烘烤焊缝，直到烘干为止，严禁使用氧乙炔烘烤。焊后焊缝处理：一道焊缝完毕，应将药皮敲打干净，保证每道焊缝达到规定的外观质量。对焊缝周边存在的飞溅物和定位时遗留焊点及时打磨清理掉。双面焊背面坡口清根处理：清根深度为正面焊缝初层焊道缺陷部位，在清根结束后必须修整坡口至满足要求。对于环缝点焊处，如出现裂开的情况，须将裂开的点焊位置磨开。定位焊：碳钢和低合金钢的焊接长度不小于50mm，100mm。CO2量、气体流量与焊接工艺卡一致。严格控制焊接电流、电压、焊接速度，保证焊缝熔宽及余高符合规范及设计要求，控制焊接线能量，防止焊接缺陷。高强钢焊缝焊接线能量不得高于100KJ/cm。底板焊接时，要处理好垫板接头，在T检测，才可以盖面，盖面也要用手工电弧焊，严禁使用自动焊焊接T度和焊角高度要达到图纸的要求；进行大角缝焊接时，严禁带水施焊，控制焊缝的焊角高度和表面成型，实现平滑过渡。对影响焊缝外观成型的坡口要求采取分段施焊（坡口宽度严重不均匀。外观检测及无损检测要求焊缝外观要求：在焊接工艺卡允许的范围内严格控制相邻操作机道（层）余高的平整度。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度不0.5mm100mm。缺欠，积极、认真的进行返修和修补。对于漏检、返修滞后的现象，各作业队承担产生的返工和质量影响，项目部并采取一定的处罚措施。无损检测部位及要求，外观检测等级要求，见附表。返修和修补严格按照焊接工艺卡要求进行返修，严格控制返修深度不大于板厚的2/3；合格后方可继续施焊。对于高强钢材料：焊接修补应采用回火焊道；修补深度超过3mm测。焊接环境雨、雾环境无有效防护措施不得焊接；2m/s8m/s限制焊接操作环境；如遇到焊接过程中下雨，必须将刚刚焊好的焊道覆盖。安全注意事项焊接操作机必须进行定期的检修和维护，破损的电源线必须由持有效证件的电工拆除更换；物，吊装区域内不准许站人；焊接作业人员必须穿焊接工作服，配戴蓝色安全帽、系好安全帽带；严格限制和油漆作业的交叉作业。质量处罚规定5000磨开后根据焊接工艺卡重新施焊；焊道清扫、除锈不彻底、未烘干，焊条、焊剂乱用，罚款5002000打底后出现的裂纹、气孔等缺陷未修补即盖面的罚款1000需要报验的工序未经项目部技术人员允许，私自蛮干的罚款5000磁粉检测出来的缺陷未修补的，不盖焊条桶的、未戴安全帽和安全帽带的罚款5005002000/人。质量规范和标准API650《钢制焊接油罐》GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐焊接储罐施工及验收规范》GB19189-2003《压力容器用调质高强钢板》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T985.1-2008GB/T985.2-2008