某集团设备维护管理研讨会课件

欢迎参加《设备维护管理研讨会》CTG志杰科技集团欢迎参加.现代设备维护管理思想介绍.设备维护管理软件MAXIMO概述.志杰科技集团介绍.交流和讨论内容.现代设备维护管理思想介绍内容.现代设备维护管理思想介绍 CMMS计算机化的设备维护管理 RCM以可靠性为中心的维护管理 EAM企业资产和设备维护管理.现代设备维护管理思想介绍.采矿.电力生产.交通运输.邮电通讯.金融.制造业(机械,钢铁,石化…).商业流通.综合服务业(酒店,机场,体育场馆…).其他行业.采矿产品生产车间生产设计计划调度制造使设备保持安全可靠使生产能够正常进行维护管理的重要性供应商产品销售采购供应客户产品生产车间生产使设备保持安全这些要求是矛盾的!安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠性延长使用寿命维护管理的要求这些要求是矛盾的!安全性政府和行业规范降低维护成.设备数量多,种类繁杂.设备使用点分散.设备的“年龄”差异大.备品备件和工具材料的种类多.使用和维护的要求高.使用和维护的成本大.设备问题对生产的影响大 维护管理的特点.设备数量多,种类繁杂维护管理的特点维护管理的问题.基础资料管理不完善.库存高,但还是经常性缺件.库存记录不准确.缺乏有效的采购管理.难以制定合理的维护计划.抢修和重复维修,成本高.缺乏故障历史的记录分析维护管理的问题.基础资料管理不完善维护管理的问题如何解决 1.维护什么 2.何时维护 3.怎么维护 4.用何维护 要清楚地知道维护管理的问题如何解决 1.维护什么要清楚地知道维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性为中心的维护管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理 EnterpriseAssetMaintenance维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护财务成本备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护财务成本物流核算信息流工作信息流备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护财务成本核算信息流物流控制信息流工作信息流备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=10预留量=0可用量=10备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:

10001=210020=130050=1040015=3…...CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:

10001=210020=130050=1040015=3…...1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:

10001=210020=130050=1040015=3…...2.向备件库领料1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:

10001=210020=130050=1040015=3…...3.备件耗用2.向备件库领料1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单:

10001=1050020=550050=3…...CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单:

10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库维修576设备的备件清单:

10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=3备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8一车间二车间2.生成采购申请单CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件库维修57CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=10预留量=10可用量=0备件10001库存量=3预留量=0可用量=3备件库一车间二车间3.备件调剂维修576设备的备件清单:

10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=32.生成采购申请单CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收基础资料整理制定维护计划下达维护工作单维护设备1.定义管理规则/组织/职责2.运用工具进行规范化管理3.在部门之间进行信息共享要达到的目标CMMS计算机化的维护管理系统1.定义管理规则/组织/职责要达到的目标CMMS计算机化CMMS-计算机化的维护管理系统

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性为中心的维护管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理 EnterpriseAssetMaintenance维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统维护管理的思想紧急性维修- 没有计划,优先级最高计划性检测- 按照一定的计划进行状态检测 巡检,定检计划性维护- 按照一定的计划进行维护 计划分解,计划组合预测性维护- 根据事先假定的生命周期安排维护 大修/翻修,中修,小修/检修 经常被称为“周期性维护”预防性维护- 根据设备的状态情况,以可靠性为中心 制定维护计划,安排维护RCM以可靠性为中心的维护管理紧急性维修- 没有计划,优先级最高RCM以可靠性为中使用时间故障率设备故障曲线规定故障率使用时间故障率设备故障曲线规定故障率使用时间故障率有效使用寿命早期故障期偶发故障期耗损故障期拐点设备故障期规定故障率使用时间故障率有效使用寿命早偶发故障期耗拐点设备故障期规定故使用时间故障率计划维修周期早期故障期偶发故障期耗损故障期设备周期性计划维修规定故障率拐点=维修点使用时间故障率计划维修周期早偶发故障期耗设备周期性计划维修规使用时间故障率计划维修周期增加早期故障设备周期性计划维修规定故障率使用时间故障率计划维修周期增加早期故障设备周期性计划维修规定使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障设备周期性计划维修规定故障率使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障设备周期性使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障浪费有效寿命设备周期性计划维修规定故障率使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障浪费有效寿N=4%B=5%C=7%A=2%D=14%E=68%常见的设备故障曲线N=4%B=5%C=7%A=2%D=14设备故障时的性能下降曲线使用时间设备的性能功能或状态规定的水平线设备故障时的性能下降曲线使用时间设备的性能规定的水平线设备故障时的性能下降曲线时间/条件/方法设备性能功能状态规定的水平线PF设备故障时的性能下降曲线时间/条件/方法设备规定的水平线PF设备故障时的性能下降曲线规定的水平线设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条件/方法功能故障生成PF潜在故障生成设备故障时的性能下降曲线规定的水平线设备可靠时间/条件/方法设备故障时的性能下降曲线规定的水平线潜在故障生成设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条件/方法功能故障生成PFP-F间隔设备故障时的性能下降曲线规定的水平线潜在设备可靠时间/条件/安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠性延长使用寿命故障率最低平均无故障时间最长维护工作量最小综合成本最低RCM以可靠性为中心的维护管理安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”故障发生---随机性、规律性故障性质---间断性、永久性故障影响---局部性、完全性故障原因---耗损性、错误性、制造性可靠性影响产量,进度,安全,设备寿命RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”故RCM以可靠性为中心的维护管理.分析故障曲线类型不适合通过周期性计划维护提高可靠性E=68%D=14%RCM以可靠性为中心的维护管理.分析故障曲线类型不适合RCM以可靠性为中心的维护管理.分析P-F间隔渐发性故障通过状态检测确定维护需求PFP-F间隔按P-F间隔区分

1.渐发性故障

2.突发性故障预防性维护RCM以可靠性为中心的维护管理.分析P-F间隔渐发性故周期性维护(计划维护)预防性维护(状态维护)前提优点缺点设定平均的生命周期获得状态信息可以做中远期计划管理相对简单监控工作量小无法做中远期计划管理相对复杂监控工作量大可靠性不高浪费生命期维护工作量大可靠性高不浪费生命期维护工作量小对象不同方法不同多种方法组合使用RCM以可靠性为中心的维护管理维修时间<=P-F间隔适用周期性维护(计划维护)预防性维护(状态维护)前提优点缺点设定RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”RCM以可靠性为中心的维护管理1.提高企业运行的可靠性2.减低维护工作量和成本3.尽量延长设备使用寿命要达到的目标RCM以可靠性为中心的维护管理1.提高企业运行的可靠性要维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性为中心的维护管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理 EnterpriseAssetMaintenance维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收CMMS计算机化的维护管理系统基础资料整理制定维护计划下达维护工作单维护设备基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收RCM以可靠性为中心的维护管理基础资料整理制定维护计划下达维护工作单维护设备EAM企业资产维护管理非设备非设备EAM企业资产维护管理非设备非设备EAM企业资产维护管理企业资产企业资产产品生产车间生产设计计划调度制造供应商产品销售采购供应客户EAM企业资产维护管理企业企业产品生产EAM企业资产维护管理企业资产企业资产企业资产产品生产车间生产设计计划调度制造供应商产品销售采购供应客户EAM企业资产维护管理企业资产企业企业产品生产EAM企业资产维护管理设备设施厂房场地环境移动物品EA企业的资产工具设备EAM企业资产维护管理设备设施场地移动EA工具EAM企业资产维护管理1.定义所有需要维护的资产2.维护所有需要维护的资产3.管理所有需要维护的资产要达到的目标EAM企业资产维护管理1.定义所有需要维护的资产要达到的维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性为中心的维护管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理 EnterpriseAssetMaintenance维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统维护管理的思想1.定义管理规则/组织/职责2.运用工具进行规范化管理3.在部门之间进行信息共享1.提高企业运行的可靠性2.减低维护工作量和成本3.尽量延长设备使用寿命1.定义所有需要维护的资产2.维护所有需要维护的资产3.管理所有需要维护的资产CMMSRCMEAM维护管理的思想1.定义管理规则/组织/职责1.提高企业运谢谢各位！谢谢各位！欢迎参加《设备维护管理研讨会》CTG志杰科技集团欢迎参加.现代设备维护管理思想介绍.设备维护管理软件MAXIMO概述.志杰科技集团介绍.交流和讨论内容.现代设备维护管理思想介绍内容.现代设备维护管理思想介绍 CMMS计算机化的设备维护管理 RCM以可靠性为中心的维护管理 EAM企业资产和设备维护管理.现代设备维护管理思想介绍.采矿.电力生产.交通运输.邮电通讯.金融.制造业(机械,钢铁,石化…).商业流通.综合服务业(酒店,机场,体育场馆…).其他行业.采矿产品生产车间生产设计计划调度制造使设备保持安全可靠使生产能够正常进行维护管理的重要性供应商产品销售采购供应客户产品生产车间生产使设备保持安全这些要求是矛盾的!安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠性延长使用寿命维护管理的要求这些要求是矛盾的!安全性政府和行业规范降低维护成.设备数量多,种类繁杂.设备使用点分散.设备的“年龄”差异大.备品备件和工具材料的种类多.使用和维护的要求高.使用和维护的成本大.设备问题对生产的影响大 维护管理的特点.设备数量多,种类繁杂维护管理的特点维护管理的问题.基础资料管理不完善.库存高,但还是经常性缺件.库存记录不准确.缺乏有效的采购管理.难以制定合理的维护计划.抢修和重复维修,成本高.缺乏故障历史的记录分析维护管理的问题.基础资料管理不完善维护管理的问题如何解决 1.维护什么 2.何时维护 3.怎么维护 4.用何维护 要清楚地知道维护管理的问题如何解决 1.维护什么要清楚地知道维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性为中心的维护管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理 EnterpriseAssetMaintenance维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护财务成本备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护财务成本物流核算信息流工作信息流备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护财务成本核算信息流物流控制信息流工作信息流备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=10预留量=0可用量=10备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:

10001=210020=130050=1040015=3…...CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:

10001=210020=130050=1040015=3…...1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:

10001=210020=130050=1040015=3…...2.向备件库领料1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:

10001=210020=130050=1040015=3…...3.备件耗用2.向备件库领料1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单:

10001=1050020=550050=3…...CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单:

10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库维修576设备的备件清单:

10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=3备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8一车间二车间2.生成采购申请单CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件库维修57CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=10预留量=10可用量=0备件10001库存量=3预留量=0可用量=3备件库一车间二车间3.备件调剂维修576设备的备件清单:

10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=32.生成采购申请单CMMS计算机化的维护管理系统备件10001备件10001基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收基础资料整理制定维护计划下达维护工作单维护设备1.定义管理规则/组织/职责2.运用工具进行规范化管理3.在部门之间进行信息共享要达到的目标CMMS计算机化的维护管理系统1.定义管理规则/组织/职责要达到的目标CMMS计算机化CMMS-计算机化的维护管理系统

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性为中心的维护管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理 EnterpriseAssetMaintenance维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统维护管理的思想紧急性维修- 没有计划,优先级最高计划性检测- 按照一定的计划进行状态检测 巡检,定检计划性维护- 按照一定的计划进行维护 计划分解,计划组合预测性维护- 根据事先假定的生命周期安排维护 大修/翻修,中修,小修/检修 经常被称为“周期性维护”预防性维护- 根据设备的状态情况,以可靠性为中心 制定维护计划,安排维护RCM以可靠性为中心的维护管理紧急性维修- 没有计划,优先级最高RCM以可靠性为中使用时间故障率设备故障曲线规定故障率使用时间故障率设备故障曲线规定故障率使用时间故障率有效使用寿命早期故障期偶发故障期耗损故障期拐点设备故障期规定故障率使用时间故障率有效使用寿命早偶发故障期耗拐点设备故障期规定故使用时间故障率计划维修周期早期故障期偶发故障期耗损故障期设备周期性计划维修规定故障率拐点=维修点使用时间故障率计划维修周期早偶发故障期耗设备周期性计划维修规使用时间故障率计划维修周期增加早期故障设备周期性计划维修规定故障率使用时间故障率计划维修周期增加早期故障设备周期性计划维修规定使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障设备周期性计划维修规定故障率使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障设备周期性使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障浪费有效寿命设备周期性计划维修规定故障率使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障浪费有效寿N=4%B=5%C=7%A=2%D=14%E=68%常见的设备故障曲线N=4%B=5%C=7%A=2%D=14设备故障时的性能下降曲线使用时间设备的性能功能或状态规定的水平线设备故障时的性能下降曲线使用时间设备的性能规定的水平线设备故障时的性能下降曲线时间/条件/方法设备性能功能状态规定的水平线PF设备故障时的性能下降曲线时间/条件/方法设备规定的水平线PF设备故障时的性能下降曲线规定的水平线设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条件/方法功能故障生成PF潜在故障生成设备故障时的性能下降曲线规定的水平线设备可靠时间/条件/方法设备故障时的性能下降曲线规定的水平线潜在故障生成设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条件/方法功能故障生成PFP-F间隔设备故障时的性能下降曲线规定的水平线潜在设备可靠时间/条件/安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠性延长使用寿命故障率最低平均无故障时间最长维护工作量最小综合成本最低RCM以可靠性为中心的维护管理安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”故障发生---随机性、规律性故障性质---间断性、永久性故障影响---局部性、完全性故障原因---耗损性、错误性、制造性可靠性影响产量,进度,安全,设备寿命RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”故RCM以可靠性为中心的维护管理.分析故障曲线类型不适合通过周期性计划维护提高可靠性E=68%D=14%RCM以可靠性为中心的维护管理.分析故障曲线类型不适合RCM以可靠性为中心的维护管理.分析P-F间隔渐发性故障通过状态检测确定维护需求PFP-F间隔按P-F间隔区分

1.渐发性故障

2.突发性故障预防性维护RCM以可靠性为中心的维护管理.分析P-F间隔渐发性故周期性维护(计划维护)预防性维护(状态维护)前提优点缺点设定平均的生命周期获得状态信息可以做中远期计划管理相对简单监控工作量小无法做中远期计划管理相对复杂监控工作量大可靠性不高浪费生命期维护工作量大可靠性高不浪费生命期维护工作量小对象不同方法不同多种方法组合使用RCM以可靠性为中心的维护管理维修时间<=P-F间隔适用周期性维护(计划维护)预防性维护(状态维护)前提优点缺点设定RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”RCM以可靠性为中心的维护管理1.提高企业运行的可靠性2.减低维护工作量和成本3.尽量延长设备使用寿命要达到的目标RCM以可靠性为中心的维护管理1.提高企业运