水稳层施工质量控制要点

质量控制点资料的选择混淆料配比试验设高程控制桩

精选文档控制举措（1）碎石：应用人工级配碎石，碎石的最大粒径不大于31.5mm（方孔筛），碎石颗粒构成应切合规范要求，关于碎石的压碎值不大于30%，有机物含量不大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%；用于底基层和基层的碎石的配合比应知足要求。级配的利害直接与施工质量相关，即大小石子的比率适合，能够保证水稳层的压实性，整体板结性。2）水泥：水泥作为会合料的一种稳固剂，其质量对集料的质量是至关重要的，为使稳固碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其拥有足够的强度，施工时要采纳终凝时间较长，标号较低的水泥，不宜使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。水：往常适合于饮用的水，均可拌制和保养水稳。特别状况下，要确立水中能否有对水泥强度发展有重要影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥沙浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥沙浆抗压强度比，低于90%者，此种水不得用于水稳施工。分别依据不一样水泥比率、水分等要素制作混淆料试件，依据水泥稳固粒料保湿养生6天，浸水1天无侧限抗压强度大于3.5MPA的标准，确立一定的水泥剂量和混淆料的最正确含水量。该项工作应作为正式施工前的一个重要环节，一定仔细试验，严格把关。为达到规范同意误差，第一是在已铺好的底基层上恢复中线，边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在双侧外缘外0.3～0.5m设指示桩；而后进行水平丈量。在各桩点上依据设计标高及试验段确立的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采纳直径2～3mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核丈量，保证施工的正确性。混淆料的拌制与施工

采纳集中厂拌和机械摊铺的施工方法，其平坦度、高程、路拱、纵坡和厚度都能达到规范或合同的要求，进而防止了人工或平川机械工中配料禁止、拌和不均、频频找平、厚度难以控制等问题，不单提升了工程质量，并且加速了工程进度，所以能够说，提升高等级道路路基层施工质量的关.水泥剂量控制严格控制作业段长度含水量控制碾压控制

精选文档键在于机械化施工。拌和站与摊铺机的生产能力应相互般配，不一样粒级的碎石以及细集料应隔绝，分别堆放。在正式拌制混淆料以前,一定先调试所用的设施,使混淆料的颗粒构成和含水量都达到规定的要求。拌和时，要依据试验段确立的生产配合比进行配料，使混淆料切合级配要求。拌和过程中,要常常抽检其含水量、灰剂量并实时反应、调整,保证出料质量。拌成的混淆料要赶快运送到摊铺现场。车上的混淆料应覆盖以减少水分损失。水泥剂量是影响基层质量和施工的主要要素。过少则形成不了强度，过大则不经济且易产生纵横向裂痕，进而惹起沥青面层的相对应的反射裂缝；水泥的实质使用量应控制在5-7%（底基层3－4）范围内为最正确，可做到经济合理，千锤百炼，以保证工程质量。从摊铺到碾压结束，应特别注意时间的控制，即不宜超出水泥的终凝时间。施工单位常常对此控制不严，致使于水泥已过终凝期而重型碾压还没有达成，严重降低了基层的强度。所以一定确立适合的作业段长度，采纳流水作业法，各工序密切连接，尽量缩短从拌和到碾压的时间。一般状况下，每一流水作业段长度以200m为宜。依据施工地域天气、季节特色，合理调理含水量，必需时可采纳“二次洒水工艺”，即拌和时略小于最正确含水量，在初压后二次洒水补足的方法，这样不单有益于混淆料拌和平均，也防止了因为早期水分过多在成型后易出现干缩裂痕的缺点碾压密实是施工中一道很严格的工序。在碾压过程中依据“稳固—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”以及“初压→振压→重压→稳压”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m。初压使混淆料相对稳固，便于整型；振压使水泥散布平均，粒料组合密实；重压使基层达到最正确密实度，获取足够的强度；稳压则进一步使表面粒料稳固，并消除重压时产生的轮辙。压实后表面应平坦无轮迹或隆起，路拱切合要求。如未经压实或部分压实的混淆料未扰动地搁置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应消除改换，其实不得从头利用。压路机压不到的地方，采纳振动夯板、手夯或机夯作业。养生每一段碾压达成且自检压实度合格后，立刻进行养生，不可以延迟。在.精选文档条件同意的状况下可采纳覆盖土工布或麻袋片的方法，加强保水性能，提高保养成效，也能够用草袋等，覆盖后用洒水车洒水，依据覆盖物表面含水状况确立洒水周期；在养生中特别应注意对两个侧边的保