项目二划线任务一划线概述

项目二划线依据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或作为找正检查依据的协助线，这种操作称为划线。划线不只能保证工件加工时有明确的加工界限和加工余量，还能够实时发现不合格的毛坯，省得因采用不合格毛坯而浪费工时。当毛坯误差不大时，可经过划线借料获取补偿，进而提高毛坯的合格率。划线时要做到线条清楚平均，定形、定位尺寸正确。考虑到线条宽度等因素，一般要求划线精度达到0.25～0.5mm。工件的完工尺寸不能够完好由划线确定，而应在加工过程中，经过测量以保证尺寸的正确性。任务一划线概括学习目标掌握划线工具的种类和使用方法；掌握划线基正确实定。任务描绘依据图2-1的要求，在铁板上合理部署不同样图形的划线地点，利用各样划线工具完成不同样图形的划线工作任务。图2-1平面划线有关知识一、划线基础知识1.平面划线只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界限的，称为平面划线，如图2-2所示。如在板料、条料上划线都属于平面划线，平面划线又分为几何划线法和样板划线法两种。1)几何划线法几何划线法是指依据图样的要求，直接在毛坯或工件上利用几何作图的基本方法划出加工界限的方法。几何划线法合用于小批量、较高精度要求的场合，其基本线条包括垂直线、平行线、均分圆周线、角度线、圆弧与直线或圆弧与圆弧连结线等。样板划线法样板划线法是指依据工件形状和尺寸要求将加工成形的样板放在毛坯的合适地点上划出加工界限的方法。样板划线法合用于形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是简单对正基准，所留加工余量平均，生产效率高。在板料上用样板划线，能够合理排料，提高资料的利用率。立体划线需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界限的，称为立体划线，如图2-3所示。如划出矩形块各表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。划线的作用划线是机械加工的重要工序之一，宽泛应用于单件和小批量生产，是钳工应当掌握的一项重要操作技术。划线的作用以下。确定工件加工面的地点与加工余量，为下道工序划出明确的尺寸界限。能够实时发现和办理不合格毛坯，防备不合格毛坯流入加工中造成损失。当毛坯出现某些缺点时，可经过划线时的“借料”方法，来达到必然的拯救。在板料上按划线下料，能够做到正确排料，合理用料。图2-2平面划线图2-3立体划线二、常用划线工具的基本操作1.划线工具及其使用方法1）钢直尺钢直尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，尺寸刻线的最小距离为0.5mm。钢直尺的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种。钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件，也可代替直尺作为划直线时的导向工具，如图2-4所示。2）划线平台划线平台又称为划线平板，其外形如图2-5所示。划线平台由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。划线平台一般用木架放置，放置时应使平台工作表面处于水平状态。划线平台使用时应注意以下几点。（1）平台工作表面应经常保持洁净。图2-4钢直尺的使用方法图2-5划线平台2）工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不能伤害其工作面。3）平台用后要擦拭洁净，并涂上机油防锈。）划针划针的构造如图2-6所示，可用来在工件上划线。划针用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为φ3～φ5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经淬火使之硬化。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。划针使用时要注意以下几点。（1）划线时划针针尖重要靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～75°，如图2-7所示。2）划针的针尖要保持尖利，划线要尽量做到一次划成，以保证划出的线条既清楚又正确。3）划针不用时，不能够插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。图2-6划针图2-7划针的使用方法4）划规划规的使用方法如图2-8所示，划规可用来划圆和圆弧、均分线段、均分角度以及量取尺寸等。划规使用时要注意以下几点。（1）划规两脚的长短要磨得稍有不同样，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧。2）划规的脚尖要保持尖利，以保证划出的线条清楚。3）用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较小的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。5）样冲

图2-8划规的使用方法样冲用于在工件所划的加工线条上冲点，作为加工界限标志（称为查验样冲点)和作划圆弧或钻孔定中心(称为中心样冲点)。样冲一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强划线标志时大概为40°，用于钻孔定中心时取60°。使用样冲时，先将样冲外倾使尖端瞄准线的正中，此后再将样冲立直冲点。使用样冲冲点的要求以下。（1）冲点地点要正确，中点不能偏离线条，如图2-9所示。（a）正确（b）不垂直（c）偏爱图2-9样冲点大于

（2）在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm的圆周线上应有8个以上冲点。（3）在直线上冲点距离可大些，但短直线最少有

20mm的圆周线上应有4个冲点，而直径3个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点（4）样冲点的深浅要掌握合适，在薄壁上或圆滑表面上冲点要浅，粗拙表面要深些。6）90°角尺90°角尺的外形及其使用方法如图2-10所示。在划线时90°角尺常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直地点。图2-1090°角尺及其使用划线的涂料为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而平均的涂料。常用的涂料有石灰水溶液、酒精色溶液、硫酸铜溶液等。在石灰水溶液中加入合适的牛皮胶可增加其黏附力，一般用于表面粗拙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加入漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。三、划线基正确实定1.平面划线时的基准形式所谓基准是指工件上用来确定其他点、

线、面的地点所依据的点、

线和面。平面划线时，一般只需确定两根互相垂直的线条为基准线，来。

就能把平面上所有形面的互相地点关系确定下依据工件形状的不同样，组成平面上互相垂直的基准线，有以下三种形式。（1）两条互相垂直的中心线，如图2-11（d）中的φ26mm孔中心线。（2）两互相垂直平面的投影线，如图2-11（d）中的两条垂直平面投影线（3）一条中心线和与它垂直平面的投影线，如图2-11（c）中的样板左侧面投影线和样板所要测量工件的假想中心线。2.基准线确实定图样上所用的基准称为设计基准，划线时所用的基准称为划线基准。划线基准应与设计基准一致，而且划线时必然先从基准线开始，也就是说先确定好基准线的地点，此后再依次划其他形面的地点线及形状线，才能减少不用要的尺寸换算，使划线方便、正确。诚然在图样上有好多线条及其互相地点尺寸，但由于设计基准老是工件主要形面的地点线或与其有关尺寸最多的线(面)或许是已加工面，因此，只需依据工件形状及图样上的尺寸关系仔细解析，就能够找出设计基准。图2-11平面划线任求实行一、工具、资料准备准备好所用的划线工具，并对训练工件进行清理和划线前的表面涂色。二、训练步骤依据图形，在铁板上合理安排好各图地点。选定好划线基准，确定划线方法，依次完成以下操作。（1）内接五边形划线，见图2-1（a）。（2）平键的圆弧直线连结，见图2-1（b）。（3）90°角度，随意均分角度线，见图2-1（c）。（4）燕尾角度的划线，见图2-1（d）。四、评分标准划线训练的评分标准见表2-1.表2-1评分标准序号考评内容分值评分标准得分扣分原因1使用量具的姿势正确10不正确酌情扣分2工具摆放齐整10违规者酌情扣分3划线的有关知识10不正确酌情扣分4安全文明生产10违规者酌情扣分5各样工具的使用25违规者酌情扣分6基本线条的划法35不正确每次扣3分成绩总评拓展训练在板料上用划线工具划出如图2-12所示的图形。图2-12板料划线要点解析1）检查毛坏(钢板)外形尺寸能否合格，经检查无误后，正确安下班件。2)按图样应采用的划线基准及最大轮廓尺寸，安排好划线基准在工件上的合理地点。3）在划线表面上平均地刷上蓝油．待蓝油干燥后，再进行划线。4）