自动化生产实习报告

自动化生产实习报告

2017自动化生产实习报告篇一我的实习是从2017年3月开始的，在老师和前辈们的悉心关怀和指导下，我顺利完成这次实习，现将我实习期间的工作情况做报告如下：一实习工程名称嘉禾小区、北方工业学院实训楼、宣化区皇城家园二实习主要任务虽然实习的时间不是很长，我仍然规划了这次实习的主要任务。①仔细读图识图，将强电施工图、弱电施工图、消防电气施工图的读图技巧掌握牢固，并能与施工现场一一对应。在完成电气施工图的基础上多阅读与掌握一些暖通和给排水施工图的读图技巧。②了解工程的性质、规模和施工条件等内容，多掌握一些施工工艺，尤其是一些新技术、新工艺。③增强工作能力，积累一些与人沟通的技巧，增加社会经验。三实习收获众所周知，大学生走入社会，要的不仅仅是专业知识和专业技能，中国现在的教育体制在向复合型转变，社会需要的是复合型的人才。不能只精一门，不是一门不精。①在完成计划任务的基础上，我还通过校外实习为电气工程预算员计算工程量，虽然作业量很大，算起来很枯燥，但是这一方面锻炼了我的细心和耐心，另一方面为我今后学习预决算提供了宝贵的实践经验。②我知道了建筑行业的每个工作链都是环环相扣的，牵一发而动全身，工作必须贯彻“安全第一”的原则，出现任何一次安全事故都会造成巨大的经济损失。当自己身处施工现场时，一定要佩戴安全帽，穿厚底的鞋、长衣长裤，看到别人衣着不适，没有佩戴安全帽，要及时提醒。同时，我还了解到电气管理的重要性，随意一次搭接或者触碰都可能造成设备的损坏，电力系统的瘫痪，甚至是生命的终结。④电缆桥架是如今建筑工程电气施工中常见的电缆敷设方式，实习期间对桥架施工工艺进行了总结：(1)施工顺序测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理(2)主要施工方法及技术措施1)测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，并做好标记，竖井内桥架定位用选钢丝法确定安装基准线。2)支吊架制作安装依照测量尺寸制作支架，在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架。3)桥架安装a.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。b.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。4)接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。5)多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。还有竖井内穿越楼层或防火区的电缆桥架处，电缆管道，按设计要求位置，应有防火隔断措施，安装支架可采用门型支架或三角型支架安装，竖井内电缆桥架垂直安装见图1。2四实习感想这次实习增强了我的责任心，学会承担责任是每个新人应当具备的素质。岗位就是责任，来到施工企业实习，首先应当明确自己的责任，是自己责任内的事情就应当主动去做，不能等领导来安排。天气炎热，办公室前辈们那种敬业精神还有认真负责的态度，也给我树立了榜样，我要学习前辈们的责任心，在今后的工作中严格要求自己。纸上得来终觉浅，要做此事须躬行，当今大学教育以理论为主，能有机会进入施工企业实习，对我来说意义重大，没有把理论用于实践的学习是不深刻的。实习主要是为学生今后在工作能力上的提高起促进作用，增强学生的竞争力。这次实习丰富了我在施工方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我今后立足社会起了促进作用。但是我也认识到，要想做好施工这方面的工作，光靠这几周的实习是远远不够得，还需要我在今后的工作和学习中逐渐的积累，我面前的道路还很漫长。五结束语感谢老师和前辈们对我的教诲，感谢在实习期间帮助过我的人，我会为实现自己的理想而努力奋斗!

2017自动化生产实习报告篇二目的：毕业实习是本科学生在大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，通过实习，学生将进一步掌握和强化对本专业理论知识的理解，了解社会需求，增强专业责任感、使命感，使理论与实践相结合，为实际工作打下良好基础。要求：1、遵守实习单位制度。服从实习单位的安排，未经允许不能随意操作任何设备。2、安全第一。实习阶段注意安全，在大型设备区内要服从工作人员的指挥，不准随意走动，否则将酌情在实习成绩中做扣分处理。3、不准擅自离开实习地点，不准无故旷课，迟到早退，若有违纪行为，按学校规定处理，对不尊敬老师和现场秩序的学生，视情节严肃处理。4、虚心向实习单位老师请教;注意精神文明建设，讲究文明礼貌。5、实习结束后撰写实习总结。主要内容及进度安排：1、太原航空仪表有限公司(1)入厂教育及总体情况介绍(录像);(2)开关电源设计、生产、制作、调试。2、中国电子科技集团公司第二研究所(1)入所教育及总体情况介绍(录像);(2)平板显示器件生产设备：平板显示器件工作原理，平板显示器件性能检测;(3)表面贴装元件生产设备：设备介绍，工艺流程，元件性能检测;(4)太阳能电池生产设备、LED生产设备等介绍。3、太原中北新缘科技中心(1)全自动电脑验光仪生产线(2)全自动电脑焦度计设计研究室(3)全自动电脑磨边机设备(4)目标投影仪生产线(5)全自动检眼仪设计室(6)光学加工生产线(7)机械数控生产线(8)仪器调试装备生产线进度安排参观(天)操作(天)小计太原航空仪表有限公司112中国电子科技集团公司第二研究所112太原中北新缘科技中心0.50.5实习报告0.50.5合计325二、实习报告我有幸参加了一周的集体实习，学到了许多书本以外的知识，受益非浅。学校安排我们到太原航空仪表有限公司、中国电子科技集团公司第二研究所和太原中北新缘科技中心参加实习，实习分为参观和操作两部分完成。一、太原航空仪表有限公司4月9日开始，我们在太原航空仪表有限公司进行了实习，具体安排是一天的参观和一天的操作。(1)参观在实习指导教师的安排下我们的实习流程基本定型在上午听报告，下午参观。首先，我们在实习指导教师的带领下来到了太原航空仪表有限公司，公司负责人领我们到了报告厅听公司带头人的相关报告。报告的主要内容有公司的概况、规模和发展等。太原航空仪表有限公司隶属于中国航空工业第一集团公司，是中国第一家航空仪表厂，制造出新中国第一块航空仪表，拥有员工近3000人，占地60万平方米，现已发展成以传感器技术、仪表技术、电子技术、网络技术为基础，以传感器与仪表设计制造为特色的现代新型高科技企业，也是中国航空机载行业的骨干企业。先后荣获“航空工业重大贡献单位”、“山西省模范企业”、“全国职业道德先进单位”、“全国五一劳动奖状”、“中国企业文化建设先进单位”等称号。经过五十多年的发展，公司现有各类高级技术研发人员800余人，拥有各种加工、试验、检测设备2000余台(套)，公司军品自主研制开发出高科技含量的多型号航空仪表、传感器及弹性元件、飞行显示器和大气数据系统;非航空产品递延军品技术优势立足于高精尖，大力发展测控计量、汽车零部件和智能机电设备三大系列;三产发挥地域优势，注重服务创新，在医疗医药、酒店餐饮、房地产租赁及开发领域快速发展。产品广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、邮电、气象、交通汽车、商业等领域，并批量销往欧、美等国家，已发展成国内的知名品牌，其中航空显示技术、压力测量技术、称重技术在国内居领先地位。新的发展时期，太航公司以党的十六届五中全会精神和“三个代表”重要思想为指导，坚持科学发展观，突出航空主业，相关多元发展;坚持自主创新，做强军品;提升专业能力，做大民品;发挥地域优势，做赢三产;将公司建设成为主业突出、技术先进、结构合理、持续发展的集团式现代企业。其次，公司负责人带领我们到了生产车间，参观了整个生产线，对生产过程有了进一步的了解，也让我们的认知更深入。在参观过程中，负责人给我们讲了每一个环节的生产流程，还带领我们到了他们的检测基地，也深刻地讲解了检测方面的知识。我们通过参观太原航空仪表有限公司，受益非浅。(2)操作4月10日，我们在公司负责人的带领下来到太原航空仪表有限公司的生产线，在生产线上的师傅也都非常地热心，不但对工作认真负责，而且对我们提问也非常有耐心。眼高手低是我们的通病，在操作中经常出现问题，但师傅们都是很耐心的指导我们。我们在生产线上操作了分类元器件、插元器件、焊元器件和检测产品等。由昨天的参观到今天的实际操作，我们深深地体会到了工作的责任性，通过这次实际操作也学会了不少东西。二、中国电子科技集团公司第二研究所4月11日，我们在中国电子科技集团公司第二研究所进行了实习，具体安排也是一天的参观和一天的操作。(1)参观在实习指导教师的安排下我们的实习流程也基本定型在上午听报告，下午参观。首先，我们在实习指导教师的带领下来到了中国电子科技集团公司第二研究所，研究所负责人领我们到了报告厅听研究所带头人的相关报告。报告的主要内容有公司的概况、规模和发展等。中国电子科技集团公司第二研究所成立于1962年，专业从事电子先进制造技术研究和电子专用设备开发制造。该所拥有一支高素质、高水平的研发队伍，具备从设计、生产、加工的整体制造能力，先后取得300多项科研成果，其中获得国际和国家级奖15项，省部级奖30余项，是国家专利先进单位，可为客户提供电子装备工艺系统集成服务。主要产品类别为平板显示器件生产设备、半导体生产设备、元器件生产设备、清洗与洁净产品、真空设备、表面处理设备、太阳能电池生产设备、LED生产设备等，广泛应用于电子元器件和整机制造中，在国内外具有良好的信誉。产品遍及全国各地，部分产品远销日、美、东南亚等国际市场。目前，日本夏普公司、荷兰飞利普公司、德国西门子公司、日本NEC公司、美国麦克维尔公司、美国罗克韦尔公司等一批世界五百强公司是二所的长期用户。太原风华公司是该所的控股公司。2006年7月，科技部、国务院国资委和中华全国总工会联合启动了创新型企业试点工作，太原风华公司作为山西省仅有的两家企业之一入选第一批试点企业名单。二所是中国电子学会生产分会、电子工业工艺标准化技术委员会等行业组织的挂靠单位，信息产业部优秀期刊《电子工艺技术》的主办和出版单位。其次，研究所负责人带领我们到了加工部门，参观了机加中心和钣金加工中心，对生产和加工有了进一步的了解，也让我们的认知更深入。在参观过程中，负责人给我们讲了相关的产品加工和销售情况。我们通过参观中国电子科技集团公司第二研究所，受益非浅。(2)操作4月12日，我们在研究所负责人的带领下来到中国电子科技集团公司第二研究所的加工中心，在加工中心上的师傅们也都非常地热心，不但对工作认真负责，而且对我们提问也非常有耐心。我们在加工中心上实际操作了许多设备。由昨天的参观到今天的实际操作，我们通过这次实际操作也学会了不少东西。三、太原中北新缘科技中心4月13日上午，我们在太原中北新缘科技中心进行了实习，具体安排是一半天的参观。在实习指导教师的安排下我们的实习流程是听报告和参观。我们在实习指导教师的带领下来到了太原中北新缘科技中心，负责人带领我们来到了报告厅听带头人的相关报告。报告的主要内容有公司的概况、规模和发展等。太原中北新缘科技中心是生产“新缘”牌眼镜行业测试仪器设备的专业公司。1986年企业开始从事眼镜行业光学测试产品的研究与生产，经过20多年努力，充分发挥大学人力资源优势，现在拥有从事光学、机械、电子工程、数控加工等专业研究的高科技人才和先进的实验检测与机密加工手段，设有应用光学实验室;物理实验室;电子工程实验室;环境实验室;光学加工生产线;机械数控生产线;仪器调试装配生产线等。企业已成为中国眼镜行业测试仪器设备的骨干企业。听完报告后，负责人带领我们参观了太原中北新缘科技中心的机械加工、光路设计、电路设计和产品检测等部门，在参观过程中负责人给我们讲了有关加工、设计方面的知识，也给我们讲了产品销售方面的有关信息。通过这次的参观实习我们学到了许多东西。4月13日下午，书写实习报告，总结实习感想。在实习期间，除了浅层次地学习了专业技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。通过这次实习，让我了解到了工厂、研究所等的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作和销售等，在以后的业务操作中相信会对我有较大的帮助。

2017自动化生产实习报告篇三一、概述这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。我的实习岗位是CCPBG事业群CNP组装B04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。二、主体2、1实习目的2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。2、2实习单位及岗位介绍;2、21实习单位简介烟台富士康为富士康科技集团简介：烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。山东烟台科技园2004年开始进行投资设厂前置筹备工作，2005年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。2、22岗位介绍我们生产的产品名称是SOK，是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOP作业，直到出现PASS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如25-004-205，这样的填写不良品票，送修就行了!2、3实习内容及过程2、31了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上7：10至晚上7：10，晚上7：10至早上7：10。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。2、32摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等)。在机台位置上根据SOP(员工作业指导书)上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常(比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等)。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交给线外人员送修。在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG，这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG，视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进行生产、检测产品。2、33实际操作经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCD&KEY、TP校正及产品老化的学习，我对车间产品的检测的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!2、4实习期工作总结和收获实习期间，我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。一、实习单位简介：河北亿利橡塑集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2005年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500～10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。转眼之间我们已经大四了，然而读了三年大学我对本专业的认识依旧不够，不能与社会实际紧密的联系起来。新学期伊始，系里为了让我们走出校园，认识工业生产线与工业设计的联系，为了让我们以后的设计更加贴合生产实际，特意组织了生产实习。在三周的实习里我们先后去了包头二机厂、伊利集团、内蒙古博物院和呼市文化街。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，明白了做设计不能单凭自己空想，还必须与生产实际相结合，只有能批量生产出来，有市场的设计才是一个成功的产品。这种实习开阔了我的眼界，读万卷书，行万里路，对我的成长是很有裨益的。9月3日我们来到了实习的第一战，内蒙古北方工业集团有限公司，也就是原来的包头二机厂，该厂始建于1954年，国家特大型企业，是国家级企业技术中心，已发展成为集特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、焊接装配、电气液压、总装调试、科研等工艺门类齐全、综合实力较强的现代化企业集团。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需要注意的项目。在接下来的一段时间，我们分成几组陆续在深孔车间、液压车间、机电车间进行了生产实习。我们参观了他们的生产装配流水线，并向老师傅讨教了一些零件的加工工艺等问题，获益非浅。在深孔车间，对龙门刨床，牛头刨床等车床有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我的脑袋。但很遗憾地，不能做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。在液压车间，我向老师傅们请教了一般零件的加工工艺过程，学到了很多书本上学不到的东西，零件加工需要很多种工序，比如划线、粗车、热处理、调质、精加工、淬火等，从实习中学到的这些知识与刚刚学完的造型材料与工艺书本上讲的理论知识结合起来立刻变得鲜活起来。在机电车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追