江苏省质量通病防治标准手册

第1章总则目的为了除去江苏省建筑安装工程的施工质量通病，促使江苏省建筑安装工程质量的不断提高，依据江苏省建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。合用范围本手册合用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。本手册主要供建筑安装工程的施工公司、工程监理和质量督查单位的相关人员使用。主要内容本手册主要内容包括工业与民用建筑工程机电安装分部工程的质量通病，它们是：1）建筑管道安装工程。2）建筑电气安装工程。编制依据本手册主假如依据国家现行的建筑安装工程质量查验评定标准，联合江苏省建筑安装工程质量现状及常有多发质量问题进行编写的。由于当前国家一些建筑类技术标准正在修编，本手册编写时还没有新版本，使用时，如与新版标准不一致，应按标准履行。第2章建筑管道安装工程管道支架及伸缩器安装管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”现象管道支架安装间距过大，标高严禁，接触不亲密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因解析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；波折的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高严禁，安装时未纠正；支架埋设安装不公正、不牢固。防治举措支架安装前应依据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，依据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间均分，不超最大”原则，并参照表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。表8-1钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202325232440350357046804610012557150682007250811支架安装必然保证标高、坡度正确，公正牢固，与管道接触亲密，不得有扭斜、翘曲现象；波折的管道，安装前需调直。安装后管道产生“塌腰”，应拆掉“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。管道支架固定方法不当，安装不牢现象管道投入使用后，支架松动或变形。原因解析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。防治举措固定支架必然按设计规定的地点安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调治吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图8-1。图8-1吊架倾斜安装表示图滑动和导向支架不得阻拦管道热膨胀产生的挪动，安装地点应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得阻拦热位移。沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或从头安装。型或Ω型伸缩器安装质量缺点现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。原因解析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装地点不当；固定支架安装不牢，间距过大。防治举措(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，此后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的波折半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器的尺寸要正确，平面弯扭误差不得大于

3mm/m，且不得大于

10mm，垂直臂误差不得大于±

10mm。门型伸缩器制作后的椭圆率、波折角度、管壁减薄率和折皱不平度的赞同误差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及查收规范》节相关规定。门型伸缩器安装地点必然符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完成后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两头固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头波折起点2～直管处，两头的第一个活动支架设在距伸缩器弯头波折起点～处，两头直管与连结收之间留设计补偿值的△L/4，此后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图8-2所示。图8-2伸缩器安装1—安装时状态；2—制作时状态；3—运转时状态；4—拉管器；5,6—活动管托；7—固定支架；8—吊架伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆掉后从头制作安装和预拉伸。阀件安装阀门安装不符合要求现象阀门安装地点和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。原因解析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。防治举措止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致从头安装。在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要向上或侧向安装，手轮不得朝下。明杆阀门不得直接安装在地下；起落式止回阀应水安全装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面为宜。阀门泄露现象阀门安装后，经强度试验或使用后，封闭不严，有泄露。原因解析有杂物进入阀腔、阀座，拥堵阀芯；阀瓣与阀杆连结不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严实；利用阀杆吊装或操作使劲过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门封闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调治阀用，使封闭件、座圈磨损加速。防治举措阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄露时，修复后使用。阀门安装前要检查各部分能否圆满，阀杆有波折或阀瓣与阀杆连结不严实不得安装。安装前应除去阀内杂物，安装后管网要冲刷，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，拥堵阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严，应迟缓使劲启闭阀门数次止漏，或拆下泄露阀解体检查，除去阀芯杂物后安装。采用的阀门材质和结构必然与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连结时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。阀门填料函处冒、漏严重现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。原因解析填料干燥、老化或松弛，阀杆与填料间产生空隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料采用不合适；压盖有砂眼、裂痕，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或波折，与填料接触不亲密；阀门启闭时，操作不当，使劲过猛。防治举措阀门安装前，应检查压盖能否亲密圆满，若填料质次、松弛或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料亲密，阀杆转动灵巧。阀杆波折、生锈泄露时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，波折、腐化严重的，应拆掉改换阀杆。填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应改换；压盖填料应亲密，耐用，如损坏、松动应依据介质性质改换新填料。压盖有断裂、裂痕、气孔或砂眼者，应补焊修复或改换新压盖。启闭阀门时，应迟缓平稳操作。疏水器排水不畅，漏汽过多现象疏水器安装使用后，除去凝固水不畅，漏汽过多，影响供给收效。原因解析阀芯与阀座间被杂物拥堵，阀孔和通路拥堵，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝固水未进入疏水器。浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损好多，动力式疏水器前压差小或凝固水量小，阀片起落不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。防治举措疏水器不排水，需翻开后除去内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应改换较大型号疏水器或并联疏水器。疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或改换新品；阀杆与套管卡住要检修或改换。浮桶过轻，应合适加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门能否封闭或拥堵，除去后使其畅达或调整蒸汽压力。疏水器在安装前应作详尽检查，有条件应作热力试验，选择质量好、敏捷度高的产品组装。疏水器应凑近用热设备并在用热设备及管道凝固水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。弯管束作冷弯管束作质量缺点现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。原因解析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；使劲过猛，弯管器挪动过快；波折半径小，冷弯时未放置波折芯棒。防治举措弯管前要计算好管子波折长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。为保证弯管齐整、雅观、合用，防范弯管背壁减薄率超出标准，冷弯波折半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。弯管时要把管道纵焊缝摆在波折面的45°角上(详见图8-。使劲平均，渐渐挪动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置波折芯棒，防范形成椭圆或产生裂纹。图8-3纵焊缝部署地区热弯管束作质量缺点现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。原因解析管壁太薄，波折半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或波折内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。防治举措热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无波折和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的波折半径应大于或等于～4倍的管外径；防范热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并表现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续迟缓的进行弯管，当管子降温到700℃，管壁呈樱红色时停止弯管。弯管时要比预定波折角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防范氧化生锈。用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边波折、边用水冷却，波折半径一致，防范波折表面产生折皱。热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，其实不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止波折，趁热用锤子修整；发现有气泡时马上浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。室内给水管道安装生活给水管使用管材或安装不当现象生活给水管和生活、消防合用管道出水污浊，水色发黄，有异味，影响饮用。原因解析生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或一般碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲刷，或冲刷不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲刷管上未设置防污器。防治举措生活饮用水管、消防和生活合用管道，必然使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲刷，凡安装管材、管件不符合要求的，必然拆掉后按设计或施工规范要求从头安装和冲刷；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。给水箱溢水管、排污管应经过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。无水箱大便器冲刷管不得直接与大便器相接，中间必然装布防污器。给水箱在使用前，必然经冲刷消毒后使用，并应按期冲刷和排污，并加盖防污器。给水管道流水不畅或拥堵现象管道水流不畅，甚至有拥堵。原因解析管道安装前未除去管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未实时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲刷或冲刷不净，使用后未实时加盖，阀门阀板零落；通水前管道系统未冲刷或冲刷不净。防治举措管道安装前，必然除只管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布频频拉拖，除去管内水垢和杂物。螺纹接口用的白漆、麻丝等围绕要合适，不得拥堵管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢除去管口毛刺。管道在施工时须实时封堵管口；给水箱安装后，要除去箱内杂物，实时加盖。管道施工完成后应按规范要求对系统进行水压试验和冲刷。管道拥堵后，用榔头敲打判断拥堵点，翻开开导；若阀板零落，翻开阀门修复或改换合格阀门装好。室内水表安装室内水表安装的主要问题是水表安装的质量缺点。现象水表安装在湿润惨淡处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。原因解析缺少水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，践踏或碰撞后，接口松动。防治举措安装在湿润惨淡处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆掉改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设两个45°弯头，使水表外壳与墙面保持10～30mm净距，距地面～高度。水表接口不平直、有松动，应翻开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理洁净；严禁踩蹬和碰撞。室内消火栓安装消火栓安装不符合规定，影响启闭使用现象消火栓栓口不朝外，在箱内安装地点和标高不符合规定，影响使用或不起作用。原因解析缺少消火栓灭火知识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。防治举措室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须知足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面±，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。消火栓安装地点应依据设计图纸要求进行施工，在常有人进出的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等显然处，应设消火栓。消火栓箱内配置不齐备，影响消防灭火现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列纷杂，影响使用与灭火。原因解析抵消防施工查收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。防治举措消火栓箱结构、规格、尺寸应依据设计的不相同种类按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆掉改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。水龙带宜采用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必然按设计规格配置齐备，其产品必然采用消防部门赞同生产的合格品。栓阀应装在箱门开启的一侧，并在查收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和迅速接头要用16号铜丝(φ围绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。自动喷水灭火系统管道安装配水管安装不公正现象配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、波折等现象。原因解析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生波折变形；管件偏爱，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不亲密，受力不均。防治举措管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在库房应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放齐整。喷淋消防管道必然按设计优选优异管材、管件、直管安装，不得用偏爱、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或波折现象，应拆掉，改换直管和管件从头安装。配水管支、吊架设置和排列，应依据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触亲密，外形雅观齐整，若支架间距偏大，接触不亲密时，需拆掉从头调整安装。管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应好多于1个，在管道起端、尾端及拐弯改变方向处，均应增布防晃支架。配水横管应有～的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。配水管施工任意变换地点现象在高级酒店、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。原因解析设计缺少深度，没有平面部署尺十和标高；安装过程中，缺少总体考虑、协作和安排，工种间缺少会审和校正；设计方案改正多。防治举措安装前各专业、工种加强自审、互审工作，碰到“碰架”现象，互相磋商解决；或由设备安装技术负责人将各样管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不相同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发现有矛盾时，实时协调停决。加强施工管理，加强整体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则办理。在高级酒店等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工，待署名认可后，按标准层做好其他层次的施工。喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工亲密配合。配水管、喷头螺纹接口泄露现象配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。原因解析螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料围绕不当，被挤入管内或零落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。防治举措自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装赞同证的专业消防安装队伍担当。管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经查验判定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产质量量督查检测中心查验合格的产品。管螺纹必然加工成1：16的圆锥形，螺纹表面圆滑正直，无毛刺，无断丝、缺扣现象。管道连结后，将露出的白漆、麻丝除去洁净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完成，应按设计和施工规范，分区、分不相同压力进行强度和严实性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应实时维修，直至试压符合要求为止。管道支吊架、防晃支架间距应符合施工查收规范规定，安装牢固，接触亲密，坡度、标高正确。喷头必然在系统试压和管道冲刷合格后用专用扳手安装，喷头不得任意拆装、改动。配水干管焊接接口渗漏现象配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。原因解析配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求，操作不娴熟，对口无空隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂痕、缩孔等。防治举措配水干管的焊策应依据国家现行碳素钢管焊接工程施工查收规范施工，依据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已赞同的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必然符合规范要求。为防范焊缝尺寸产生误差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确采用，或参照表8-2采用。表8-2焊接头坡口型式及组对要求坡口形式壁厚空隙钝边坡吵嘴度s/mmc/mmb/mmα0～1～3(气焊1～3)≤8～60°～70°＞82～31～60°～65°预防咬边举措：依据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和平均地摇动焊接。防范焊瘤及烧穿：依据焊条的性质，选择合适的电弧长度进行焊接。防范表面和内部气孔：焊接前除去坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必然烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨举措。预防焊口裂纹：选好合适的焊接资料和焊接规范，合理安排焊接序次，防范采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接资料，控制焊接速度，不使消融金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口空隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。室内排水管道安装排水管排水不畅或拥堵现象排水系统使用后，排水不畅或拥堵，地漏冒水，地面被淹。原因解析安装前未完整除去排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接收壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不实时，或冲刷地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件采用不当，局部阻力大；未按规范做注水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治举措用木槌敲打管道，使拥堵物松动，用压力水把拥堵物冲出，或翻开检查口、打扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝开导管道，也可用手电钻在拥堵处钻孔，用钢丝开导后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时改换零件。安装前应除去管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。施工中需实时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。排水横管必然按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连结时，必然采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装重要密牢固。立管检查口、横管打扫口和排水池地漏的地点、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。管道施工完成，必然按规范要务实时做好注水、通水和通球试验。排水管道渗漏现象排水管周边地面、地面空隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙湿润、积水。原因解析管道、管件壁薄、偏爱，或有砂眼、裂痕，安装时未检查清理；管道预制后，挪动过早，或管道、管件不配套，接口空隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局手下沉致使断管漏水；埋地管安装后未做注水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。防治举措采用配套、合格的管材、管件。管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。立管下部必然设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触亲密；防范“塌腰”产生。做好注水、通水试验，发现漏水实时修复；或挖开湿润地面、墙角，拆掉破碎管道，从头改换新管、配件。排水管道甩口严禁，立管坐标超差现象排水主管甩口严禁，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。原因解析在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生用具型号规格，造成原甩口不好使用。施工前对配管施工方案整体安排考虑不周，对卫生用具施工尺寸、规格、型号掌握严禁；墙体地点、轴线、装修厚度施工变化过大，误差超标，施工中甩口和立管地点、尺寸未实时纠正。防治举措挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或改换零件，调整地点，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口地点尺寸，从头纠正立管坐标。管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。编制施工方案时，要全面安排管道施工地点和标高，要点部位应做样板，并进行施工交底。卫生用具的甩口坐标、标高，应依据卫生用具尺寸确定，若用具型号、尺寸有改动，应实时改变管道甩口坐标和标高。管道甩口应依据隔墙厚度、轴线地点、抹灰厚度变化情况实时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采用保护举措，防范管道位移、损坏。生活污水管内污物、臭气不可以正常排放现象生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。原因解析排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。立管与横管、排出管连结用正三(四)通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或打扫口设置数量不够，安装地点不当。多层排水立管接人的排水支管上卫生用具多，未设协助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭损坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不可以顺利排入大气。防治举措如发生以上问题，可剔开接口，改换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：卫生用具排水管应采用90°斜三通；横管与横管(立管)的连结，应采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连结，应采用两个45°弯头或波折半径不小于4倍管径的90°弯头。排水横管应直线连结，少拐弯，排水立管应设在凑近杂物最多，及排水量最大的排水滴。排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连结两个或两个以上大便器或三个卫生用具以上的污水横管应设置打扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，打扫口应设在上层楼面上。污水管起点的打扫口，与墙面距离不小于400mm。存水弯内壁要圆滑，水封深度50～100mm为宜。通气管必然伸出屋顶以上，其实不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶以上。对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必然由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。卫生用具安装卫生用具安装不牢固现象卫生用具安装后，不公正，尺寸地点不正确，不牢固，影响使用。原因解析墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢固；在预埋木砖和固定卫生用具时，未划出安装用具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不公正，卫生用具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未采用锚固举措，安装不牢；支架结构尺寸偏爱，与卫生用具接触不良。防治举措固定用的螺栓或木砖必然刷好防腐油，在墙上按查对好的地点预埋平展、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。卫生用具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该用具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生用具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。安装卫生用具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和牢固性；用具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹公正。在轻质墙上安装固定卫生用具时，尽量采用落地式支架安装，必然在墙上固准时，应用铁件固定或用锚固。蹲式大便器排水出口流水不畅或拥堵现象蹲式大便器排水出口流水不畅或拥堵，污水从大便器向上返水。原因解析大便器排水甩口未实时封堵，有杂物进入；大便器出口与排水管连结时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。防治举措大便器排水管用口施工后，应实时封堵，存水弯、丝堵应后安装。排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理于净。防范土建施工洗手间或冲刷时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。大便器安装后，随马上出水口堵好，把大便器覆盖保护好。用胶皮碗频频抽吸大便器出水口；或翻开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可翻开排水管检查口或打扫口，敲打拥堵部位，用竹片或开导器、钢丝开导。坐式大便器进出水接口处渗漏现象冲刷管两头接头处和大便器出水接口渗漏。原因解析低水箱或坐式大便器安装不公正，冲刷管与水箱或与坐便器接口连结处不相同心；冲刷管或锁紧螺母有滑丝断扣现象；冲刷管有裂纹；排水管甩口高度不够或地点不适中，接口不严实。防治举措安装前对低水箱、坐便器、冲刷管、橡皮垫等进行检查，优选合格品安装。按坐便器实质尺寸，留准排水管甩口，超出地面10mm，先安装大便器，使便器出口与甩口瞄准，用油灰连结亲密，并用水平尺找平，使便器入口中心与水箱出口中心成素来线，挂好线，量好尺寸，将水箱、冲刷管与大便器连结亲密。坐便器安装好后，其底部空隙用玻璃胶密封，或底部使用橡胶垫，并将排出口堵好。冲刷管接口偏斜应拆掉后从头挂线，水箱上口水平，其中心与便器中心成素来线从头安装；锁紧螺母滑丝，橡胶垫、冲刷管有裂纹，应改换新资料；排水管甩口偏离或高度不够，要剔开接口调整管位和管长，从头用油灰做好接口。浴盆安装质量缺点现象浴盆排水管、溢水管接口渗漏，浴盆排水管与室内排水管连结处漏水；浴盆排水受阻，并从排水栓向盆内冒水；浴盆放水排不尽，盆底有积水。原因解析浴盆安装后，未做盛水和注水试验；溢水管和排水管连结不严，密封垫未放平，锁母未锁紧；浴盆排水出口与室内排水管未对正，接口空隙小，填料不密实，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未实时封堵；浴盆使用后，浴布等杂物流入栓内拥堵管道。防治举措浴盆溢水、排水连结地点和尺寸应依据浴盆或样品确定，量好各部尺寸再下料，排水横管坡向室内排水管甩口。浴盆及配管应按样板洗手间的浴盆质量和尺寸进行安装。浴盆排水栓及溢、排水管接头要用橡皮垫、锁母拧紧，浴盆排水管接至存水弯或多用排水器短管内应有足够的深度，并用油灰将接口打紧抹平。浴盆挡墙砌筑前，注水试验必然符合要求。浴盆安装后，排水栓应临时封堵，并覆盖浴盆，防范杂物进入。溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，应翻开浴盆检查门或排水栓接口，维修漏点；若拥堵，应从排水管存水弯检查口(孔)或排水栓口清通；盆底积水，应将浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排尽盆底积水。地漏安装质量通病现象地漏偏高，地面积水不可以除去；地漏周围渗漏。原因解析安装地漏时，对地坪标高掌握严禁，地漏超出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严实；土建未依据地漏找坡，出现倒坡。防治举措找准地面标高，降低地漏高度，从头找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲刷孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并认真捣实。依据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再依据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边缘至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。地漏安装后，用水平尺找平川漏上沿，临时牢固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土平均灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。室内煤气管道安装煤气管道接口泄露现象煤气管道在做强度、严实性试验时，或使用后，接口有泄露。原因解析管件壁薄、偏爱，有裂纹或砂眼，填料使用不当，接口不亲密；室内进户管埋设在松土或冻土上，管道局手下沉使接口松动、漏气；防治举措煤气管道用的镀锌管、零配件、阀件、煤气计量表等均需有出厂合格证，经查验后使用。管道螺纹连结时，应加工成圆锥形管螺纹，表面圆滑、正直、无乱丝、断丝、缺扣现象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料带应平均，丝扣亲密牢固，严禁用白漆麻丝作填料。管道穿墙和楼板时，套管应比管外径大25mm，套管与墙壁齐平，楼板套管超出楼板面30～40mm，下端与楼板顶棚齐平，套管空隙用沥青麻刀填塞，两头用沥青封堵。室外进户煤气管不得铺设在冻土、松土上，管顶应比土壤冰冻线低，管基夯实，填土要分层夯实。变径用异径束结连结，管道按设计做好防腐层。管道在做强度、严实性实验时，应用肥皂水检查每个接口渗漏情况，并实时将渗漏点修复好；通煤气后，发现接口漏气，应将该管段上游阀门封闭，管中余气放入大气后修复。煤气管道安装质量缺点现象沿墙敷设进户高、矮立管顶端拐弯处，不装三通和堵头；横管安装坡度小，甚至倒坡；阀件采用不符合规定，启闭不灵巧，密封性能差；煤气计量表安装不符合规定，影响安全使用和维修。原因解析煤气是易燃易爆气体，施工规范和质验标准都有严格规定，但实际安装经常按一般管道施工，致使安装缺点。防治举措煤气进尸骨在上、下两头高、矮立管拐弯处应装三通和堵头，不得用弯头代替；高层建筑的高、矮立管应布防沉陷的补偿装置；管道坡度必然符合设计要求，进户管按大于或等于坡度坡向室外管内，室内管道按大于或等于坡度坡向排水装置，煤气表前管道应坡向引入管，煤气表出口应坡向用具，不得反坡。煤气管道应采用密封圈为铸铁或不锈钢的阀件，且经过强度、严实性试验，启闭灵巧；严禁用铜座垫圈或密封圈是铜的阀门；管径小于或等于50mm时，采用旋塞阀，管径大于50mm时，采用闸板阀，并安装在便于检修操作的地方。煤气表应安装在靠墙进户管上，表底距地面左右，便于抄表、保修和安全使用；表面横平竖直，不得倾斜；表后距墙内表面5mm为宜；表位与灶位需错开以上的距离，不得装在灶的上方，与电气设备净距不得小于。有色金属管道及非金属管道安装铜及铜合金管道安装质量通病现象铜及铜合金管道安装后，有波折、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口和管道受损后漏水。原因解析铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和波折；支架间距过大，焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不符合要求；管道安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲刷、试压后未排尽积水被冻裂。防治举措管道和配件进场后，应按牌号规格分别标志和堆放，防范纷乱和挤压；波折管在安装前要用调直器调直；并除去管内砂粒和杂物；或用橡皮锤、木锤，轻轻敲打，逐根调直。当管道设计坡度未明确时，热水管、冷水管应以不小于的坡度安装，在管道试压、冲刷合格后，要随即除去管内积水，防范冻裂漏水。安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基真相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4采用；支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫分开，接触亲密，防范损坏铜管。铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。焊策应选择合理的焊接工艺，由操作娴熟的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺点。安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞，并防范砂石、混凝土等硬物划伤铜管。不锈钢管道安装质量通病现象管外壁不只洁，有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透现象；管道与支架直接接触后局部产生点腐化和晶间腐化。原因解析安装前管内杂物未除去洁净，管外壁伤痕未办理；在运输、堆放和安装中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐化；缺少不锈钢管安装知识，焊工操作不娴熟。防治举措不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固准时，必然用木板、橡胶板与碳钢间隔。不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必然有出厂合格证、技术证书及晶间腐化实考证书，经查验合格后使用；无晶间腐化实考证书应补做实验，合格后安装。安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗洁净，伤痕超出的经擦洗后，要进行酸洗和钝化办理，管子和管配件内杂物应冲刷，并用净布擦洁净，有脱脂要求的经脱脂后使用。不锈钢管焊策应用氩弧焊，并由经验丰富、持证焊工施焊，焊前将坡口上的毛刺清理洁净，在施焊前两小时内用不锈钢刷及丙酮将管子对口端的坡口及内外壁30mm以内的脏物除去洁净。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接须采用管内充氩保护，焊接后，用不锈钢刷、榔头除去焊口熔渣，并进行酸洗和钝化办理。管内杂物用压缩空气吹净。硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病现象管道安装使用后波折、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。原因解析弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高赞同温度，接口资料采用不当；支架间距过大，与管道接触不亲密；未按规定设置伸缩节或设置地点不当。防治举措波折管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，此后将需弯管段放在加热器上转动加热到135℃±5℃，马上将加热管段放到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。接口方法有焊接、法兰连结、承插连结、螺纹连结、套管连结等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别平均涂上一层"816"或“401"塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm空隙，承口深度依据管径大小，按施工规范和技术规定确定。(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按图8-4和表8-3采用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。图8-4管卡、管托表8-3管卡、管托规格尺寸mm公称直径管卡、管托外形尺寸DNRZDH15162640201628472516375632271646614016566950167085654917759880581710111310068]81141291257560265154150926031018620013080400270(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超出-15℃～160℃的范围。排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩空隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸缩器必然按以下原则设置：立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。横支管接至立管时，此间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。制冷管道安装制冷管道安装中易出现的问题是制冷系统拥堵，影响系统正常运行。现象制冷管道、附配件发生拥堵，制冷剂不可以安全循环，影响制冷系统正常运转。原因解析制冷管道安装前，管内铁锈、污物未除净，安装后，系统内杂物未吹净；管道安装有起伏，制冷剂或气体不可以正常流动；在氟里昂制冷系统中，管中有水分，在热力膨胀阀处形成冰塞拥堵管路。防治举措找出管路拥堵点，除去杂物或从头分段吹扫排污。改换系统中的干燥剂，有冰塞时实时化开冰塞。割除管路中的起伏管、起弧管，重换直管，除去管路中的“气囊”和“液囊”。安装前应将管子、管件、阀件、膨胀阀内外壁水分、铁锈、污物除净，在氟里昂制冷系统中，管路须设干燥过滤器，保证制冷剂畅达。在制冷管道中要采用冷弯管温顺流式斜三通，不得采用“T”形三通，从液体干管引出支管，应从管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出。管道安装必然平直，在液体管道上不得装成“几”形，气体管道不得安装成“V”形，防范产生“气囊”和“液囊”。制冷系统安装完成，须用～的压缩空气对管路、阀门进行频频吹扫，直至吹扫到距管路排出口300mm处、木板上贴的白布(纸)无污物为止。室内布管排列与敷设室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺点现象多根管并列部署，法兰在同一地方并排在素来线上，使用后接口有滴漏、冒水现象。管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后，接口漏水，墙面、地面湿润，影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水。原因解析多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行部署时，法兰并列部署在同一地方，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作，接口产生滴漏、冒水。墙面施工误差太大，立管甩口地点距墙太近，未用配件纠正，立管施工难以操作，接口漏水。冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行部署时，距离太近，冷水管未保温，结露、滴水。缺少不相同介质、不相同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、履行不严。防治举措管道沿墙或地面敷设时，必要确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必要的距离；螺纹连结时，不保温管中心距墙面净尺寸按表8-4施工；排水立管距离粉刷面净距按表8-5施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便，尽量减小管道间距；相邻法兰、阀门地点要按图8-5互相错开安装，如法兰、阀门接口并排在一同无法施工时，须从头错开排列安装。表8-4螺纹连结不保温管中心距墙最小净尺寸mm管径DN15～2532～40507080100125150间距尺寸4050607590110130160表8-5排水立管中心距墙最小净尺寸mm管径DN5075100150间距尺寸507080110图8-5相邻管道法兰、阀门地点错开安装冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧。安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm，供水(汽)管应置于面向的右侧。当甩口地点距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口地点外移，保证管道和接口施工操作尺寸。管道敷设坡度不规范现象生活、工业污废水在管内流动不畅或拥堵；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡，房间温、湿度达不到设计要求。原因解析污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物积淀拥堵管道；生活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞，影响介质循环和流动；使少许采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝固水拥堵蒸汽通路，影响蒸汽供给和循环。防治举措管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现波折、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆掉，换直管从头安装、安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，可按表8-6中标准坡度施工；如拥堵，须开导后，从头调整后装好、表8-6排水管道及雨水管道的坡度工业废水生活污水雨水管管径生产废水生产污水标准最小埋地管悬吊管DN/mm标准最小标准最小坡度坡度最小坡度最小坡度坡度坡度坡度坡度5075100125〉150200250300室内采温暖热水供给管道坡度，当设计不明确时，按以下规定施工：热水采温暖热水供给管道及水汽同向流动的蒸汽和凝固水管道，一般为，不得小于。水汽逆向流动的蒸汽管道，不得小于。散热器横支管全长小于或等于500mm，坡度值为10mm；当一立管接两根支管，有一支管超出500mm时，坡度值均为10mm。(4)给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于～的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供给管、热水空调水管、热水采暖管应“仰头”走，并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸汽平和体管道要“低头”走，并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。吸上式水泵吸水管应按大于的上涨坡度坡向水泵安装，输送液体的水平管和水泵吸水管变径时，应采用管顶齐平的偏径异径管安装，见图8-6；输送蒸汽平和体管道应管底齐平，如图8-7所示。图8-6输送液体介质图8-7输送蒸汽、气体介质变径管顶齐平变径管底齐平室内管道系统的试压、冲刷和通水试验压力管道系统试压、冲刷质量通病现象管道运转后，水质不清，有异色；接口有冒水、泄露现象；蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管零落；管道试压、冲刷后冻裂漏水。原因解析管中杂物未冲净，或用试压后泄水代替管路冲刷；冲刷排出管未设固定支架，或支架不牢固，使排出管零落；试压前管内空气未排尽，以压力表摇动上限值为标准查收，实质未达到试验压力；试压时未按规定介质试压，试压值超出强度试验压力，使接口松动、渗漏；未做全系统试压，以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压；管道冬季冲刷、试压后未实时除去管中积水，管道冻裂漏水。防治举措将渗漏接口划出记号，编上号，对漏水部位进行返修，从头试压，直至符合要求。对水呈异色的管道要从头吹扫，直至排出口处吹扫出的水色气色清楚为止；有冻裂管道，全部拆掉重装。管道安装后，必然按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严实性试验，若用气压代替液压做试验，必然采用有效安全举措，并报请主管部门赞同后实行。多环路管道系统试压前，应逐一充水(气)试压，当翻开系统全部排气阀向外冒水时即封闭(介质为水的管道)，渐渐升至工作压力，直至各部位无泄露，严实性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min，压降不超出为强度试验合格。若在试压中，接口有滴漏，应逐一维修睦，直至试压后各接口不渗漏为合格，对其他各样工业管道，应依据查收规范要求进行试压，直至符合查收标准。管道强度试验合格后，应依据规范的介质、流量和压力进行吹扫，先冲刷干管和主立管，后冲刷支管；消火栓消防管应从基层开始，在消火栓上系好专用水龙头，逐一开启放水冲刷；用压缩空气吹扫，管道用的压力不得超出工作压力，流速不小于20m/s。冲刷和吹扫必然分数次进行，用水冲刷时排出口的水色和透明度与冲刷入口处目测一致为合格。用蒸汽冲刷的管道，排气口设置的白漆靶板上无杂物为合格，用压缩空气吹扫时，排气口处设置的靶板上5min内无污物为合格。高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试压和冲刷，合格后再分别做全系统的强度和冲刷试验，不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲刷；也不得用试压后的泄水代替冲刷试验。冬季对管道系统进行试压和吹扫时，气温低于5℃时需采用保温防冻举措，试压和冲刷合格后，应实时排只管中积水，并填写试压冲刷记录。排水管道、卫生用具注水、通水、盛水试验缺点现象隐蔽排水管注水试验记录合格，系统使用后有渗漏；排水管通水试验记录圆满，系统使用后排水不畅或拥堵；卫生用具出水管与排水管连结后，在使用中接口周围有渗漏。原因解析用部分隐蔽排水管的注水试验代替全部注水试验；卫生用具盛水试验时未认真检查接口渗漏情况，或盛水试验不符合要求；排水管道做通水试验时水量不足，方法不当，未达到试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通球试验，管中杂物未排尽。防治举措隐蔽排水管道在隐蔽前必然全部依据施工查收规范做好注水试验。隐蔽的雨水管也必然全部做注水试验，注水高度必然到每根主管最上部的雨水斗。注水试验发现有渗漏应实时维修，使用后管道有渗漏，要挖开漏水管道维修，若管基沉陷，挖掉松(冻)土，铺好砂垫层，受力处增设支墩。各系统的排水主管和横管在查收前应做好通水试验，多层建筑应把顶层、基层供水滴全部开启，中间每隔两层开启一层供水滴，同时开放的排水量不低于排水系统总供水滴的1/3，试验后各排水滴必然畅达，接口无渗漏；高层建筑可依据管道部署分层、分段做好通水试验。卫生用具安装后，应做好盛水试验。有排水栓的用具，堵上胶塞，在其内注入规定的盛水量，察看水面下降和用具出水接口渗漏情况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的用具，可将胶囊、胶管从检查口放置到与该用具连结的排水立管斜三通下50cm处，用打气筒向胶囊充气，直到压力表上涨到～止，此后往用具放水到规定水位，盛水时间不小于12h，液面不下降为合格。通水试验合格后，生活污废水主立管和排出管应做通球试验，试验时可采用3/4管径的胶球或木球从排水主管顶端投入，并从基层检查口注入必然水量于管中，使球能顺利从排出口流出为合格；若通球被拥堵，查明地点开导后，重做通球试验，直至通球能顺利随水流出为止。排水管道和卫生用具在注水、通水、通球、盛水试验合格后，分别做好试验记录，相关检查人员署名、盖印后存档。管道油漆、防腐和保温管道油膜返锈，油漆漏涂现象金属管道和设备涂漆后漆膜表面渐渐产生锈斑，并渐渐破碎；靠墙侧及凑近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。原因解析涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及凑近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。防治举措涂漆前必然除去管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光彩后，实时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～40m；底漆稍厚，每层涂40～50μm。安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必然在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照反面，发现漏漆部位实时补涂。设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，使劲平均，防范漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往来进行，以防咬底。埋地管道防腐层脱层，有空鼓现象冷底子油与管外壁之间，管道与包扎层或各包扎层之间有脱层现象；防腐层不平展，有空鼓。原因解析在涂冷底子油前，管道表面水分、油杂物未清理洁净，冷底子油与管壁粘接不牢；冷底子油、沥青玛蹄脂配合比不符合要求，熬制温度不合适，操作不当；包扎层、保护层围绕不紧，封口和搭接不严，沥青涂抹厚度不一，产生空鼓和漏涂。防治举措管道在涂冷底子油前，须将管壁外的油污、铁锈、水分除去洁净，露出金属光彩后，再在管壁表面涂满冷底子油(沥青与汽油之比为1：，厚1～，不得漏涂。待冷底子油全部干燥后，在管道上再平均地刷一道厚～2mm的沥青玛蹄脂，防范漏刷、凝块和流坠，再将防水油毡按螺旋形围绕，压边宽度10～15mm，边围绕、边扎紧，在管道口，圈与圈搭接长度50～60mm，并用热沥青粘接封口，围绕亲密，压边平均，不得有折皱、气泡、空鼓现象。如发生脱层、零落和空鼓现象，必然拆掉重做。保温结构松弛，保温层厚度不均现象管道保温层厚度不均，外壳粗拙，凹凸不平，用手抠动保温层松动，甚至零落。原因解析在施工管壳、瓦块和围绕式保温结构时，管道和保温层粘接不牢或镀锌铁丝绑扎方法不当，绑扎不紧；用涂抹式或松弛型资料进行立管保温时，未加支承环或支承环固定不牢；保温层外壳粗拙，厚薄不均。防治举措采用管壳、瓦块和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保温时，须用热沥青或胶泥等与管道粘牢，同层的接缝要错开，内外层厚度要平均，外层的纵向接缝设置在管道两侧。热保温管壳空隙应小于5mm，冷保温小于2mm，其空隙应用胶泥或软质保温资料填塞亲密，并每隔200～250mm用直径～的镀锌铁丝绑扎两圈，严禁螺旋状捆扎。用玻璃棉毡、沥青矿渣棉粘缠包式保温时，应按管径大小或按管道周长剪成200～300mm的条带，以螺旋状包缠在已涂好防锈漆的管道上，边缠、边压、边抽紧，并将保温厚度修正平均，绑扎方法同管壳结构。松弛型和涂抹式保温资料在立管上保温时，必然在立管卡上部200mm处焊接或卡牢同保温层厚度相等的支承托板，使保温层结构牢固，保温厚度一致；如保温结构松弛或厚度超出赞同误差(负值)时，应拆下重做。保护层表面粗拙、变形，接口渗水现象保护层施工粗拙，厚度不均，表面变形、开裂、渗水，保温层受损；塑料布、玻璃布保护层起皱纹，搭接处张口渗水，镀锌铁皮、铝皮包缠不严，接口不直、松动。原因解析涂抹式、包缠式保温厚度不均，热胀冷缩后有裂纹或开裂；玻璃纱布、塑料布包缠未拉紧，结构不严实，铁纱网绑扎不紧，有空鼓；金属保护层搭接处螺钉零落，或自攻螺丝松动，穿入过深，有水浸透，保温层受损坏。防治举措施工石棉水泥保护层时，第一层粗抹后用镀锌铁丝网围绕紧；第二层细抹，表面平展、圆滑，端面棱角齐整，无裂纹。在管道拐弯处留20～30mm伸缩缝，内填石棉绳。用油毡、玻璃布类做保护层时，将裁剪好的玻璃油毡按纵横搭接长度50mm螺旋形绕紧，纵横部署在管道两侧，缝口朝下，用沥青封口，外用φ～镀锌铁丝每隔200～250mm绑扎一道，此后用厚的玻璃纱布螺旋形围绕在油毡外面，围绕时用“∏”形铁铲固定端头，再拉紧玻璃纱布，边围绕边整平，并用镀锌铁丝每隔2m绑扎一道，表面按设计要求涂刷色漆或防火涂料。镀锌铁皮或铝板做保护层时，应依据保温层周长加搭接长度下料、滚圆，板与板搭接长度30～50mm为宜，边压边箍紧，不得有脱壳成凹凸不平现象，搭接处用木锤击打严实；自攻螺钉不得刺破防潮保护层，端头封闭。保护层完成后，应做好成品保护工作，严禁踩蹬走动，涂抹或石棉水泥抹面保护层不合格，应砸掉重做；金属保护壳、玻璃布保护层产生缺点要进行修正，直至符合要求。建筑设备安装设备基础质量缺点现象基础外形尺寸超差，基础中心线偏移，标高过高或过低；基础预留孔误差过大，深度不足，木盒清理不净；预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐，螺纹受损；垫铁安装地点不当，设置不合理；基础出现沉降；二次灌浆质量不良。原因解析基础不查收，未按规范办理交接手续；设备安装前未对基础进行有效办理。基础预埋预留时，未进行监控；施工过程中未注意对成品、半成品进行保护；垫铁设置未按规范规定进行，安装前未对基础做沉降试验；灌浆强度不足，表面不粉抹，设备底座灌浆不密实。防治举措严格按规范进行基础查收，办理书面交接手续。如基础标高过高，可用扁铲铲平；过低时可在原基础表面凿毛后，再补灌原强度等级的混凝土。基础中心线误差较大时，可借改变地脚螺栓的地点来进行拯救，假如基础是一次灌浆，在地脚螺栓预埋误差较小的情况下，可把螺栓烧红改正到正确的地点。螺栓预留孔误差过大，则可以经过扩大所留的地脚螺栓孔来校正，孔内油污、碎石、泥土、积水等均应除去洁净。联动机械的安装，应在基础上按规范规定埋设牢固的中心标板及基准点。基础二次灌浆前，应在基础表面凿毛，以加大接触面，加大二次灌浆在基础上的挪动阻力，使两者联合牢固。二次灌浆采用强度比基础混凝土高一级的混凝土。对大型设备基础，安装前按规范进行静压、沉降试验至符合要求。设置垫铁部位的表面应凿平，每个地脚螺栓旁边最少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下，应放在凑近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离，按500～1000mm设置。在设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁，设备找平后，应控制垫铁露出设备底面外缘某一规范规定尺寸，且垫铁组伸入设备底座底面的长度超出设备地脚螺栓的中心。设备拆卸、冲刷质量通病现象拆洗装置后精度降低。原因解析对被拆卸零零件的结构不熟悉，装置要求不熟悉；拆卸装置方法不对，造成零零件伤害；拆卸的零件安装不正确，造成零件的划伤和变形；对被拆下零件未经检查冲刷就进行装置；对设备冲刷检查的重要性认识不足，或不具备冲刷基础知识；对严禁拆卸的设备进行拆卸。防治举措拆卸前必然对机器零件的结构、用途、结构、工作原理及相关技术要求等于解清楚，熟悉并掌握机械装置工作中各项技术规范，在拆卸维修后，再装置时才能正确无误。平时拆卸与装置序次相反，拆卸时使用的工具，必然保证对合格零件不会造成伤害，在零件装置前必然完整冲刷一次，任何脏物或尘埃均会惹起严重磨损。拆卸时，零件回松的方向、厚薄端、大小头必然鉴别清楚，拆下的零件和零件必然有序次、有规则地布置，防范纷杂和聚集。对精巧零件和零件更应小心布置，拆可；的零件应尽可能地按原来结构连结在一同，必要时，有些耦合件和不可以交换的零件需标上记号(批上钢印字符)，以便能按拆卸、维修、制造时所做的记号成对成套地装置，不致造成纷乱。零零件在装置前应检查其在搬运和堆放时有无变形、碰伤。零件表面不应出缺点，装置时严格按技术规范要求进行装置。对可以不拆卸或拆卸后可能降低连结质量的零零件，应尽量不拆卸，对有些设备或零零件注明有严禁拆卸的标志时，则严禁拆卸。联轴节装置不当现象联轴节不相同轴度超差；联轴节轴端面空隙值超差，原因解析对不相同种类联轴节的同轴度和端面空隙的规范要求不熟悉；测试手段和计算方法不正确；联轴控制造时有偏爱。防治举措联轴节调整前，应熟悉并掌握设备随机文件对其的技术要求和规范要求，调整结果应知足要求；测量联轴节的不相同轴度，应在联轴节端面和周围设置平均散布的四个地点，即在0°，90°，180°，270°四个地点进步行测量，可用臼分表或直尺配合专用工具进行测量；测量时两半联轴节应同时转动；关于制造时有偏爱的联轴节，可以卸开联轴节，检查两半联轴节的偏爱情况，使偏爱部分相对称联接。整体锅炉及附件安装不符合要求现象锅炉房内的设备、管道部署不合理；安装前未对锅炉及隶属设备进行全面检查；整装锅炉就位、找平、找正方法不正确；水位计安装不符合要求；压力计选型不当；安全阀安装不符合要求；分汽缸伸缩端安装不正确，不做水压试验。原因解析未认真审图，不合理的设计布局未能实时纠正；未按图及随机文件要求施工，或安装尺寸超差；无详尽的设备安装施工方案，或未按方案实行；水位计安装地点不符合规程要求，水位计无最高、最低、正常水位的显然标志，左右水位计高低不一致；压力表精准度不符合规程要求，其表盘刻度极限值过小或过大，且无存水弯管；安全阀安装前未进行校验，安全阀排污管底部未设疏水管；分汽缸两头均为固定支架，未考虑到蒸汽进入后的热膨胀因素；未做水压试验。防治举措认真组织施工技术人员进行图纸会审，做好图纸会审记录和施工技术交底工作；严格按图纸、随机文件及相关规范规程要求施工；制定详尽、确实可行的施工方案，并严格按方案履行。水位表装于便于察看的地方，水位表距离操作地面高于6000mm时，应加装远程水位显示装置，且远程水位显示装置的信号不可以取自一次仪表，水位表应设有最高、最低安全水位和正常水位的显然标志。水位表的下部可见边缘应比最高水位最少高50mm，且比最低安全水位最少低25mm，左右水位计高低不一致应用连通透明胶管调整好标高。关于额定蒸汽压力小于或许大于或等于的锅炉，压力表精准度分别不低于级和级；压力表应依据介质的工作压力采用，压力表表盘刻度极限值最好采用工作压力的2倍；压力表盘大小的采用，应确保司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不得小于100mm；安全阀安装前必然要送相关部门校验，安全阀排汽管底部应装疏水管接到安全地点，且排(汽、水)管和疏水管上不应装设阀门；分汽缸安装一端设固定支架，另一端设活动支架，保证工作介质进入后可自由伸缩；按规范规定做好水压试验。离心泵启动后不出水现象水泵运转后，不吸水，压力表和真空表指针强烈摇动。原因解析吸水管倒坡、存气；吸水管、真空表管漏气；泵壳吸水侧有砂眼、气孔；吸水管未灌满水。防治举措安装吸水管时，应大于或等于的坡度坡向水泵吸水侧，并用偏爱渐缩管与之连结。检查漏气处，并拥堵；若泵壳有砂眼，用软铅堵住漏气处或改换新泵壳。翻开注水阀，灌满吸水管。水泵振动，影响正常运转现象水泵启动后，机组和出水管振动严重，噪声大。原因解析水泵地脚螺栓松动或基础不牢固；泵轴与电机轴不相同心；叶轮不平衡；出水管未用支架固定牢固。防治举措紧固地脚螺栓或增设减振器。调整泵和电机轴线，使其同心或改换轴承。改换不平衡叶轮，增设支架(撑)，固定出水管；或增设橡胶软接头。第9章建筑电气安装工程建筑电气安装—般通病施工准备工作不圆满现象设备、用具安装前未按规定检查、查收；合格证、质保书等技术文件不全；库房保存不善，安装时零配件扔掉，油漆损坏。原因解析未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。防治举措电气设备及器材开箱时，应会同相关部门查对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其能否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并稳当保存。成立健全相应的管理制度，并认真履行。施工条件不具备时急促动工现象施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，恩赐后安全运转留下隐患。原因解析安装单位无论实质条件急促动工，业主敦促施工单位赶工期。防治举措按要求严格审查动工条件，不具备条件不动工；对业主提出的不合理要求，应作解说，并应坚持原则。电器安装辅材锈蚀严重现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。原因解析片面重申降低成本，使用非镀锌或防腐质量低质的安装附件。防治举措电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各样金属构件和辅材均应热镀锌。对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调动或从头防腐。电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求现象吊、支架间距过大，倾斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。原因解析管理不严格，施工人员违犯规范规定，施工现场设备不配套。防治举措全部非镀锌制品的支、吊架，必然先预制、打孔、防腐完成后方可安装。支、吊架安装前必然拉线，保证支、吊架的水平、垂直。应用机械切割和钻孔，必然使用气割下料和开孔，气割后必然磨去全部氧化物，并作防腐保护。配管及线槽、桥架安装电管敷设地点错误现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。原因解析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。防治举措避开设备基础地点敷设电管。埋地电管施工不规范现象电管连结套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。原因解析操作任意、马虎。防治举措尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。电管丝扣连结不符合要求现象电管套丝长短差别大及表面不平展，套丝过长连结处易断裂，过短则两头有空隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不实时防腐造成锈蚀；两连结收之间未作接地跨接。原因解析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽略丝接处的防腐办理及接地跨接。防治举措按表9-1要求控制套丝长度，电管连结后，两侧的丝牙应外露2-3牙。表9-1电管直径与套丝长度关系管径/mm套丝长度/mm1513～152013～152516～183223～25检查管口内侧无毛刺后再与束节连结；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。丝接处两头用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必然先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。电管焊接连结不符合规范要求1.现象采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连结。2.原因解析不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。3.防治举措严禁对接焊连结。套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。宜采用气焊连结。薄壁电管严禁采用焊接连结，必然采用丝接。金属电管敷设前不作防腐办理现象交工时电管已严重锈蚀。原因解析未按规范要求对电管进行有效的防腐办理。防治举措金属电管应作防腐办理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐办理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。金属管必然在安装敷设前进行防腐办理，以防范敷设后再防腐办理而局部不到位。电管与热力管道的间距不够现象电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。原因解析不相同工种施工配合不好，预留空间不够。防治举措电管应让热力管，保证有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可采用隔热保护。电管进水现象电管内存水，导线绝缘性能下降。原因解析在室外或有水溅场所敷设电管未按相关要求施工。防治举措管口及其各连结处均应密封。室外管端口须做滴水弯，过路箱应有防水举措。预埋电管拥堵现象穿线困难或无法穿线。原因解析杂物进入电管。防治举措电管敷设前检查管内有无杂物。电管敷设完成后应实时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。多弯及长管预穿铁丝以便穿线。电管弯头制作不符合规范要求现象弯头过多或弯扁度超标，影响穿线。原因解析未按规范设置电管弯头数量，工人操作水平不高。防治举措电管敷设中弯头超出3个(直弯为2个)时，必然设置过路箱。电管波折施工，波折半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10％。电缆保护管不做喇叭口现象电缆穿管时伤害电缆表面。原因解析施工者不按规范施工。防治举措保护管口必然做喇叭口且去除毛刺，否则不可以穿电缆。电管过墙(楼板、地板)不规范现象不加套管或套管长短不符合规范要求。原因解析交底不清或操作者施工不规范。防治举措电管穿过墙或楼板、地板必然外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口超出板面5mm。电管进箱、盒的质量通病现象进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差别大；管与箱(盒)连结不牢固。原因解析施工者未按规范要求操作。防治举措电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。暗配的厚壁钢管与箱(盒)连结采用焊接，管口宜超出箱(盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连策应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。其他，采用此类连结方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。PVC电管敷设不牢固或断裂现象连结处脱节或断裂。原因解析粘接部位未办理洁净，胶合剂用量太少或除刷不均，甚至未用胶粘剂，套管长度不够；支吊架间距太大，电管固定不牢。防治举措粘接部位应办理洁净，套管内侧及连结收外侧均要将胶合剂除刷平均，套管长度宜为管外径的～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能挪动连结后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。金属软管敷设不符合规范要求现象中间有接头，接地不牢固或不做接地跨接，固定在设备上或不固定，使用长度超出2m。原因解析施工不规范，电管敷设未到位。防治举措严禁软管有接头，且不应退绞、松弛；穿强电导线的金属软管均应采用包箍形式进行可靠的接地跨接，不得用软管作接地体，必然另敷设接地导线；外露、顺墙敷设的金属软管应用管卡进行固定，固定间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm，且不允许固定在设备上；软管长度不宜超出2m，不相赞同用金属软管代替电管敷设。电管固定管卡最大间距超出规定现象管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。原因解析不规范施工或严重的偷工减料。防治举措(1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按表9-2和表9-3的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。表9-2钢管管卡间最大距离管卡间最大距离/m钢管直径/mm厚壁钢管薄壁钢管15～2025～3240～5065表9-3硬塑料管管卡间最大距离管内径/mm管卡间最大距离/m≤2025～40＞50托盘、桥架安装工程质量通病现象垂直弯、水平弯制作不规范，不可以知足电缆最小波折半径的要求。不平直、不垂直，观感质量差。不做接地跨接或跨接不符合规范要求。原因解析操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。防治举措参照表9-4制作垂直弯和水平弯。表9-4电缆最小波折半径电缆型式最小波折半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D电力电缆钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯