12大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程第11跨梁预制加工-典尚设计三维动画效果图

第十一孔T梁预制安装施工方案一、工程概述都汶路庙子坪岷江大桥上部结构为2X50mT梁+125+220+125m连续刚构+17X50mT梁，主桥下部结构为双箱空心薄壁墩，引桥下部结构为双柱空心薄壁墩。0#桥台为桩柱式轻型桥台，23#桥台为片石砼重力式桥台。桥梁基础除23#桥台为扩大基础桥台外，2006年10月31日施工完成除桥面伸缩缝（由于桥面增加黑色路面，伸缩缝暂未安装）以外的工程内容。至今该桥还未进行交工验收。二、5.12汶川后的大桥现5.12汶川发生后，我公司与设计院于5月23日到达引桥上部构造为T梁，几乎全部发生平面位移，目测时没有发现其有明显的裂纹10~11#T梁整跨坠毁于水库内。目前急需进行第十一孔10片50mT梁的预制及安装工作。三、第十一孔T梁预制施工方案T梁预制吊装方案介绍如下：1、施工准备主要进场后，将帐篷置于第一、第二孔桥面铺装上，作为施工的办公、生活场所。T梁预制场设置于第8～9孔桥面0＃桥台附近。进场后积极组织钢绳及型钢、架管进场。进行大桥的损坏情况的检测、工作，并先进行导线点、水准点的恢复、复测工作，并进行T梁砼配合比的试验工作，为T梁的预制作好技术准8~9TT2道，每道前后设置2个底胎，采用36工字钢及钢板组焊成底胎，桥面铺装上用C30砼浇筑找平，并在桥面铺装内植筋，与组合钢底胎锚固，使之成为整体。在预制场内设简易龙门架两组，用于模板的安装及拆除。砼拌和站设于桥T模板用项目部使用的模板，进行修缮后使用，确保TT安装用架桥机进行安装D进场，安装用25t汽车吊机安装。2、T梁预制工期控制：本工程为10榀50mT梁的预制工作量，根据施地限制及现阶段的实际情况，配制1套半模板，安排每道纵向2个底胎15天浇注两榀T梁，按先浇筑靠第十一孔侧底胎，按先浇先移的原则进行流水作业。单根梁施工项目的控制时间为：（1）0.5（2）立侧模1；（3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2；（4）封模、验收0.5（5）浇砼1（6）养护3（7）、灌浆、天气及其它影响因素，预制T60天。T梁预制施工时段为：2008年6月中旬——2008年8月中旬3、施工工艺流程：T梁制钢模板制 底模定位固T梁预应力张拉、张拉设备、张拉设备、4、主要施工方法：钢筋绑扎：骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据《主梁预应力钢束布置图》位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。模板施工：底模底模制作材料为I36工字钢及钢板，制作分节长度不作规定，桥面铺装上用C30砼浇筑找平，并在桥面铺装内植筋，与组合钢起拱度：T梁反拱按4cm侧模T梁模板用项目部使用的模板，进行修缮后使用，确保T外观模板安剂，粘贴模板接缝企口处堵漏止浆条。砼配合比及水泥浆配合比设计：砼配合比设计设计要求T28强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计C50瓜米石砼，C501~3cm配合比设计主要参数如下：坍落度：7~9cm水灰比水泥品种：普通硅酸盐水泥标号水泥用黄砂：中、外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入缓凝时间：＞3砼强度：3天达设计强度的80%孔道水泥浆配合比设规范及招标文件规定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身压强度的80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆水泥浆抗压强度：R28=40MPa水灰比：0.4~0.4524小时后泌水被浆全部吸收。水泥浆稠度：14~18缓凝时间：＞1水泥：525普通硅酸盐水泥黄砂：经筛分粒径＜2mm5.T梁砼施工：砼拌砼拌合：采用2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合（一台备，砼拌合时间为1.5~2砼采用农用车及料罐砼入模及振砼入模采用吊车吊斗入模，倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≯50cm，必要在T梁下部40cm范围内预应力管道集中处浇注C50瓜米砼。砼振捣及注意事砼振捣采用ZN50型式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的振捣时注意以下事（1）式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒间距≯30cm，棒头且不得碰撞模板、预应振动头应垂直砼中，且下层砼5－10cm，快检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不大于90分钟。3附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首振动器布置间距按2.5m考虑砼养洒水养护，养护周期7天，干燥高温天气每天洒水8~10T梁翼缘表面混凝土处为保证T梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，同时减轻降低劳动强度，本工程采用水冲翼缘表面混凝土处理，即在T梁砼浇注完搓预应力工艺张拉机具要求：定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于±2%。检验6200正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过2个月为张拉应力控制：表一：张拉应力控控制应力10%控制应87张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。、张拉设备的选择:根据设计给出的最大张拉力（5642K）及多束钢束、两端张拉要求，拟选用2台YCW250A2台ZB4—500型配用油泵。其技术性能分别见下表：表二：YCW250A千斤顶技术序项单技术1公称张拉2公称3张拉活塞4.5239×10-4回积活塞2.1598×10-5回程6穿心7张拉8用油22#、23#机械9配用G6Ⅲ—表三：ZB4—500型高压油泵技术指序项单技术1额定2柱直行个个3最大4油箱L5功86转ZB4— 型高压电动油泵制阀功能及操作见表三、车持荷在截止阀关闭的情况下，由单油阀截止油路车持荷此时应全开节流阀，油泵空载运压持荷即将节流阀适当右旋，保持一定的进油量和恒表三：ZB4—500型电动油泵控制阀名功动作应用节流阀（调速调节输出流量，控制千斤顶工作速左旋手轮，输出小顶压和回程左旋全运试车、持空截止阀（卸荷控制向千斤顶进手轮右旋至关闭，千斤顶千斤顶张拉压或回手轮左旋全开千斤顶回卸荷或超荷单向阀（持荷控制千斤顶减少压力表指针跳动溢流阀（安全限制油泵或千斤护设备。溢流阀螺母右1、限制系统最高压2、控制顶工作压表四：ZB4—500型电动油泵控制阀操操作节流应用举门工作左右左右空载运开开开关开关初运转、排气、中间转左（右）路右（左）路关（开开（关关（开（关千斤顶张拉、回左右路同时（限压关关关关千斤顶顶压锚固缸持卸荷回开开开开千斤顶卸荷，弹簧左（右）路单油关（开开（关关关LD10镦头器镦头及卸荷，其他单路机具加荷左（右）路单油开开开开、波纹管安装：波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管 且用密封胶带，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用则进行修补或更、穿束穿束时将一端打齐，按顺序并套上穿束器，将穿束器的引钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定、张拉顺序：0→初始应力→100%σk（持荷5分钟）50mT拉顺序N1、N2、N3张拉分级：10%σk、20%σk、100%σk（同时测量分级张拉后的伸长量）、张拉注意事项：张拉前应检查T梁外型尺寸、砼85%以上应更换；当不能更换时，在条件下，可提高其他钢束应张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。如不压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程本保持一开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。、预应力钢束锚固：在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验。同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，待张拉应力达设计应力，持荷3~5分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免锚具和钢束、压浆设备的选择：和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用UJ300型灰浆机和UB2活塞式压浆泵。天平、泵压浆操作注意事项钢束张拉完后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过小时压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，压浆应缓慢均匀的进行，保持排气畅通，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔；当水泥浆凝压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天30~45压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆从孔道一端灌入，另一端出浆时表示灌满；如未从孔道另一端出浆，则应采取补救措施，为达到这一目的，可采用二次压浆的方法，即第一次压浆完成后30分钟再次压浆，压浆压力应高于第一次压浆压力。封对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿T梁砼标号的80%，亦不低于C30。封锚时间原则上安排在T梁安装二跨后实施，亦可在灌实施钢束、锚具存放注意事项30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。T梁安装施工工艺流程T梁安装施工工艺流程安装纵移轨道→安装架桥机→T梁支座放样→顶移T梁上纵移小车运至待架梁处→架桥机横移安装整孔T梁→T梁安装施工工艺T50米T梁吊装重量最重为中梁，其重量为：1410KNT梁预制完成后，在经检验合格后，进行T梁。其具体步聚a、在拆除支垫通道和端部的底板后，安装100吨千斤顶（隔板和桥面结触处均采用4CM钢板支垫）T梁两侧各采用四台5吨滑车稳定T梁以防侧翻。如果为边梁，采用蝴蝶架顶升。b、做好顶升T梁其它准C、顶升梁，同步放松5吨滑车，当梁的高度达到一定时在支垫通道支垫横向工字钢两组（每组2I36a250cm,两端支承在钢轨上。检查每组工字钢的受力集中处是处于加劲板处，如不是，移动工字钢，直至满足要求。T，在工字钢上支垫。e、重复第d步，顶升T梁到小车的顶面高出5cm处f、将支垫通道处的垫块置换为250千斤顶，此时注意千斤顶的回油行程必须大于8cm.j、回油支垫通道处千斤顶使T梁落于小车上，在小车上打k、采a-j的方法，顶升梁的另一端，使整片梁位于小车上L、用卷扬机拉行走小车纵移T梁于架桥机在施工中，必须有专人查链子滑车是否与顶升同步，在支垫T梁时做到紧密，防止应力集中，在卷扬机拉小车T梁时，后稍T架桥机在第十孔右幅按安装说明书拼装，用25T吊车吊装，安装完毕试吊后进行T梁的正式吊装。吊装工作要点调整架桥机横向宽度，使纵移平车的轴线与T梁主肋的轴线一致，这样能使架桥机的重量直接由T梁主肋承受，确保T梁翼缘板正式吊装前必须进行试吊，以检验设备运行情况，并取得有采取相应措T梁横移落梁时，要确保T梁两端同步前进使架桥机与桥轴线平行，避免不同步造成架桥机，甚至要收集中长期天气预报、短期天气预报和预报，收集气T梁安装质量检测标准 梁顶面纵向高程 吊装组当架桥机安装完毕后、正式吊装前，应成立吊装小组，并召集有关举办讲座，作好技术交底和思想动员工作，对吊装方案中每一细的施工方法认真，做到认识，使吊装工作能顺完①起吊落位组：负责架桥机移动，安装T梁前后吊点，横移、落②运梁组：负责用运梁平车将梁运至架桥机尾部，必须注意T梁在途中的安全。③测量观测组：作好各阶段高程、挠度和轴线观测点能乱开闸，安排好现场，以保证吊装设施的完好。⑥后勤供应组（包括材料供应：气候炎热时应保证饮水供应，五、T梁预制安装劳动力计划见下表：工人使用职2820086月中旬～2008木2820086月中旬～20082420086月中旬～2008预应力张2320086月中旬～2008砼2420086月中旬～2008220086月中旬～20084420086月中旬～2008其它420086月中旬～2008合说明：、吊车、砼搅拌使用工地已配备，本计六、T型梁预制吊装机械设备计划见下表：项目设备名称、单数使用时1ZB4—500型高压台220086月中旬～2008月中2张拉千斤顶与ATM锚具或选用YCW250A型千斤台220086月中旬～2008月中3ZN50型振动台420086月中旬～2008月中4ZW-5型附着式振台84m5UB2型活塞式压台120086月中旬～2008月中6UJ300型灰浆台120086月中旬～2008月中7砂轮切割台120086月中旬～2008月中8台120086月中旬～2008月中9钢丝绳、米20086月中旬～2008月中5T台20086月中旬～2008月中5T台220086月中旬～2008月中100T台220086月中旬～2008月中I36a米20086月中旬～2008月中台220086月中旬～2008月中说明：钢筋加工机械、砼搅拌机械、起重设备现场已配备，本计七、T梁预制、吊装注意T梁的预制、吊装过程属高作业，要特别注意施工安全，预 护，施工过程主要注意以下几1、建立安全组织机构，设立专职安全员，专抓2、起重设备必须由专人操作，注意保养，定期检查各种机械制动性能，T梁在架桥机上纵移时，前吊点必须用一根36的千斤头作保险绳，以防卷扬机刹车失灵，T梁从空中坠落，同时应防止因起重设备破坏及吊具断裂而伤人。3、预制、吊装作业区域周围设立醒目警示标志，非工作人设置防护网的务必佩带安全带或安全绳，以防止坠落。4、架桥机在使用前应检查，必要时，动静载试吊合格后，再投属物体，已吊起的T梁长时间滞留空中。5、吊装作业和纵移中，卷筒上的钢丝绳必须逐圈平顺靠紧排列，保留5。6、T梁纵向、架桥机过孔、横移过程中，需专人指挥，7、操作必须听指挥，指挥发出的信号必须明确，操作视野应T的运行情况。8、施工现场的电器设备及照明、动力线路要有序布设，施要勤检查看线路有无破损，以防止发生触电事故9、每天吊装作业之前，吊装作业组必须认真细致地检查卷扬千斤顶、轨道、钢绳等的使用状况，一旦发现有问题应及时修理或更换，10、卷扬机、钢绳、链子滑车等起重设备必须按其使用能力进行11、起重必须由熟悉起重业务、有丰富经验、听视觉正常的指挥、机械操作指挥；12、起重机械操作在操作过程中必须认真谨慎，保持良好的13、起重机械操作必须听从指挥指挥，对看不清楚的信非指挥发出的信号也应服从；14、当出现以下情况时，严a、卷扬机和行走设备等任何一个环节存在问题并未彻底时八、Ｔ梁预制吊装质量保证措施1 加强职工质量意识教育，执行全面质量管理办法2、设立专职质监，监督、检查施工质量，每个工序设立质量。3、建立奖惩机制，实施质量一4、严格按《规范》及设计图纸进行施工。九Ｔ梁预制吊装安全保证措施1、加强安全意识教育，严格按安全生产有关规程、制度进行施工，执行上岗制度。2 派专职安全检查、督促，发现隐患及时处理3、建立安全奖惩机制4、各种电器设备做发防雨措施，乱搭电线5、严禁爆晒乙炔、氧气瓶,并远离火6、配置专业开运及指挥桁车7、吊运Ｔ梁必须检查机器是否运转正常，是否牢固8、起吊重物下严禁站人；人在Ｔ梁间跳跃前进9、张拉中位于千斤顶后面10、压浆中宜配戴防护眼11、