生产管理优化解决方案展示课件

《生产管理优化解决方案展示》《生产管理优化解决方案展示》1

工厂管理所关心的是如何最大化:工厂实用性?生产力?生产的灵活性和适应性?如何最小化:影响到健康、安全或环境的危险事件的风险?固定成本和可变成本?生产计划和实际运行的差距?工厂管理所关心的是如何最大化:2

瓶颈问题生产管理

仍然包括很多手工操作,阻碍了精确的,敏捷的,灵活的生产工厂运转

每个生产单元都独自运行,阻碍了整体的高效运转实例:在炼油行业典型的生产流程PDCA:计划,执行,检测,操作工厂运转生产管理工厂运转计划执行检测操作计划执行检测操作瓶颈问题生产管理仍然包括很多手工操作,阻碍了精确的,敏捷3

4

未来的工厂实例:在炼油行业典型的生产流程完全自动化的

“生产管理”

跨越了通讯协议和系统供应商之间的界限最佳综合化的

“工厂运转”

跨越了角色,组织或者分公司的界限工厂运转生产管理中央控制室4未来的工厂实例:在炼油行业典型的生产流程完全自动化的4

5

“生产优化”的重点内容横河的

“生产优化

(PE)”

帮助客户实现”未来的工厂”PE的内容包括;生产管理优化和调度作业进度管理工厂信息管理实验室信息管理过程控制先进控制批量/罐区过程控制操作员导航报警管理控制室设计运行方式的优化生产/操作流程分析可行性研究重要企画,等5“生产优化”的重点内容横河的“生产优化(PE)”5

6PE示例通过一个炼油厂的一天来介绍”生产优化”.介绍我们

“全方位的功效”9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15:00Omegaland进行操作工培训17:00ETS-R确认差距16:00

在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究

6PE示例通过一个炼油厂的一天来介绍”生产优化”.9:6

7PE示例9:00发现不足

ETS-R重新制定生产进度

10:00修正任务，设定到APC,AOA,andOMS7PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进7

8

情景

9:00-10:00ETS-R1.9:00汽油产量不足的信息被送达生产管理者.2.9:10生产管理者召开了一个会议.工厂管理者,操作管理者和维护管理者参加了会议.3.9:30生产管理者发出指示,重新制定作业时间表.4.生产管理者批准了修定后的任务.10:00任务被传达到操作部门.差距通知生产会议库存和运输制作决定重新计划工作确认批准修正后的任务传达Alt+F4退出动画8情景9:00-10:00ETS-R1.9:008

9PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务设定到

APC,AOA,andOMS10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制9PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进9

10

情景

10:30fitOMS&CS30001.10:00修正后的调和任务被送达罐区操作者.调和任务由计划部门修正,以减少汽油生产中的产量不足.

2.10:30罐区操作者执行修正后的优质汽油调和.操作指导批准修正后的任务汽油调和开始综合控制10情景10:30fitOMS&CS30001.10

11PE示例9:00发现不足

ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务,设定到

APC,AOA,andOMS10:30fitOMS&CS3000

综合所有控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制11PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产11

12

情景

11:00APC&CS30001.11:00汽油脱硫加氢的改变等级任务被送到装置区(第二生产)操作工.改变等级任务由计划部门修定,以适应来自总公司的紧急请求.2.操作工确认修正后的任务并输入数据.3.11:10操作工把APC的出口等级质量目标设定为1,并确认正确的控制操作.操作指导质量目标设定确认请求12情景11:00APC&CS30001.1112

13PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制13PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产13

14

情景

12:00Exapilot&CS30001.8:00按照计划原油转换任务开始.2.12:00关于原油转换任务的确认信息被送到装置区(第一生产)的操作工.3.操作工确认全部的程序和当前的任务状态.4.操作工开始为下一个工序做准备工作.操作指导确认状态准备工作14情景12:00Exapilot&CS300014

15PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15PE示例10:00修正任务设定到APC,15

16

情景

14:00CAMSforHIS1.14:00由于一些故障引发了报警泛滥.装置区的操作工用最新的统一报警管理系统(CAMS)快速地进行了处理.2.维护工程师可以轻松地研究装置的报警情况.传统操作CAMS操作传送到合适的人16情景14:00CAMSforHIS1.1416

17PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15:00Omegaland进行操作工培训17PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生17

18

情景

15:00Omegaland1.在5年的连续运转之后,预定的停车计划在3个月后执行.一个初级的操作工没有停车操作的经验.2.15:00这个初级操作工同一个有经验的操作工一起,在培训仿真系统上真实地体验了停车操作的过程.18情景15:00Omegaland1.在5年的连18

19停车操作的培训19停车操作的培训19

20PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15:00Omegaland进行操作工培训16:00

在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究

20PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生20

21

情景

16:00CCR设计在炼油厂里控制室的统合

7

个房间被合并成1个.

除了现场操作工,其他所有人都被安排在同一个房间里.观测点1观测点2Operator观测点2Manager观测点1人性化设计照明设计布局设计21情景16:00CCR设计在炼油厂里控制室的统合21

22作业轮班的最优化47操作工/班-37操作工/班=10操作工/班10操作工/班

x5班

=50操作工指定轮班管理者

(每天轮班).领班指定下级班长.作业轮班优化可以同CCR设计、AOA以及APC的生产优化解决方案一起实现.50

个操作工将被调到其他的车间.460

控制回路/仪表操作工可以实现.22作业轮班的最优化47操作工/班-37操作工/班指22

23PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15:00Omegaland进行操作工培训17:00ETS-R确认差距16:00

在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究

23PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生23

24

情景

17:00ETS-R

计划调度员汽油生产在修正了计划后,不足已经被平稳地减少了如果按照这个趋势,明天的发货将没有问题.从那以后汽油生产怎么样了?生产管理者24情景17:00ETS-R计划调度员汽油生产在24

25

又一个成绩非凡的一天结束了

管理者计划调度者装置区操作者

罐区操作者

今天就这样吧,下班回家今天就这样吧,下班回家今天就这样吧,下班回家今天就这样吧,下班回家.25又一个成绩非凡的一天结束了管理者计划调25THANKSFORWATCHING公司地址：深圳市南山科技园南区科苑路R3-B栋2楼THANKSFORWATCHING公司地址：深圳市南山科26《生产管理优化解决方案展示》《生产管理优化解决方案展示》27

工厂管理所关心的是如何最大化:工厂实用性?生产力?生产的灵活性和适应性?如何最小化:影响到健康、安全或环境的危险事件的风险?固定成本和可变成本?生产计划和实际运行的差距?工厂管理所关心的是如何最大化:28

瓶颈问题生产管理

仍然包括很多手工操作,阻碍了精确的,敏捷的,灵活的生产工厂运转

每个生产单元都独自运行,阻碍了整体的高效运转实例:在炼油行业典型的生产流程PDCA:计划,执行,检测,操作工厂运转生产管理工厂运转计划执行检测操作计划执行检测操作瓶颈问题生产管理仍然包括很多手工操作,阻碍了精确的,敏捷29

30

未来的工厂实例:在炼油行业典型的生产流程完全自动化的

“生产管理”

跨越了通讯协议和系统供应商之间的界限最佳综合化的

“工厂运转”

跨越了角色,组织或者分公司的界限工厂运转生产管理中央控制室4未来的工厂实例:在炼油行业典型的生产流程完全自动化的30

31

“生产优化”的重点内容横河的

“生产优化

(PE)”

帮助客户实现”未来的工厂”PE的内容包括;生产管理优化和调度作业进度管理工厂信息管理实验室信息管理过程控制先进控制批量/罐区过程控制操作员导航报警管理控制室设计运行方式的优化生产/操作流程分析可行性研究重要企画,等5“生产优化”的重点内容横河的“生产优化(PE)”31

32PE示例通过一个炼油厂的一天来介绍”生产优化”.介绍我们

“全方位的功效”9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15:00Omegaland进行操作工培训17:00ETS-R确认差距16:00

在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究

6PE示例通过一个炼油厂的一天来介绍”生产优化”.9:32

33PE示例9:00发现不足

ETS-R重新制定生产进度

10:00修正任务，设定到APC,AOA,andOMS7PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进33

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情景

9:00-10:00ETS-R1.9:00汽油产量不足的信息被送达生产管理者.2.9:10生产管理者召开了一个会议.工厂管理者,操作管理者和维护管理者参加了会议.3.9:30生产管理者发出指示,重新制定作业时间表.4.生产管理者批准了修定后的任务.10:00任务被传达到操作部门.差距通知生产会议库存和运输制作决定重新计划工作确认批准修正后的任务传达Alt+F4退出动画8情景9:00-10:00ETS-R1.9:0034

35PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务设定到

APC,AOA,andOMS10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制9PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进35

36

情景

10:30fitOMS&CS30001.10:00修正后的调和任务被送达罐区操作者.调和任务由计划部门修正,以减少汽油生产中的产量不足.

2.10:30罐区操作者执行修正后的优质汽油调和.操作指导批准修正后的任务汽油调和开始综合控制10情景10:30fitOMS&CS30001.36

37PE示例9:00发现不足

ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务,设定到

APC,AOA,andOMS10:30fitOMS&CS3000

综合所有控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制11PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产37

38

情景

11:00APC&CS30001.11:00汽油脱硫加氢的改变等级任务被送到装置区(第二生产)操作工.改变等级任务由计划部门修定,以适应来自总公司的紧急请求.2.操作工确认修正后的任务并输入数据.3.11:10操作工把APC的出口等级质量目标设定为1,并确认正确的控制操作.操作指导质量目标设定确认请求12情景11:00APC&CS30001.1138

39PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制13PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产39

40

情景

12:00Exapilot&CS30001.8:00按照计划原油转换任务开始.2.12:00关于原油转换任务的确认信息被送到装置区(第一生产)的操作工.3.操作工确认全部的程序和当前的任务状态.4.操作工开始为下一个工序做准备工作.操作指导确认状态准备工作14情景12:00Exapilot&CS300040

41PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15PE示例10:00修正任务设定到APC,41

42

情景

14:00CAMSforHIS1.14:00由于一些故障引发了报警泛滥.装置区的操作工用最新的统一报警管理系统(CAMS)快速地进行了处理.2.维护工程师可以轻松地研究装置的报警情况.传统操作CAMS操作传送到合适的人16情景14:00CAMSforHIS1.1442

43PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15:00Omegaland进行操作工培训17PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生43

44

情景

15:00Omegaland1.在5年的连续运转之后,预定的停车计划在3个月后执行.一个初级的操作工没有停车操作的经验.2.15:00这个初级操作工同一个有经验的操作工一起,在培训仿真系统上真实地体验了停车操作的过程.18情景15:00Omegaland1.在5年的连44

45停车操作的培训19停车操作的培训45

46PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到

APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15:00Omegaland进行操作工培训16:00

在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究

20PE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生46

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情景

16:00CCR设计在炼油厂里控制室的统合

7

个房间被合并成1个.

除了现场操作工,其他所有人都被安排在同一个房间里.观测点1观测点2Operator观测点2Manager观测点