合肥市住宅工程质量通病防治实施导则

PAGEPAGE17合肥市住宅工程质量通病防治实施导则第一章总则第一条为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实际,制定本实施导则.(含公寓楼、商住楼等。第三条本实施导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制。,执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定。第二章基本规定第五条工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导则的规定。第六条施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查重点。第七条工程质量监督机构应依据本实施导则规定，加大对住宅工程质量的监管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房等工程的设计和施工质量的监管力度。对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严格依据国家有关法律法规进行处罚。第三章参建各方责任主体的管理措施第八条建设单位（一）应当贯彻执行实施导则,制定保证工程质量的相关措施。(二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。(三）审查批准的施工图设计文件;结合工程实际情况并具有充分依据；不得将门窗、防水等工程肢解发包。第九条设计单位（一）,对容易产生质量通病的部位和环节，进行深入细致的设计；在住宅工程设计中应当按本实施导则落实相应的设计措施。(二）将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底.（三）住宅结构在规定的设计使用年限内必须有足够的可靠性，住宅地基基础应满足承载力稳定性要求,地基变形应满足规范规定的允许值.桩基及处理后的地基应进行承载力的检验。设计文件中应注明二次装修承载控制值。第十条施工单位（一）在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更.（二）针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并实行相应的技术保障措施，必须将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。（三）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采纳新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用的材料，必须（GB50368—2005)的要求。（四）专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施.(五）工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防治的相关资料,认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告第十一条监理部门(一）应依据本实施导则,审查施工单位提供的施工组织设计，提出具体要求和监控并列入《监理实施细则》中。(二）应将通病防治列入工程检查验收内容,认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合格的,不得进行下道工序。（三）按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能的检查工作。（四）配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平行检验，发觉问题及时处理。(五）工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。第四章砌体裂缝防治技术措施第十二条设计措施（一）住宅结构不应产生影响结构安全的裂缝。温度变形缝应按《砌体结构设计规（GB50003－2001）及《混凝土结构设计规范》(GB50010－2002）要求进行设置，当采纳有效措施后，可适当放宽。（二）2Ø8mm钢筋伸入墙体不小80mm3Ø8mm600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体,或墙体内适当增设构造柱。（三)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m12Omm体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应实行钢筋混凝土框加强。（四)顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于M7。5。（五）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋;金属栏杆、扶手,必须与结构墙体有可靠的锚固措施。（六）360mm时必须采纳钢筋混凝土浇筑。(七)重质墙体应设置在梁体中部，不宜直接布置于板上,否则应在梁板设计时实行可靠的措施.150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（九）设置砖砌女儿墙的平屋面工程、构造柱及其拉结筋应按规定设置；女儿墙根部应设高度≥250mm的钢筋混凝土防渗反梁.女儿墙顶应设高度≥60mm的钢筋混凝土压顶。跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。（十)水电管线布线设计时，应避开对墙体的削弱,并应与结构专业密切配合.第十三条施工措施(一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外，确保在砌筑时含水率10%—15%.（二）砌筑砂浆应采纳中砂，严禁使用细砂和混合粉。(三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级)。(四）砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。（五）填充墙应分二次砌筑（即在1。4m处、1。4m以上分二次砌筑，应留置不5～7天的间歇期。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实,7天的间歇期或在结构验收后进行.（六)灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采纳专用砌筑砂浆砌筑。（七）顶层框架填充墙不宜采纳灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采纳上述材料时，墙面应实行满铺钢丝网粉刷等必要的措施。(八）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形.（九）30d后再抹灰,20d。（十) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。（十一）20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片1：3膨胀水泥砂浆嵌实。(十二) 当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。(十三）上料口、过人洞封堵时，顶端应采纳细石混凝土加膨胀剂填实。(十四)严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽.在砌体上开槽时应,抹灰层应设置金属网。（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采纳防止开裂的措施.（十六）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法,且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特别情况，应有相应保温措施。80℃（40℃为宜）,砂浆出罐温405℃.310mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用,不应积存,以免冻结降低砌体强度。砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采纳一般硅酸不得含有冰块。,0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。,1。2m,做好覆盖保温工作.1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度.85°C.第五章钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施第十四条设计措施（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面;大小房间尺寸悬殊的小板、顶层端头板应采纳双层双向配筋，即上部负筋在本跨拉通布置.柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙部位板负筋宜适当加强.（二)二层、屋面平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向贯穿。平面纵向较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋,1/3负筋面积以上的贯穿钢筋。（三)钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm(厨90mm）.160mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉通，或另设Ø8@200mm钢筋网并与支座负筋搭接。（四）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层100mm,8mm.7Ø101/3，且不得1.5m2Φ12转角筋。同时，应加强屋面保温隔热措施。（五)在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不150mm8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。（六）除底层框架结构外，外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm,300mm。(七）现浇板砼强度等级不宜大于C30,否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。（八）40m时,宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋.>150mm，并实行其他有效措施减少温度应力产生的影响.（九6m200mm.12m150mm。(十）预埋管线不应集中通过楼板,应分散布置。结构设计中对予埋管线较集中的板（十一）主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避开施工出错。混凝土梁腰筋应在满足规范要求的基础上宜适当加强。第十五条施工措施（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。(二（中断时的处置措施。(三技术交底。施工方案应依据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝聚时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时,施工堆载应进行控制.(四）混凝土原材料的质量控制1、水泥的质量控制（１）（或散装仓号）201000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定实行试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。（２)水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况,确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并依据水泥质量情况确定处理方案。（３）进场水泥的贮放应符合下列规定：散装水泥宜在专用的仓罐中贮放;不同品种和标号的水泥不得混仓,并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜;堆垛应至少200mm700mm300mm布覆盖严密，防止雨露侵入。2、砂、石的质量控制（１）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂；当采纳I够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采纳Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度.方允许使用.对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。（２）现浇板的混凝土应采纳中砂,在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量13％。（３）当混凝土强度等级大于或等于C30≤15%；当混凝土强度等级小于C30≤25%。（４）粗骨料(石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/43/41/340(５）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝聚与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应依据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采纳减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。（六）预拌混凝土必须做好试配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量270～450kg150.4～0.5；C301350kg/m3（180kg/m3)。（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。(八180mm，150mm。(九)严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。（十)300mm,800mm。尽量使用钢管支撑,4m时必须采纳钢管支撑；使用木支撑时,60mm，800mm,横向拉杆不得少于两道;3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm,板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；依据工期要求，配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混48小时后,底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时,应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。(十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支,防止混凝土浇筑后遭踩踏。（十三)（下层钢筋之上)，交叉布线处应采纳线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8＠150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中,线管间的最小间距不小于20mm强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。（十四）混凝土浇筑前应实行以下措施：1板缝隙、孔洞封闭情况,预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多汲取水泥浆造成混凝土保护层的疏松:而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避开漏浆。3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。（十五）设置板厚标高控制点，严格依据设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋2m3mm（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采纳溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得600mm.（十七),初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺,表面的细微龟裂.（十八),800～1000mm.后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采纳微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配,清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）(严禁沾染油污)，原混凝土面72小时以上，浇筑时不得有明水.后浇带的位置和补浇时间应严格依据设计要求。(十九)钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。（二十）12h以内应覆盖养护，可采纳麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿；对一般混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有14天。（二十一）72小时内,不得进行踩踏、支模、加荷；如因特别情况需提前支模加荷时，必须实行蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1。2Mpa；当混凝1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对,施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。(二十二）较大规模的小区应优先采纳混凝土现场集中搅拌，可以避开混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。（二十三）现浇板的板底宜采纳清水免粉刷措施。（二十四)严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。（二十五）冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求：1.冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行,或者实行相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。2。钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。42.5300Kg/m30.6。器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质.54MPa。混凝土105℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采纳塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。:硅酸盐水30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混40%C105。0N/2，否则应事先实行防冻保温措施。,宜使用引气剂或引水减少剂;混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定.,在混凝0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。（二十六）监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督.制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特别要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。第六章楼地面渗漏防治技术措施第十六条设计措施（一）厨、卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水层。（二)200mm的混凝土防水反梁,与楼板一同浇筑；楼地面标20～30mm。（三）厨、卫间和有防水要求的房间,300mm;有水喷溅1800mm。第十七条施工措施(一）上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。(二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（三）厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼2/34h蓄水试验；无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水24h蓄水试验.（四）防水层施工前应先将楼板四周清理洁净,圆弧.300mm。（五)1％～1.5％,5mm。（六)有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm.（七)排烟气道根部向上300mm的范围内宜采纳聚合物防水砂浆粉刷,粉刷完成后做防水层处理，或采纳柔性防水层。（八）2次的刮糙处理。（九)底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。(十20mm的施工缝,缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。（十一）一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。第七章外墙渗漏防治技术措施第十八条设计措施（一）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维；外保温层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。（二）对外墙防水应给予足够重视，宜选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。（四）宜在凸出外墙面的空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口增设一道高200mm的C20混凝土现浇带。（五）面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓（格）缝；系统变形缝口部必须采纳耐候密封胶封缝，确保防水质量.（六)外墙应采纳合理可靠的保温措施.尤其应注意窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。窗台泛水坡度应不小于10％，严防倒返水。第十九条施工措施（一）外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2。5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。（二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测.（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝聚时间和安定性须合格。（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；(五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝,缝内填嵌弹性防水材料，且平面全都。（六)（浮灰1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采纳微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（七)喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（)，再采纳聚合物水泥砂浆进行修补.（八）粉刷前应清除墙面污物,1d1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂,使表面形成一层防水保护膜。（九）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采纳钢丝网或150㎜。(十）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以内.外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部.30mm时，应实行加强措施。(十一）面砖、外粉刷均必须设置分格缝。（十二）外墙涂料找平宜采纳弹性腻子,1mm。（十三) 外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01m2；嵌缝应采纳具有一定柔性的嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。（十四）2％；窗台、窗眉、腰线等水不畅的现象。(十五）,确保粘结质量。第八章门窗渗漏防治技术措施第二十条设计措施（一）外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。77层以上外窗的抗风压性能应按结构计算的风荷载确定并不宜低于4级；1～6层外窗的抗风347108)-2002的规定。（二）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插10mm。（三）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。（四）金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求.(五)门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采纳防水耐候密封胶封缝。（六,80mm的钢筋砼窗台板（板带。（七)底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。第二十一条施工措施（一)门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。（二）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应依据饰面材料确定间隙。（三）门窗安装应采纳镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间180mm500mm。固定方法如下:①砼墙洞口采纳射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采纳塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采纳钻洞填入C20定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采纳予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（四）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(宜贴"塑料条做槽口做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。（六）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。第九章屋面渗漏防治技术措施第二十二条设计措施（一）依据工程特点、地区自然条件等，依据屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。(二）屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。(三)加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采纳加钢丝网、设分格（仓）缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。(四.屋面传热系数应符合国家现行节能标准的规定。（五)刚性防水层应采纳细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于50mm,3m×3m,25mm12mm。（六,必须符合细石混凝土防水层的