车间早会管理制度

车间早会管理制度

第一篇：车间早会管理制度车间早会管理制度1目的晨会是落实和推进车间当日各项工作任务的重要环节，公司制度、会议精神、工作安排、车间主管对本部门员工当日精神面貌、情绪体能状态等的直观观察，做到状态差的不安排有安全隐患的工作，合理安排，安全生产，这一切都要通过晨会落实贯彻。为加强车间现场的管理力度和信息交流，塑造积极向上的工作氛围，进一步提高团队建设，特制定《车间晨会管理制度》。2范围本制度适用于集团公司生产车间所有员工。3职责3.1部门主管：负责监督本制度的执行。3.2部门员工：负责在日常工作中认真执行本制度。4内容与要求4.1内容：4.1.1晨会时间和地点：每天上午上班后由车间主管主持晨会，时间为10--15分钟；各车间所有工作人员在指定地点集合，由本车间主管对职工进行点名签到。4.1.2班前检查：在布置安排当班生产任务前，车间主管应对当班人员和生产设备进行检查，检查包括：是否带病作业；是否按要求着装穿戴劳保用品；设备是否正常。确保无任何安全隐患方可安排当日工作，反之则不许上岗，责令纠正或休班。4.1.3传达会议精神：在当日工作任务部署完毕后，如公司有新的决策决定、规章制度及相关会议精神，车间主管须第一时间传达至每位员工，让员工及时了解公司实时动态，使每位员工真正融入公司的大家庭中。4.1.4昨日工作点评：总结前一天工作情况，对出现问题及所存在的隐患进行点评、分析。表扬并鼓励在前一天工作中表现突出的员工，倡导大家向其学习。4.1.5布置当日工作任务：明确当日要完成的工作任务，并合理安排分工到个人，增强员工完成工作任务的信心和决心，强调具体工作要求、应注意的问题及应协调处理的事项。4.1.6强调安全生产：根据当日生产任务及生产现场实际情况，针对每个环节、每道工序、每个作业点应注意的安全事项，逐项逐条讲清讲透，让每位员工明白工作中存在隐患的部位及应对处理的办法，增强员工安全生产意识。4.2要求：4.2.1晨会必须每天按时召开，整个过程控制在10--15分钟左右，各车间可根据具体情况灵活掌握，并做好记录。4.2.2晨会由车间主管主持，上级领导应不定时列席，要求各员工必须准时参加。4.2.3车间主管要根据规定的内容和程序认真实施，不能随意减少或更改规定程序和内容，要结合车间实际进行落实。4.2.4参加晨会的所有人员（请假的除外）应准时在车间指定位置集合，不得迟到和提前离开，否则视作迟到或早退。4.2.5生产主管对晨会的执行情况进行不定时监督及抽查。4.3晨会纪律4.3.1手机须关机或调为振动,且不准拨打或接听电话。4.3.2不准交头接耳。4.3.3不准大声喧哗。4.3.4不准打断他人发言。4.3.5不准谈论与本职工作无关的事。4.3.6不准扰乱晨会秩序。4.3.7违反上列纪律者,按《会议管理制度》的相关规定处罚。5.管理约定5.1无特殊情况不开晨会者，相关责任人罚款10元/次。5.2会议迟到或提前离开者罚款10元/次。5.3有事耽搁或不能参加时，须提前20分钟跟会议主持人请假否则处以10元/次的罚款；5.4所有奖惩信息均在晨会记录里体现，每月26日各车间将统计表和考勤表一到上报公司办。由公司办开具奖惩款清单交财务处理。财务按单在当事人当月工资中增减。5.5一月内无故不参加或不召开晨会累计达到3次者，取消年度先进评选资格。5.6管理与监督5.6.1本制度由公司办制定，并负责解释和修订；5.6.2生产部主管对晨会制度进行监督和检查，有关任何异议均可向生产部主管建议、投诉和举报；

第二篇：车间早会制度南安恒发纸品包装有限公司&制度文件车间早会制度一、早会的时间段1、时间固定在每天上午上班前10分钟；早会内容的时间段控制在8分钟之内，由部门主管或领班主持。2、每星期的早会区间在星期一至星期六；星期天可以没有早会。二、早会的属性1、纸板车间；○2、细瓦车间；○3、纸箱车1、必须履行早会的部门：○4、二楼分切组；○5、储运部——整仓、仓管、开单；间；○2、根据实际情况，灵活调配早会的部门（公司不做硬性要求）：车队。1、部门主要领导不主持早会、公干未在厂3、对于罔顾早会的处理：○而又没交待部门的其他管理代理召开早会者，处罚人民币20元/次；2、迟到3分钟—6分钟的员工，处罚5元人民币/次；不参加早会○3、管理者郁结人情对个别员的缺席员工，处罚10元人民币/次。○工迟到或不参加早会一旦迁就，经投诉发现属实、则处理该员工&人民币30元/次，处理该管理&人民币100元/次；敬请自爱！三、早会的程序1、整队：由管理整理早会队列。2、点名：根据车间花名册逐一点名，未应名者即为迟到；中午仍然未到而又没有请假者视为旷工（点名非常重要，早会不可缺少；）。3、内容要点：针对车间仍然存在的不足，向员工提出合乎生产要求的质量范畴。车间主任重点归纳前天的工作得失，对员工的作业成绩扬长避短；用数据向大家说明努力勤奋和质量数量对各位工作成绩的肯定。总结前天的工作得失；表扬先进，督励不足。——反之，一旦出现质量事故，浪费人力物力不说，对大家的绩效也是一种无形的损失。简单分派或者调节当天的工作任务。1：强调“安全的理念”★★★注○：防火、防盗、防蛊惑。防止乱拉、乱接、电源线；工作中的机械操作安全概念等。【我们知道：对于绩效来讲安全的乘积为“零”。任何乘积和“零”相乘，其结果也只能否定为“零”。所以我们的管理和员工，对于安全的理念，一定要深入人心！不能忽视！！】4、作业分派：车间主任分派当天的工作任务；指出所分派任务中容易出现的质量问题和解决方法；强调质量生产和生产中的自检自查。2：工作报表的准确性和数据链的填报及时性。★★★注○四、征求同时在场的其他领导的意见，看是否他们有问题点要讲。五、散会。六、员工开始工作；管理一线督导。七、公司强调一定要贯彻早会的目的：1、加强团队凝聚力；总结工作的得失；养成自觉自爱的好习惯；○2、预警安全操作工；准确提报数据链；共创高效和谐企业文化。○八、早会的稽查：——由总经办及行政部监督执行。2013年10月05日

第三篇：车间早会制度[1]车间早会制度1.目的为规范车间早会管理，加强车间与生产单位之间的沟通协调，提高工作效率，特制定本制度。2.范围维修炼钢一车间车间与生产单位早上碰头会。3.管理要求3.1早会时间：每天早上8：303.2早会地点：车间会议室3.3早会主持：王主任（休息时由柳主任替代）3.4参与人员3.4.1车间人员：车间主任、副主任、机械技术组、电气技术组、综合组3.4.2班组人员：班长(休息由副班长替代)3.4.3生产单位：生产科、设备科、转炉车间、连铸车间、运行车间、准备车间3.5规定的与会人员不准迟到、早退。有事不能参加早会的应事先向主持人请假，无故缺席考核当事人100元/次，无故迟到考核当事人50元/次。3.6手机调振动，对讲机留一个，其它全关掉。会议期间手机响铃或对讲机响考核当事人100元/次。3.7不许抽烟，嚼冰榔，不许交头接耳，否则考核当事人100元/次。3.8汇报工作简洁明了，不许扯与工作无关的事情。3.9对早会上安排的工作由综合口负责在会后及时督办牌，否则考核100元/次。3.10对早会上安排的工作相关责任人要在次日早会上要作出答复。4.早会流程4.1第一阶段（维修与生产之间沟通）：先由生产科通报当天生产安排，然后各生产车间提出当前设备上存在的隐患或者其他需要协调的事情，接着维修对应班组对生产车间提出的问题给予答复并提出当天的检修项目或者其他需要协调的事情，最后维修车间主任和副主任作补充发言，具体发言流程如下：生产科——转炉车间——连铸车间——准备车间——运行车间——炉台钳工班——连铸钳工班——炉台电工班——连铸电工班——天车外围钳工班——设备科——柳主任——王主任——黄主任。4.2第二阶段（维修内部沟通）生产单位离席后接着开维修内部碰头会，发言流程如下：班组补充发言—综合组—机械组－电气组－车间副主任、主任4.3散会维修炼钢一车间2013.4.17

第四篇：生产车间早会管理办法北京xxx公司生产车间早会制度一、早会时间：每天早7:50分，控制在10～15分钟以内二、早会场地：机加车间门口。（阴雨天另行安排）三、参会人员：生产经理主持、生产车间所有人员参加四、早会内容：1、检查检查员工工作服穿戴、仪表仪容；2、点名、记录考勤3、总结前一天的工作任务完成情况。并布置当天的工作任务。4、前一天的工作结束后个人设备环境及卫生值日完成情况。好的提出表扬，差的批评并提出整改要求。5、生产现场标准化考核评比情况总结。详见【生产现场标准化考核评比标准】6、对员工工作中所做出的错误行为进行批评和指正，表现优秀的进行表扬和赞许等，激励和鼓舞员工士气；7、公司的重要通知、通告。五、早会制度：1、早会以组为单位组长站第一排组员在组长后站成一排。参加早会人员应准时到会，不得无故缺席、迟到（出差、请假除外）2早会人员应服装整齐、统一工作服佩戴工作证，不得穿拖鞋或赤膊；3、不得大声喧哗、起哄、吵闹、随意插话或打断主持人讲话；4、早会现场不许抽烟、玩手机。如违反第五条规定者每次罚款10元、扣班组5分（当月工资中扣除）

第五篇：早会管理制度*****************有限公司早会管理制度集团各部门：为保证公司各部门之间有一个和谐、通畅、高效的沟通渠道，提高各部门工作效率，特制定早会制度，请各部门周知并执行。一、早会由人力资源总监主持，各部门总监参加。二、早会时间：会议时间固定为每天早上8：30-9：00，不再另行通知；三、早会内容：总结前一天工作完成情况，讨论、协调当天工作；四、早会纪律：（一）准时参会，不得迟到、早退、缺席。1、迟到、早退：（1）所有参加会议的人员在会议规定召开时间后5分钟内未到的，计为迟到；（2）凡参加会议人员，如未经主持人同意在会议召开结束前提前离开会场的，计为早退。（3）无正当理由迟到、早退每次处100元的罚款。2、缺席：（1）凡必须参加会议人员未经请假擅自不参加会议或请假未批准而不参加会议的，计为缺席。（2）无正当理由缺席每次处500元的罚款。3、如因特殊原因确实无法参会，须到会议主持处备案，并指定本部门其他人员参会。（二）遵循会议主持人对议程控制的要求。（三）遵守会议纪律，与会期间应将手机调到振动或将手机呼叫转移，原则上不允许接听电话，违者每次处50元罚款（四）做好本人的会议纪录。（五）所有罚款，受罚人直接到财务部交款，用于公司员工福利（茶水间）。五、附则。1、本制度由集团人力资源部负责解释；2、本制度自颁布之日起执行。****************有限公司人力资源部2014年5月27

第一篇：压铸车间管理制度压铸车间管理制度啤机部是高度危险的一个部门.开机的员工必须严格按照公司的各个规章制度执行.为了更完善车间管理.现制定车间管理制度.各员工及管理必须严格执行如下条例：1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款5元；2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担；3.啤机部接到生产部的订单第一时间按产品编号取出模具并对照产品是否一样.如啤出的产品同订单不一样，是因为碑错产品而造成的，成本增加并影响出货时间部门主管每次罚款50元；4.生产出的产品部门主管及开机人必须按照样板或订单的质量要求生产，生产出的产品不可有水纹.沙孔.变形.错位.要不定时的试磨防止有其它质量事故发生；5.严禁员工吵架、打架、部门主管无理刁难员工，违者罚款100元/次，情节严重者开除出厂；6.员工必须服从车间的管理、安排和调动工作,如不听从的，每次罚款10元；7.员工不得在工厂盗取公司财物,一经发现者严重处罚,工资将全部扣罚并交由公安处理；8.严禁浪费公司的物料和材料，一经发现严重处罚；第1页，共3页9.车间每天要保持干净.产品及物料要摆放整齐.不得乱堆乱放.摆放的物料及配件要有明确的标识单；10.收到工模部新开发的模具试模，确认合格后模具打上保护油进入模具仓.不合格的模具退回工模部.当面同模具师傅或部门主管沟通及模具改进；11.生产部发给车间各种文件和图纸必须要管理好.便利部门生产查找模具；12.下班后必须关闭车间的各种机器的电源；特别是压铸机每月放假日必须要关好冷却塔.及压铸机开关；13.模具房的模具要摆放整齐，管理并做好模具登记记录；14.每天生产完的模具，上好油立即对号入座进入模具房;15.每天做好每台啤机的生产进度记录;16.不准搞派帮之事、上下要团结，如发现有派帮之分的，员工罚款100元.车间主管罚200元;17.当天生产好的产品必须当天入仓，登记好数据交到下部门；18.各员工必须有防火安全意识，严禁员工乱扔烟头，烟头必须放在装有水的桶里，一经发现，车间主管罚款50元/次，员工罚款10元/次;19.开机员工每天停机吃饭或吃夜宵时间不得超过30分钟，违者发现一次罚款5元（特殊情况除外）;20.开机人员每天必须在交接班前提前十分钟.打扫好自已机台前台后的卫生.方可下班.违者罚款每次10元;21.不坚持工作岗位、无故旷工、到宿舍睡觉、在上班时间看书刊、报纸、玩手机等，罚款20元/次，上班打瞌睡罚款50-100元/次;22.分水口的员工，在分每种产品时，要看清产品的规格大小，不得混装袋.水口要分干净.一经发现，罚款5元/次；23.在分水口时，不论产品的大小、必须轻拿轻放、不得乱扔、乱丢造成产品损坏者，罚款50元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；24.上班时间嘻嘻哈哈、大声高谈与做本工作无关的事，影响他人工作的罚款20元/次。工作不认真或对本职工作怠慢者，罚款50元/次.情节严重者立即开除出厂；25.未经本部门主管或师傅同意非作业人员不得乱动机器设备，导致机器损坏造成故障的、不能正常生产的、或把模具撞坏的，一律罚款200元/次.如出现安全事故由本人承担一切责任；26.凡计件的员工，部门主管必须把产品的名称、重量、数量等登记好，已便财务入账.如发现多计数量，不符合的，罚款100元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；赛腾五金实业有限公司生产部示

第二篇：压铸车间管理制度压铸车间管理制度（一）压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出勤时间为：早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前15分钟接班。如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟,则对其处罚30.00元。1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。三、请假必须遵守审批手续：请假人必须提前一天申请请假。一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照（二）中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用。二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担相应的成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！各压机成本损失标准：８００Ｔ以下费用计元/小时/机；８００Ｔ以上（含）元/小时/机。中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具、无合适压机）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且参照（二）中第一条标准进行叠加，若由此引起的其它损失，则由责任人承担（标准同上）！四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，员工必须无条件服从；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！六、上班期间必须穿工作服，配戴安保装备，违反规定罚款１０元/人/次；严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人；车间内严禁吸烟，发现一次罚款２００~５００元，若由此引起的其它损失，则由责任人承担。去洗澡来回路上严禁只穿内裤，发现罚款１０元/人/次。七、压铸作业员工必须加强自检，每５件产品必须细检一次；若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失（二）项中的第二条+5%铝耗费用！八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！若违规操作出现人身事故，后果由责任人自已承担！九、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！严禁上班时间睡觉，一经发现处以100.00元！十、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！十三、若在压机正常情况下，铝水供应不及时，因主观原因延误生产的，由熔炉员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！十四、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款500.00元，情节严重者并送交公安机关！十五、奖励条例：1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动成本、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果上升者，给予奖励50.00～3000.00元。4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～200.00元。6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具、机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～200.00元。7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。十六、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选优秀员工。压铸车间办公室２０１２年月日

第三篇：压铸车间生产管理制度压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机后方可进行。18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。二：质量管理规范:为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。三．生产管理规范:1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中：A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。四．压铸机基本作业规范:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处理。3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。10.11.12.13.14.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。五.换模具基本程序:A.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。D.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。H.调模使模具松紧适度。I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。J.开机低速锁模。K.调整机台参数。六.交接班及日常检查:良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:1.机台检查:液压系统：A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。C.检查各油泵有无噪音。D.检查液压油油量是否充足。电气系统：E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。F.各机台行程开关是否正常。G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。H.是否有异常摩擦和松动的声音。I.系统前端有无松动。J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。K.检查开关模动作是否连贯平稳。润滑系统：L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。冷却系统：N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。O.各冷却水管有无全部打开。2.模具检查:P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。3.环境卫生及其它辅助设备检查:S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。交班要求：X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。七.周日停机保养及开机注意事项:1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次润滑油。八.压铸机保养基本内容:由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1.压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。3.对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。4.机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。5.检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。6.机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。13.机台安全的检查、确认。14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。九：物料管制及使用规范:压铸生产常用的物料种类繁多，从主要的生产原材料，锌锭到辅助材料：皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等，作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解，以利生产正常进行。1.锌锭的使用管制：1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条，再加入相当于一条锌锭重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，特别是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积过多会使炉温升高，降低热效率。3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物，必须经常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以防止其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。2.皀化油的使用：皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离，但在使用中也不能使用太多，这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。3.柴油、煤气的使用管制：柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗，柴油为易燃物，故柴油的存放应远离火源，如清洗燃烧机等在地面上产生油污，应及时用木屑扫擦干，使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧，煤气也是用来作为燃烧之燃料，也是易爆品，用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。4.工业用盐：工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

第四篇：压铸车间现场管理制度压铸车间现场管理为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。一质量管理.1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。5设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。6操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.7保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。五工具管理.1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。.2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。5工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。7能源管理1积极履行节能职责，认真考核。.2开展能源消耗统计核算工作。.3随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。8文明生产1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。8边角料及废料等分类放到指定地点保管。9安全生产1严格执行各项安全操作规程。2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。7非本工种人员或非本机人员不准操作设备8加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。10奖惩1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比2每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。5对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。6对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。大利胜压铸部2011.9.28

第五篇：压铸车间的管理制度压铸车间的管理制度目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。一、操作规程：检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃-440℃）、机发热炳的温度（420℃—430℃）。压铸各种产品开模时间规定：（单位：MC）160—200长面板为5.0秒。140—150长面板为4.5秒。大档盖为4.0秒。小档盖为3.5秒。锁利类为2.5秒。所有执手类为5.5秒。二、车间有关规定：上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。检查模具安装是否正确、稳固。检查机台各动力是否有漏油现象。压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。下班前15分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。三、交接班规定：在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。（如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等）。接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间。接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。每班领班必须对本班的生产过程进行记录。（如：换模具或出现质量不良等）。在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。四、考勤管理：压铸车间如实行两班制或叁班制，换班及交接班具体时间，由本车间主管和领班确定。所有员工均需打卡上下班。即交接班时各打卡一次。请假的按照有关请假规定执行。异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。异常情况停机的，要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作。正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上，及配合主管、领班修换模具、整理场地等在岗工作1小时以上的、由领班开具“计时单”经车间负责人签名确认，记计时出勤。五、上班纪律管理规定：严格遵守安全规程，按章作业。严禁违章操作，被发现者按有关规定处罚。上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套等。不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款50元。上班时间不准在车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得超过10分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款10元。上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理。在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串岗、玩手机、聊天或喧华；否则按有关规定处理。正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则一律按迟到论处。上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款10元处罚。下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作，违者每次记警告处分一次。上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得在上班期间打瞌睡，违者每次予以警告处分一次。开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，并在现场协助排除故障。恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分一次，并予以罚款200元。开机人员要做到产品自检，发现题要及时反映，造成批量报废要承担相应的责任。开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导，以便解决，如有问题视而不见的，每次予以警告处分一次。上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅通的，要及时向上级领导反映，协助解决。在工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪，要做到团结协作，如果在工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品出现问题的，每次记过处分一次，另处罚款100元以上。特殊情况（离岗）缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能离岗，需请假的要办理请假手续。调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。六、质量管理（一）交接班时，当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前一班的生产情况和注意事项。（确保质量保证的前提）生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能进行批量生产。对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次，确认无异常后可以继续生产。对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题，按产品成本价实数金额赔偿。擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品销售价实数金额赔偿。对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检）压铸件的生产者（包括领班）必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。如发现产品质量不良对责任者查不清不放过，原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。连续出现压铸缺陷时，来及时报告（直接管理者）领班和上级领导以便调机或修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按未自检造成产品质量不良规定处理。七、不合格品的控制：上班人员必须提前到达生产车间，进行岗前准备，包括（按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等）查看交接班记录查看上个班次产品质量情况同领班介绍上班次存在的各种问题，提醒本班次员工（压铸工）并提出要求。（一）开机前：启动机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常状态。打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水？燃烧机是否在燃烧？机容的动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃—440℃），机发热炳的温度（420℃—430℃）。消防模具内锋屑给顶针，导住加油。检查模具安装是否正确，可靠；模具要预热方可生产。检查机台各动力是否有漏油现象。（二）作业过程中打开电源开关时，启动马达每次启动时要在马达运转2分钟后方可使用。作业时务必把手套戴好，以免烫伤。操作人员在作业过程中应该注意射料时机器的工作状态。换模生产的第一模为了操作人员的人身安全，请操作中离机台关2-3米外以免有飞料现象出现作到人。锌合金必须入在熔炉预热后方可投入炉中，投入炉中一定要轻缓，以免料溅伤人。回炉水口料，熔炉时不准有水、油以及其它杂质。机台运转时，必须关好安全门，手和身体的其它部位不能伸入模具机台内，以免危险的事故发生。工作中注意力要集中，做好安全的自我检查工作。在操作作过程中，要对配件坯件多检多看是否有水纹和气泡。工作完毕后压铸机不作业的情况下，立即停马达，切断抽风机开关。当班压铸工在下班前15分钟停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。当班人必须予留1-2件完整的末件毛坯。（四）交接班规定在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要交接好当班能出现问题反馈接班人。（比如机器漏油、机器不打料或者模具断了顶针等，交接完毕双方在交接表上签名确认后才可下班。接班领班者必须在上班时间前30分钟到达生产车间，压铸工应提前15分钟到达车间。接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认，而压铸工应对上班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。接班人员生产时，必须保留首件经领班和质检员确认无异常后才能生产。每班领班必须对本班的生产过程进行记录。（如：换模具或出现质量不良等）在生产过程中，如固各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班，领班及相关人员确认后，由接班，领班继续完成。完成上述工作后，交接班，领班同时签名确认，如确认后再出现问题由接班方负责。每天下班前要做机械设备不整洁好不能走，工件不按规定摆放好不能走，工具不清点摆放好不能走，相关记录没填写好不能走，工作场地不打扫干净不能走。（五）考勤管理压铸车间实行两班制（12小时/班）即7：00—19：00，每二天19：00—7：00。日、夜班每7天换班一次，换班采取当班延长（注：即换班不能停机）所有员工均需打卡上下班，即交接时各打卡一次。请假的按照有关请假规定执行。异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。异常情况停机的、离岗不在车间或不听从部门领导安排做其它工作的，不作计时出勤。正常装换模具、正常设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上，及配合师父、领班修换模具，整理场地等在岗工作1小时以上的由领班开具“计件员工计时单”部门负责人签名确认，记计时出勤。（六）上班纪律管理规定严格遵守安全规程，按章作业。严禁违章操作，被发现者按有关规定处罚。上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套等。不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款50元。上班时间不准在车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得超过10分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款10元。上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按省有关规章制度处理。在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串岗、玩手机、聊天或喧华；否则按有关规定处理。正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则一律按迟到论处。上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款10元处罚。下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作，违者每次记警告处分一次。上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得在上班期间打瞌睡，违者每次予以警告处分一次。开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，并在现场协助排除故障。开机人员不得以后间拿产品，不得私自更改机台数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分一次，并予以罚款200元。开机人员要做到产品自检，发现题要及时反映，造成批量报废要承担相应的责任。开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导，以便解决，如有问题视而不见的，每次予以警告处分一次。上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅通的，要及时向上级领导反映，协助解决。在工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪和行为，要做到团结协作，如果在工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品出现问题的，每次记过处分一次，另处罚款100元。特殊情况（离岗）缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能离岗，需请假的要办理请假手续。调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。（七）质量管理一、交接班时，当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前一班的生产情况和注意事项。（确保质量保证的前提）生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能进行批量生产。对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次，确认无异常后可以继续生产。对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题，按产品成本价实数金额赔偿。擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品销售价实数金额赔偿。对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检）压铸件的生产者（包括领班）必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。如发现产品质量不良对责任者查不清不放过，原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。连续出现压铸缺陷时，来及时报告（直接管理者）领班和上级领导以便调机或修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按未自检造成产品质量不良规定处理。（八）追究连带责任制一、为确保压铸件的压铸质量，特作如下规定：160—200长面板，开模时间为0.5秒。140—150长面板开模时间为4.5秒。大档盖开模时间为4秒。小档盖开模时间为3.5秒。锁利类开模时间为2.5秒。所有执手类开模时间为5.5秒。（九）不合格品的控制严格执行公司设备使用，维护、保养、管理制度；严格遵守安全操作规程，要做到“用好、管好、保养好。”坚持日清扫、周维护、月保养，对机械设备要求达到：正常、整洁、安全、润滑。每天上班开始时检查设备的操纵控制系统，安全装置是否正常，润滑油路是否畅通，并按润滑图表注油，待检查确认无问题方可正式工作。设备运行中，要做到多留心，勤检查，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；发现故障立即停机，通知相关人员检查、排除。严禁设备（不必要）空车运转。保持设备的清洁，严禁泡、冒、滴、漏。非本工种人员不准操作机械设备。模具的使用首先确认其型号的准确性，其产品型号要与生产单一致。模具的使用必须确认其的完好性，避免崩缺及损作的模具装机生产。对于已装机好的模具要保证各紧固件的紧固性，确保模具在生产过程中的安全性、可靠性。领班在进行产品首检时，一定要确认压铸设备及模具运行的良好性。生产完毕拆卸模具，必须将模具清理干净。按规定、整齐摆放。模具修理必须填写《模具工装报价单》，维修后的模具必须经首件检验合格后方能再次批量生产。各种工具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。本车间所使用的工具不得丢失，要在交接班时清点清楚，用坏者以旧换新，丢失者由其本人补齐。

生产企业车间管理规章制度1为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌，不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门，工作服不得穿出厂区，违者罚款10元。2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10元。4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30元。8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30元。

生产企业车间管理规章制度21、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气6、地板上有油渍和水渍立即擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电安全9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提醒动作18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

生产企业车间管理规章制度3为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。

生产企业车间管理规章制度41.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。3.员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产企业车间管理规章制度51、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；2、负责车间的日常及行政管理工作，并对总经理负责。3、负责车间人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。4、负责组织车间各项规章制度的制定，并监督执行。5、负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策。6、及时召开生产会议，听取各部门的工作汇报及时给出处理意见。7、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。9、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；10、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订措施计划；11、加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，建立质量管理体系；12、督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转；13、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；14、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高一线管理人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；15、抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织质检员、车间管理人员、统计员、等的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。

生产企业车间管理规章制度6为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。5、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。6、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。7、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维护。8、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。9、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。10、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。11、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。12、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。13、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。

生产企业车间管理规章制度7为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的.人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。5、生产人员必须严格遵守操作规程。6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌;(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修;(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。9、动用明火必须严格执行。

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