电气故障诊断与处理课件

电工技师电工技师1电气设备故障诊断与处理电气故障的诊断与处理是维修电工的基本要求，是理论与实践经验的结合，所谓方法与技巧，这此经验能否解决问题，关键是个人总结积累的多少，应用知识的能力，只能借鉴，不能照搬，没有捷径。这里包含了道法自然的哲学思想。传统的电气设备故障诊断的方法可分为感官诊断和检查诊断两种；随着计算机和信息技术的发展，近十年来系统智能诊断和远程诊断技术也得到广泛的应用。传统电气设备故障诊断方法大家最为熟悉的，应用最多的方法。感官诊断可总结为五诊、检查诊断可分六法，三先后是故障诊断的基本原则。电气设备故障诊断与处理电气故障的诊断与处理是维2五诊观测项目眼看看外观变化及机械性损伤；看现场。看设备的动作流程，时序周期有无错乱。看设备运行的电气参数。。看故障点设备或工件上痕迹。看设备故障时的状态和故障报警信息。耳听听操作工对故障情况的叙述。听电气设备运行时声音的变化。鼻闻闻焦味、烟火味、腐臭味。口问问操作人员故障时的现象。问交接班的情况。问故障前是否有规格或工艺参数调整。手摸模设备表面温度。感觉设备运行震动。一、感官诊断法特点：不需要复杂的工具，是现场电气维修实践工作中最基本的故障诊断方法。五诊观测项目眼看看外观变化及机械性损伤；看现场。看设备的动作3二、检查诊断法六法适用范围应用实例电阻检测法检查线路故障。常规继电器线路、电子电路的开路、断路故障。检测无器件好坏。电工元器件(接触器，开关)；电子器件(电阻、电容）；电压、电流法检查线路故障。电源故障、局部短路或接地故障。检测无器件好坏。适用于电阻法不能检测的情况。替代、替换法缩小故障范围。替代要注意原设计参数要求，安装要求；替换注意型号。伺服系统定位误差，就需要替换编码器。对比、比较法观察比较。是五诊法的实际应用，观察润滑流量可以排除润滑报警故障；发现电缆破损可排除短路或接地故障。检测比较。电机出现过载故障就要检测流；参数设定值比较。数控机床的机床参数、参数、伺服参数、参数、变频器参数比较。功能比较。数控机床转位刀台的功能错乱，定位不准，刀位锁不紧。开路、短路法开路法用于断开故障电路或器件的联系，分离出故障点。电源故障可断开某些可疑线路或部件；断开局部短路或接地点；短路法适用断路或接触不良故障。常规继电器线路；机床24V电源供电线路接触问题。列表排除法造成故障的可能性较多的情况。变频器过电流报警：A、负荷变化；B、润滑不良；C、机械卡阻；D、变频器功率单元损坏；E、变频器检测电路故障；F、启动时过流；G、加减速过流；H、停止过流。二、检查诊断法六法适用范围应用实例电阻检测法检查线路故障。常4操作三先后原则：先想后做；先观察后操作；先通知后停送；检查三先后原则：先动后静；先检查运动部份，后检查静止部份；活动部份在使用中故障概概率要高得多。先现场后站内；电磁站内设备环境好，机械性损坏情况少。先电源后负载。电源是设备正常工作的前提。“五诊”“六法”“三先后”要诀的实质就是“先想后做”，有安全保障后再做。

三、三先后原则操作三先后原则：三、三先后原则5观察法实例1某数控切断机，操作工反映，电气过载报警，导致主轴停止，进刀机构打刀，已重复出现多次，要求电工检查处理。四、电气故障诊断处理案例观察法实例1四、电气故障诊断处理案例6通过界面可以动态观察到主轴的转速为85，负载率75%，送料夹钳的位置；刀架进给位置和，设置进给率等数据，从当时显示的数据看进给率0.02。没有问题。通过界面可以动态观察到主轴的转速为85，负载率77通过观察切断的管头发现，断面不垂直，刀痕不均匀。根据设备的结构特点，出现这种情况有两种可能：A、管卡没抱紧；B、刀架松动。如果是A情况，则必然在管体上留打滑的痕迹。因此最大可能是B。通过观察切断的管头发现，断面不垂直，刀痕不均匀。8检果刀架发现刀架与主轴安装糟之间有明显间隙，用内六角搬手紧不动;将刀架整体拆下。发现操作工在换规格时,将刀架和刀盒的螺栓混装,使得刀架螺栓偏长,螺栓紧到位也不能和母体完全贴紧。一旦吃刀受力，必然出现间隙，导致切削面倾斜,切削负荷增大，刀尖的受力情况发生变化，导致打刀、超负荷报警。要求操作工从新安装刀架后，在相同进给率下，主轴负荷量由75%降到11%。检果刀架发现刀架与主轴安装糟之间有明显间隙，用内9观察法实例2某数管体拧接机，在生产特殊扣时出现抱卡打滑现象，操作通过画面增大抱卡比例阀给定压力，无效后，通知维修人员检查抱卡。下图是故障时由于抱卡打滑在管子上形成的卡痕。观察法实例210下图是拧接机抱卡结构；抱卡前后各一对卡爪,由下面的油缸驱动,油缸缩回时,带动拐臂卡紧,其压力由比例阀给定。一般情况下给60%的压力,完全能满足生产需要,调整压力无效,说明抱卡有问题,拆卸检查在5小时左右.从上图的痕迹上观察,两对抱卡的压痕深浅明显不同,说明两对抱卡在安装上存在偏心的问题,经操作工加垫调整后,故障消除。实践证明：在设备有问题时，盲目的增大给定不仅不能解决问题，还会造成设备损害。下图是拧接机抱卡结构；抱卡前后各一对卡爪,由下面11观察法实例3—仪表观察观察法实例3—仪表观察12为变于观察、快速故障判断，可视化设备标识是比较好的办法。对车丝、水压、拧接机等85支压力表进行标识。为变于观察、快速故障判断，可视化设备标识是比较好的办法。对13可视化设备标识对增压缸、支撑缸、缩口缸等压力容器螺栓、管网、液位进行标识。可视化设备标识对增压缸、支撑缸、缩口缸等压力容器螺栓、管网、14观察技巧：其一，对比观察；观察者平时要有意识去收集整理设备正常运行时的工况参数，并做好记录。其二，根据故障现象去观察；如某设备手动正常，无自动，我们观察的重点就在信号检测开关上。能否在观察中发现问题，关键在观察者对现场的熟悉，对设备结构的熟悉，对加工工艺的熟悉，对设备原理的理解。观察技巧：其一，对比观察；观察者平时要有意识去收集整理设备正15手模用手触模设备的有关部位，根据温度和震动判断故障。如设备过载，则其整体温度会上升：如局部短路或机械摩擦，则可能出现局部过热“如机械卡阻或平衡性不好，其振幅就会加大。另外，实际操作中还应注意遵守有关安全规程和掌握设备特点，掌握摸（触）的方法和技巧，该摸的摸，不能摸的切不能乱摸。手模用力要适当，以免危及人身安全和损坏设备。手模16手感温法估计温度（电动机外壳为例）实例4：触模法；人体正常平均体温标准在36～37℃之间温长（℃）感觉具体程度30稍冷比人体温度低，感觉稍冷40稍暖和比人体温度高，感到稍暖和45暖和手背触及是感到很暖和50稍热50手背可以长久触及，长时间手背变红55热手背可停留5-7S60较热手背可停留3-4S70很热用手指可停留约3S80十分热手背不能碰，手指勉强停1-1.5S90过热不能碰，因条件反射瞬间缩回手感温法估计温度（电动机外壳为例）实例4：触模法；人17谢谢！

兵法云：水因地而制流，兵因敌而制胜；电气故障往往是千变万化和千差万别的，所谓五诊、六法、三先后的电气故障诊断方法，只是一种思想方法和工作方法，并非精囊妙计，切记不能死搬硬套。检修人员要不断学习新知识，总结经验，才能做到透过现象看本质，抓住事物的主要矛盾，才能做做到快速、安全的诊断和处理电气故障。兵法云：水因地而制流，兵因敌而制胜；电气故障往18电工技师电工技师19电气设备故障诊断与处理电气故障的诊断与处理是维修电工的基本要求，是理论与实践经验的结合，所谓方法与技巧，这此经验能否解决问题，关键是个人总结积累的多少，应用知识的能力，只能借鉴，不能照搬，没有捷径。这里包含了道法自然的哲学思想。传统的电气设备故障诊断的方法可分为感官诊断和检查诊断两种；随着计算机和信息技术的发展，近十年来系统智能诊断和远程诊断技术也得到广泛的应用。传统电气设备故障诊断方法大家最为熟悉的，应用最多的方法。感官诊断可总结为五诊、检查诊断可分六法，三先后是故障诊断的基本原则。电气设备故障诊断与处理电气故障的诊断与处理是维20五诊观测项目眼看看外观变化及机械性损伤；看现场。看设备的动作流程，时序周期有无错乱。看设备运行的电气参数。。看故障点设备或工件上痕迹。看设备故障时的状态和故障报警信息。耳听听操作工对故障情况的叙述。听电气设备运行时声音的变化。鼻闻闻焦味、烟火味、腐臭味。口问问操作人员故障时的现象。问交接班的情况。问故障前是否有规格或工艺参数调整。手摸模设备表面温度。感觉设备运行震动。一、感官诊断法特点：不需要复杂的工具，是现场电气维修实践工作中最基本的故障诊断方法。五诊观测项目眼看看外观变化及机械性损伤；看现场。看设备的动作21二、检查诊断法六法适用范围应用实例电阻检测法检查线路故障。常规继电器线路、电子电路的开路、断路故障。检测无器件好坏。电工元器件(接触器，开关)；电子器件(电阻、电容）；电压、电流法检查线路故障。电源故障、局部短路或接地故障。检测无器件好坏。适用于电阻法不能检测的情况。替代、替换法缩小故障范围。替代要注意原设计参数要求，安装要求；替换注意型号。伺服系统定位误差，就需要替换编码器。对比、比较法观察比较。是五诊法的实际应用，观察润滑流量可以排除润滑报警故障；发现电缆破损可排除短路或接地故障。检测比较。电机出现过载故障就要检测流；参数设定值比较。数控机床的机床参数、参数、伺服参数、参数、变频器参数比较。功能比较。数控机床转位刀台的功能错乱，定位不准，刀位锁不紧。开路、短路法开路法用于断开故障电路或器件的联系，分离出故障点。电源故障可断开某些可疑线路或部件；断开局部短路或接地点；短路法适用断路或接触不良故障。常规继电器线路；机床24V电源供电线路接触问题。列表排除法造成故障的可能性较多的情况。变频器过电流报警：A、负荷变化；B、润滑不良；C、机械卡阻；D、变频器功率单元损坏；E、变频器检测电路故障；F、启动时过流；G、加减速过流；H、停止过流。二、检查诊断法六法适用范围应用实例电阻检测法检查线路故障。常22操作三先后原则：先想后做；先观察后操作；先通知后停送；检查三先后原则：先动后静；先检查运动部份，后检查静止部份；活动部份在使用中故障概概率要高得多。先现场后站内；电磁站内设备环境好，机械性损坏情况少。先电源后负载。电源是设备正常工作的前提。“五诊”“六法”“三先后”要诀的实质就是“先想后做”，有安全保障后再做。

三、三先后原则操作三先后原则：三、三先后原则23观察法实例1某数控切断机，操作工反映，电气过载报警，导致主轴停止，进刀机构打刀，已重复出现多次，要求电工检查处理。四、电气故障诊断处理案例观察法实例1四、电气故障诊断处理案例24通过界面可以动态观察到主轴的转速为85，负载率75%，送料夹钳的位置；刀架进给位置和，设置进给率等数据，从当时显示的数据看进给率0.02。没有问题。通过界面可以动态观察到主轴的转速为85，负载率725通过观察切断的管头发现，断面不垂直，刀痕不均匀。根据设备的结构特点，出现这种情况有两种可能：A、管卡没抱紧；B、刀架松动。如果是A情况，则必然在管体上留打滑的痕迹。因此最大可能是B。通过观察切断的管头发现，断面不垂直，刀痕不均匀。26检果刀架发现刀架与主轴安装糟之间有明显间隙，用内六角搬手紧不动;将刀架整体拆下。发现操作工在换规格时,将刀架和刀盒的螺栓混装,使得刀架螺栓偏长,螺栓紧到位也不能和母体完全贴紧。一旦吃刀受力，必然出现间隙，导致切削面倾斜,切削负荷增大，刀尖的受力情况发生变化，导致打刀、超负荷报警。要求操作工从新安装刀架后，在相同进给率下，主轴负荷量由75%降到11%。检果刀架发现刀架与主轴安装糟之间有明显间隙，用内27观察法实例2某数管体拧接机，在生产特殊扣时出现抱卡打滑现象，操作通过画面增大抱卡比例阀给定压力，无效后，通知维修人员检查抱卡。下图是故障时由于抱卡打滑在管子上形成的卡痕。观察法实例228下图是拧接机抱卡结构；抱卡前后各一对卡爪,由下面的油缸驱动,油缸缩回时,带动拐臂卡紧,其压力由比例阀给定。一般情况下给60%的压力,完全能满足生产需要,调整压力无效,说明抱卡有问题,拆卸检查在5小时左右.从上图的痕迹上观察,两对抱卡的压痕深浅明显不同,说明两对抱卡在安装上存在偏心的问题,经操作工加垫调整后,故障消除。实践证明：在设备有问题时，盲目的增大给定不仅不能解决问题，还会造成设备损害。下图是拧接机抱卡结构；抱卡前后各一对卡爪,由下面29观察法实例3—仪表观察观察法实例3—仪表观察30为变于观察、快速故障判断，可视化设备标识是比较好的办法。对车丝、水压、拧接机等85支压力表进行标识。为变于观察、快速故障判断，可视化设备标识是比较好的办法。对31可视化设备标识对增压缸、支撑缸、缩口缸等压力容器螺栓、管网、液位进行标识。可视化设备标识对增压缸、支撑缸、缩口缸等压力容器螺栓、管网、32观察技巧：其一，对比观察；观察者平时要有意识去收集整理设备正常运行时的工况参数，并做好记录。其二，根据故障现象去观察；如某设备手动正常，无自动，我们观察的重点就在信号检测开关上。能否在观察中发现问题，关键在观察者对现场的熟悉，对设备结构的熟悉，对加工工艺的熟悉，对设备原理的理解。观察技巧：其一，对比观察；观察者平时