管线综合支吊架施工工艺流程

管线综合支吊架施工工艺流程管线综合支吊架施工工艺流程管线综合支吊架施工工艺流程管线综合支吊架施工工艺流程管线综合支吊架技术给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采纳同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提升了工作效率。一般安装方式支吊架纷杂分别，交织许多，采纳综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架代替传统支吊架形式，不但减少了支吊架的数目，并且使管线走线更清楚，光亮，观感、质量均大大提升。在满足各种管线部署的前提下，有效地控制整体占用空间。支吊架设计时，考虑全部被支吊物最大应力时的极限叠加，而实质受力远小于此，比方水平力同时达到同样方向的最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。节约了资源，减少了现场加工的人工及资料加工时产生的噪音和固体荒弃物污染。学习管线综合支吊架施工工艺第一对安装工程给排水、暖通、电气、消防等全部专业进行深入设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合部署。依据管线综合部署的结果，拟定出支吊架初步方案。依据方案计算间距、过载重量，再经过计算结果确立吊杆和横梁的尺寸，而后拟定支吊架定型方案及大样图。最后依据策划确立的方案及大样图下料、制作、安装。①结合现场深入设计↓②对各专业管线进行综合部署↓③确立支架间距及过载计算↓④计算支吊架尺寸及选材↓⑤设计综合支吊架方案及大样图↓⑥支吊架资料准备及加工制作↓⑦支吊架安装↓⑧支吊架的校订及检查试验1、结合现场深入设计第一明确设计及规范要求，结合现场熟习图纸。2、对各专业管线进行综合部署工程管线综合部署原则1）大管优先。因为大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、冷却水管道、排烟管道等据有的空间较大。在平面图中先作部署。2）强弱电分设。因为弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其他建筑智能线路易受强电线路电磁场的搅乱，所以强电线路与弱电线路不该敷设在同一个电缆槽内。3）有压让无压。指有压管道和无压管道。无压管道．如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，所以，水平管段一定保持必定的坡度，是顺利排水的必需和充分条件。所以在与有压管道交织时，有压管道应躲让。4）电气避热避水。在热水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜部署电气线路。综合考虑各专业特征1）综合支吊架施工技术的要点是熟习各专业管线的特征，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要合适考虑节约即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是一定要考虑的要素，且不宜受其他管线影响其路由，以保证坡度合理，排水畅达。2）考虑保温、隔热垫的设置高度。3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支吊架上设二层支吊架把风道架高的方法，这样风道下边还可以有走管线的空间。4）认识各专业管线的支吊架设置要求，确立合理的支吊架部署间距、形式、材质及规格型号。5）考虑装饰施工的吊顶龙骨施工状况，特别是主龙骨的设置，明确其部署地址，高度尺寸。明确支吊架的综合布局，利用计算机画出初步施工部署图，明确部署方案。依据初步确立部署状况现场核实方案的可行性，依照详尽墙体设置状况，顶部梁板分布状况，结合盘管、风机等设备的地址状况，进行方案的调整，确立支吊架形式、材质，型号的规格，最后达到方案的确可行。3、确立支架间距及过载计算1.管架计算间距管架计算间距可定为1.5米，3.0米，6.0米三种。2.过载计算1）设备、风道、电缆桥架、各种管道自重设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告详尽数据；电缆桥架自重参照《五金手册》进行计算；各种钢制管道自重，管径DN15～DN150依照国家标准《低压流体输送用焊接钢管》的一般钢管，管径DN200～DN500依照国家标准《输送流体用无缝钢管》的最小壁厚管重计算。塑料管道自重，管径20mm～315mm依照国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》的管重计算。2）安装过载计算设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之和计算，各种管道重量按保温管与不保温管两种状况计算。（1）保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重以及以上三项之和10%的附带重量计算。保温资料容量按岩棉100kg/m3计算。（2）不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之和10%的附带重量计算。3）各种管道间距管重均为计入阀门重量（弯管托座管重包含阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采纳增强措施。（4）管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超出10kg的按10kg进位化整，如24.3化整为30kg。3）设计荷载（1）垂直荷载考虑制造、安装等要素，采纳管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。（2）水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。（3）地震荷载按地震设防烈度≤8度计算地震作用。不考虑风荷载。4、计算支吊架尺寸及选材吊杆吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了必定的腐化余量。吊杆净面积An按下式计算，并满足国标GB/T17116.3。吊杆最大使用荷载见下表。An-吊杆净截面积（mm2）N-吊杆拉力设计值（N）f-钢材强度设计值（N/mm2）吊杆最大使用荷载横梁1）横梁抗弯强度计算rx、ry-截面塑性发展系数Mx、My-所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N-mm）Wnx、Wny-所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩（mm3）f-钢材强度设计值（N/mm2）2）横梁抗剪强度计算r-抗剪强度（N/mm2）V-计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）Ix-毛截面惯性矩（mm?）tw-腹板厚度（mm）fv-钢材的抗剪强度设计值（N/mm2）连接计算焊接连接及螺栓连接按钢结构设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及连接螺栓大小。受弯梁挠度和受压构件长细比的规定受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。受压构件的同意长细比不宜超出120。选材要求1）本设计如无特别注明，均按重量计算设计。在满足5.2.3的条件下，可直接使用本设计。有防震要求时，应在管卡部位的四周衬垫3mm的橡胶层。2）管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分构成，可依据需要进行组合采纳，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径一定与各吊架横担的吊杆直径同样。3）本设计仅考虑支吊架自己的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。4）支吊架所使用的标准件应为专业厂家生产，自行制作的管架所用的钢材应采纳Q235B钢，制作时，钻孔不得使用气割，电焊条采纳E4300～E4313号。5、设计综合支吊架方案及大样图详尽拜见以下图（综合支吊架大样图），施工时可依据不一样的现场施工状况和用途进行自主调整和改正。6、支吊架资料准备及加工制作钢材的除锈与防腐钢材进场经监理查收后，采纳角向磨光机对钢材进行除锈；除锈达成后，采纳空压机对钢材喷漆进行防腐。综合支吊架的根部的加工制作综合支吊架的根部采纳[10槽钢加工制作，制作方法以下：采纳氧气、乙炔对槽钢进行截断，再采纳氧气、乙炔在槽钢段的一侧张口，张口大小为50mm×13mm；最后，采纳角向磨光机对已加工好的根部进行抛光办理。综合支吊架根部的焊接根部加工达成后，将其与本来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接坚固。支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。综合支吊架根部的防腐根部焊接达成后，将焊渣清理干净后，采纳红丹防锈漆对其进行防腐办理。吊梁的加工制作综合支吊架的根部焊接达成后，依据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实质状况；采纳砂轮切割机和台钻，对∠40×4、∠50×5、∠63×6的角钢进行加工制作。支、吊、托架要一致加工，形式一致。支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采纳机械钻孔，严格严禁电气焊打孔。7、支吊架安装吊杆的安装将吊杆安装在根部的条形孔内。吊梁的安装将各种不一样用途的吊梁，依照设计方案的要求，安装在不一样的标高上。支、吊、托架所用