某模式管理与改善(日语翻译版)课件

用管理者的行动改变现场

管理者的培训管理者的培训1厂长班长班长一般／一般／一般／一般自上而下自下而上目标对话会话提议提案合作管理人员配置及目标主管组长管理者主管组长各事业部课长监督者各事业部部长经营者厂长班长班长一般／一般／一般／一般自上而下自下而上目标对话管2

项目

主要努力的关键词1

重视顾客

质量是重点、根据顾客的需求展开开发、

缩短周期2

挑战

永无止境的挑战、向更高的目标挑战3

改善

否定现状进一步改善（如果认为现在就是最好的改善便无法进行）4

现地现物

现地现物地进行判断5

对人尊重

人员培训、职工的要求、中间穿插着期待6

团队合作

个人成果与集体成果相辅相成丰田努力的关键词项目主要努力的关键词1重视顾客质量是重点、根3对顾客的尊重１）更好的产品（质量第一）２）更低的价格自动化（不制作不好的东西

不传到后面的工序中）彻底排除浪费（只生产顾客需要的产品）（降低成本就能挤出利润）３）想买时马上就能到手适时的生产JIT（短生产周期）对顾客的尊重１）更好的产品（质量第一）２）更低的价格自动化（4利润＝销售价ー成本

利润和成本销售价

≠成本

＋利润想要增加利润①提高销售价

…由市场决定②降低成本

…由生产者决定①②利润销售价成本销售价利润＝销售价ー成本利润和成本销售价≠成本＋5・2个知识和3个技能丰田生产方式知技识能

职场知识指导技能待人处事技能职责知识

改善技能监督者管理人员的必备能力・2个知识和3个技能丰田生产方式知技识能职场知识指导技能6管理者的职责管理、监督人员的职责是最大限度发挥所持资源的优势用以创造成果资源１・

人

Ｍａｎ２・

物

Ｍａｔｅｒｉａｌ３・

设备Ｍａｃｈｉｎｅ４・

金钱

Ｍｏｎｅｙ

５・

时间Time

管理者的职责管理、监督人员的职责是最大限度发挥所持资源的优势7PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）制定规则并要求遵守如有未遵守规则的情况则要求采取使其遵守的对策PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）提高水平持续性活动

Ｑ，大家有几个评价标准呢所谓管理，即重复以上4个步骤管理是？PDCA①②③④PLAN（计划）ACTIONCHECKDO制8即使个人能力很强，整体的效率也不一定能提高个人能力和全员效率即使个人能力很强，个人能力和全员效率9管理水平现在将来现在的水平小幅度改善改善日常管理方针管理打破现状制定中长期方针（革新、改革）管理者及监督者的任务（监督者）（管理者）管理水平现在将来现在的水平小幅度改善改善日常管理方针管理打破10与平时不同的状态

异常不能隐藏异常状况的现场管理状态非常重要○×１・发生异常时停止生产线并报告领导２・发现划伤时立即报告１・不良在检查时才发现２・划伤在检查时才发现表扬批评现场管理即异常管理与平时不同的状态异常不能隐藏异常状况的现场管理状11・按计划开展工作

工作计划的作成

确认工作进度的快慢

具有共同的意识才能完成工作（团队精神）

通过5W1H明确计划

何人

Ｗｈｏ

何物

Ｗｈａｔ

为何

Ｗｈｙ

哪儿

Ｗｈｅｒｅ

如何

Ｈｏｗ

何时

Ｗｈｅｎ制定工作计划（PLAN）・按计划开展工作工作计划的作成制定工作计划（PLAN）12通过正确的数据判断判断是否异常的标准管理图图表通过现场・现物判断亲自确认现物查明真相

确认（跟踪推进）通过正确的数据判断判断是否异常的标准管理图图表通过现场・现物13维护维护改善异常处理好维护比改善更重要通过5M追溯异常的原因１・人Ｍａｎ２・物Ｍａｔｅｒｉａｌ３・设备

Ｍａｃｈｉｎｅ４・方法Ｍｅｔｈｏｄ５・评价

Ｍｅａｓｕｒｅ

找出变动・变化点并调查、分析虽然原因有很多

但最终原因只有一个

维护及改善维护维护改善异常处理好维护比改善更重要通过5M追溯异常的原因14

监督者的行为・监督者工作繁忙，难免会遗忘一些工作，使之没有得到及时处理。

使监督者的工作能顺利进行应制定相应标准确保其工作的完成

监督者工作的标准化（制定一天的工作计划）8:0017:00加班确认晚班有无交代的事情会议早操早礼人员管理、给请假人员的工作暂定责任人对暂时责任人的工作质量确认异常处理、确保安全作业观察品质确认异常处理、确保安全会议生产线上车辆品质确认产线停止后的确认确认有无向晚班交代的情况作业观察４Ｓ的确认不良材料的处理日报的作成做报告日常管理板的更新日常管理板的更新监督者的行为・监督者工作繁忙，难免会遗忘一些工作，使之没有15在职场管理中必须明确知道各机能所需管理类型下面开始学习机能及管理项目・-机能项目①生产

②品质

③成本④人事⑤安全⑥环境⑦维护生产现场的管理项目了解自己管辖的管理项目之后进行现场管理（监督者的任务）

机能管理在职场管理中必须明确知道各机能所需管理类型生产现场的管理项目16适时地确保产能标准作业的执行生产的快慢一览表（作业量）标准作业表生产管理板合理的人员配置提高可动率运用安灯在库管理缩短生产时间看板物流及情报流程图

生产适时地确保产能标准作业的执行生产的快慢一览表（作业量）标准作17作业员的技能评价

混流生产时所有的车型、工位评价对班长的评价也纳入其中

发生问题时能否对应的评价（是否熟知本职工作是评价重点）作业熟练度考察作业员的技能评价混流生产时所有的车型、工位评价对班长的评价18标准作业的定义『以人的活动为中心，尽量以不产生浪费的作业顺序进行有效生产的工作方式』标准作业的目的(１)明确生产规则因为这是生产规则、管理根本的构成条件，所以要充分考

虑到品质、数量、成本、安全等问题，最后才能决定工作方式。(２)改善的工具

A．没有标准就没有改善

B．发现浪费、不稳定、难实施的地方标准作业的条件(１)以人的活动为中心(２)重复作业

标准作业标准作业的定义『以人的活动为中心，尽量以不产生浪费的作业顺序19①③②⑤⑩⑭⑬⑪⑨⑮④⑥⑦⑫⑧完成品原材料④⑥⑦①⑧②③⑤⑨⑩完成品原材料作业顺序好的实例・坏的实例

标准作业改善实例①③②⑤⑩⑭⑬⑪⑨⑮④⑥⑦⑫⑧完成品原材料④⑥⑦①⑧②③⑤⑨20确定作业量的多少并将其平均分配是一项重要工作标准平衡ABCABCABCT,T混流、车型、作业量作业量（柱状图）确定作业量的多少并将其平均分配是一项重要工作标准平衡ABCA21重复规定的作业顺序及内容标准作业

标准作业表重复规定的作业顺序及内容标准作业标准作业表22(算式)每天工作时间（定时）每天生产必需数量＝节拍（T.T）（480分－休息时间

20分）×（２班）（500台／月）÷（２０工作日）＝

月产量５００台

工作时间

８ＨＸ２班

25台／日920分／日＝36分48秒

36分节拍计算（例）(算式)每天工作时间（定时）＝节拍（T.T）（480分－休息2364656667686970F1F264656667686970F1F2固定位置停止线１个车架工位间隔线(作业范围线)６９６８６７６６工程Ｎｏ拉绳C线最后工位非常設備Ｍ検ＦＰ足確過負C/VＤ/Ｌ３チェック自主ボ欠固定位置停止方式的构造6465666768697024不生产及流出不良品后工位就是客户标准作业的实施管理图表标准作业表问题点一览表品质情报本工位保证保证项目变化点管理不良对策变化点管理板对策一览表难操作作业对策（样本、限度样品）

品质难操作的作业生产不出好的产品不生产及流出不良品标准作业的实施管理图表标准作业表问题点一览25品質保証の３大機能品质保证的3大功能与制造相关的品质保证3大功能品质保证工程管理（制造）检查品质监查维持工程现状（本工位保证品质）…预防功能根据检查标准判断产品良与不良（不良品不运送到后工位·不出货）…防止流出功能确认是否按标准·基准作业（合理进行工程管理·检查）…评价功能品質保証の３大機能品质保证的3大功能与制造相关的品质保证3大26工程管理是工程管理〈４Ｍ〉机械・设备原材料方法・做法作业员ManMachineMaterialMethod技术、经验、作业时间､品质意识等Ｍ治具、工装、加温设备、拧紧工具等铁板、涂料、树脂、外协件等工程条件、标准作业、要领等管理限制（上限）管理限制（下限）イロイ要跨越管理限制时要制定挽救措施ロ管理状态

通过解析・改善等措施提高管理水平

管理水平工程是〔４Ｍ的集合〕管理是〔确定目标，达到后维持该状态〕工程管理＝通过4M条件进行管理保持良品状态，使品质在各工位得到保证。

工程管理是工程管理〈４Ｍ〉机械・设备原材料方法・做27良品保证及工程管理良品保証と工程管理品质保证不收・不接收不良品不做・前工位管理・异常管理不流・不良品不传送到下工位・本工位解决良品保証的3原则通过工程管理活动保证各工位的品质

良品保证及工程管理良品保証と工程管理品质保证不28让我们根据这些顺序来推广作业标准吧！上位文書・下位文書との整合性重点是要将员工的实际操作情况与领导指示的标准文件相匹配！工程管理の展開（制造员工）①工位间的推广（生产技术）品质标准书施工方法作业基准书

作业标准的作成

・标准作业票

・作业要领书

・检查表重要特性的工位表示作业培训训练计划培训，训练的指导标准的作成团队（组单位）②③④工程管理表让我们根据这些顺序来推广作业标准吧！上位文書・下位文書との整29②作業標準の作成作业标准的作成标准作业设定表的实例作业要领书的实例作业遵守检查明确制度并使其遵守

不论何时都能生产品质保证产品的标准②作業標準の作成作业标准的作成标准作业设定表的实例作业要领30练习：变化点及事前对策

人Ｍａｎ设备・工具Ｍａchine材料Ｍａterial

方法

Method日常变动项目（可预测）事前对策及跟进・在本工位能影响品质的项目１、各４Ｍ变动项目

２、事前准备工作关于这两方面大家有什么意见？

练习：变化点及事前对策人设备・工具材料方法日常变31①各工位的品质保证

本工位保证

不良品不流入下工位

对检查员进行品质方面的训练和培训

对不可见品质特性的保证ＱＡ网品质特性1工位2工位3工位4工位检查○○特性△△特性××特性□□特性○××××○○○○○○○××○○○重点：对检查工位不能确定的项目进行工程内保证

品质保证①各工位的品质保证品质特性1工位2工位3工位4工位检查○○特32成本基本单位理解原材料的减少标准作业的实施生产效率的提高一览表（作业量）标准作业表每台工时管理表合理的人员配置使用量管理图表降低成本加工不良的降低改善提案书材料加工不良管理图表

成本成本基本单位理解原材料的减少标准作业的实施生产效率的提高一览33

成本的构成外侧：做法不一样有变化内侧：单价一致彻底清除浪费，降低成本管理、监督者应该知道成本的结构。加工费人件费材料费能源费其他保全费成本的构成外侧：做法不一样有变化彻底清除浪费，降低成本管34１.生产过剩的浪费

浪费的种类２.停工等活的浪费・货架和车架之间３.搬运的浪费・焊接长度､点焊的点数・螺栓拧紧长度４.加工本身的浪费・税金、空间(仓库)、发霉･生锈５.库存的浪费・零部件的放置方法(过高､过低､过远)６.动作上的浪费・除毛刺､除毛刺工具・螺孔修理工具・缺口､堆积､凹凸修整７.制造不良品的浪费试着在自己的工作岗位上来考虑这些问题吧！・预料､超前生产

・等待指示､等待材料・人和人

设备和人的干涉１.生产过剩的浪费浪费的种类２.停工等活的浪费・货架和车架35混装运输就是在1辆车上装载多种零部件的运输方法。这种混装运输不仅不会使运输效率降低（不会使总的运输车辆的行使次数增加），而且多次运输实现后能使前后工序的库存量减少。另外，对于应对因生产变动引起的行使次数的增减也起到作用。＜混装运输的实例＞出发地混装目的地混装集约混装Ｃ公司Ｂ公司Ａ公司１次１次１次Ｃ公司Ｂ公司Ａ公司３次Ｇ公司Ｆ公司Ｅ公司３次Ｄ公司１次１次Ｄ公司２次１回Ｇ公司Ｆ公司Ｅ公司１次１次１次集约工作者目的

减少工厂库存量混装运输就是在1辆车上装载多种零部件的运输方法。这种混装运输36向外订购零部件交付看板2T-D背上的号码容纳数量接收产品号货架号采购地址(工厂)交付地点(工厂)地址门牌末位号码产品名称向外订购零部件交付看板2T-D背上的号码容纳数量接收产品号货37管理项目总费用

（成本）每台工时

（按机型分类）停止率（呼叫次数、停止次数…）（课・组別）降低目标目标辅材工具能源人件费加工费直接材料费效率目标将改善成果可视化，寻求进一步改善成本管理项目及目视化管理项目总费用（成本）每台工时停止率（课・组別）降低目标目38重点是要明确流水线管理项目并进行管理现场管理项目五征重点是要明确流水线管理项目并进行管理现场管理项目五征39日常管理的可视化日常管理板「可视化管理」日常管理的可视化日常管理板「可视化管理」40人才的培养创造有竞争力的职场环境确保适当的人员报告.联络.相商５Ｓ水平评价人员管理板沟通５Ｓ技能掌握多能工管理表培训方法挑战板监督者教育工作目标管理人事人才的培养创造有竞争力的职场环境确保适当的人员报告.联络.相41第1阶段：学前准备第２阶段：详细说明各作业步骤。第３阶段：让员工试着做。第４阶段：看员工学习后的状态。「对方不记得是因为自己没有教」使其放轻松，说明作业种类，并让员工站在正确的位置边示范边讲解作业步骤，强调重点。边让员工亲自动手试着做边告诉其做错的地方，而且要让员工边讲重点和要点边操作。询问员工在工作过程中遇到的问题并指导，此后依次减少指导时间工作教法步骤第1阶段：学前准备第２阶段：详细说明各作业步骤。第３阶段：让42人事制度＊监督者最重要的工作是培育部下＊日本是按阶层分类的，实力决定晋升，升级实务职3级1级指导职3级2级1级及处职4级3级2级1级2级新人班长组长股长副科长科长次长部长10年20年30年晋升部下，使之升级自己也能晋升，升级人事制度＊监督者最重要的工作是培育部下实务职3级1级指导职343・在工作中要进行的最低限度的沟通

防止事故、纠纷的发生

报告…报告结果和过程（过去）纵

联络…传达现在进行中的事情（现在）横

相商…商讨今后的事情（将来）全体为避免错过合适的时机请提早准备报告

联络商量・在工作中要进行的最低限度的沟通为避免错过合适的时机请提早准44・5S的効果①减少作业量的浪费②减少品质上的浪费③确保安全④确保交货期⑤纪律的加强⑥营业上的效果⑦管理监督者管理能力的提升⑧部门解决问题能力的提高⑨部门的活性化（和其他部门的协作）５Ｓ・5S的効果５Ｓ45５Ｓ事例（丰田在中国的企业）５Ｓ事例（丰田在中国的企业）46工具放置区的可视化５Ｓ事例工具放置区的可视化５Ｓ事例47工具放置具体实例缩短拿取时间规定架号，进行整理，使物品便于使用工具放置具体实例缩短拿取时间规定架号，进行整理，使物品便于使48不受伤、不患病降低职场灾害作业标准的实施作业检查指导记录标准作业表现场点检表不安全行为不安全状态设备改善安全的操作方法异常处理作业ＫＹ训练异常处理训练安全不受伤、不患病降低职场灾害作业标准的实施作业检查指导记录标准49安全対策不安全行为不安全举动300次感觉危险的行为「受惊、惊险」29次受伤1次浮于水面的冰山１：２９：３００１、安全观察：指出作业人员的问题

其他部门观察

２、提高安全觉察力教育

KYT教育（危险预防训练）３、探听作业人员危险体验。

会话、提案制度（危险受惊提案）４、新员工安全教育５、设备使用前安全检查海因里希法则安全対策不安全行为300次感觉危险的行为29次受伤1次浮于水50

安全对策受伤设备物料人人和物、设备接触的地方易发生意外简化哪些东西呢？此外，如果没有接触点的话就不会发生意外现状对应物的对策人的对策无人化操作，但设备方面的投资会很多…终极目标是无人化对员工进行安全教育方面的培训，使其遇到任何情况都能对应…安全知识的培训STOP「６」①夹击②重物的下落③跌倒、跌落④碰撞、接触⑤烫伤⑥划伤将状况分为6大类分别处理监督者的最大职责就是确保自己管辖区域内不发生意外事故为什么会受伤？安全对策受伤设备人人和物、设备接触的地方易发生意外现状对51・准备：用照片记录职场常态①1圈

现状调查

指出有什么潜在的危险②２圈

查明原因这是预防危险的重要

问题点的整理

用◎○等记号标识③３圈

制定对策

如果是你的话会怎么做

整理出来问题点的对策，提出解决方法④４圈

我们会这样做

总结出成员的共同意见

「

会

做、

解决。」好！！

预测险情（ＫＹＴ）４圈法・准备：用照片记录职场常态预测险情（ＫＹＴ）４圈法52（安全）KY（预防危险）活动“培养工人的安全意识”从左图中能看出存在什么安全隐患写下所能想到的隐患，防范危害于未然。1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

照片目的：提高预知危险的能力，防止危害发生＜请全员指出从照片中可以预知的危害＞～做什么～会造成什么危害全员工作目标～做什么～如何做～请指出隐藏的危险预测险情训练（ＫＹＴ)（安全）KY（预防危险）活动“培养工人的安全意识”从左图53你能说出职场的问题点吗？・你能发现自己所在职场的问题点吗？「你能说出自己职场存在的问题点吗？能解决吗？」・你能列出几个问题点？・至今是否有机会学习寻找职场问题的视角，有意识的思维？为发现职场问题「可视化」你能说出职场的问题点吗？・你能发现自己所在职场的问题点吗？54解决问题的推进方法１,将现状「可视化」问题点共享

从各方面按功能来看定量２,目标值

具有说服力的目标

①由客观环境决定的目标值

公司的要求等

②由实力得出的目标值３,

为达到目标值需要从哪些方面入手

通过５Ｍ分析４,

思考真正的原因

从理论上分析５,制定对策

对策计划的作成６,实施对策

直到挑战成功７,评价结果及过程

重复管理的循环８,

将成果定论

标准化解决问题的推进方法１,将现状「可视化」问题点共享55＊可视化公司⇒

问题、客户、智慧什么的都能看到

能够创造出利润和需要＊非可视化公司⇒

不管做什么都是白干，不利于问题的解决＜有发展成大问题的危险＞一切的出发点是从“可视化”开始的＊可视化公司⇒一切的出发点是从“可视化”开始的56＊解决问题的第一步是发现问题・没有被发现的问题永远都得不到解决＊能将问题点有效解决的手段就是「目视化」・若能及时将问题点找出来便可及时制定相应对策＊将工作中所有问题点都「目视化」「可视化」的必要性＊解决问题的第一步是发现问题「可视化」的必要性57１,「不想给别人看」「不能被看到」的事物都要「可视化」。２,「能看到」的东西和「给人看」的东西相互结合３,

重视新鲜度・时机４,

简单易懂５､

真正的胜负是在「看」过之后能想到什么？行动「可视化」的重点看见留意对话行动思考「可视化」的相互联系

归根于人的思考、行为作风１,「不想给别人看」「不能被看到」的事物都要「可视化」。「58・管理者的热情、对职场的执着⇒人才的培养・生命的DNA就算放任不管也能传承下去，但企业

的DNA如果不努力使之延续的话就会逐渐衰退。

・就算作业员变了，基本流程还是不会变。（管理者和作业员的共同作业）･要想改变职场的话先试着彻底改变自己的行为持续力、贯彻力、忠诚坚持下去就会有动力・管理者的热情、对职场的执着⇒人才的培养持续力、贯彻力、59用管理者的行动改变现场

管理者的培训管理者的培训60厂长班长班长一般／一般／一般／一般自上而下自下而上目标对话会话提议提案合作管理人员配置及目标主管组长管理者主管组长各事业部课长监督者各事业部部长经营者厂长班长班长一般／一般／一般／一般自上而下自下而上目标对话管61

项目

主要努力的关键词1

重视顾客

质量是重点、根据顾客的需求展开开发、

缩短周期2

挑战

永无止境的挑战、向更高的目标挑战3

改善

否定现状进一步改善（如果认为现在就是最好的改善便无法进行）4

现地现物

现地现物地进行判断5

对人尊重

人员培训、职工的要求、中间穿插着期待6

团队合作

个人成果与集体成果相辅相成丰田努力的关键词项目主要努力的关键词1重视顾客质量是重点、根62对顾客的尊重１）更好的产品（质量第一）２）更低的价格自动化（不制作不好的东西

不传到后面的工序中）彻底排除浪费（只生产顾客需要的产品）（降低成本就能挤出利润）３）想买时马上就能到手适时的生产JIT（短生产周期）对顾客的尊重１）更好的产品（质量第一）２）更低的价格自动化（63利润＝销售价ー成本

利润和成本销售价

≠成本

＋利润想要增加利润①提高销售价

…由市场决定②降低成本

…由生产者决定①②利润销售价成本销售价利润＝销售价ー成本利润和成本销售价≠成本＋64・2个知识和3个技能丰田生产方式知技识能

职场知识指导技能待人处事技能职责知识

改善技能监督者管理人员的必备能力・2个知识和3个技能丰田生产方式知技识能职场知识指导技能65管理者的职责管理、监督人员的职责是最大限度发挥所持资源的优势用以创造成果资源１・

人

Ｍａｎ２・

物

Ｍａｔｅｒｉａｌ３・

设备Ｍａｃｈｉｎｅ４・

金钱

Ｍｏｎｅｙ

５・

时间Time

管理者的职责管理、监督人员的职责是最大限度发挥所持资源的优势66PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）制定规则并要求遵守如有未遵守规则的情况则要求采取使其遵守的对策PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）提高水平持续性活动

Ｑ，大家有几个评价标准呢所谓管理，即重复以上4个步骤管理是？PDCA①②③④PLAN（计划）ACTIONCHECKDO制67即使个人能力很强，整体的效率也不一定能提高个人能力和全员效率即使个人能力很强，个人能力和全员效率68管理水平现在将来现在的水平小幅度改善改善日常管理方针管理打破现状制定中长期方针（革新、改革）管理者及监督者的任务（监督者）（管理者）管理水平现在将来现在的水平小幅度改善改善日常管理方针管理打破69与平时不同的状态

异常不能隐藏异常状况的现场管理状态非常重要○×１・发生异常时停止生产线并报告领导２・发现划伤时立即报告１・不良在检查时才发现２・划伤在检查时才发现表扬批评现场管理即异常管理与平时不同的状态异常不能隐藏异常状况的现场管理状70・按计划开展工作

工作计划的作成

确认工作进度的快慢

具有共同的意识才能完成工作（团队精神）

通过5W1H明确计划

何人

Ｗｈｏ

何物

Ｗｈａｔ

为何

Ｗｈｙ

哪儿

Ｗｈｅｒｅ

如何

Ｈｏｗ

何时

Ｗｈｅｎ制定工作计划（PLAN）・按计划开展工作工作计划的作成制定工作计划（PLAN）71通过正确的数据判断判断是否异常的标准管理图图表通过现场・现物判断亲自确认现物查明真相

确认（跟踪推进）通过正确的数据判断判断是否异常的标准管理图图表通过现场・现物72维护维护改善异常处理好维护比改善更重要通过5M追溯异常的原因１・人Ｍａｎ２・物Ｍａｔｅｒｉａｌ３・设备

Ｍａｃｈｉｎｅ４・方法Ｍｅｔｈｏｄ５・评价

Ｍｅａｓｕｒｅ

找出变动・变化点并调查、分析虽然原因有很多

但最终原因只有一个

维护及改善维护维护改善异常处理好维护比改善更重要通过5M追溯异常的原因73

监督者的行为・监督者工作繁忙，难免会遗忘一些工作，使之没有得到及时处理。

使监督者的工作能顺利进行应制定相应标准确保其工作的完成

监督者工作的标准化（制定一天的工作计划）8:0017:00加班确认晚班有无交代的事情会议早操早礼人员管理、给请假人员的工作暂定责任人对暂时责任人的工作质量确认异常处理、确保安全作业观察品质确认异常处理、确保安全会议生产线上车辆品质确认产线停止后的确认确认有无向晚班交代的情况作业观察４Ｓ的确认不良材料的处理日报的作成做报告日常管理板的更新日常管理板的更新监督者的行为・监督者工作繁忙，难免会遗忘一些工作，使之没有74在职场管理中必须明确知道各机能所需管理类型下面开始学习机能及管理项目・-机能项目①生产

②品质

③成本④人事⑤安全⑥环境⑦维护生产现场的管理项目了解自己管辖的管理项目之后进行现场管理（监督者的任务）

机能管理在职场管理中必须明确知道各机能所需管理类型生产现场的管理项目75适时地确保产能标准作业的执行生产的快慢一览表（作业量）标准作业表生产管理板合理的人员配置提高可动率运用安灯在库管理缩短生产时间看板物流及情报流程图

生产适时地确保产能标准作业的执行生产的快慢一览表（作业量）标准作76作业员的技能评价

混流生产时所有的车型、工位评价对班长的评价也纳入其中

发生问题时能否对应的评价（是否熟知本职工作是评价重点）作业熟练度考察作业员的技能评价混流生产时所有的车型、工位评价对班长的评价77标准作业的定义『以人的活动为中心，尽量以不产生浪费的作业顺序进行有效生产的工作方式』标准作业的目的(１)明确生产规则因为这是生产规则、管理根本的构成条件，所以要充分考

虑到品质、数量、成本、安全等问题，最后才能决定工作方式。(２)改善的工具

A．没有标准就没有改善

B．发现浪费、不稳定、难实施的地方标准作业的条件(１)以人的活动为中心(２)重复作业

标准作业标准作业的定义『以人的活动为中心，尽量以不产生浪费的作业顺序78①③②⑤⑩⑭⑬⑪⑨⑮④⑥⑦⑫⑧完成品原材料④⑥⑦①⑧②③⑤⑨⑩完成品原材料作业顺序好的实例・坏的实例

标准作业改善实例①③②⑤⑩⑭⑬⑪⑨⑮④⑥⑦⑫⑧完成品原材料④⑥⑦①⑧②③⑤⑨79确定作业量的多少并将其平均分配是一项重要工作标准平衡ABCABCABCT,T混流、车型、作业量作业量（柱状图）确定作业量的多少并将其平均分配是一项重要工作标准平衡ABCA80重复规定的作业顺序及内容标准作业

标准作业表重复规定的作业顺序及内容标准作业标准作业表81(算式)每天工作时间（定时）每天生产必需数量＝节拍（T.T）（480分－休息时间

20分）×（２班）（500台／月）÷（２０工作日）＝

月产量５００台

工作时间

８ＨＸ２班

25台／日920分／日＝36分48秒

36分节拍计算（例）(算式)每天工作时间（定时）＝节拍（T.T）（480分－休息8264656667686970F1F264656667686970F1F2固定位置停止线１个车架工位间隔线(作业范围线)６９６８６７６６工程Ｎｏ拉绳C线最后工位非常設備Ｍ検ＦＰ足確過負C/VＤ/Ｌ３チェック自主ボ欠固定位置停止方式的构造6465666768697083不生产及流出不良品后工位就是客户标准作业的实施管理图表标准作业表问题点一览表品质情报本工位保证保证项目变化点管理不良对策变化点管理板对策一览表难操作作业对策（样本、限度样品）

品质难操作的作业生产不出好的产品不生产及流出不良品标准作业的实施管理图表标准作业表问题点一览84品質保証の３大機能品质保证的3大功能与制造相关的品质保证3大功能品质保证工程管理（制造）检查品质监查维持工程现状（本工位保证品质）…预防功能根据检查标准判断产品良与不良（不良品不运送到后工位·不出货）…防止流出功能确认是否按标准·基准作业（合理进行工程管理·检查）…评价功能品質保証の３大機能品质保证的3大功能与制造相关的品质保证3大85工程管理是工程管理〈４Ｍ〉机械・设备原材料方法・做法作业员ManMachineMaterialMethod技术、经验、作业时间､品质意识等Ｍ治具、工装、加温设备、拧紧工具等铁板、涂料、树脂、外协件等工程条件、标准作业、要领等管理限制（上限）管理限制（下限）イロイ要跨越管理限制时要制定挽救措施ロ管理状态

通过解析・改善等措施提高管理水平

管理水平工程是〔４Ｍ的集合〕管理是〔确定目标，达到后维持该状态〕工程管理＝通过4M条件进行管理保持良品状态，使品质在各工位得到保证。

工程管理是工程管理〈４Ｍ〉机械・设备原材料方法・做86良品保证及工程管理良品保証と工程管理品质保证不收・不接收不良品不做・前工位管理・异常管理不流・不良品不传送到下工位・本工位解决良品保証的3原则通过工程管理活动保证各工位的品质

良品保证及工程管理良品保証と工程管理品质保证不87让我们根据这些顺序来推广作业标准吧！上位文書・下位文書との整合性重点是要将员工的实际操作情况与领导指示的标准文件相匹配！工程管理の展開（制造员工）①工位间的推广（生产技术）品质标准书施工方法作业基准书

作业标准的作成

・标准作业票

・作业要领书

・检查表重要特性的工位表示作业培训训练计划培训，训练的指导标准的作成团队（组单位）②③④工程管理表让我们根据这些顺序来推广作业标准吧！上位文書・下位文書との整88②作業標準の作成作业标准的作成标准作业设定表的实例作业要领书的实例作业遵守检查明确制度并使其遵守

不论何时都能生产品质保证产品的标准②作業標準の作成作业标准的作成标准作业设定表的实例作业要领89练习：变化点及事前对策

人Ｍａｎ设备・工具Ｍａchine材料Ｍａterial

方法

Method日常变动项目（可预测）事前对策及跟进・在本工位能影响品质的项目１、各４Ｍ变动项目

２、事前准备工作关于这两方面大家有什么意见？

练习：变化点及事前对策人设备・工具材料方法日常变90①各工位的品质保证

本工位保证

不良品不流入下工位

对检查员进行品质方面的训练和培训

对不可见品质特性的保证ＱＡ网品质特性1工位2工位3工位4工位检查○○特性△△特性××特性□□特性○××××○○○○○○○××○○○重点：对检查工位不能确定的项目进行工程内保证

品质保证①各工位的品质保证品质特性1工位2工位3工位4工位检查○○特91成本基本单位理解原材料的减少标准作业的实施生产效率的提高一览表（作业量）标准作业表每台工时管理表合理的人员配置使用量管理图表降低成本加工不良的降低改善提案书材料加工不良管理图表

成本成本基本单位理解原材料的减少标准作业的实施生产效率的提高一览92

成本的构成外侧：做法不一样有变化内侧：单价一致彻底清除浪费，降低成本管理、监督者应该知道成本的结构。加工费人件费材料费能源费其他保全费成本的构成外侧：做法不一样有变化彻底清除浪费，降低成本管93１.生产过剩的浪费

浪费的种类２.停工等活的浪费・货架和车架之间３.搬运的浪费・焊接长度､点焊的点数・螺栓拧紧长度４.加工本身的浪费・税金、空间(仓库)、发霉･生锈５.库存的浪费・零部件的放置方法(过高､过低､过远)６.动作上的浪费・除毛刺､除毛刺工具・螺孔修理工具・缺口､堆积､凹凸修整７.制造不良品的浪费试着在自己的工作岗位上来考虑这些问题吧！・预料､超前生产

・等待指示､等待材料・人和人

设备和人的干涉１.生产过剩的浪费浪费的种类２.停工等活的浪费・货架和车架94混装运输就是在1辆车上装载多种零部件的运输方法。这种混装运输不仅不会使运输效率降低（不会使总的运输车辆的行使次数增加），而且多次运输实现后能使前后工序的库存量减少。另外，对于应对因生产变动引起的行使次数的增减也起到作用。＜混装运输的实例＞出发地混装目的地混装集约混装Ｃ公司Ｂ公司Ａ公司１次１次１次Ｃ公司Ｂ公司Ａ公司３次Ｇ公司Ｆ公司Ｅ公司３次Ｄ公司１次１次Ｄ公司２次１回Ｇ公司Ｆ公司Ｅ公司１次１次１次集约工作者目的

减少工厂库存量混装运输就是在1辆车上装载多种零部件的运输方法。这种混装运输95向外订购零部件交付看板2T-D背上的号码容纳数量接收产品号货架号采购地址(工厂)交付地点(工厂)地址门牌末位号码产品名称向外订购零部件交付看板2T-D背上的号码容纳数量接收产品号货96管理项目总费用

（成本）每台工时

（按机型分类）停止率（呼叫次数、停止次数…）（课・组別）降低目标目标辅材工具能源人件费加工费直接材料费效率目标将改善成果可视化，寻求进一步改善成本管理项目及目视化管理项目总费用（成本）每台工时停止率（课・组別）降低目标目97重点是要明确流水线管理项目并进行管理现场管理项目五征重点是要明确流水线管理项目并进行管理现场管理项目五征98日常管理的可视化日常管理板「可视化管理」日常管理的可视化日常管理板「可视化管理」99人才的培养创造有竞争力的职场环境确保适当的人员报告.联络.相商５Ｓ水平评价人员管理板沟通５Ｓ技能掌握多能工管理表培训方法挑战板监督者教育工作目标管理人事人才的培养创造有竞争力的职场环境确保适当的人员报告.联络.相100第1阶段：学前准备第２阶段：详细说明各作业步骤。第３阶段：让员工试着做。第４阶段：看员工学习后的状态。「对方不记得是因为自己没有教」使其放轻松，说明作业种类，并让员工站在正确的位置边示范边讲解作业步骤，强调重点。边让员工亲自动手试着做边告诉其做错的地方，而且要让员工边讲重点和要点边操作。询问员工在工作过程中遇到的问题并指导，此后依次减少指导时间工作教法步骤第1阶段：学前准备第２阶段：详细说明各作业步骤。第３阶段：让101人事制度＊监督者最重要的工作是培育部下＊日本是按阶层分类的，实力决定晋升，升级实务职3级1级指导职3级2级1级及处职4级3级2级1级2级新人班长组长股长副科长科长次长部长10年20年30年晋升部下，使之升级自己也能晋升，升级人事制度＊监督者最重要的工作是培育部下实务职3级1级指导职3102・在工作中要进行的最低限度的沟通

防止事故、纠纷的发生

报告…报告结果和过程（过去）纵

联络…传达现在进行中的事情（现在）横

相商…商讨今后的事情（将来）全体为避免错过合适的时机请提早准备报告

联络商量・在工作中要进行的最低限度的沟通为避免错过合适的时机请提早准103・5S的効果①减少作业量的浪费②减少品质上的浪费③确保安全④确保交货期⑤纪律的加强⑥营业上的效果⑦管理监督者管理能力的提升⑧部门解决问题能力的提高⑨部门的活性化（和其他部门的协作）５Ｓ・5S的効果５Ｓ104５Ｓ事例（丰田在中国的企业）５Ｓ事例（丰田在中国的企业）105工具放置区的可视化５Ｓ事例工具放置区的可视化５Ｓ事例106工具放置具体实例缩短拿取时间规定架号，进行整理，使物品便于使用工具放置具体实例缩短拿取时间规定架号，进行整理，使物品便于使107不受伤、不患病降低职场灾害作业标准的实施作业检查指导记录标准作业表现场点检表不安全行为不安全状态设备改善安全的操作方法异常处理作业ＫＹ训练异常处理训练安全不受伤、不患病降低职场灾害作业标准的实施作业检查指导记录标准108安全対策不安全行为不安全举动300次感觉危险的行为「受惊、惊险」29次受伤1次浮于水面的冰山１：２９：３００１、安全观察：指出作业人员的问题

其他部门观察

２、提高安全觉察力教育

KYT教育（危险预防训练）３、探听作业人员危险体验。

会话、提案制度（危险受惊提案）４、新员工安全教育５、设备使用前安全检查海因里希法则安全対策不安全行为300次感觉危险的行为29次受伤1次浮于水109

安全对策受伤设备物料人人和物、设备接触的地方易发生意外简化哪些东西呢？此外，如果没有接触点的话就不会发生意外现状对应物的对策人的对策无人化操作，但设备方面的投资会很多…终极目标是无人化对员工进行安全教育方面