基坑锚索腰梁施工设计

基坑锚索腰梁施工设计基坑锚索腰梁施工设计基坑锚索腰梁施工设计.目录一、工程概略21．工程概略22．施工难点33．采纳机械设备34、施工准备3二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺4三、技术要求15四、质量控制17五、试验检测22六、安全、文明施工举措22...一、工程概略1．工程概略开福万达广场位于省市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。分为A、B、C三个区，开福万达广场的地块总用地面积约15.83万平方米，此中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约万平方米，此中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。C区用地面积2.6706万平方米，基坑开挖深度12.10～。依据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不一样，将本C地块基坑分为BC、CD、DE、EF、FG、GH、HA、BP、PO、ON及NA十一段。均采纳旋挖桩联合预应力锚索支护型式，〔178~196号人工挖孔桩因为高压线，不可以以旋挖机进行施工，业主已经同意我部进行人工挖孔桩〕。在双排桩的地点是三道腰梁，其余均为五道腰梁，每一道腰梁均有锚索。槽钢和各构件钢板均采纳A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接知足规要求。桩间挂网采纳φ6.5200×200钢筋网，发射细石砼厚度100mm。冠梁顶至基坑顶坡word教育资料..面采纳素发射砼护面，发射细石砼厚度50mm。2．施工难点1〕本工程工期紧业主单位对C区工期很是紧，施工阶段正逢雨季，要求我部在汛期到临以前关闭基坑。迫使我部交错进行人工挖孔桩、出土、考古、锚索、古城墙支护等施工。土方施工也在快速进行，同时要给锚索施工留出施工作业面及相应的道路2〕地质状况差依据地勘报告，场所人工杂填土和淤泥及淤泥质土厚度较大，而设计要求的轴向抗拉力又特别大，这就要求锚索一定打入埋深较深的中〔强〕风化泥质粉砂岩。依据设计，最长的锚索长度抵达了33m。3〕地下管线复杂因场所原为市棚户区，房子许多较密集，地下管线散布许多，包含给水管、道煤气管、雨水管道、污水管道、消防水管、电线、电信线路、国防光缆等。同时地下阻碍物众多，严重影响了锚索的施工。3．采纳机械设备依据本工程的特色和工期要求，采纳钢筋切断机3台、锚索钻机4台、压力注浆机2台、压力喷浆机2台、液压拉设备3套、电焊机5台、发掘机3台。各种机械设备依据施工现场的进度需要过程中实时增添。4、施工准备1〕锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩达成，而且已经抵达必定强度。word教育资料..2〕用发掘机将操作面开挖平坦出来。3〕锚索资料、注浆管、水泥等资料准备就位。4〕机械设备及劳动力准备到位。二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺〔一〕、锚索施工工艺本工程的锚索是经过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以的稳固岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索〔钢绞线〕，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提升边坡岩体的整体性，进而从根本上改良岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促进其稳固，抵达整顿顺层、滑坡及危岩、危石的目的。锚索正式施工前应进行现场检查，锚杆施工过程中遇阻碍物时，应停止施工，查明原由前面可持续施工，假定遇建筑物桩基或遇周边管线〔井〕，那么调整锚索平面地点，废孔灌水泥沙浆。以当前设计图联合地质勘探报告以及比较周边的管线图。1．施工工艺及流程图以下：锚索制作锚索安装一次注浆二次注浆挂网喷砼钻孔外面保护割除剩余钢绞线锚头锁定张拉锚索腰梁word教育资料..2．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的要点工序。因为现场土质均为淤泥，为了使得锚索钻孔机能够稳固工作，那么在锚索机下边铺设25mm厚钢板。而且为保证钻孔效率和保证钻孔质量，采纳全套管锚索钻机，钻头直径为150mm。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放齐整，钻杆用完，孔深也恰巧到位。同时，依照设计的角度，将钻机摆放到位，钻孔深度要高出锚索设计长度0.5m左右。钻机刚开始钻进时，钻孔所需的水经过自来水供给。钻孔时流出的泥水浆就地挖槽采集，而后经过过滤用水泵抽回利用，作为钻孔所需用水。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器冲洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹洁净，且孔深许多于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特别状况的办理：3．渗水的办理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，假定孔深已够，那么注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；假定孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也一定立刻停钻，拔出钻具，洗孔后再持续钻进，这样循环，直至结束。有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这类状况岩粉不会糊住孔壁，只需冲击器工作，便可持续钻。假如渗水量太大，以致吞没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。．塌孔、卡钻的办理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破裂带时，常常发生塌孔。塌孔的主要标记是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的〔非钻头碎的、非新鲜的、无光彩的〕石块，这时，不论钻进深度怎样，都要立刻停止钻进，拔word教育资料..出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采纳0.4MPa，浆液为水泥沙浆和水玻璃的混合液，24小时后从头钻孔。雨季，经常顺岩体破裂带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，一定用水微风把泥浆洗出〔塌入钻孔的石块不用去除〕，否那么，不单固壁注浆成效差，还简单造成设想。5．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，锚固段采纳涟漪形状，拉段采纳直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及拉操作余量的总和。正常状况下，钢绞线截断余量取500mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段的围穿对中隔绝支架，间距150cm，两对中支架之间扎紧固环一道；拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。word教育资料..6．锚索安装向锚索孔装索前，要查对锚索编号能否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的地点，破坏的，按技术要求改换；检查排气管的地点和通畅状况；锚索送入孔，当定位止浆环抵达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管能否通畅，假定不通畅，拔出锚索，清除故障后从头送索。锚索一次注浆第一次采纳重力或低压〔〕灌浆，采纳底部灌浆方式，导管底端插入孔底〔距孔底宜为100~200mm〕，在灌浆同时，将导管迟缓的以匀速撤出，导管的出浆口应一直处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能所有逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。一次灌浆宜采纳灰砂比1：1~1：2，水灰比0.38~0.45的水泥沙浆，或水灰比0.45~0.5的水泥净浆。8．锚索二次注浆第二次采纳高压注浆〔2~3MPa〕，孔口设止浆塞，在初次灌浆初凝后2~4小word教育资料..时向孔中二次灌输水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在初次灌浆前与锚索同时送入孔中。施工中，在二次注浆管上用小电钻开孔，开孔间距为500mm，只在锚固段开孔。而后用胶布封上，防备一次注浆的浆液渗进孔，拥塞喷孔。二次注浆的原理是，经过高压喷浆〔经过钻开的小孔〕，将本来钻机钻的孔径扩大，提升锚索的抗拉力。所以二次注浆的压力能够适合提升，这样能够使二次注浆的成效更好。9．立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传达到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，早先将一根外径与钻头直径同样的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。10．锚索的拉拉锚索前需对拉设备进行标定。标准时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动卖力的方法频频试验三次，取均匀值，绘出千斤顶卖力〔KN〕和压力表指示的压强〔MPa〕曲线，作为锚索拉时的依照。因国产压力表初始起动压强不完整同样，所以，标定曲线上一定注明标准时的压力表号，使用中不得调动。压力表破坏或拆装千斤顶后，要从头标定。假定锚索是由少量钢纹线构成，可采纳整体分级拉的程序，每级稳准时间2~3min；假定锚索是由多根钢纹线构成，组装长度不会完整同样，为了提升锚索各钢绞线受力的均匀度，采纳先单根拉，3天后再整体赔偿拉的程序。为了防备相邻锚索拉的应力损失，可采纳“跳法〞，即隔一拉一的方法。11．封孔注浆word教育资料..赔偿拉后，立刻进行封孔注浆。关于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。12．外面保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其余的局部截去，在其外面包覆厚度不小于50mm的水泥沙浆保护层。为保质保量地如期达成施工任务，从头至尾每个阶段坚持采纳科学的工作方法，拟订一系列对策和实行方法，实时改良锚索体结构，踊跃改进施工工艺，采纳先进的网络技术组织施工，尽量做到平衡生产，使钻孔、注浆、拉、封锚等工序互不延迟，交错进行，并按一致表格做好施工记录。〔二〕、发射砼施工工艺在支护桩上打膨胀螺栓,膨胀螺栓用M12长度150，竖向间距500，增强筋竖横向都间距1米，与支护桩连结。挂网、设置泻水孔后，发射C20砼，砼厚100mm，冠梁上口至基坑上口边沿发射厚素砼与硬化砼相接，在喷砼过程中，须保护好泻水管通畅。资料和质量要求：⑴严格控制基坑土方的开挖量，做到不超挖，并保证开挖的边坡角度。⑵骨架钢筋Ф16，钢筋网采纳Ф6.5200双向钢筋网片。⑶钢筋连结所采纳电焊条为E43或E50型。⑷分层开挖高度控制在每排钢筋挂网地点以下，每层每段开挖长度控制在3m以。⑸基层土或相邻的开挖须分开，待上层或相邻钢筋挂网施工完成24小时前面可进行。word教育资料..2Ф16压筋长300与钢管土钉焊牢钢管土钉2Φ16增强筋6.5网筋发射砼喷砼面层结构图〔6〕喷浆挂网、清理桩身的杂物〔泥土等〕要经过搭设操作架达成。脚手架参数双排脚手架搭设高度因现场高度决定，立杆采纳单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为米，立杆的横距为1.20米，大小横杆的步距为1.80米；word教育资料..排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；脚手架沿墙纵向长度为40米；采纳的钢管种类为Φ48×3.5；横杆与立杆连结方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；此现场环境没法与墙体连结，故设置抛撑。抛撑采纳两步三跨，竖向间距米，水平间距米，采纳扣件连结；依照?扣件式钢管脚手架安全技术规?(JGJ130-2001)规定搭设，大横杆在小横杆的上边。按规表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为，依照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实质的旋转单扣件承载力取值为。word教育资料..三个以上扣件100>1000剪刀撑搭接表示图〔三〕、槽钢腰梁的施工工艺⑴槽钢和各构件钢板均采纳A3钢，型号为[32a、[32b和[32c型槽钢，制作word教育资料..各构件的钢板厚度均为20mm，钢板与槽钢的焊接一定满焊且一定知足规要求。C区基坑支护型钢腰梁施工难度大，巨大的型钢腰梁没有塔吊〔未收到地下室结构图纸，没法对塔吊进行选型、部署〕吊运，吊车也没法布设〔基坑支护边线距围墙太近〕，而且业主工期紧急，在现场各专项工程〔人工挖孔桩、支护系统施工、古城墙支护、土方开挖外运〕同时进行。故只好用大型挖机将其运往相对应地点，而且配合安装。型钢腰梁背后将桩表面进行人工剔凿，至混凝土露出新鲜面后，用M30水泥沙浆找平，而后直接安装型钢腰梁。在型钢腰梁下端每隔1.5m将700mm长的直径25的二级短钢筋锤入土体或许植入桩300mm，留出的400mm用以支撑固定型钢腰梁。当桩身混凝土表面平坦度差别过大时,应用400mm长的25C短槽钢2cm厚钢板〔可多块叠放〕做背衬，配合使用M30水泥沙浆找平，尽量保证型钢腰梁安装的平坦度。在型钢腰梁正面表面〔靠基坑侧面〕以及反面表面〔靠护壁侧面〕间隔1m焊接400mm长的直径25的二级短钢筋，增添型钢腰梁的整体性。靠护壁侧在锚索垫板地点附带两根。型钢腰梁上的腹板增强钢板改正为在型钢腰梁侧两翼缘之间焊接直径25的二级短钢筋，间距依照设计宏图上该地点腹板增强钢板间距设置。〔4〕在型钢腰梁施工过程中，因型钢原材长度限制，以及支护桩不在同一直线，致使在施工过程中务必出现型钢腰梁断开，腰梁没法连成整体。为保证基坑施工安全，将错开的型钢腰梁〔上下两根〕采纳短钢板将其焊接连成整体。〔附图〕word教育资料..word教育资料..三、技术要求〔一〕锚索施工技术要求word教育资料..1、锚索钻孔应高出钢绞线尾端500mm，成孔前应付孔位表记。2、锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业一定与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索孔标高500mm处，禁止超挖，并平坦好锚索安装围场所，以方便锚索施工。3、成孔过程中拿出的土体特色应按孔号逐个加以记录，并实时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时，实时改正锚索设计施工参数。4、钻孔位于填土层中时应采纳跟管钻进或干钻成孔施工，防备成孔垮土或湿法施工水浸泡融化坑壁土，成孔孔位的允许偏差不大于100mm，孔深同意偏差±30mm，孔位同意偏差±5mm，孔距同意偏差±100mm，当作孔过程中遇有阻碍需调整孔位时，不得伤害支护原定的安全程度。5、钢铰线置入孔中前，应先装上对顶用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于钻孔的中心部位，托架沿拉筋长的间距为，托架的结构应不阻挡浆体自由流动，托架可为金属或塑料件。6、注浆管宜与锚索绑扎在一同，一次注浆管距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封办理。7、锚索均采纳二次注浆，注浆前应清孔洁净，第一次采纳重力或低压〕灌浆，采纳底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管迟缓的以匀速撤出，导管的出浆口应一直处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能所有逸出，第二次采纳高压注浆〔2~3MPa〕，孔口设止浆塞，在初次灌浆初凝后2~4小时向孔中二次灌输水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在初次灌浆前与锚索同时送入孔中。8、灌浆资料用32.5MPa以上水泥，浆体应按配合比配制，一次灌浆宜采纳灰砂word教育资料..1：1~1：2，水灰比0.38~0.45的水泥沙浆，或水灰比0.45~0.5的水泥净浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.50的水泥净浆，适当参加外加剂以促进早凝剂和控制泌水，施工时当浆体工作度不可以知足要求时应经过外加化学减水剂来解决，禁止任意加大用水量，浆体应搅拌均匀，防备混入杂物堵管。9、锚索自由段除锈后采纳刷沥青船底漆、沥青玻纤步缠裹其层数许多于二层，套入聚乙烯塑料套管中，套管两头200mm围采纳黄油充填，外绕扎工程胶布固定。10、预应力拉应待锚固体的强度大于设计强度等级的75%前面可进行，拉次序应考虑对邻近支护系统的影响，为防备相邻锚索拉的应力损失，可采纳“跳法〞，即隔1拉1的方法。11、正式拉宜分级加载，每级加载后持荷3分钟记录伸长值，拉至设计荷载〔不超出轴力〕，持荷10分钟，再无变化即可锁定，锁定预应力以设计轴拉力的50～65%为宜。〔二〕、发射砼施工技术要求1、桩间挂网采纳φ6.5200×200钢筋网，发射细石砼厚度100mm。冠梁顶至基坑顶坡面采纳素发射砼护面，发射细石砼厚度50mm。2、发射砼原资料采纳P.O.32.5R普硅水泥，洁净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。3、发射时，应控制好水灰比，保持砼表面平坦，呈润湿光彩，无干斑或流淌现象。四、质量控制锚位点放线，各方向同意偏差均为±1cm。word教育资料..．脚手架的搭设一定稳固，对紧固件的紧固一定有人复核。3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，而后用方向架放出锚索方向角，测角仪调整倾角，到知足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方向及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其偏差不超出：倾角±0.5°，方向角±1°。．锚索孔径同意偏差±2mm。．假定遇坍孔，应立刻停钻，进行固壁注浆办理，注浆24小时后从头扫孔钻进。．洗孔要洁净完全，孔中不得留有岩粉和水。．锚索的编制要保证每一根钢绞线一直均匀摆列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械伤害及锈坑者应剔出。8．锚索的长度要依据钻孔的实质深度确立，同意偏差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。9．锚固段的定位导向、托架〔二者一致〕，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受必定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。10．安置锚索要保证锚索孔壁有许多于1cm的注浆厚度，锚索安置要平直，拉段要放在锚孔中央。11．锚固段注浆，水泥采纳42.5号一般硅酸盐水泥，搅拌水泥沙浆应均匀，使用时不得有积淀，为保证浆液性能可参加不一样用途的外加剂，注浆充盈系数为。12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比同意偏差为±0.03。13．锚墩制作同意偏差各方向均为±3cm，安装时应先安置好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。word教育资料..14．补拉在拉达成后6--10天进行，拉力取设计预拉力的20%。15．拉段注浆一定待浆液溢出孔口稳固1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以保证注浆饱满。锚索的技术参数及要求一定切合设计要求，严格依照设计施工图纸施工。原资料〔钢绞线，锚具，夹具〕的参数和性能指标一定切合设计及有关查收规要求。原资料进场时一定附产品合格证及出厂查验报告，便于现场复检。待查验合格前面能使用。原资料不得直接堆放在地上，一定采纳垫以枕木并用毡布覆盖防雨举措。提早确立千斤顶的规格型号，锚具、夹具的技术参数，有关资料应提早供给，便于报审及控制钢绞线的预留长度。钢绞线加工好后每根成品都应报验，其长度，保证孔口外露局部能正常进行拉作业。钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质，也不得有目视可见的锈蚀麻坑。锚索的尺寸、同意偏差和每米参照质量应切合以下要求：工程直径，直径同意偏差和，钢绞线参照截面积是140平方毫米，中心钢丝直径d，加大围不小于2.5%。钢绞线加工时使需用切割机切割，保证钢绞线的外形不松懈，假定有松懈的应用手还原的原位。钢绞线的长度应经过计算确立。计算时应试虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接长度或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、拉伸长值和外露长度等要素。钢绞线加工过程中，自由段的外衣胶软管密封应密实，禁止漏浆。胶软管两word教育资料..200mm围采纳黄油填补，外绕扎工程胶布固定。二次注浆管的两头〔孔底端和孔顶端〕应加以保护，以防备第一次注浆时浆液流入管发生堵管，影响后续工作的施工。跟管钻孔时，孔深必定严格依照设计施工图要求施工。成孔孔位允许偏差不大于100mm，孔深同意偏差±30mm，孔位偏差±5mm，孔距同意偏差±100mm。当作孔过程中遇有阻碍需调整孔位时，不得伤害支护原定的安全程度。钢绞线成品应加以保护，防备被污染和产生变形；且应进行编辨别码，以防出现错误。严格“三检〞制度和报验程序，锚索跟管钻孔护筒准备好后，应进行报验，以备检测孔深。锚索施工孔深等于自由端+锚固段+注浆体〔500mm〕。孔深偏差一定切合设计要求，假定现场经过实测发现高出设计偏差太多，将依据实质状况进行相应的经济处罚，请施工队伍惹起足够的重视。索施工钻机上的量角器应固定坚固，保证不位移和变形，指针左右摇动应顺畅自如，保证指针尖一直垂直向下，保证锚索的施工角度正确且切合设计要求。跟管钻孔成孔后安装钢绞线时，自由端和锚固段的长度一定切合设计要求。孔道注浆时，严格按设计配合比精准计量、正确下料；严格控制水灰比，保证水灰比切合设计要求。注浆用压力表应经过有资质的检测单位校正前面能使用，施工单位一定供给压力表的合格证及校正报告。严格控制浆液的搅拌时间，保证浆液搅拌充分、均匀。一次注浆，二次注浆的压力应严格控制。一次注浆时拔管应保证导管口一直低于浆液顶面，防备拔露管，造成断桩。特别是二次注浆的压力，应保证能将二word教育资料..次注浆管顺利打开为宜，保证孔的密实度和桩体质量。注浆过程中，试块的留置应依据注浆时间分段取样。禁止一次将留置试块做好。第一次留置试块不该再首盘搅拌浆猜中取样，宜在第一盘此后的搅拌浆猜中抽取。每根桩留置三组试块，应再开始、中间、扫尾时各做一组拥有代表性的试块。试块分为标样28天试件、拉试件。孔道注浆，一定保证注浆的连续性，不得中止。第一、二次注浆的间隔时间应严格掌握，宜在初凝后终凝行进行。拉应再锚固体的强度抵达75%前面可进行，应采纳“跳法〞进行拉，以防备相邻锚索的拉应力损失。正式拉应分级加载，没级加载后持荷3分钟记录伸长值，拉至设计荷载〔不超出轴力〕，持荷10分钟，再无变化即可锁定，锁定预应力以设计轴拉力的50%—65%。后法预应力筋的拉程序应切合以下规定：钢绞线束关于夹片式等拥有自锚性能的锚具的拉次序：一般废弛力→初应力→1.03倍拉时控制应力〔锚固〕。低废弛力→初应力→拉时的控制应力〔持荷2min〕→拉时的控制应力〔锚固〕。预应力筋断筋、滑移限制应切合以下规定：钢丝束和钢绞线束的检查工程：①每束钢丝断丝或划丝的控制数1根。②每束钢绞线断丝或划丝的控制数1丝。③每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总素的1%。注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线钢丝的断丝。②超出表列控制数时，原那么上应改换，当不可以改换时，再同意的条件下可采纳挽救举措，如提升其余束预应力值，但须知足设计上个阶段极限状态的要求。word教育资料..锚索施工时，一定做好全过程施工真是数据记录。未尽事宜严格按设计和有关查收规履行五、试验检测1．施工检测严格按?建筑基坑支护技术规程?(JGJ120-99)等规程规要求进行。2．锚杆施工前应进行根本试验，特意用于根本试验的非工作锚索，许多于3个。3．锚索的根本试验能够确立锚索的极限抗拉力，来确立可否知足工程要求。验收试验锚索的数目取锚索总数的5%。锚索的拉要在锚固段沙浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。拉前拉设备要标定，重复三次取均匀值。各根钢纹线拉力不均匀系数在之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。根本试验锚索数目不得少于3根，且试验条件要与工程锚条件同样；根本试验最大的试验荷载不宜超出锚索体承载力标准值的0.9倍。六、安全、文明施工举措人的安全行为：1、成立专职与兼职相联合的安全生产管理网络，工程经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方向管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。2、成立安全岗位责任制及安全赏罚制度，保证每个职工一定恪守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。3、非自己操