激光刻印-不同材料和激光类型的选择课件

1.玻璃——普通钠钙玻璃刻印a.钠钙玻璃——清晰的刻印仅有细微裂纹[技术]选择CO2激光刻印机，在透明物体上的吸收率高。对于钠钙玻璃而言，裂纹不可避免，所以产生清晰刻印的关键是尽可能缩小裂纹。要在玻璃表面产生细微裂纹，请选择小直径光束的激光从而刻印时将裂纹控制在最小程度。一次高强度照射玻璃会造成较大且不均匀的裂纹，因此照射会重复三到五次以产生均匀的裂纹。设定较长的接近长度，刻印时保持较小间隔会导致玻璃的温度变化，更容易出现裂纹。一次大功率激光刻印的案例

数次照射完成刻印的案例

刻印3和2的区域出现较大裂纹数次照射完成刻印的案例

2012.11.11激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）1.玻璃——普通钠钙玻璃刻印a.钠钙玻璃——清晰的刻印仅有细1.玻璃——石英玻璃刻印b.石英玻璃——清晰的刻印没有裂纹[技术]选择CO2激光刻印机，其激光波长为10.6μm且在透明物体上的吸收率高。与钠钙玻璃相比，在石英玻璃上刻印不容易产生裂纹。以稍大功率的激光束多次照射玻璃，刻印完成后会有些许熔化的边缘。因为玻璃易于熔化，如果刻印字符时线条宽度变宽或变细，就会调整光点停止时间使刻印以均匀的线条宽度完成。刻印没有裂纹的案例

（轻微熔化边缘的处理）

2012.11.12激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）1.玻璃——石英玻璃刻印b.石英玻璃——清晰的刻印没有裂纹刻2.铝a.木炭色可读性良好

[技术]由于铝的反射率比铁和不锈钢更高，所以要选择峰值功率高的激光。小直径点光束，对焦位置，高能量密度的结合可用于高强度刻印。在铝表面进行木炭色刻印。

使用大功率就能产生颜色。

2012.11.13激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）2.铝a.木炭色可读性良好在铝表面进行木炭色刻印。

使用大功2.铝b.白色着色刻印[技术]功率设定为高，扫描速度设定为快速扫描。铝表面上的白色着色能够在各种区域内稳定地执行。刻印粗线条字符时，使用YAG激光刻印机。而细线条则通常使用YVO4激光。通过浅雕刻铝表面完成白色着色2012.11.14激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）2.铝b.白色着色刻印通过浅雕刻铝表面完成白色着色20122.铝c.二维条码刻印（基础处理）[技术]要提高读取率，为了提高读取率，可以先用基础处理。扫描出白色基面，然后降低二维码部分的印字速度来实行高强度刻印，以实现高读取率的印字。此流程能够处理某些难以提高读取率的物体，例如铸造产品和其他表面粗糙的物体。即使在表面粗糙的铝质材料上，

采用白色着色基础处理

也可以提高二维码的对比度。

2012.11.15激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）2.铝c.二维条码刻印即使在表面粗糙的铝质材料上，

采用白色3.不锈钢/铁黑色刻印[技术]频率增加，光点尺寸扩大以降低能量密度。当光点内的能量密度过高时，目标表面就会被刻出凹痕，饱和度就会降低。一次高能照射可能会使铭牌或其他较薄的目标变形，所以改为多次重复照射以限制变形。通过表面热处理氧化后，

黑色着色刻印就完成了。

2012.11.16激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）3.不锈钢/铁黑色刻印通过表面热处理氧化后，

黑色着色刻印就3.不锈钢/铁深雕刻印[技术]选择具有高脉冲能量的YVO4/YAG激光。Q开关频率降低，金属表面以高能冲击波进行雕刻。为进一步增加照射强度，激光束的扫描速度被减缓，通过重复刻印执行深雕刻印。不过，有些案例显示扫描速度降低过多后会产生沉淀剂，无法进行深雕刻印。刻印在对焦位置以最高能量密度执行。如果想要提高可读性，扩大线条宽度重复刻印多次即可。通过降低频率，

振荡激光功率被大幅放大，

雕刻目标的冲击波更强。2012.11.17激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）3.不锈钢/铁深雕刻印通过降低频率，

振荡激光功率被大幅放大4.纸张彩色印刷表面上的白色刻印[技术]因为要利用热处理烧灼印刷部分以执行处理，所以选择CO2激光。由于交叉位置会被刻印两次而产生不平坦，所以会执行交叉点去除，这样交叉部分就不会被重复刻印了。2012.11.18激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）4.纸张彩色印刷表面上的白色刻印2012.11.18激光在各4.纸张在未打印的白纸上刻印[技术]

CO2激光刻印机功率被设为最大值，扫描速度降低，热量升高，所执行的处理会以高能量烧灼目标。交叉部分有产生孔的可能。执行交叉去除即可避免这种风险。2012.11.19激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）4.纸张在未打印的白纸上刻印2012.11.19激光在各种材5.ABS树脂刻印可读性高的灰色着色刻印[技术]由于CO2激光无法着色，所以选择YAG或YVO4激光刻印机。高能量刻印会产生泡沫，因此着色通过增加光点尺寸，降低能量密度和低频率刻印的方式执行。以小功率重复刻印进入最佳状态，同时确认表面着色的变化。清晰的对比度，类似丝网印刷的表面工艺2012.11.110激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）5.ABS树脂刻印可读性高的灰色着色刻印清晰的对比度，类似6.环氧树脂着色刻印[技术]选择YAG或YVO4激光刻印机。光点尺寸被放大，刻印设定为不在目标表面刻出凹痕，刻印深度限制在10到20μm的范围内。

放大光点尺寸并降低能量密度后的照射很容易着色。对于环氧树脂，强烈的照射更容易产生黑色烟灰吸附在目标上。尤其在字符的交叉部分，烟灰很容易吸附并变黑，所以要在确认执行交叉去除且光点直径在1.5X左右后再执行刻印。2012.11.111激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）6.环氧树脂着色刻印2012.11.111激光在各种材料上所7.PET树脂白色着色刻印[技术]CO2激光刻印机（短波长）由于刻印PET材料经常包括薄膜，片材和瓶子等物品，所以必须小心避免功率太高而在目标上形成针孔。交叉去除被用于避免针孔。将交叉去除宽度设定为光点直径的两倍，这样就能限制因重复激光照射而引起的针孔。短波长激光会利用浅刻印在鳞状表面上执行处理，产生白色的表面并增加可读性。2012.11.112激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）7.PET树脂白色着色刻印2012.11.112激光在各种材8.陶瓷-锆（gao）陶瓷锆陶瓷着色刻印[技术]YVO4激光刻印机功率设定为高，随后Q开关频率先降低，表面粗糙化之后，频率提高，第二次执行黑色刻印。使用CO2激光也能进行刻印，但是经常会产生浅灰色。而且，需要注意功率太强时可能会造成热量积累而产生裂纹。2012.11.113激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）8.陶瓷-锆（gao）陶瓷锆陶瓷着色刻印2012.11.118.陶瓷-铝陶瓷铝陶瓷灰色着色[技术]由于刻印不能使用YAG或YVO4激光刻印机执行，因此选择CO2激光刻印机。因为要求功率极大的照射，所以选择小直径类型的光点和高热量密度。过熔化玻璃成分的处理方式产生灰色。最终结果会因成分组成不同而有变化。

2012.11.114激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）8.陶瓷-铝陶瓷铝陶瓷灰色着色过熔化玻璃成分的处理方式产生灰9.碳化物[技术]YAG激光刻印机对于碳化物工具，因为存在刮伤的风险，所以找到能满足受控刻印（允许浅刻印深度以及能与卡盘一起使用）的条件很重要。选择照射能够产生大量热量的高脉冲能量的激光，轻易将表明氧化。2012.11.115激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）9.碳化物[技术]2012.11.115激光在各种材料上所10.铜[技术]YVO4激光刻印机由于铜的高反射率和低激光吸收率，所以选择具有高峰值功率的激光。激光功率升高，Q开关频率降低，扫描速度设为慢，以高能量执行刻印。因为具有高导热性的材料上字符残破的问题很普遍，所以在使用低Q开关频率冲击波雕刻表面之后，

频率被提高，刻印以去除烟灰的方式结束。2012.11.116激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）10.铜[技术]2012.11.116激光在各种材料上所显示11.镀金[技术]YVO4激光刻印机由于金的高反射率和低激光吸收率，所以选择具有高峰值功率的激光。

激光功率升高，Q开关频率降低，扫描速度设为慢，

以高能量执行刻印。镀层越薄，刻印就越容易。但是刻印无法不剥离镀金层。2012.11.117激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）11.镀金[技术]2012.11.117激光在各种材料上所显12.印刷电路板（树脂）[技术]因为YAG和YVO4激光会穿透树脂，他们可能会刮伤基础材料。使用长波长的CO2激光执行着色刻印。功率设定不要过高。即使短暂的高强度照射也会烧灼目标并形成棕色。2012.11.118激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）12.印刷电路板（树脂）[技术]2012.11.118激光在1.玻璃——普通钠钙玻璃刻印a.钠钙玻璃——清晰的刻印仅有细微裂纹[技术]选择CO2激光刻印机，在透明物体上的吸收率高。对于钠钙玻璃而言，裂纹不可避免，所以产生清晰刻印的关键是尽可能缩小裂纹。要在玻璃表面产生细微裂纹，请选择小直径光束的激光从而刻印时将裂纹控制在最小程度。一次高强度照射玻璃会造成较大且不均匀的裂纹，因此照射会重复三到五次以产生均匀的裂纹。设定较长的接近长度，刻印时保持较小间隔会导致玻璃的温度变化，更容易出现裂纹。一次大功率激光刻印的案例

数次照射完成刻印的案例

刻印3和2的区域出现较大裂纹数次照射完成刻印的案例

2012.11.119激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）1.玻璃——普通钠钙玻璃刻印a.钠钙玻璃——清晰的刻印仅有细1.玻璃——石英玻璃刻印b.石英玻璃——清晰的刻印没有裂纹[技术]选择CO2激光刻印机，其激光波长为10.6μm且在透明物体上的吸收率高。与钠钙玻璃相比，在石英玻璃上刻印不容易产生裂纹。以稍大功率的激光束多次照射玻璃，刻印完成后会有些许熔化的边缘。因为玻璃易于熔化，如果刻印字符时线条宽度变宽或变细，就会调整光点停止时间使刻印以均匀的线条宽度完成。刻印没有裂纹的案例

（轻微熔化边缘的处理）

2012.11.120激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）1.玻璃——石英玻璃刻印b.石英玻璃——清晰的刻印没有裂纹刻2.铝a.木炭色可读性良好

[技术]由于铝的反射率比铁和不锈钢更高，所以要选择峰值功率高的激光。小直径点光束，对焦位置，高能量密度的结合可用于高强度刻印。在铝表面进行木炭色刻印。

使用大功率就能产生颜色。

2012.11.121激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）2.铝a.木炭色可读性良好在铝表面进行木炭色刻印。

使用大功2.铝b.白色着色刻印[技术]功率设定为高，扫描速度设定为快速扫描。铝表面上的白色着色能够在各种区域内稳定地执行。刻印粗线条字符时，使用YAG激光刻印机。而细线条则通常使用YVO4激光。通过浅雕刻铝表面完成白色着色2012.11.122激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）2.铝b.白色着色刻印通过浅雕刻铝表面完成白色着色20122.铝c.二维条码刻印（基础处理）[技术]要提高读取率，为了提高读取率，可以先用基础处理。扫描出白色基面，然后降低二维码部分的印字速度来实行高强度刻印，以实现高读取率的印字。此流程能够处理某些难以提高读取率的物体，例如铸造产品和其他表面粗糙的物体。即使在表面粗糙的铝质材料上，

采用白色着色基础处理

也可以提高二维码的对比度。

2012.11.123激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）2.铝c.二维条码刻印即使在表面粗糙的铝质材料上，

采用白色3.不锈钢/铁黑色刻印[技术]频率增加，光点尺寸扩大以降低能量密度。当光点内的能量密度过高时，目标表面就会被刻出凹痕，饱和度就会降低。一次高能照射可能会使铭牌或其他较薄的目标变形，所以改为多次重复照射以限制变形。通过表面热处理氧化后，

黑色着色刻印就完成了。

2012.11.124激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）3.不锈钢/铁黑色刻印通过表面热处理氧化后，

黑色着色刻印就3.不锈钢/铁深雕刻印[技术]选择具有高脉冲能量的YVO4/YAG激光。Q开关频率降低，金属表面以高能冲击波进行雕刻。为进一步增加照射强度，激光束的扫描速度被减缓，通过重复刻印执行深雕刻印。不过，有些案例显示扫描速度降低过多后会产生沉淀剂，无法进行深雕刻印。刻印在对焦位置以最高能量密度执行。如果想要提高可读性，扩大线条宽度重复刻印多次即可。通过降低频率，

振荡激光功率被大幅放大，

雕刻目标的冲击波更强。2012.11.125激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）3.不锈钢/铁深雕刻印通过降低频率，

振荡激光功率被大幅放大4.纸张彩色印刷表面上的白色刻印[技术]因为要利用热处理烧灼印刷部分以执行处理，所以选择CO2激光。由于交叉位置会被刻印两次而产生不平坦，所以会执行交叉点去除，这样交叉部分就不会被重复刻印了。2012.11.126激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）4.纸张彩色印刷表面上的白色刻印2012.11.18激光在各4.纸张在未打印的白纸上刻印[技术]

CO2激光刻印机功率被设为最大值，扫描速度降低，热量升高，所执行的处理会以高能量烧灼目标。交叉部分有产生孔的可能。执行交叉去除即可避免这种风险。2012.11.127激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）4.纸张在未打印的白纸上刻印2012.11.19激光在各种材5.ABS树脂刻印可读性高的灰色着色刻印[技术]由于CO2激光无法着色，所以选择YAG或YVO4激光刻印机。高能量刻印会产生泡沫，因此着色通过增加光点尺寸，降低能量密度和低频率刻印的方式执行。以小功率重复刻印进入最佳状态，同时确认表面着色的变化。清晰的对比度，类似丝网印刷的表面工艺2012.11.128激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）5.ABS树脂刻印可读性高的灰色着色刻印清晰的对比度，类似6.环氧树脂着色刻印[技术]选择YAG或YVO4激光刻印机。光点尺寸被放大，刻印设定为不在目标表面刻出凹痕，刻印深度限制在10到20μm的范围内。

放大光点尺寸并降低能量密度后的照射很容易着色。对于环氧树脂，强烈的照射更容易产生黑色烟灰吸附在目标上。尤其在字符的交叉部分，烟灰很容易吸附并变黑，所以要在确认执行交叉去除且光点直径在1.5X左右后再执行刻印。2012.11.129激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）6.环氧树脂着色刻印2012.11.111激光在各种材料上所7.PET树脂白色着色刻印[技术]CO2激光刻印机（短波长）由于刻印PET材料经常包括薄膜，片材和瓶子等物品，所以必须小心避免功率太高而在目标上形成针孔。交叉去除被用于避免针孔。将交叉去除宽度设定为光点直径的两倍，这样就能限制因重复激光照射而引起的针孔。短波长激光会利用浅刻印在鳞状表面上执行处理，产生白色的表面并增加可读性。2012.11.130激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）7.PET树脂白色着色刻印2012.11.112激光在各种材8.陶瓷-锆（gao）陶瓷锆陶瓷着色刻印[技术]YVO4激光刻印机功率设定为高，随后Q开关频率先降低，表面粗糙化之后，频率提高，第二次执行黑色刻印。使用CO2激光也能进行刻印，但是经常会产生浅灰色。而且，需要注意功率太强时可能会造成热量积累而产生裂纹。2012.11.131激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训）8.陶瓷-锆（gao）陶瓷锆陶瓷着色刻印2012.11.118.陶瓷-铝陶瓷铝陶瓷灰色着色[技术]由于刻印不能使用YAG或YVO4激光刻印机执行，因此选择CO2激光刻印机。因为要求功率极大的照射，所以选择小直径类型的光点和高热量密度。过熔化玻璃成分的处理方式产生灰色。最终结果会因成分组成不同而有变化。

2012.11.132激光在各种材料上所显示的特性