钢煤斗耐磨搪瓷内衬安装施工工法

钢煤斗耐磨搪瓷内衬安装施工工法TOC\o"1-2"\h\z\u前言 111特点 122使用范围 133工艺原理 134施工工艺 134.1衬板加工 144.2打磨焊缝 154.3放线排版 164.4钻孔 164.5安装衬板 164.6缝隙处理 165材料与机具设备 176质量控制 177安全措施 197.1安全防护 197.2脚手架 197.3安全用电 197.4通风中暑 198环境保护 199效益分析 2010应用实例 21前言在燃煤火力发电厂中，原料煤斗是储存燃料的主要容器，其能否正常贮存、运送煤关系到电厂能不能满负荷运转。但是由于原煤中含有S、P等腐蚀性物质以及原煤不断的冲刷煤斗壁，对煤斗损伤很大，因此必须在其内壁安装耐腐蚀、耐磨的衬板进行保护。随着科学技术的不断进步发展，各种新型的耐磨材料、新工艺、新技术不断的出现，耐磨搪瓷内衬是其中一种新技术。耐磨搪瓷是在Q235的钢板表面上进行涂搪瓷处理，使其表面具有高硬度、光滑、耐磨耐腐蚀的特点，能够解决煤斗堵煤、腐蚀磨损等问题，确保电厂正常安全运行。同时其具有安装简单，维修方便等特点，能够节约后期大量的维修费用，具有广泛的推广应用前景。电建公司***电厂主厂房工程项目中，在业主的推荐下采用本工艺工法施工，施工质量良好，表面平整，得到了监理、业主的好评。1特点耐磨搪瓷内衬是利用在钢板表面进行涂搪瓷，使其具有耐磨、耐腐蚀、耐冲击、表面光滑等特点、与传统的耐磨衬板施工相比，在工期、质量、安全以及综合效益方面具有明显的优势与新颖性，并且，与传通的施工工艺相比，能够很好的解决电厂输煤口腐蚀以及堵煤的问题，而且该工艺维修方便，适用于电厂煤仓的建设。1.1新技术耐磨搪瓷内衬是一种实用新型的专利技术，其利用在钢板表面进行涂搪，使钢板表面具有耐磨性等特性，结构独特，新颖；1.2硬度高、表面光滑平整耐磨搪瓷内衬硬度和光洁度高，安装平整，耐磨性和耐湿性好，能够有效的解决火电厂输煤系统防磨防堵的问题，确保设备正常运行。1.3耐磨耐腐蚀耐磨搪瓷内衬耐腐蚀性强，绝缘性能和阻燃性好，确保设备长期安全使用，大大有利于电厂生产的发展。1.4安装方便，使用寿命长耐磨搪瓷内衬施工安装方便，更换简单，有利于设备检修和保养。使用寿命长达10年以上。2使用范围耐磨搪瓷内衬一种实用新型耐磨衬板可使用于燃煤电厂中原煤斗、泄煤沟、翻车机室、煤仓等煤的存储以及输煤系统以及水泥厂或者其他筒仓、料仓防磨防腐部位。3工艺原理耐磨搪瓷内衬是采用低碳、适合涂搪的Q235钢板作介质，先在高温的条件下在已经除锈好的钢板上面涂上釉底层，釉底层可以防止钢板氧化。再在内衬板底层釉的耐磨面上涂耐磨釉面层，两次涂搪条件一样烘干烧成以便两层釉面能紧密结合，瓷层厚度控制在0.4㎜～0.8㎜,使其具有强度高、光洁度好、耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀等特点。然后根据煤斗尺寸定制衬板，在煤斗上用冲击钻钻孔，用沉头螺母将衬板固定在煤斗上，保护煤斗不腐蚀，不磨损。该工艺耐磨性好、耐腐蚀、施工方面、维修简单，能很好的解决堵煤现象。4施工工艺钢煤斗耐磨搪瓷内衬施工工艺主要包括耐磨内衬板的加工、耐磨内衬板的安装以及安装后耐磨内衬板的缝隙处理等工艺。耐磨内衬板施工工艺流程煤斗安装煤斗安装煤斗内壁检查煤斗内焊缝打磨煤斗内放线排版煤斗内放线排版下一块衬板安装煤斗内钻孔内衬板安装内衬板缝隙处理内衬板加工内衬板加工煤斗内放线排版煤斗内放线排版煤斗内放线排版煤斗内放线排版4.1衬板加工根据煤斗尺寸,现场进入煤斗内进行检查，复测煤斗下锥体实际尺寸与理论尺寸的差别，根据实际尺寸将锥形煤斗分成12节,上部的11节均为等腰梯形,下面一节为平行四边行,安装计划从上往下安装,除第一节、第二节是一层板外，其它每节分成上下2层板，每块板的高度为500㎜，宽度根据实际情况不大于400㎜。根据实际尺寸计算确定每一块衬板的尺寸在工厂进行加工。先将Q235钢板除锈后进行切割成每小块尺寸，然后在工厂先进行涂底层搪瓷，复涂耐磨层搪瓷,成型后放置一周后送到工地安装现场准备安装。加工完内衬板图煤斗衬板加工示意图加工完内衬板图煤斗衬板加工示意图4.2打磨焊缝在搪瓷耐磨内衬板的安装过程中，局部遇到焊缝会造成搪瓷内衬板不能紧密与煤斗结合，造成搪瓷内衬板安装不平整，容易造成内衬板脱落和堵煤现象，因此煤斗内部平不平整直接影响到煤斗耐磨内衬板的安装的质量。所以现场必须先检查煤斗内部平整度,把煤斗焊缝和毛刺、焊瘤、不平整的地方用手动砂轮机打磨平整。4.3放线排版安装前先进行放线，根据煤斗尺寸和设计的衬板尺寸，将煤斗内壁根据分节放出各节的水平线，然后确定每一节的的第一块衬板的位置，用墨线弹出第一块衬板的边线，再根据衬板的尺寸划分出其他衬板的竖向线，安装完第一节后再根据第一节衬板的水平线确定第2节的水平线，确定完水平线在划分衬板竖向线。4.4钻孔将衬板按照划分好线贴在煤斗内壁上，确定孔洞位置后将衬板拿掉，用手电钻先在煤斗内壁用ø6㎜的钻头钻孔，然后用ø13㎜钻头进行扩孔，然后用砂轮机磨平。4.5安装衬板孔洞钻好后，在衬板与煤斗内壁之间铺上橡胶垫子，橡胶垫子厚度为2㎜，橡胶垫子开孔不能大于ø12㎜，橡胶垫子可以起到密封和防冲击作用。然后用M12的沉头螺栓从里向外穿出，在外部带上平垫、弹簧垫和螺帽，拧紧，力矩达到6～8KN/M。安装衬板从上往下安装，即从第一节开始，第一节安装完后再安装第二节。4.6缝隙处理安装完成后进行检查，衬板与衬板横向间隙应≤4mm，上下衬板除母体节焊缝应≤5mm，检查合格以后使用原子灰将缝隙填满、填实、抹平，避免煤斗母体与原煤接触。5材料与机具设备表5-1材料表序号材料名称规格品种备注1耐磨衬板Q/HHT01-2007企业标准以及国家相关标准2橡胶垫2㎜3螺栓M12，长度45㎜沉头螺栓4原子灰//表5-2机具设备表序号设备数量用途1打磨机4打磨焊缝、毛刺2电钻4钻孔3铰链2吊物、运输材料4鼓风机2通风5扳手4拧紧固件6软梯2上下人6质量控制6.1执行标准规范和检验方法厂家的企业标准《Q/HHT01--2007》；搪玻璃层耐温差急变性试验方法《GB/T7987—2003》；搪玻璃层耐机械冲击试验方法《GB/T7990—2002》；搪玻璃层厚度测量电磁法《GB/T7991—2003》；搪瓷耐碱性能测试方法《GB/T9988—1988》；搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法《GB/T9989—2005》搪玻璃层耐磨性试验方法《HG/T3221—1987》。6.2搪瓷的外观质量：在距离搪瓷表面600mm处，用100W手灯以正常视力观察，不应有以下缺陷：1、瓷层表面没有裂纹，局部无脱瓷现象。2、瓷层表面色泽应均匀，没有工具擦伤，暗泡等缺陷。3、瓷层表面没有妨碍使用的工具痕迹。4、固定后衬板与母体连接平整，衬板与衬板缝平整度误差应≤4mm。衬板与衬板横向间隙应≤4mm，上下衬板除母体节焊缝应≤5mm。5、衬板缝应用原子灰和防锈漆填实抹平，不使母体暴露在外面。6.3施工质量保证措施与管理方法1、所有进场材料必须全部进行抽样检查，检查其瓷层表面是否光滑，有无缺陷，不合格的产品不允许进入施工现场。2、对进入现场施工的工人全部组织进行技术交底和技术考核，技术交底要求具有针对性，技术考核不合格的不允许进行操作。3、严格执行“三检制度”和报验制度，对施工中的每一道工序进行验收，上一道工序没有验收，下一道工序不允许施工。4、将进场的衬板进行编号，每一节的衬板要求对号入座，防止施工时用错。5、严格按照要求进行钻孔，防止随意进行扩孔。6、安装时必须按照要求带上橡皮垫、垫片，螺帽必须拧到设计要求的力矩，防止下煤时冲击脱落。7、安装进行检查，衬板与衬板横向间隙应≤4mm，上下衬板除母体节焊缝应≤5mm，超过标准的重新安装。7安全措施7.1安全防护所有进场施工的工人必须进行安全交底,了解施工区域内的”三洞四口五临边”以及危险源危险点。施工工人必须正确使用安全帽、安全带。7.2脚手架脚手架必须搭设规范，牢固，作业层下面必须挂水平兜网，锥体口应用竹芭进行密封，防止落物伤人。7.3安全用电采用三相五线制供电，实行一机一闸，手持电动工具使用前必须进行检查，电线不能张拉过紧，不得在水中浸泡，防止漏电。在煤斗内施工应有人监护。7.4通风中暑天气炎热时,在煤斗内施工不通风,容易引起中暑,必须向煤斗内部进行通风,身体不适时应停止工作。8环境保护为建设资源节约型、环境友好型社会,根据国家有关的规定，采取以下环境保护措施：1、根据工程施工的进度和施工的部位，合理的选择适当的耐磨内衬板进行施工、并且定期进行检查，防止内衬板用错造成的资源浪费；2、施工过程中，材料集中分类堆放，并且派专人进行保管，防止衬板丢失；3、在打磨施工过程中，对工人配发耳塞等劳动保护用品，并在下部进行封闭隔声，防止噪音污染；4、施工过程中定期检查施工质量，严格控制施工质量，杜绝因为施工质量问题造成返工而引起的资源浪费；5、施工垃圾及时清理并且分类处理：6、施工现场严禁大小便；7、施工中节约用水和用电。9效益分析耐磨搪瓷内衬是一种新型的专利技术，推广应用新工艺、新技术，为公司赢得良好的社会效益。耐磨搪瓷内衬同比常用的不锈钢内衬具有安装方便简单，共计工期48天。按照不锈钢内衬施工共计工期约60天，供给节约工期12天，节约人工工日218个。耐磨搪瓷内衬造使用寿命在10年以上，并且安装维修方便，而不锈钢内衬使用寿命一般在一个大修期5年左右，12个煤斗搪瓷衬板造价150万，不锈钢为120万，但是多使用5年，节约造价约30万。表9.1效益分析对比表序号比较因素搪瓷内衬工艺不锈钢内衬工艺1材料成本Q235钢板加工耐磨不锈钢板2工期共计48天共计60天3质量连接牢固,耐磨光滑平整.不锈钢焊接质量保障低,表面不平整4安全光滑平整,保证设备安全运行表面不平整,容易堵塞5寿命10年5年6维修维修方便,局部更换维修不方便7社会效益新材料新工艺传统工艺10应用实例耐磨搪瓷内衬施工工艺先后被我公司成功应用到了河南省***电厂二期工程3#主厂房输煤系统中的六个煤斗中耐磨内衬和4#主厂房中输煤系统中的六个煤斗中耐磨内衬，取得了良好的经济效益和社会效益。10.1河南****电厂二期工程3#主厂房煤斗耐磨内衬工程名称：工程地点：实物工作量：1600㎡施工日期：2007.6.05～2007.6.30应用效果：良好河南***电厂3#主厂房煤斗河南***电厂3#主厂房煤斗实际效果实际效果竖向接缝竖向接缝10.2河南***电厂二期工程4#主厂房煤斗耐磨内衬工程名称：工程地点：实物工作量：1600㎡施工日期：2007.7.1～2007.7.20应用效果：良好河南*****电厂4#主厂房煤斗河南*****电厂4#主厂房煤斗根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100μm。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。离建筑物10~30m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜30°~40°，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料