钢结构安全保障方案

钢结构安全保障方案目录组建安全管理机构………2安全规程制订与落实……………………2安全措施……………………3钢架制作安全措施……………3喷涂漆安全措施………………4、用电安全措施………………6安全设施配置计划……………7焊接、气割作业安全措施与注意事项………7吊装及彩板安装安全措施……………………10安全事故应急预案……………13组建安全管理机构安全组长专职安全员安全组长专职安全员组员预埋组组长组员盖板组组长组员油漆组组长组员电焊组组长组员吊装组组长项目经理安全规程的制订与落实所有参与作业人员均必须参保，（中华人民共和国意外保险）。制订安全培训、考核、交底规程安全培训、考核所有工人入场前对其进行系统的安全知识培训，进行“三级”安全教育，分工明确后针对不同再进行具针对性的针对本工种安全知识的培训教育，最后进行书面的安全考核，考核合格，方可参与作业。安全交底制入场前进行系统的安全交底，对不同工种再行直对性的安全交底，班前再由班组长、专项安全员进行作业面的安全交底，且均需书面交底，双方签字备录在案。安全措施钢架制作安全措施与注意事项(1)钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸，钢结构制作工艺及安全规定。(2)大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。(3)多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。(4)各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。(5)焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。(6)施焊场地就应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。(7)喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。(8)钢结件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻不得大于10Ω。(9)电源的拆除应由电工来完成，电焊机必须有良好的接零保护，并没有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。(10)焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。(11)操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手进行钻孔操作。(12)砂轮机应有防护罩，使用应戴防护眼镜。(13)卷板或平板时,操作人员应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端时，应留足够的余量,防止脱落会伤人，大直径筒体卷制时，应用吊具配合,并防止回弹。(14)使用型钢调直机调直型钢时，应安放平稳，移动型钢时,手应在外侧。(15)用剪板机剪切时，钢板应放置平稳，机的上剪未复位不可送料，手不得伸入压刃下方。禁止剪切超过规定度的钢板。下班操作完成后应关闭机械，切断电源。2、喷涂梁安全措施与安全注意事项(1)施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。(2)在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜。(3)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛沾污有害，需戴上密闭眼镜进行保护。(4)在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。(5)在喷涂硝基漆或其它挥发性，易燃性熔齐稀释的涂料时，严禁使用明火。(6)为避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。(7)涂刷大面积场地时，(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。(8)操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去保健站治疗。(9)在配料或提取易燃品时严禁吸湮，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投入有盖的金属容器内及时处理。(10)油漆仓库严禁明火入内，必须配备相应的灭火器。不准装设小太阳灯。(11)各类油漆和其它易燃易爆、有毒材料，应存入在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。(12)库房应通风良好，不准住人，并没置消防器材挂“严禁湮火”明显标志，库房与其它建筑物应保持规定的安全距离。(13)使用煤油、汽油、松节水、丙酮等调配油料时，必须戴好防护用品，严禁火种。(14)使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。(15)使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防漏电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。3、用电安全(1)所有接拉线、电器安装均由专职电工负责，禁止非电工擅自处理。(2)电工操作严守《安全用电操作规程》，禁违章，带电危险操作。(3)电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。(4)现场线路架高2~3m处埋，禁止地拖拉线。(5)紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时接线。(6)架线时在线路的每2~3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。(7)电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤面应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拨掉或打弯。(8)用绝缘棒或会动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合关。(9)电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接零。(10)电报设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。(11)施工现场夜间临时照明及灯具，高度就不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。(12)照明开关、灯品及插座等，应正确接入火线及零线。4、安全设施配置计划针对本工程的特点配置所需的安全设施；视工程的分布准备十二架绳梯，绳梯在使用前必须经过安全部门的检查。对于不合格的绳梯，经修补并检验合格后方可投入使用；安全钢索需准备800米左右，对于有锈蚀现象需认真检查，并经认可后才能使用；要有足够的安全警示带，并设专人管理生产区域的安全情况；安全标语及安全警示牌需足数，如坑井口、吊装作业区域等都要悬挂，并且要正确的挂贴；对于所有登高作业的人员，必须要双钩安全带，安全带需高挂低用；安全帽要有检查人员的认可，方可使用；作业人员的工作鞋需配备防滑鞋，有条件的建议使用劳保鞋；5、焊接、气割作业安全措施与注意事项(1)必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。(2)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。(3)电焊作业要严格执行动火审批规定。(4)每台电焊机要设置漏电护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。(5)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端就髟铜接头焊牢。(6)焊机与开关箱距离离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定的电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。(7)施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料)，并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停窗，指定专人带灭火器进行监护。(8)严标在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。(9)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道，必须事先清洗干凈，并将盖打开。(10)在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。(11)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。(12)地下室、基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和湮尘中毒。(13)把线、地线、禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，理不准用钢丝绳或机电设备代替零线。(14)焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板隔热措施。(15)作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣套。戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。(16)更换声地移动把线时，应先切断电源，并不行手持把线登高。(17)清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞澧入眼伤人。(18)多台焊机在一起集中施焊时，焊接平强或焊件必须接地，并有隔光板。(19)钍钨要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。(20)雷、雨、大雾，大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。(21)焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。(22)暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。(23)工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。(24)氧气瓶和乙炔瓶存放和使用时，距离不得少于5m与明火或焊距的距离不小10m。(25)作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，可则严禁作业。(26)氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。6、吊装及彩板安装安全措施与安全注意事项(1)、吊装钢梁安全控制方面：a、吊机起重核载必须在允许范围内;b、吊车机械性能必须正常;c、吊装所用钢绳规格必须于规定之内;d、专人指挥吊车，吊点必须在合适位置上;e、吊臂下方，转动范围严禁站人;f、钢梁下方用麻绳牵引;保证在上升过程的稳定和顺利就位；g、施工人员严禁手放于钢梁底板与基础面之间;h、钢梁安装好后松吊机前必须先锁紧地脚螺帽，垫好垫板并安装好缆风绳;j、第二榀钢柱必须在安装好第一榀与第二榀之间的支撑后才可松勾。k、第一支钢梁抗风绳必须在第三支钢柱安装好后方能取消。l、严禁施工人员在钢梁桁架上行走。m、吊装使用的钢绳及锁扣必须完好无损;n、吊车垫腿必须牢固,符合受力要求;o、钢梁起吊前必须安装方便施工人员行走时挂安全带的Ø6mm安全钢绳.钢绳必须完好，不得有断痕和断丝的现象。派专人每天检查，直至天面钢构件安装作业完成；p、在吊装作业区域外围挂好安全警示带，并有专职安全员值守，闲杂人等严禁进入；r、每日派有专职安全督察员巡逻工地安全，对违规作业者和违规现象进行制止和批评教育；(2)、吊车梁吊装安全注意事项在吊装作业前安装好安全钢索，并经过检查后再投入使用；吊车梁在地面绑扎前，需用垫木垫平撑牢；吊车梁不可用卡钩吊装，一定要用钢丝绳两端绑扎牢固后并有制止滑动的措施后方可起吊；吊车梁就位时最好时可以借助柱模的操作平台来进行安装，如不行则应挂好安全绳扣好安全带后方可施工；就位时用的撬棍和大锤须用细钢绳挂好于牢固点，防止高空坠物；吊车梁垫板烧焊时，下方配置灭火器，水并设有专人看护，杜绝可能出现的火情；(3)、铝板安装安全注意事项铝板成型机的操作平台搭设好后，满足施工要求，自检合格，经过现场监理代表的认可后才行投入使用；在屋脊和檐口处挂安全钢丝绳，两绳之间再设安全绳予以连接，工人在屋面作业时，安全带挂在此绳上随盖板方向前进；屋面铝板安装时，配带移动式电箱，箱内配备空气开关。所有接头部分用绝缘胶布缠好，各项涉及用电的操作均由取得上岗证的电工来操作，避免可能出现的漏电事故；铝板铺设屋面檩条上时，于上端需打钉固定防止板的滑动；由有相当经验的带班组长主导此事，不可将板铺成探头板；板的下方设专职安全员巡视，多方检察杜绝事故苗头；工人施作屋面板时，必须带好个人劳保用品，防止伤害的发生；上班前经专职安全员检查个人劳保合格后方可上屋面操作；屋面抬板时，由于板过长，同时作业人员较多；需由一人指挥，其它人注意步调一至，以求协调统一避免人为因素的事故发生；上下屋面施工作业时设置安全通道，适当位置放置四方梯；并保持通道的畅通和稳定，定人每日检查；移动安全网一次满挂大于两个柱距即为一个施工段；安全网在经过现场监理代表的检查后才行投入使用；并保证在盖板作业时下方是有安全网的。（见后附图）(4)、其它安全注意事项a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。b、装运易倒的结构构件应用专架子，卸车后应放稳，支撑牢固，防止倒塌。c、将构件直接吊卸于工程结构楼层面时，严禁超负荷堆放。d、吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其它起重工人，均要持特种作业证上岗。e、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。f、吊装时必须有统一指挥信号。g、起吊屋架由里向外起扳时，应先起稳定配合伸降臂：由外向里起扳时，应先伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿进行伸臂。h、禁止将任何对象放在板形等构件上起吊。i、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。j、遇到大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。k、爬高必须采用专用绳梯、四方梯、安全信道上爬高、禁止徒手攀爬。m、钢梁上必须从梁一端至另一端拉通安全钢母索供钢梁上行走与作业人员系扣保险带用。n、2.0m以上高度作业人中必须系扣保险带以保证施工安全。7、安全事故应急预案a、组织机构在现场组建以钢结构专职施工经理黄宁为主要负责人，郑玉来为负责人的安全事故应急指挥小组。具体由郑梅峰率领安全事故应急小组的实施。项目组织机构如下图：b、领导小组职责负责项目部安全应急计划的制定、修订及审批。2.组建安全应急队伍、并在事故发生时组织实施。3.检查督促做好安全事故的预防措施和应急的各项准备工作。4.组织指挥应急队伍实施处理工作。5.及时向上级汇报事帮情况。6.组织事故调查，总结应急工作、经验教训。d、应急程序1.施工现场发生安全事故则立即启动应急预案。2.发生安全事故后，现场施工人员马上停止施工，保护好现场，立即向领导小组汇报情况；3.领导小组接到报告后，马上向上级汇报，并立即召集组员，根据安全事故的情况做出反应、研究处理方法。4.将处理方法向上级汇报同意后，通知监理，同意马上采取措施进行处理。5.处理完后，进行事故原因调查，情况分析，吸取经验教训，告戒现场施工人员要切实吸取教训采取防范措施。e、应急措施高空坠落类事故高空坠落事故在钢结构施工过程中较容易发生，普遍有两种情况，一是由于操作不当或其它原因，人体从高处坠落，造成重伤或死亡。二是高处落物击中人体，造成人体重伤或死亡。高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人，同时进行现场施救，但须注意方式：1立即组织项目员工自我救护队伍进行施救，本项目部配备应急急救箱。药箱存放于项目经理室。1.2立即向公司应急抢救领导小组汇报事故发生的情况寻求支持；1.3立即向当地医疗卫生（120），公安部门（110）电话报告，就近治疗；2．钢梁吊装时钢丝绳脱落钢丝绳发生脱落时，领导小组立即向项目经理汇报，有人员伤亡时立即组织抢救，快速拨打120救援电话，并用小红旗将事帮地圈好，禁止人员随便进入。并立即向公司、业主、监理、总包单位汇报。3．脚手架搭设钢管下滑当钢管下滑时，现场管理人员应紧急下令人员散开，钢管碰到人应及时报告项目部，组织车辆将伤员送往医院，同时保护好现场，调查事故原因，做好向公司和总包汇报。4.触电类事故在施工现场，触电也是较容易发生的事故，块规操作、管理不当、电气线路设置不合理、不知情、不小心或电气线路本身存在隐患而不小心触及都将引起触电事故。触电事故发生后，事故发现第一人应立即大块呼救报告责任人，同时尽快使人脱离电源，闸刀开关或插销在近地应拉闸刀开关，闸刀或插销在远地，则用干躁的木棒等物件将电源线拨离触电者；若触电人的衣服是干的，则救护人员可用包干躁毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。脱离了电源后，对症救治，轻者可就地安静休息，较重者则应采服人工胸处挤压法抢救，很严重者，则需同时进行口对口呼吸和人工胸处热挤压法进行抢救。5．火灾类事故火灾是施工现场常见且最易发生的事故，在火灾端倪时最容易使人忽视。在钢结构施工现场火灾不仅会使人员伤亡、财产损失、严重的会引起结构坍塌，引发更大的事故。引起施工现场的火灾的原因有很多，主要有电焊、气割等作业不当引起可燃物燃烧；电器、电线短路引起的燃烧；气体爆炸引起的燃烧。气体爆炸在钢结构施工中不常见，一般由于气体压力容器受到重击或高空坠落引起的，但它的破坏力是强大的，瞬间的，不仅会造成人身伤亡还会引发火灾。所以我们要高度重视，防事故于未然。如火灾一旦发生，应采取如下步骤进行应急：5.1立即报警，当接到施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。5.2组织扑救火灾，当施工现场发生火灾后除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。5.3协助消防队灭火：在自救的基地上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况并合力支持消防队灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。5.4现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5.5火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。5.6报警和接警处理程序工地救援信号主要使用电话报警联络，火警电话：119；医疗急救电话：120。事故情况发生严重或有人员死亡时，应在24小时内向上级主管部门汇报。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写《施工噪声排放许可证》，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即—上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。本工程应用工程管理信息化实施集成