高温环境下混凝土工程筒仓滑模施工的经验

高温环境下混凝土工程筒仓滑模施工的经验

在滑模工艺施工过程中，必须更加注意施工阶段的混凝土质量控制。根据滑模动态、连续施工的特点，严格按照混凝土浇筑工艺，控制好混凝土的原材料质量及配合比，以及液压滑升工艺设备、提升速度等运行参数。

标签：高温环境;混凝土;滑模

引言：

一般情况下滑模工作很少选择高温天气下施工，但由于工期和合同的要求有时也是无法避免的。本文所述技术措施如施工机具选择、浇筑层厚度确定、提模时机等几个方面，详细介绍了在炎热高温地区施工的关键技术，并在新疆戈壁滩等炎热高温地区的筒仓滑模施工中得到了成功运用，为今后在高温地区滑模施工提供了实践经验。

1、施工难点分析

1.1该项目地处罗布泊荒漠地区，气候干燥，按照施工组织设计，该项目滑模施工正处于夏季高温天气，混凝土的初凝时间太短，且很难控制。

1.2滑模工艺要求24h时不间断连续作业，无法采取常规错开高温期间浇筑混凝土的施工方法，因此在施工中必须采取技术保证措施，使滑模作业顺利进行。

2、施工准备

高温滑模施工是一个组织协调性很强的工作，滑升前各工种必须在技术上、安全上和人员组织上满足要求，并确保材料供应、水电正常。另外针对高温施工要特别注意以下事项：

2.1对混凝土初凝时间及缓凝剂的稳定性进行检测，除进行实验室的专门检测外也要做现场不同环境下的检测。

2.2滑模要求连续24h不间断作业，由于昼夜温差比较大，现场设置专门负责人员观察混凝土坍落度及混凝土初凝时间的变化，并及时与搅拌站联系。

2.3现场施工用具要有专门维修工程师驻厂，在施工机具出现问题时以最快的时间修理完毕。

2.4高温下滑模的人员安排要相对于常温下增加一定的人数，要安排专门清理模板和给模板喷隔离剂的人员，特殊情况也要适当增加其他工种的人数保证施工速度。

2.5高温施工条件下工人情绪的维稳及中暑等意外情况的预防。

3、混凝土原材料的温度控制技术

3.1混凝土配合比设计

在混凝土配合比设计中，根据设计强度等级，现场温度情况和滑升速度要求和因高温、高蒸发引起的坍落度损失因素，由现场试验设定以下坍落度：温度在30～55e时，混凝土坍落度为200～220mm。

滑模要求连续24h不间断作业，由于昼夜温差比较大，现场设置专门负责人员观察混凝土坍落度及混凝土初凝时间的变化，并及时与搅拌站联系。

3.2混凝土原材料选择

高温对混凝土特性会产生负面影响，通过对原材料的选择，由试验确定适合的配合比，以降低负面影响。

水泥采用矿渣硅酸盐水泥（采用当地知名度比较高的水泥厂生产的水泥）;沙、石集料由当地供应商提供。碎石、砂粗细集料采用低热膨胀系数和良好热扩散性材料制作。低膨胀性可以保证集料在高温环境和洒水冷却时的温度稳定性;热扩散性可以保证水化热迅速扩散，减少热峰值。根据以上要求选用，确定：砂选用石灰石中砂，碎石选用石灰石材料制作的5～30mm连续级配碎石。

4、混凝土搅拌运输浇筑过程中的温度控制技术

4.1采用冰代替部分拌合水

用冰代替部分拌合水，可以降低混凝土温度。由实验室试验确定混凝土中冰块的加入数量。混凝土搅拌现场设有碎冰机，将冰块粉碎后加入到混凝土搅拌容器中。搅拌现场设置冰块储存室和计量设施，确保冰块的及时供应和加入冰块配比的正确。采用此种方法可降低温度约11℃。

4.2粗集料的冷却

由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例，降低粗集料大约（1±0.5）℃的温度，则混凝土的出模温度可以降低0.5℃。因此粗集料的冷却是降低混凝土温度的有效措施之一。本工程研制了/可降集料温度装置0，在新建立的砂石储存仓上面设置了该装置，该装置含冷水喷淋装置、温度感应装置并通过计算机控制喷水，以降低集料温度。降低集料温度可达10～20℃。

4.3降低混凝土运输中的温度

混凝土运输期间温度控制也很重要。本工程采用商品混凝土，从供应厂到工地大约需时20min。在混凝土运输车内增加降温装置，确保混凝土运输过程中温度不升高。

4.4控制混凝土的供料节奏

根据混凝土一次滑升的需求量设置明确到分钟的混凝土供应作业。商品混凝土供应也是高温期间滑模施工的重点之一。混凝土运输车供应时间不能太快，太快会引起混凝土的等待时间过长，进而引起混凝土温度升高，搅拌时间过长等缺点。混凝土供应也不能过慢，过慢会导致滑模混凝土供应不及时。

5、滑模施工技术的措施

高温滑模最容易发生的就是粘模，一旦处理不好就会发生一系列的质量问题，比如混凝土表面破损严重甚至没有保护层（如图1所示）;混凝土拉裂，钢筋被带起（如图2所示）;提漏（如图3所示）等问题。对滑模施工中出现混凝土拉裂严重或钢筋带起，为保证工程质量，都要停滑将有问题的混凝土凿掉。若有问题的混凝土清理不干净，还会对滑模质量造成重大隐患。在此对本项目高温滑模中主要采用的技术措施进行介绍。

图1保护层损坏图2钢筋被带起图3提漏

5.1施工用具的选择

组装平台时挑选表面平整光滑的钢模板，同时在组装时模板接口处要紧密防止浇筑混凝土时漏浆。常温滑模模板一般上口相对于下口收缩1cm，而本项目所处的高温环境施工采用下口放大0.5cm上口缩小1cm来减轻粘模。高温环境滑模突发事件极易发生，因此平台的组装要保证稳固、整体性强。

5.2合理确定浇筑层厚度控制供料节奏

在保证每一层的混凝土连续供应前提下，根据搅拌和运输混凝土所需的时间确定每层浇注时间<1h，每层浇筑厚度为30cm。根据混凝土一次滑升的需求量设置明确到分钟的混凝土供应作业。混凝土运输车供应时间不能太快，太快会引起等待时间过长，进而引起混凝土温度升高、搅拌时间过长等缺点。混凝土供应也不能过慢，过慢会导致滑模混凝土供应不及时。

5.3控制搅拌罐车装量

施工采用干式搅拌，混凝土配比是细沙且水泥含量较高，因而混凝土黏度大，一旦混凝土坍落度太小，容易造成浇筑过程中的粘模现象。因此从混凝土坍落度及初凝时间稳定性方面考虑，施工中取罐车最大容量的一半和浇注一层混凝土总量的一半两者的较小值。

5.4选择合适的清模方法

每一模提升结束后要安排人员清理模板，清理模板要保证将模板上面的混凝土清掉，钢模板表面全部露出。喷脱模剂采用两台背式喷壶，内外平台各一台并同时喷，同时喷头背面绑扎一块胶皮用来遮挡钢筋。

5.5控制混凝土的浇筑速度和浇筑方向

高温滑模浇筑混凝土不同于常温条件下的来回浇圈，要根據模板内混凝土的凝固情况选择浇注时机。浇筑速度要控制好：浇筑速度过快，混凝土水化放热的热量散发不出去，引起混凝土内部温度升高;浇筑速度过慢，环境温度对混凝土浇筑产生影响，引起混凝土质量的缺陷。

5.6混凝土的养护技术

为确保混凝土的强度，保证滑模施工的质量，本工程选用涂刷氯偏乳液作养护剂。在混凝土脱模后，由瓦工进行表面修整和压光处理。修整和压光完成后，用排笔刷上养护剂2遍，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸发，保证水泥有比较充分的水分反应;根据资料显示用养护剂养护的混凝土强度比未涂养护剂的混凝土提高3～4MPa。

6、结束语

从混凝土原材料的选择、坍落度的选择、全过程的温度控制技术及混凝土浇筑工艺等方面进行高温环境混凝土筒仓滑模温度控制技术研究，攻克了混凝土面临的高温难题。

参考文献：

[1]陈秀华，杨诚，曾晓波.高