住宅项目安全防护棚施工方案

住宅项目安全防护棚施工方案目录一、工程概况： -2-二、编制依据： -2-三、材料要求： -2-四、搭设方案： -3-五、防护棚的搭设： -5-六、防护棚的拆除： -7-七、安全措施： -7-八、使用及管理： -8-九、悬挑防护棚计算： -8-****住宅小区8、9、10#楼安全防护棚施工方案一、工程概况：****住宅小区8、9、10#楼工程位于西安市****以南、****西侧。工程结构类型为剪力墙结构，地下2层（管沟夹层），地上27层，建筑高度：总高78.18m，局部83.18m。有北京****建筑设计有限公司设计，****建筑工程公司建设施工。由于工地施工现场狭小，为满足现场安全防护的需要；在人员主出入通道搭设悬挑式安全防护棚。二、编制依据：1、****住宅小区8、9、10#楼施工图纸2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；5、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003；三、材料要求：1、钢管:（1）钢管应采用国标«直缝电焊钢管»（GB／T13793）或«低压流体输送用焊接钢管»（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国标«碳素结构钢»（GB／T700）中Q235－A级钢的规定；（2）脚手架钢管的尺寸采用48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25㎏；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛碴、孔痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚偏差不大于－0.5㎜；表面锈蚀深度≤0.5㎜；两端面相切斜偏差不大于2°、且不大于1.7㎜；（5）弯曲度要求：端部弯曲长度L≤1.5m.弯曲度≤5㎜；立杆钢管管：3m＜L≤4m。弯曲度≤12㎜;4m＜L≤6.5m。弯曲度≤20㎜，水平杆斜杆弯曲：L≤6.5m,弯曲度≤30㎜；（6）钢管必须涂有防锈漆；（7）钢管上严禁打孔。2、扣件：（1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件。其材质应符合现行国标«钢管脚手架扣件»（GB15831）的规定，其他材料制作的扣件应经实验证明其质量符合该标准的规定后可使用。（2）扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。（3）新扣件应有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国标«钢管脚手架扣件»（GB15831）的规定抽样检测；（4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。四、搭设方案：1、安全防护棚搭设位置见安全防护棚搭设位置平面示意图。安全防护棚搭设位置平面示意图2、根据施工图设计平面布置及现场施工的实际状况，设置落地式桁架水平安全防护棚，以避免高空坠物的危险。悬挑式水平安全防护棚采用6m钢管扣件搭设，设置间距不小于600mm的双层防护，下层防护满铺竹夹板，上层防护满铺废旧木模板，并做好防雨措施。安全防护棚搭设如安全防护棚立面示意图所示。3、本安全防护通道采用钢管扣件搭设。A-C立面示意图1-5立面示意图五、防护棚的搭设：1、防护棚的搭设程序：（1）、地基处理采用300mm厚3：7灰土分二层夯实，范围：立柱下1500*1500mm。立柱基础范围内要采取排水措施，保证立柱基础位置不积水。架体搭投前需先搭设临时用支撑架，待架体搭设完成并经检查合格后，再拆除辅助临时支撑架。（2）、立柱最大间距5.0m，高度6.0m。立柱采用钢管组拼，截面规格：600*600mm，立柱底纵向铺垫1200*200*50mm木板。（3）、立柱间以钢管组合桁架梁连接（纵向桁架梁），纵向桁架梁截面规格：600*600mm。横向桁架梁截面规格：600*600mm。（4）、顶棚防护层采用两层防护,上层钢管间距1.6m,上铺废旧模板一层;下层钢管间距0.8m,上铺竹夹板一层，竹夹板用10号铁丝与钢管连接固定。2、纵、横向水平杆，脚手板：⑴、纵向水平杆：a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；b、下层防护纵向水平杆接长宜采用搭接。且应符合以下列规定：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；c、上层防护纵向水平杆接长宜采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同跨内；不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图：⑵、横向水平杆：a、在上层防护棚纵向水平杆和立杆交点的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件紧扣在纵向水平杆下，并且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b、非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；⑶、防护木板、隔离木板的铺设：a、下层防护棚设一道密目网及一道纵向竹夹板，作为隔离防护层，再在600mm高的上层防护中利用废旧模板设一道安全防护。防护木板及隔离木板应铺满、铺稳、且相邻两块木板的纵、横向缝宽不得大于15mm。腐朽的木板禁止使用。b、上层防护木板（下层隔离木板）应设置在三根纵（横）向水平杆上。当防护木板或隔离木板长度小于2m时，可采用两根纵（横）向水平杆支承，但应将其两端与纵（横）向水平杆可靠固定，严防倾翻。防护木板或隔离木板的铺设可对接平铺，亦可采用塔接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，外伸长应取130～150mm,两块防护或隔离木板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；搭接铺设时，接头必须支在横（纵）向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：4、防护栏杆：在上层水平防护棚外侧的立杆上设置高度不小于600mm的纵向防护栏杆、并满挂安全网、以防坠物反弹打击，纵向水平防护杆，用直角扣件紧扣在与之相交的外侧立杆内。六、防护棚的拆除：1、拆除前的准备工作：⑴、清理完防护棚上的所有障碍物并保证清理过程中被清理物不得翻倒、抛掷到地面。⑵、对参加拆除的操作人员进行系统的安全技术交底。2、拆除时的防护措施：⑴、拆除现场设警戒区，配专人负责警戒工作，并在拆除区域外派专人阻止行人及车辆通过。⑵、设置防护棚拆除警示，停止拆除区域内其它施工，待拆除完毕后再进入该区域作业。⑶、拆除工作由架子班长或有经验的架子工指挥。3、拆除作业时的工作程序：（1）、拆除人员进入工作岗位后，再次对各部位的完好状态进行一次检查，确认无误后方可作业。（2）、拆除工作按搭设的反程序进行：安全网→防护栏杆→上层防护木板→上层水平杆→下层隔离脚手板→下层水平杆→拆除桁架梁及立柱。（3）、拆除时必须按规定逐层作业，不能按立面分段拆除或踏步式拆除，认真做到每板一清、一梁一清、一杆一清。（4）、每班作业完后，必须对未拆除完毕的保留部分进行检查，对不稳定的部位加固后方可离开。（5）、拆下来的材料不得随意朝下投掷，要有组织地输送到地面分类堆放。（6）、参加拆除的人员必须严格遵守操作规程，作业时按规定正确使用安全带，戴好安全帽。七、安全措施：1、防护棚搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担，凡有高血压、心脏病及不适应高处作业体征的人员不得上架操作。2、搭拆作业前，必须检查个人的安全防护用品是否完好，着装是否紧凑，工具袋等必需用品是否齐全完备，待一切确认后方可进入作业区作业。3、搭拆过程中，所有杆件、施工材料不得随意堆放在防护棚上，必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除运送到安全地方后再拆下一个杆件。防护棚上不得存放任何悬浮材料。4、不准利用防护棚作垂直吊拉运送材料的支架。5、夜间、雨雪、强风天气严禁防护棚搭拆作业。八、使用及管理：1、防护棚搭设完毕后需经设计人员、工长、安全员、架子工班长共同验收，合格并经多方签字后方可交付使用。不合格者严禁投入使用。2、使用过程中，施工员、安技员、安全值班人员要经常巡视检查，观察悬挑梁的预埋件、锚环、扣件是否有松动，各部杆件、防护木板和隔离脚手板是否有拆除现象等。发现问题及时采取措施加固。3、放假、雨雪、强风天气后要组织人员专门对防护棚进行检查，确认完好后方可继续使用。九、防护棚计算：（1）.防护棚参数双层防护架搭设高度为0.6米；搭设尺寸为：防护棚钢管水平间距为0.8米，纵向间距为0.8米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；钢管连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；（2）.活荷载参数施工均布活荷载(kN/m2):2.000；最大冲击荷载取值：1KN/m；（3）.静荷载参数脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2层；（一）荷载计算：作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载。1、防护棚结构自重NG1：钢管自重取0.04kN/m,扣件自重取0.015kN/个；钢管长度：L=[（65+32.5）+1.0×9=106.5m；扣件数量：n=2×42+4=88个；NG1=0.04×106.5+0.015×88=5.58kN；2、防护棚构配件自重(kN)：栏杆自重：0.04×4=0.16kN双层防护板自重：0.35×5×5×2=17.5kN；NG2=0.16+17.5=17.66kN；3、横向桁架梁自重（kN)：钢管长度：L=[（5+0.6）×4+1×6×4]=46.4m；扣件数量:n=3×24=72个；NG3=0.04×46.4+0.015×72=2.936kN；经计算，静荷载标准值NG=5.58+17.66+2.936=26.176kN；5、冲击荷载NQ(kN)：NQ=1kN；立杆荷载设计值：N=1.2NG+1.4NQ=1.2×26.176+1.4×1=32.81kN；（二）横向桁架梁受力计算横向水平杆件荷载：P=(0.35×1×4+0.04×4×1)×2=3.12kN；横向桁架梁自重:q=2.936/5=0.587kN.m；I=（121900+389×3002）×4=126.085×106mm4W=I/h=126.085×106/300=0.420×106mm3M=ql2/8=6.562×52/8=20.506kNσ=M/W=2.051×106/0.420×106=4.883N/mm2（三）扣件抗滑移验算：T=14.35kN；N=14.35×3.0/4.58=9.4kN/2=4.7kN小于单扣件8KN的抗滑移承载力，选择单扣件。（四）立杆的稳定性验算:1、立杆上部稳定验算立杆的稳定性计算公式:I=（121900+489×4002）×4=313.448×106mm4W=I/h=313.448×106/400=0.784×106mm3M=(9.41-4.87)×3.46=15.708kN.M其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=16.85kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到φ=0.938；i---计算立杆的截面回转半径(cm)：i==30.04cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89×4=19.56cm2；W---立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=0.784×106cm3；σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；l0----计算长度(m)；l0=2l=6.92m(按一端固定,一端自由取值)钢管立杆稳定性验算σ=9.18+20.04=29.22(N/mm2)小于杆件的抗压强度设计值。2、下部立杆稳定验算N=16.405KN单根立杆载荷：P=16.405/4×1.5=6.152KN(1.5为立杆荷载不均匀系数)查表得：φ=0.963钢管立杆稳定性验算σ=N/φA=6.152×103/0.963×489=13.064N/mm2小于杆件的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；。（五）立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×kc=170×0.4=68kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=170kpa；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=16.395/0.25=65.58kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=3.931kN；基础底面扩展面积：A=0.25m2。p=65.58kpa≤fg=68kpa。地基承载力满足要求！（六）、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；水平钢管梁的自重标准值:P1=0.038×1.1×2/2=0.04kN；纵向钢管的自重标准值:P2=0.038×0.8=0.03kN；脚手板的自重标准值:P3=0.35×0.8×1.1/2=0.154kN；活荷载标准值:Q=2×0.8×1.1/2=0.88kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.04+0.03+0.154)+1.4×0.88=1.50kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-5～5层、5～15层、15～顶层共设3个循环。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥