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冶金轧辊堆焊技术综述制造行业的理念，有着超高的社会价值和效益。我国冶金轧辊堆焊技术的发展情况50年代开始就开始采用实芯合金焊丝焊堆对于轧辊进行合理过程中，还在逐步的发展过程中，发展了更多的堆焊技术。我国经过了20年的冶金轧辊堆焊技术的发展和推广使用，所以在这一方面和同行业的国外相比较，水平还在统一的位置，并且各自都有着自身的特点。并且，在现阶段，国外的轧辊堆焊修复的技术与国内相同，并且主要以药芯焊丝埋弧的堆焊为主，虽然在形式上还有所不同，但是一般都是使用埋弧堆焊的变形技术。冶金轧辊堆焊技术所需要的材料对于国内外针对冶金轧辊堆焊技术所使用的材料，一般情况下主要分为，堆焊焊条、堆焊实芯焊丝，以及多种情况，目前我国的外常用的冶金轧辊堆焊技术一般都是以埋弧岁寒实芯为主的。但是实际上所需要使用的材料还需要在发展的过程中，详细的研究其具体的需求，在这些堆焊合金的材料中，珠光体以及贝氏体类堆焊合金技术，以及堆焊合金材料在冶金轧辊堆焊技术中的使用比例相对是最高的。冶金轧辊堆焊技术的修复制造工艺第一点就是辊芯制备，在堆焊复合轧辊辊芯技术能够采用比较强韧的特性，这一点还是需要满足低碳低合金中碳结构的制造。这一点也经常被用在专业的机械制造行业中。一旦要使用旧的轧辊辊坯，在堆焊之前还需要进行相关的准备工作，一旦旧的辊坯中有严重的内伤，就不能够继续使用，还需要对其进行修复。第二点是在堆焊之前还需要做良好的准备工作，很多平辊在使用之前还需要进行预热，保证辊身的两端能够装上挡环，在环内对接的时候，还需要把焊接点放在辊身的两端，这也是防止堆焊过程中出现熔渣流淌的现象。第三点是焊前预热，其中预热的主要目标就是为了降低在堆焊的过程中，堆焊金属以及需要受热的区域被快速的冷却，这样也能够降低淬硬的倾向，减少焊接中出现的破损现象，同时也能够防止母材和堆焊金属在堆焊的过程中出现严重的裂纹。堆焊设备的制造条件在现阶段我国的冶金轧辊堆焊专用的设备已经形成了一系列的装备，同时按照堆焊轧辊的承载能力，使用专业的堆焊设备，并且按照堆焊工具的外形的尺寸，选择制造或者修复的工具。其中需要考虑的内容是设备的主体，包括设备支撑的系统、移动的系统、还有机头垂直升降的系统。还有焊接的系统，和控制的系统，以及辅助系统，这些系统的结合也能够保证堆焊设备的制造行业具有良好的条件。冶金轧辊堆焊技术的发展仅的限制于普通的钢质

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