某新能源化工有限公司停电应急预案

某新能源化工有限公司停电应急预案一、总则1、

编制目的

为提高公司各部门在正常生产状况下应对紧急停电事故的反应力量，从而精确     、有序、快速地进行各项应急处理，削减及避开因停电事故造成的各项生产损失及危害，特依据公司相关制度及实际状况，制定本应急预案。2、

编制依据

依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产调度管理制度》、《各车间安全操作规程》制定本预案。3、

适用范围

本预案适用于山东某新能源化工有限公司全厂级停电事故，即发生的事故已经（或预期）造成全厂停电时启动本预案。4、

与其他预案的关系

本预案为《山东某新能源化工有限公司应急预案》总体预案下的专项预案，可以单独使用，也可以协作其他预案使用。

5、工作原则

在全厂停电的应急处理工作中，必需遵循安全第一、预防为主的方针，检尺生产调度集中指挥、统一协调的原则。

二、组织机构及职责

组长：李建永

副组长：徐朝政

组员：于伯亮、王涛、宋猛、李海勇、田宝昌、王鲁冰、王晓峰、王文亮、当班调度

组长职责：全面指挥协调各车间在紧急停电状态下的各项应急处理工作，对各车间的应急处理工作全面把控、正确指挥。

副组长职责：帮助组进步行停电应急指挥协调工作，准时向各车间、部门下达组长指挥命令并详细落实。

组员职责：在生产调度的统一协调支配下根据本部门事故处理程序及相关指令进行详细应急处理工作。

三、信息报告程序

1、生产调度在接到停电汇报或发觉停电事故后，应第一时间联系电仪车间，确定停电缘由，如为内部缘由导致的停电，确定停电缘由、需停电时间，如为外部缘由导致停电，准时联系电业局调度，确定停电缘由、需停电时间、停电等级等；

2、对于因公司35KV变电站、10KV变电站缘由及其他内部缘由造成的全厂性停电、晃电现象，电仪车间应在事故发生的第一时间向生产调度进行汇报，汇报内容应包括停电缘由、停电时间、估计恢复供电时间、保安电源是否可用等信息；

3、生产调度在了解相关信息后，马上通知调度长及相关公司领导，同时向各车间发布停电信息通知；

4、各车间在发觉停电事故后，马上向车间领导进行汇报，车间领导应第一时间赶至现场进入应急状态。

5、在向各车间发布停电信息后，生产调度应同时通知安全、技术、设备等相关专业部门至中控室待命，以便随时处理相关专业问题。

四、应急处置程序：

（一）生产调度应急处置

1、发生全厂停电时，调度员首先应联系电仪车间，确定停电缘由，如为内部缘由导致的停电，确定需停电时间，如为外部缘由导致停电，准时联系电业局调度，确定停电缘由、需停电时间、停电等级等；

2、了解详细状况后，室内调度员应马上支配室外调度员赶赴中控楼中控室，协调各车间进行紧急停工相关事宜，同时室内调度员应马上向调度进步行汇报；

3、在向调度长汇报后，将停电缘由及大体来电时间向各车间进行通知，以便各车间依据停电时间长短进行相应支配；

4、联系香驰热电，增大外来蒸汽供量，同时联系油品车间准时将蒸汽引至公司总蒸汽包；联系加制氢车间，开启液氮罐阀门准时将氮气布满氮气管网，并依据各车间实际需求，必要时可将该氮气串入公司氮气总管网，以供其他装置使用；

5、联系电仪车间确定是否能使用保安电源，如能使用支配电仪车间进行相应的倒闸操作，同时支配常减压车间做好开启公用工程预备，让岗位人员做好待命工作；

6、投用保安电源后，支配电仪车间首先向循环水站、空压站、除盐水站送电；

7、以上部位送电后支配常减压车间开启两台小循环水泵，向空压站供循环水；

8、空压机达到开启条件后，开启两大、两小空压机，向各装置供应净化风及非净化风并通知各车间净化风及非净化风可用；

9、支配常减压车间开除盐水外送泵，如必要可开生产水泵及除盐水站；

10、支配电仪车间向催扮装置、加氢装置大机组油站送电，并通知两车间跑油并盘车；

11、支配电仪车间向催扮装置除氧水泵、油浆泵送电，支配催扮装置开除氧水泵向各汽包补水，防止消失干锅现象；支配将油浆部格外甩，防止结焦。

13、在进行以上通知的过程中，必需不断与电业局进行沟通，了解供电最新进展。

14、在恢复供电后，马上通知电仪车间做好倒闸预备，同时通知各相关车间做好停电倒闸预备工作，支配常减压车间公用工程人员做好待命预备，来电后准时恢复公共工程；

15、在各车间做好预备后，支配电仪车间进行倒闸，首先送公用工程、其次送催扮装置、加制氢装置、硫磺装置及常减压装置、气分装置；

16、支配常减压车间准时恢复各项公用工程供应，支配各车间进行生产恢复工作。（二）常减压车间应急处置

1、外部应急处置：

a.接生产调度通知的相关停电信息后，依据信息中恢复供电时间等因素，确定本车间相关的停电应急操作；

b.确保本车间负责的公用工程部分紧急停电后准时恢复至备用状态，在接到调度通知开启时，应利用最快的速度使各公用工程系统达到使用条件；

c.如需大量使用蒸汽，必需准时向生产调度汇报，以保证蒸汽供应量并尽量掌握用量以节省应急资源；

d.重油线等需扫线时，联系生产调度及油品车间，做好扫线工作;

e.停电结束后接生产调度通知，根据步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失进行核算并上报。

2、内部应急处置：

2.1晃电应急处置：

班长操作DCS掌握好各个液位，联系好调度、油品车间，掌握好原油量，并马上组织各岗进行处理如下：

a.司炉：将常压炉瓦斯改放空，启动两炉风机，关闭现场燃料油手阀，启动燃料油泵，原油量稳定后预备点炉。

b.减压：如之前开机械真空泵，应马上开启正空泵；启动塔底泵、各侧线泵，联系好操作室掌握好各个温度及液位。

c.常压：根据先塔底后回流的挨次，从上到下依次启动各个机泵，联系好操作室掌握好各个温度及液位。

d.空压站：启动空压机、制氮机恢复供气。

e.循环水：关闭机泵出口，马上启动各个循环水泵恢复供水。

f.除盐水站：先启动除盐水外送泵恢复给锅炉供水，如需要然后启动除盐水各个设备恢复产水。

注：稳定后投塔顶三注，电脱盐供电，炉子稳定后引瓦斯至炉子。

2.2短时间停电

班长操作DCS掌握好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如下处理：

a.减压：如之前开机械真空泵，应马上关闭真空泵入口；如开蒸汽抽真空，应关闭个抽空器注汽；关闭各塔底泵出口；各个侧线泵出口等待来电。

b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀，视停电时间可考虑关闭常底注汽、常三注汽，在塔底放空处放空。

c.司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出口阀。

d.空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。

注：重油线将伴热线投用；留意各个液位，防止冒罐；来电后各个岗位准时恢复。

2.3长时间停电

班长操作DCS掌握好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如下处理：

a.减压：关闭真空泵入口，如开蒸汽抽真空，应马上将注汽关闭；关闭各塔底泵出口，各个侧线泵出口。

b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀；关闭常底注汽、常三注汽。

c.司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出口阀，各个火嘴扫线。

d.空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。

注：如在冬季应做好防冻防凝，重油线应开大伴热线，如时间较长应考虑将重油线扫线；联系机修拆机泵循环水法兰放空；冷却器管层放空，循环水进、回水低点放空。来电后组织恢复。

（三）催化车间应急处置

1、外部应急处置：

a.接生产调度通知的相关停电信息后，依据信息中恢复供电时间等因素，确定本车间相关的停电应急操作；

b.确保开工锅炉紧急停电后准时恢复至备用状态，在接到调度通知开启时，应利用最快的速度使开工锅炉中压蒸汽达到使用条件；

c.如保安电源可以启用，应首先联系调度开各机组油站泵、盘车泵，开启除氧水泵对各汽包进行补水，防止干锅。同时联系调度开启油浆泵打循环，防止油浆系统凝线。

d.重油线等需扫线时，联系生产调度及油品车间，做好扫线工作；

e.停电结束后接生产调度通知，根据步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失进行核算并上报。

2、内部应急处置：

2.1主要现象

a.主风机电机、增压机、各汽包给水泵电机停止运转。

b.主风机转速下降，主风量、压力下降，装置各个自保相应启动。

c.分馏、稳定、精制、热工岗位全部机泵全部停止运转，流量全部回零,增压机停止供增压风。

d.再生器压力急剧下降，气压机发生喘振，沉降器压力快速上升。

e.烟机进口压力及转速下降。

2.2处理措施

班长1、汇报调度，通知车间领导准时到中控室进行指导工作；

2、负责与外部各车间部门的总体联系沟通；

3、协调各岗位进行应急操作。反

应主

操1、快速启动室内505上的切断主风自保

2、快速打开气压机放火炬阀门，降低沉降器压力，尽量掌握两器差压，防止发生油气互串。

3、利用UPS电源和残余的净化风压力，尽快关闭各进料掌握阀。

4、监视各汽包液位，准时留意各汽包液位状况，消失干锅时，准时通知班长。外操1、关闭各进料喷嘴器壁阀。

2、关闭预提升干气手阀。

3、检查并使各自保阀到位。

4、非净化风压力低，关闭各用风点器壁阀。

5、投用自保后，雾化蒸汽以及预提升蒸汽调整阀全开，现场吹扫一段时间后，关小雾化蒸汽和预提升蒸汽以及汽提蒸汽。保证肯定的蒸汽压力。

6、将再生器的全部松动、反吹全部关闭，进行闷床处理。

7、切出余热锅炉，关闭各喷嘴雾化蒸汽器壁阀。

8、帮助分馏岗位检查燃烧油馏程，做好来电后引燃烧油的预备工作。分

馏主

操1、关闭各掌握阀。

2、视低压蒸汽压力，关闭塔底吹汽。

3、停用油浆蒸汽发生器，监视汽包液位，超高时指挥外操放水。

4、监视好各塔以及容器的液位，准时通知副操。特殊是观看好现场的油气分别器的界位，防止界位超高，将油带至气压机。

5、通知副操将现场全部机泵的出入口阀门全部关闭，将进装置的原料油调整阀关闭。

6、关闭粗汽油去稳定调整阀外操1、关闭粗汽油去稳定的现场手阀。

2、关闭汲取油去再汲取塔的现场手阀。

3、依据状况利用低压蒸汽准时扫出油浆外甩线。

4、关闭塔底吹汽和汽体塔汽提蒸汽器壁阀。

5、关闭各机泵出口阀门，准时检查机泵出入口阀门的关闭状况。

6、时刻留意好现场油气分别器的界位，现场放空处放酸性水，严防界位超高，影响气压计操作。

7、将现场的全部助剂泵全部停下，管好器壁阀。

8、留意准时对现场的机泵进行盘车，有消失问题的准时通知车间。

9、检查现场的冷换设备，有无蹩压以及泄露的状况，如有问题准时通知车间进行紧固。稳

定主

操1、关闭轻油进汲取塔，柴油进再汲取塔掌握阀，切断与分馏联系。

2、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力和塔底液位，等待三塔循环。

3、关闭V302、V303的界位阀门，防止跑油。

4、通知副操关闭现场全部机泵的出入口阀门。

5、切除解析塔以及稳定塔热源，防止超温、超压。外

操1、关闭富气水洗阀，关闭V302、V303界位掌握阀，关粗汽油进汲取塔，柴油出再汲取塔阀门，切断与分馏的联系。

2、关闭的V302、V303的界面掌握阀的上、下游和副线，关闭解析塔以及稳定塔的热源的上下游阀门。

3、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力，关闭各泵出口阀。

4、对现场机泵进行盘车确认。

5、对装置进行全面检查，防止物料互串和超压。精制主操1、关闭干气、液化气、汽油出装置调整阀。

2、关闭三个系统的全部调整阀，防止物料互串。

3、通知副操将现场的全部机泵的出入口调整阀全部关闭。外操1、将全部已关闭的调整阀的上下游阀全部关闭。

2、现场关闭各机泵的出入口阀门，将出装置物料的全部手阀关闭。

3、将精制系统切出，切断与其他系统的联系。热工主操1、关闭锅炉燃气、燃料油、除氧水泵手阀。

2、掌握好蒸汽压力。

3、通知副操将现场的全部机泵的出入口调整阀全部关闭。外操1、。关闭锅炉燃气、燃料油手阀，掌握好各液位

2、现场关闭各机泵的出口阀门，将相联系物料的全部手阀关闭。

3、查看调整阀开关动作状况。。机组主

操1、联系反应岗位留意好沉降器压力。

2、紧急关闭烟机入口蝶阀以及闸阀，烟机出口放空阀打开，烟机机体排凝打开。出口水封罐注水，建立水封。

3、关闭轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽的调整阀。

4、观看防喘振阀是否全开。关闭主风机出口电动蝶阀及入口静叶。

5、关闭气压机的出、入口阀门。通知副操准时检查速关阀是否全部关闭。

6、检查增压机的出口放空是否全部打开外

操1、根据主操指示，准时到现场检查主风机出口电动蝶阀以及防喘振阀是否动作。

2、将烟机出口放空打开，出口水封罐注水。

3、关闭轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽的手阀以及打开主风机的机体排凝。手动对主风机进行现场盘车。

4、关闭汽轮机出、入口蒸汽阀，检查速关阀是否全部关闭。

5、留意现场的级间分液罐以及气压机入口脱液包的液位，防止超高。

6、对汽轮机及逆行那个现场盘车，打开气压计底部的机体排凝。

7、现场确认增压机自保阀门动作状况，将增压机出入口阀门全部关闭。气分主

操1、室内DCS关碳四至V301调整阀、T203进料调整阀，丙烷出装置调整阀、MTBE出装置调整阀、民用气出装置调整阀、甲醇进料调整阀、软化水至水洗罐调整阀。

2、关污水至地沟调整阀、关E202、E204、E205/1、2、E303调整阀。

3、室内DCS亲密留意各台塔器容器状况，因停电着重看各台塔器容器不能超温超压，必要时泄压，用醚化反应器顶调整阀开度掌握醚化反应器温度。

外

操1、室外关全部运行及泵出口阀门，切除E202、E204、E205、E303热源（E205热媒水切除时与催化分馏岗位联系好）。

2、关碳四至V301调整阀手阀、T203进料调整阀手阀、丙烷出装置调整阀手阀、丙烯出装置调整阀手阀、MTBE出装置调整阀手阀、民用气出装置调整手阀、软化水至水洗罐手阀、污水至地沟手阀。

3、留意事项：甲醇泵如开泵跨线、关跨线阀，冷凝水罐开罐底防空。

4、气分、醚化二操加强室外巡检，设备、换热器、管线在温度压力发生变化时易产生泄漏现象，加强室外巡检，及早发觉准时预防。

2.3晃电处理措施

a.班长：发生晃电后，准时通知车间值班领导，同时启动车间级预案，协调各岗位进行调整操作，同时通知调度部，留意通知常减压车间留意非净化风、净化风、氮气、循环水压力以及流量状况。假如发觉问题，准时的通知调度以及车间，准时的进行协调联系。

b.反应岗位：反应主操留意观看进料量的状况，有无波动，假如塔底油泵发生晃电，不能自动启动时，反应主操准时调整两器压力，防止超温超压，留意尽量不要放火炬，防止气压机喘振。同时假如可以的话，可以用回炼油补原料油量。假如消失大范围晃电需要切进料时，反应副操A准时的切断进料自保，反应副操B准时到现场关闭进料手阀。反应副操A准时到现场与副操B汇合，同时反应主操通知留意机组留意好气压机入口富气量，防止气压机喘振。准时与机组岗位协作处理。假如消失中压蒸汽压力大幅度下降时，准时调整外取热取热负荷，维持中压蒸汽压力以及温度，保证汽轮机的正常运转。

c.分馏岗位：分馏主操马上观看DCS看有无没有自动启动的机泵，若发觉有机泵未能自动启动，准时支配分馏副操A到现场开启机泵，同时留意流量平稳。另外，主操在室内观看好各液位以及塔器压力，尤其要留意轻、重分馏塔塔底液位，防止塔底液位超高，淹过油气大线。假如用为停电范围较大，导致意外状况消失，需要改不合格线时，准时通知班长，联系调度和罐区，支配副操B和C准时到现场改至不合格线，防止油气分别器液位超高。

d.稳定岗位：稳定主操马上观看DCS看有没有自动启动的机泵，若发觉有机泵未能自动启动，准时支配稳定副操A到现场开启机泵，同时留意流量平稳。另外，主操在室内观看好各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格，尤其要留意稳定塔顶压力，防止超高。如有必要，准时的投用三塔循环线，保证系统压力。

e.精制岗位：副操A准时到现场，看有无不能启动的机泵，若有，准时将机泵开启，防止液位超高。假如分馏改至不合格线，准时支配副操A到现场关闭进出装置的阀门

f.热工岗位：肯定要留意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同时留意观看好开锅燃烧状况。假如开工锅炉发生灭炉，则马上支配副操A、B到现场，现场重新点炉。同时主操通知其他岗位，留意中压压力。

g.机组岗位：准时通知副操A到现场检查好各润滑油泵的运行，观看好机组的振动以及轴位移有无变化。若润滑油泵晃电不能启动，同时备泵不能自启时，准时通知班长，做好停机预备。若润滑油泵能够正常启动，则支配副操B要留意气压机组的凝缩油泵，留意好级间分液罐的液位，防止超高。假如增压机晃电后不能启动时，准时通知反应岗位投入非净化风，防止外取热发生死床，导致床温上升。

h.气分分馏岗位：主操马上观看DCS看有没有自动启动的机泵，若发觉有机泵未能自动启动，准时支配副操A到现场开启机泵，同时留意流量平稳。另外，主操在室内观看好各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格，尤其要留意各塔顶压力，防止超高。

i.气分醚化岗位：副操A准时到现场，看有无不能启动的机泵，若有，准时将机泵开启，防止液位超高。假如产品不合格联系改至不合格罐。主操在室内观看好各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格。

（四）加制氢车间应急处置

1、外部应急处置：

a.接生产调度通知的相关停电信息后，依据信息中恢复供电时间等因素，确定本车间相关的停电应急操作；

b.如保安电源可以启用，应首先联系调度开各机组油站泵、盘车泵，开启除氧水泵对各汽包进行补水，防止干锅。

c.停电结束后接生产调度通知，根据步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失进行核算并上报。

2、内部应急处置：

2.1各岗位处置程序

班长:

a.汇报调度，通知车间领导准时到中控室进行指导工作；

b.负责与外部各车间部门的总体联系沟通；

c.协调各岗位进行应急操作。

内操：

a.关闭转化炉和预热炉燃料气调整阀（FIC1102/FV1201/FV1802），关闭新氢外送调整阀停新氢外送，PSA停运切除保压，中变气放火炬。关闭原料气进装置调整阀，配氢调整阀；

b.渐渐降低配汽量至5t/h，待配汽温度低于380℃时停止配汽，关闭配汽调整阀，通过中变气放火炬量掌握床层温度；

c.脱硫系统由开工分液罐处放空泄压至0.3Mpa，通氮气置换。转化系统泄压至0.5Mpa后通氮气置换、降温；

d.转化炉降温过程中亲密留意汽包D2210液位，尽量避开干锅，如液位不能维持，尽量将汽包压力掌握在不低于2.0Mpa。在温度降至常温前汽包压力不能降为零。

外操：

a.到现场开启转化炉防爆门和看火窗，为转化炉降温。关闭转化炉及预热炉燃料手阀，防止残余燃料连续燃烧

b.关闭汽包排污手阀，降低汽包液位下降速度。

c.改通精制系统放火炬流程，为精制系统泄压降温。

d.关闭精制去转化手阀、中变气进PSA手阀以及原料进装置、产品出装置手阀。

e.关闭机泵出口阀。准时对停运设备盘车。

2.2留意事项：

a.制氢紧急停工处理时最重要的两点是爱护催化剂及设备，处理过程中亲密留意各反应器床层温度变化，尽可能避开汽包干锅。

b.转化炉配汽尽量维持的时间长些，爱护催化剂。

c.停电后准时关闭燃料手阀，防止燃料泄露。准时关闭原料及产品氢界区手阀。

d.精制部分只要置换合格尽量避开床层温度降低，以便再次开工时升温。

（五）硫磺回收车间应急处置

1、外部应急处置：

a.接生产调度通知的相关停电信息后，依据信息中恢复供电时间等因素，确定本车间相关的停电应急操作；

b.停电结束后接生产调度通知，根据步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失进行核算并上报。

2、内部应急处置：

2.1硫磺及尾气部分处置程序

班长：

排污水岗位人员两人佩戴防毒面具拿警戒线由上风向去装置四周警戒，并负责疏散装置内无关人员，操作工做完各项应急工作后班长应佩戴空气呼吸器去现场确认。

内操：

负责操室内盯表，快速投用硫磺及尾气部分自保系统，将酸性气放火炬处理，关闭入炉瓦斯调整阀、入炉风线调整阀，将高温掺和阀关闭到10%的开度，并留意好E201、E207、E204AB、E205液位，必要时注蒸汽爱护

外操：

a.硫磺副操快速佩戴空气呼吸器，去现场关闭制硫风机C201出口蝶阀，之后去制硫炉炉头关闭入炉酸性气闸阀、入炉风线蝶阀，完毕之后去检查酸气放火炬流程是否畅通，检查完后快速撤回操作室待命。

b.另一副操快速佩戴空气呼吸器，去现场关闭尾气风机C203出口蝶阀，关闭尾气炉炉头入炉风线蝶阀、主瓦斯阀、长明灯瓦斯阀，瓦斯罐入口闸阀，处理完毕后快速撤回操作室并待命。

2.2酸性水部分处置程序

班长：

排污水岗位人员两人佩戴防毒面具拿警戒线由上风向去装置四周警戒，并负责疏散装置内无关人员，操作工做完各项应急工作后班长应佩戴空气呼吸器去现场确认。

内操：

a.快速将入汽提塔重沸器蒸汽调整阀（FV115）关闭，关闭冷热进料调整阀、净化水外排调整阀（LV105）、酸性气外排调整阀（FV106），若酸性水储罐V104液位超过90%，可报告调度室，关闭外来酸性水入装置阀门。

b.留意好V105、V106、V107的液位和压力，关闭V107氨气外排调整阀（PV106），

外操：

佩戴空气呼吸器到现场将入汽提重沸器E105蒸汽调整阀（FV115）前手阀关闭，并将酸性水部分因停电停运的机泵出口全部关闭，关闭净化水外排调整阀（LV105）前手阀，关闭净化水去催化闸阀，关闭净化水水封闸阀，处理完毕后快速撤回操作室待命。