总干渠渠系工程施工方案

柬埔寨王国马德望省Kanghot灌溉发展二期项目总干渠渠系工程施工组织设计PAGE柬埔寨王国马德望省Kanghot灌溉发展二期项目总干渠渠系工程施工组织设计联合体广东建工对外建设有限公司联合体广东省源天工程公司二〇一二年十一月PAGE94广东建工对外建设有限公司和广东省源天工程公司联合体目录第一章综述 11.1工程概况 11.2气象水文 11.3工程地质 21.4合同项目和工作范围 21.5项目成果目标 4第二章施工总布置 42.1布置原则 42.2施工交通 52.3施工供电及照明 62.4施工供水 72.5施工通讯 72.6砼及砂浆搅拌站 72.7施工附属工厂 82.8各仓库、砂石堆料场等布置 92.9办公、生活设施 9第三章施工总进度计划 103.1编制依据 103.2编制原则 103.3工期目标与控制性工期 113.4施工总体部署 113.5施工总进度计划横道图 133.7主要分部分项工程施工强度安排 143.8工期保证措施 143.9主要施工工程项目的工期保证措施 16第四章渠道工程施工方案 184.1工程简述 184.2工程施工特点 194.3施工总体程序 194.4土方工程 204.5渠道衬砌工程 284.6泥结石路面 34第五章建筑物工程施工方案 365.1工程内容 365.2渠系筑物施工 365.3公路桥施工 495.4金属结构施工 55第六章施工资源配置 596.1主要施工设备计划 596.2劳动力计划表 62第七章施工组织管理 637.1施工组织部署 637.2组织机构及职能划分 647.3项目管理模式 667.4进度、质量、安全及成本控制 67第八章质量保证措施 698.1质量管理目标 698.2质量保证体系 698.3技术组织措施 708.4工程质量保证措施 71第九章安全保证措施 779.1安全管理目标及防范重点 779.2安全保证体系 779.3风险管理 789.4运行控制 799.5技术组织措施 799.6技术保证措施 809.7针对性施工防护措施 829.8管理措施 839.9现场突发性事件的应急措施 839.10特殊地质条件应急措施 86第十章文明施工和环境保护措施 8810.1环境方针与目标 8810.2组织机构及主要职责 8810.3资源保证 9010.4科学化、规范化、文件化的环境管理 9010.5主要的污染防治对策 9110.6文明施工措施 9210.7应急准备和响应机制 93第一章综述1.1工程概况在StungSangker河上通过拦河闸，适当雍高StungSangker河正常水位，使用一期项目总干Ⅰ渠道，通过二期进水闸控制渠道水流，在项目区内建设灌溉和排水系统，使项目区大部分耕地实现自流灌溉，并改善排水条件。其中总干渠渠道长度19.22km，本渠段共有各类建筑物29座，其中：2座公路桥，1座倒虹吸，1座箱涵，1座进水闸，5座节制闸，3座分水闸，7座盖板涵，9座管涵。总干渠渠道以全填方断面为主，约占总长度70%，其中总干渠左侧设有排水沟，在桩号4+500~8+000右侧设有排水沟。总干渠渠道过水断面呈梯形，设计底宽为6.0m~5.0m，堤顶左侧宽4.5m，右侧2.5m，渠道坡比为1:1.5。1.2气象水文项目区灌溉水源来自StungSangker河，其流域面积为6053km2，长度为268km。项目区位于热带季风气候区，具有明显的雨季和旱季，平均年降水量为1204毫米，从四月中旬开始到十月为雨季，年内分配不均匀。月平均湿度68.8％～83.2％，月平均气温25.4℃～31.3℃马德望站气象特征值统计月份统计值要素月份年123456789101112平均气温（℃）26.028.130.031.331.330.529.529.429.027.726.525.428.7极端最高气温（℃）37.23739.240.339.237.736.937.736.134.535.13440.3极端最低气温（℃）13.914.318.320.523.522.522.522.1222117.912.512.5平均蒸发量（mm）1241291571561461261221159888991251486平均相对湿度（%）72.970.369.368.874.877.878.880.482.283.280.174.876.1平均风速（m/s）2.802.802.863.053.283.974.063.833.322.932.752.743.20马德旺气象站降水量月、年统计表月份1月2月3月4月5月6月降水量（mm）5.717.128.679.7119.8149.2月份7月8月9月10月11月12月降水量（mm）13119917522554.48.6年年降水量（mm）11941.3工程地质1.3.1地形地貌总干渠渠道及水闸、倒虹吸、交通桥、盖板涵地基一般为粉质粘土，硬塑～坚硬，含少量砾石及中细砂，粉粒含量高，局部可能存在分散性。粉质粘土厚度较大，工程性质较好，承载力较高，可以作为上述建筑物的天然地基。粉质粘土：承载力标准值fk=180kPa，快剪c=20kPa，Φ=25°；固快c=30kPa，Φ=27°。砼/粉质粘土摩擦系数f=0.3。开挖边坡：粉质粘土1:1.25～1.5。粉质粘土不冲刷流速υ=0.8cm/s。1.3.2水文地质条件场区属热带季风气候，四月中旬至十月为雨季，年平均气温23℃～32基岩裂隙水主要分布于基岩表层，一般受断层及节理控制，形成带状或脉状含水层，深部基岩一般为不透水层。孔隙潜水主要埋藏于第四系松散堆积层中。地下水一般受大气降水补给，并向河流排泄。1.4合同项目和工作范围1.4.1主体工程项目总干渠渠系单位工程项目包括总干渠长19.22km、2座公路桥，1座倒虹吸，1座箱涵，1座进水闸，5座节制闸，3座分水闸，7座盖板涵，9座管涵等。⑴渠道总干渠渠道为梯形断面，渠底高程16.14~6.87m，桩号0+000~8+000段渠底宽度为6.0m，桩号8+000~19+220段段渠底宽度为5.0m，渠道内边坡为1:1.5，外坡1:1.25。全渠段采用混凝土衬砌，厚度12cm，压顶宽度30cm。混凝土衬砌强度等级为C20。渠道填筑采用粘土填筑，压实度不小于0.92。在渠道的另一侧设有排水沟，为全挖断面，渠底高程14.50~5.60m，渠底宽度为2.0m，渠道内边坡为1:1.5。⑵总干渠渠道倒虹吸总干渠渠道倒虹吸工进口渐变段起点桩号为总干渠8+391.5，出口渐变段终点桩号为总干渠8+455.5，建筑物总长64m，管身横向为单孔箱形钢筋砼结构，单孔孔径为3.5m×2.5m（宽×高）。总干渠渠道倒虹吸由进口渐变段、管身段和出口渐变段组成。进口渐变段，长12m，采用直线扭曲面形式。边坡系数1.5~0.75，底宽3.82m~4.13m，底板下铺设10cm厚砂石垫层。渐变段始端为贴坡式挡土墙，末端为重力式挡土墙，墙高2.81~5.44m。管身段，水平投影长40m，由进口斜管段、水平管段和出口斜管段组成。倒虹吸管横向为单孔的箱形钢筋砼结构，单孔孔径尺寸为3.5m×2.5m（宽×高）。出口渐变段，长12m，采用直线扭曲面形式。边坡系数1.5~0.75，底宽3.82m~4.13m，底板下铺设10cm厚砂石垫层。渐变段始端为贴坡式挡土墙，末端为重力式挡土墙，墙高2.81~5.44m。⑶一期1＃倒虹吸公路桥一期1＃倒虹吸公路桥位于一期总干Ⅰ渠设计桩号1+222.79~1+270.79。桥梁荷载等级为：公路－Ⅱ级。交通桥共4跨，全长48m，为预制空心板，每跨由2块中板和2块边板组成。下部结构型式为灌注桩基础，C25砼基础和C25砼排架柱组成。桥头接线左、右岸分别采用M7.5浆砌石挡土墙，边坡和桥基采用抛石防冲，引道施工用一定坡度与原路面平顺连接。⑷总干渠6+297公路桥总干渠交通桥设计桩号6+297，桥梁荷载等级为：公路－Ⅰ级，桥梁按单幅桥布置。工程建址处总干渠为半挖半填渠段。桥梁设计斜度为14.19°。该桥采用跨径13m的现浇C30砼桥面板。桥面高于原路面，桥头接线左、右岸均采用5％的纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。⑸总干渠盖板涵总干渠盖板涵由M7.5浆砌石桥台，C20台帽，C25砼中墩和C25砼预制桥面板组成。盖板涵采用双跨，每跨长5m，为C25砼预制桥面板，盖板涵宽为4m。⑹总干渠水闸水闸孔口宽度1m～6m，C25钢筋混凝土结构，闸底板采用0.5m现浇C25钢筋混凝土，护坦为C20钢筋混凝土和交通桥为C25钢筋混凝土。闸门为露顶式布置，预制混凝土闸门孔口尺寸1.6×1.2～6.6×1.8之间，选用QPL2-50KN、QPL2-100KN型手电两用螺杆启闭机做为闸门的启闭设备，按一门一机配置。与总干渠连接采用M7.5浆砌石挡墙，边坡采用总干渠边坡防护方式。1.4.2施工临时设施项目⑴施工场地平整、场内施工道路及进场道路及左岸沿渠道路。⑵场内施工供电工程。⑶施工仓库、施工生产、生活用房。⑷进场公用道路维修、工程完工后施工场区内的场地平整与清理⑸其它一切为完成永久工程所发生的临时设施项目。1.5项目成果目标1.5.1工期目标：施工工期计划从2013年1月1日开工至2014年12月31日完工，共24个月，总日历天365天。具体开工日期以监理人下发的开工通知为准。1.5.2质量目标：工程无质量事故发生，单元工程质量全部合格，其中土建工程优良率>85%，金属结构及机电设备安装工程优良率>90%。1.5.3安全目标：无责任事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。1.5.4文明施工：本工程争创文明施工标准化工地。1.5.5环境保护：遵守环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。第二章施工总布置2.1布置原则2.1.1布置原则1、根据合同文件提供的资料，结合本工程实际情况和现场条件，在满足工程需要的前提下，生产、生活、办公设施集中布置。2、场内交通充分利用现有干线道路条件，根据现场实际情况和不同时段施工需要，合理布置，力求使交通顺畅，在满足工程需要的前提下，尽量减少道路和临建设施的建安投资，降低管理运营费用。3、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，尽量与永久设施相结合，以达到部分临设在施工期结束后用于永久工程或后续工程的施工。4、确定施工临建设施项目及其规模时，尽量利用工程周边的生活和生产设施，总布置时尽量安排紧凑、合理，节约用地，避免新征施工用地，为工程前期的施工创造便利条件。5、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运。6、以控制性建筑物为核心进行布置，采用分区集中的布置方案。7、在施工生产区内及周围，根据地形做好排水明沟（盲沟）等设施。8、尽量避免干扰附近居民而影响施工。2.1.2施工临时设施场区选定说明本工程总长19.22km，工期24个月，水工建筑物比较多，整个工程的施工拟采取分段进行，每5~6km左右总干渠施工为一施工段，各段之间平行流水作业。按照施工计划施工营地（包括项目部和主要生产、生活区）设置。施工营地1布置在原总干渠Ⅰ渠道右岸19+000附近，占地1600m2，用于总干渠和一干渠等工程的施工，并作为项目部的主营地；施工营地2布置在二干渠左岸5+000指定位置，占地800m2，用于二干渠渠道等工程的施工；由于本工程2个施工营地附近均有构筑物工程，施工营地设置2个拌和站进行布置，同时以不影响施工为主，生活管理区与生产区相对分开，以便于管理。生产设施主要有：砼预制构件厂、机修厂及钢筋加工场、模板加工场、临时仓库、临时材料堆场及砼搅拌站等；生活设施主要有办公室、宿舍、食堂、文化娱乐设施等。2.2施工交通2.2.1项目区有155公路通到马德望市，周边有5号、57号公路通过，5号公路是从柬埔寨首都金边（PhnomPenh）经磅清扬市（KompongChhnangCity）、菩萨市（PursatCity）和马德望市（BattambangCity），到达柬埔寨和泰国边界的Poipet，最后与泰国的公路相连，对外交通便利。2.2.2尽量利用现有的公路，施工队伍进场后，利用5#公路及穿过渠道的支路作为二期工程的施工道路，在施工过程中利用渠顶道路作为施工的主要施工道路；营地的生产及生活区分别建泥结石路面。具体设计如下：1、沿干渠施工道路：施工过程中利用渠顶道路作为施工的主要施工道路，路面宽度为4.5m，为泥结石路面，路基的压实度不小于92%。2、拌和站等生产区内的道路：做法同沿干渠施工道路，采用泥结石路面，路面宽6m；路基宽度为7m，路基的压实度不小于92%；其长度约为0.5km。3、生活区内道路：分为生活区道路为碎石路面，路基的压实度不小于92%；长度为600m；4、施工期间，做好场内道路的维修、维护工作，确保道路畅通。具体包括以下内容：⑴负责修建从场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。⑵修建道路时，做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。⑶修建道路时，保护好道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。2.3施工供电及照明2.3.11、系统电源施工区附近没有可靠的电源供应，工程生产及生活照明用电采用柴油发电机组作为电源。结合现场布置及设备的用电负荷综合考虑，现场单配1台160KW发电机组发电机组配备如下：经配电房分向生活区及生产区供电。①生活区：主要是照明用电，经配电房向办公区及生活区各房间供电。②生产区：经配电房向修理车间、预制厂、钢筋场、木工场、仓库供电。另外单配1台160KW发电机组为JS1500强制式拌合楼提供电力供应。③施工区：配备多台15KW发电机向每个施工现场供电2.3.2主要输电线路为：从发电机房→临设区配电房→生产区和生活办公区配电房→施工现场，三相五线制。从施工现场的变配电房下线到机修厂和钢筋场支线采用240mm2铜芯线，现场支线采用105mm2铜芯线。配电房到生活区采用25mm2的橡皮铜线，以4m各路施工用电均采用三相五线制，沿渠岸架空搭设，下设配电箱至各施工作业面，照明用电采用两相制，橡皮线露天安装在绝缘子上。2.3.3照明分为施工照明及道路照明，施工照明在施工工厂区装设HTG135-1500W金属卤化物投光灯。2.4施工供水营地生活用水将根据现场情况用打井取用地下水。采用打两口机井分别作为生产、生活用水的水源，机井深度要根据水质及水层来确定，出水量每口井3m3/h以上。在生活区设一座5m3的储水罐。在生活区的浴池、厕所、食堂、宿舍等区域设置供水点，设1套水质净化设备处理，经净化合格的自来水由PVC管输送到办公及生活各用水点。生产区设置一座在生产的高峰期，如果井水量供应不足，采用洒水车补水，保证施工生产的用水量。2.5施工通讯项目经理部采用手机、对讲机与外部的沟通和联系；以及时了解施工作业面的进展情况，保持与监理机构的联系，并及时将各种指令下达至现场各施工班组。2.6砼及砂浆搅拌站砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥要围绕拌和站分类堆放，水、电要到位，熟料运输要紧凑。根据本工程施工战线长，建筑物多、散的特点，沿线布2个拌和系统，分别设在2个施工营地。由于砼衬砌线长，沿渠构筑物较多、量大，计划设置2个拌和站，拌合楼布置在临设场地内，采用一期的JS1500型强制式砼拌和楼。该系统由拌和楼、砂石料配料系统、水泥罐、皮带输送系统及螺旋输送系统组成。自动拌和楼由1台1.5m3拌和机组成生产能力为30m3/h，月生产能力约15000m3，考虑到工程采用袋装水泥，工地设两个250m2的袋装水泥库，可以存储800t的袋装水泥。拌和站固体料由电子秤称量，水由流量计计量，出料称量精度为±1%。旁边各设1个砂、石料堆场，砂料场占地600m衬砌渠道断面和各个建筑物的浆砌石作业，在施工现场设置JZC350型搅拌机拌制混凝土和砂浆，搅拌场地随同材料堆放场设置。2.7施工附属工厂2.7本工程混凝土预制构件总量为980m3，预制厂的地面用C20砼浇筑，砼层厚为12cm，下铺设8cm的碎石层，主要预制水闸闸门和盖板涵桥面板等。根据施工总进度安排，采取在施工营地分批分期地集中进行预制，人工洒水养护。砼在生产区拌制，有砼罐车运料。2.7模板加工包括平面、曲面模板，按设计图纸组合成定型模板，现场加工厂只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，零配件的储存与整修。生产区工棚为40m2，木工场布置二台电动圆盘锯、一台小型木工组合刨床和一台砂轮机，用于储存零星钢管、木料以及定型组合钢模等场地面积600m施工场区设置钢筋加工厂，加工好成品后通过自卸汽车运输至作业区，钢筋加工厂设调直场、电焊及配料弯制间，场区布置拉伸机一台、闪光对焊机一台，弯曲机、切断机各一台。把已检验和未检验的原材料分开堆放，并做好标记。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高砖墙架空堆放，并用雨布覆盖，插标签分规格存储。钢筋房40m2，钢筋棚面积60m2，堆料场300m2，，铺10mm厚C20砼。工程模板、金属构件及钢筋加工占地面积400m2.7机械修配厂主要承担工程施工机械的保养、维修，部分零配件、非标准件的加工制作及施工机械修理。根据本标工程配置的施工机械设备情况，机械修配厂布置在渠道的右侧，占地面积500m2，其中机械修理车间为400m2，仓库、办公室合为一体面积为100m2。2.8各仓库、砂石堆料场等布置临时仓库包括水泥仓库、油库，设备停放场包括汽车停放场和机械设备停放场。2.根据工程需要水泥总需量较大，但可采用分期存贮。设置2个长×宽=25×10=500m2水泥贮存仓库，共占地面积为500m2。2.本工程用油主要是挖掘机、推土机、装载机和运输汽车、吊车、发电机，除少部分运输汽车用汽油外，其它均为柴油。油库及加油站布置在营区道路旁，设置一个柴油贮存量50t、汽油贮存量10t油库。所用柴油和汽油由油罐车将油料运输至工地油库贮存。加油站内配置1台加油机和两台加油车进行加油，油库及加油站共占地200m2.8本工程不自设砂石料加工厂，石料由马德旺石料开采场、砂料供应从菩萨市购买，由装载机装车，自卸汽车运输至工地。料场面积根据高峰浇筑量确定，用挖机堆高3.0~4.5m，施工场区设砂料场面积600m2，可储黄砂6000m3，碎石料场面积1000m2，可储石子10000m3。料场采用200mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。2.9办公、生活设施办公、生活营地主要设施内容包括办公设施、生活设施及必要的消防、环保设施。生活设施主要有办公室、宿舍、食堂、文化娱乐设施等。2.9根据施工总进度安排，初步统计施工高峰人数为：200人，管理人员30人，生活区的主要设施包括办公、住宿及其他配套设施。办公设施由办公室兼会议室组成；生活设施包括职工宿舍、公共用房（食堂、浴室、公厕等）；2.9.2消防设置生活区内宿舍前后、生产加工区，按规定的要求布设足够的消防器材，同时加强对职工进行消防安全教育和安全训练；平时对重点部位加强安全防火检查，避免各类火灾事故的发生，以确保前后方生产、生活的安全。2.9.3污水处理本工程生活污水处理：采用砖砌地下埋置式化粪池，共设置2个，其单个容积为10m3，即生活污水和第三章施工总进度计划3.1编制依据3.1.1依据工程3.1.23.1.33.1.4依据编制的合同3.1.5依据公司的技术积累及以往类似工程的施工经验，并结合本工程3.1.6依据合同文件，拟定工程开工为2013年1月13.2编制原则3.2.1按照合同3.2.23.2.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用3.2.43.2.3.2.3.2.3.2.8根据施工方法和施工条件，正确选择施工3.2.3.3工期目标与控制性工期3.3.1本工程工期目标：计划于2013年1月1日开工，2014年12月31日完成合同全部工作内容，总工期7303.3.2序号项目计划完成工期1施工准备2012年12月20日2渠道开挖、填筑（0+000～8+500）2013年5月15日3渠道衬砌（0+000～8+500）2013年5月25日4总干渠倒虹吸2013年5月20日5总干Ⅰ交通桥2013年5月20日6水闸2013年5月15日7总干渠6+297公路桥2013年9月30日8渠道开挖、填筑（8+500～19+220）2014年4月15日9渠道衬砌（8+000～19+220）2014年4月30日10水闸2014年4月20日11总干渠盖板涵2014年5月9日12金结安装2014年12月31日13工程完工验收2015年3月2日3.4施工总体部署本工程主要由渠道工程、渠系建筑物工程和公路桥工程组成。施工项目繁多，施工程序较为复杂，合理安排好各项目施工的先后顺序和施工时间，是保证整个工程工期目标实现的关键。3.4.1施工进度安排原则⑴渠系建筑物工程施工受雨季影响，分1个工作时段（2013），安排在旱季（1月1日~年6月底）施工。⑵混凝土浇筑方量比较大，避受雨季影响，分1个工作时段（2014），（12月1日~次年6月底）施工，以保证混凝土施工质量。⑶渠系建筑物施工应安排在渠道开挖、填筑完工之前完成，为渠道衬砌施工提供良好的施工环境，减少后期施工干扰。⑷总体安排上以渠道工程施工为主线，渠系建筑物工程施工穿插进行。3.4.2主要工程工期安排⑴渠道工程施工渠道工程量较大，是本工程的关键项目。渠道工程施工工序为：堤基清理→堤基填筑→开挖至设计断面→渠道砼衬砌→人工养护→铺设泥结石路面。2013年1月1日~2014年4月15日，进行渠道土方开挖、渠堤填筑。2013年2月1日~2014年4月30日进行渠道混凝土衬砌，其间混凝土浇筑避开高温时段。2013年6月1日~2014年5月31日完成渠道交通工程。⑵渠系建筑物施工渠系建筑物分别为倒虹吸、水闸、箱涵，计划利用旱季施工。由于其施工工序、工期安排基本相同，下面对倒虹吸、箱涵和水闸进度安排进行说明。倒虹吸分析进度如下：施工工序安排：基础开挖→管身段施工→出口渐变段→进口渐变段→附属工程施工。基础开挖于2013年3月1日开始施工，1月5日完成；进行倒虹吸基坑土方开挖，地基处理施工，其后进行倒虹吸洞身段施工，于2013年4月20日完成。倒虹吸管身土方回填完成，进出口浆砌石砌筑，于2013年4月30日完成。水闸分析进度如下：施工工序安排：基础开挖→闸室段施工→进出口浆砌石段→进出口护坦段→附属工程施工。水闸于2013年2月10日开始施工，于2014年4月20日完成。启闭机和栏杆安装，于2014年12月31日完成。⑶公路桥施工本段设有2座公路桥，分别为原总干Ⅰ渠道1＃倒虹吸交通桥、总干渠6+297公路桥等2座公路桥，拟按桥位桩号从渠道上游向下游依次施工，下面进度安排进行说明。公路桥施工流程为：钻孔灌注桩→土方开挖→桥墩→桥台→桥梁板安装（桥梁板提前预制）→桥面砼铺装→栏杆安装→引道施工。2013年3月1日~9月30日，进行公路桥基础灌注桩施工，随后利用5天的时间进行桥基开挖，随后利用2个月时间进行桥基础、墩台混凝土浇筑和预制桥面板预制，再利用5周的时间完成桥面板吊装及桥面铺装，最后利用7周时间完成桥面栏杆安装和沿线设施的施工，最后公路桥两端引道施工在公路桥主体工程施工结束后进行。总干渠6+297公路桥施工流程为：临时道路→土方开挖→桥墩→桥台→现浇桥面板→桥面砼铺装→栏杆安装→引道施工。20013年8月1日~8月3日，进行临时道路施工，随后利用1天的时间进行桥基开挖，随后利用5个周时间进行桥基础、墩台和桥面板混凝土浇筑，最后利用2周时间完成桥面栏杆安装和沿线设施的施工，最后公路桥两端引道和混凝土路面施工在公路桥主体工程施工结束后进行。⑷盖板涵施工总干渠有7座盖板涵和9做管涵，拟按桥位桩号从渠道上游向下游依次施工，由于各盖板涵施工工期基本相同，下面仅对一座盖板涵进度安排进行说明。盖板涵施工流程为：土方开挖→桥墩→桥台→桥面板安装（桥梁板提前预制）→栏杆安装→引道施工。2013年2月20日~5月9日，进行桥基开挖，随后利用2个周时间进行桥台M7.5浆砌石砌筑及桥墩混凝土浇筑，再利用2天的时间完成桥面板吊装及栏杆安装，最后利用1天的时间进行回填和桥两端的引道施工⑷竣工整修自2015年2月1日至3月1日，计划工期30天。本阶段主要是对已完工程进行自，有缺陷的部位进行局部整修，同时整理出原始资料和基础资料。最后拆除临时设施，清理施工现场，做好环境保护善后工作。3.5施工总进度计划横道图施工总进度计划横道图见附图3-1。3.7主要分部分项工程施工强度安排分部分项工程名称主要工程量强度安排及机械配置土方开挖工程土方开挖共计311064m3高峰期日开挖强度2000m3，安排10台1m3挖掘机，10台15T自卸车，推土机4台；土方填筑工程土方填筑共计355522m3高峰期日填筑强度1500m3，安排6台1m3挖掘机，推土机2台；建筑物砼工程砼2500m3配备1套JS1500型强制式砼拌和楼，配备4台砼罐车进行水平运输和25t吊车垂直运输及吊装。渠道衬砌工程砼总方量为32138m3砼月浇筑强度约4000m3，配备10台350型拌和机机，4台9m3砼搅拌运输车进行砼浇筑和运输,配备1套JS1500型强制式砼拌和楼进行砼生产。其它工程泥结石路面19.22Km工程在衬砌施工中穿插进行，配备2台挖机，5台15T自卸车，1台平地机。3.8工期保证措施3.8.1管理措施1、建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的培训，以确保工程进度顺利进行。2、高峰期施工采用两班制作业。3、在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配齐充足的配件和易损件。4、合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。5、做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。6、加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。7、做好施工排水、防护，尽量减少雨季对施工的影响。8、调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施工的需要。9、加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。对作业人员给予适度的赶工激励。3.8.2保证措施1、加强施工管理人员配置为加快本工程的施工进度，保证工期，将组织好精干的施工管理人员和施工队伍，集中挑选配套的机械设备。做到施工设计、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2、加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，提高执行力，发扬严谨务实、勤勉刻苦的精神投入工程施工中去。3、加强宏观控制，重点工程重点突击针对本工程以土方填筑施工为重点的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。4、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度的安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。5、搞好内部经济责任制，提高工作效率⑴加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，切实保证各项工程按计划完成。⑵完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。6、不断优化施工组织设计⑴以本工程施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计。充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。7、作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。8、抓好材料供应工作⑴确保材料供应满足施工需要，合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。⑵做好雨季施工安排，确保雨季施工质量。⑶修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。9、搞好后勤保障工作做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧。针对总干渠线路较长，为便于指挥协调，保证各项工作正常开展须加强通讯联系，配备必要的通讯器材，如对讲机、有线电话等，及时沟通、联系各部门。10、工期的过程控制，必须做好以下工作⑴进行工期计划动员，把工期计划变成实际行动；⑵推行经济承包制，把计划批示的执行情况与部门、施工队、班组、个人的经济利益挂起钩来。⑶搞好检查工作，发现问题及时解决；⑷加强生产调度工作，根据实际情况，组织新的平衡；⑸加强信息管理工作和统计分析制度。3.8.3节假期保证1、柬新年施工人力保证：由于本工程施工主要劳动力为当地柬埔寨人员，在柬新年期间合理安排施工人员放假时间，组织和协调队伍的上岗时间，力争做到停工的时间最短，采取经济补助政策，帮助解决施工队伍的一些困难，使其安心现场施工，从而保证生产不受影响。2、节假期间材料供应：提前采取备料手段，以保证在此期间材料供应不受影响。3、节假期间，主要领导坚守岗位，并加大管理力度，确保其他生产正常进行。3.9主要施工工程项目的工期保证措施3.9.11、设备保证本工程土方开挖和填筑强度大，在进行设备配备时，按最高强度进行配备，并备有一定的设备储备量。设备选型时，在保证能够正常施工的情况下，尽量减少设备类型，其中，挖掘机选用比较耐用和实用的设备，自卸汽车选用性能良好的四川红岩自卸汽车，考虑到了施工现场交通状况，选用适应性强、双轴驱动的双桥自卸汽车。为保证施工设备的正常运转，本工程设置专业机械维修队，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率。2、人员保证所有机械作业的施工人员均为精心挑选的骨干人员；定人定机，持证上岗；人员按每台2人配备，确保设备能运行就有人上机。3、施工安排根据本工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工过程中注意多创造工作面，减少设备运行相互干扰。做好施工便道的布置，尽量减少各施工便道的交叉，以提高自卸汽车的施工效率。渠道土方施工时，设备和人员以开挖施工为主，将开挖料和填筑相结合进行，在填筑施工面不及时或土料含水量不在最优含水量范围或土料不能作为填筑土料时，则将开挖土方运至堆存场堆存或运到弃土场。4、施工管理与物资供应在开挖、填筑施工中，对每个开挖和填筑高程的日期均要明确，每台设备的完成量均要明确，及时检查，发现问题及时解决并进行调整，以保证施工能够如期完成。做好技术管理工作，及时对开挖施工进行施工测量和放样，做好施工测量控制，以免造成损失和拖延工期。做好物资供应工作，根据工程需要，及时订购施工所需燃油、机械配件等物资，保证施工使用需要。3.9.21、设备保证本工程的混凝土施工配备了一套拌和楼，生产能力为30m3/小时，另外配备了15台JZC350型搅拌机，可以混凝土水平运输主要采用机动搅拌运输车或翻斗车，建筑物混凝土垂直运输主要采用吊车和汽车泵。为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、搅拌机、运输设备配备了专业维修人员，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。2、人员保证为了保证工程各阶段性工期目标的实现，混凝土和钢筋、模板工程施工队分别采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”，保证充分的利用工作面施工。加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。3、材料保证加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。4、工艺保证渠道土方工程保证土方设备的投入和有效运转，渠道混凝土衬砌保证混凝的施工强度和外观质量；混凝土施工按照分缝安排跳仓浇筑，钢筋、模板和混凝土浇筑采用流水作业。跨渠盖板涵施工提前做好桥面板的预制工作计划，保证构件的及时安装。第四章渠道工程施工方案4.1工程简述本渠段总干渠以填筑为主，排水沟以挖方为主，平均深度在2.2m左右，渠道总长19.22km，渠道为梯形断面，设计桩号为G0+000~G19+223.76段渠底宽度为6~5m，渠底高程16.14~6.87m，桩号0+000~8+000段渠底宽度为6.0m，桩号8+000~19+220段渠底宽度为5.0m，渠道内边坡为1:1.5，外坡1:1.25。排水沟分布在总干渠的左侧，在设计桩号G4+500~G8+500右侧设有排水沟，排水沟内边坡1:1.5，渠底宽2m，渠底高程14.5~5.60m。主要工程项目有：①渠道开挖与填筑；②渠道衬砌：衬砌砼板现浇，油毛毡分缝；③排水工程：渠底高程低于原地面1m的时候，安设排水管；渠道的左侧设有排水沟④道路工程：泥结石路面。4.2工程施工特点4.2.1渠道土方开挖1、开挖深度较大，开挖的时候需要控制边坡稳定。2、开挖方量大，交叉建筑物多，开挖面和填筑面比较集中，施工干扰大。4.2.2渠道土方填筑1、总干渠的填筑量比较大，施工的时候需要与排水沟的土方开挖平行展开。2、渠堤填筑压实度要求较高，必须加强铺料、整平、碾压施工各环节控制，包括土料的含水量控制、铺土厚度、压实机具的选择及压实的方式与遍数控制。4.2.3渠道衬砌混凝土施工1、根据渠段设计要求，渠道混凝土衬砌施工时兼有防渗、排水等诸多要求，施工工艺多，质量要求高。2、渠道现浇砼衬砌厚度薄（12cm）。4.3施工总体程序施工总体程序详见图表4-1。图表4-1施工总体程序图施工准备施工准备排水沟开挖总干渠堤基清理渠道粘土回填渠道土方开挖渠道砼衬砌泥结石路面4.4土方工程总干渠土方工程主要包括渠道堤基清理、土方开挖、渠堤填筑及各建筑物部位的土方开挖与回填等，共计土方开挖311064m3，土方填筑355522m3。4.4.1施工安排本工程施工强度大、质量要求较高，为便于施工管理，提高工作效率，施工中分期分段施工，每个施工区段内以200m4.4.2土方平衡1、平衡原则结合本工程土方分布特性及其临时征地、临时道路等特点，土方调配原则上采用就近弃土、就近平衡、就近调运，即土方施工前根据地形测量数据及对应断面设计尺寸详细计算各个施工区段的工程量，并分析各施工区与相临施工区的对应特性及土方工程特点，平衡挖填量，压实方与自然方的换算系数按1.17考虑。2、土方平衡根据设计图纸提供的土质情况及挖填工程量分析如下：本段土方开挖311064m3（自然方），考虑土质情况及开挖、运输、堆存等施工损耗，土方开挖利用率分别按0.674计，则净可利用量分别为209657m3；本段填筑总量为355522m3，换算成自然方为415960m3根据上述分析本段开挖可利用土料数量不能满足填筑需要，需就近土场21万m3。具体平衡方案见图表4-2。图表4-2土方平衡规划表部位土方开挖(m3)土方填方(m3)直接利用方(m3)弃土(m3)渠道借土(m3)压实方自然方总干渠0+000～5+0001257487195384185841855690总干渠5+000～10+0007763312318314412452324091800总干渠10+000～15+000456579690411337830772082606总干渠15+000～19+22262025634807427241804032468合计311064355522注：1、表中数据为自然方；2、渠系建筑物工程单独平衡。4.4.3堆料场1、临时堆料场临时堆料场用于存放本段渠道开挖不能及时回填的土料。临时土料场指定后，首先对土方进行平衡，计算出用于回填的各种性质土料用量，然后根据临时堆料场储备能力进行规划。土料堆放前，首先对堆场进行清理作业，清除堆场范围内的杂物，将坑洼处填平并碾压密实。沿堆场四周开挖排水沟。防止雨水浸泡，临时土料堆存时，顶部采用推土机整平并形成一定的排水坡度。施工期间，堆料场配备1台88kw推土机和1台挖机进行土料整理和堆料作业。4.4.4土方开挖1、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图：图表4-3土方开挖施工工艺流程原始地形测量测量放样堤基清理排水沟开挖土方开挖原始地形测量测量放样堤基清理排水沟开挖土方开挖土方运输检查验收边坡修整2、施工准备⑴按照施工图纸测放渠道中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志；⑵根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划；⑶根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定运土路线及方法，以及机械施工作业方式，然后组织设备进场。3、施工方法⑴场地清理：采用推土机清除堆场表面的树、草、乱石及其它一切杂物，对于部分难以清除的树根等杂物，采用人工结合挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层，不能用作回填土方，清除后集中运至指定的场地堆放；主体工程的植被清理范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离；开挖填筑区范围内清理后，其清除的杂物运至监理指定地点堆放。⑵堤基清理：施工时用挖机进行作业，推土机配合，对于局部地段采用挖掘机作业。清基土方作为弃土处理。清基深度按不小于30cm控制，局部以完全清除为准。对于部分机械难以清除的表层，用人工配合清除。渠道填筑工程按设计要求认真施工，堤基清理边界超出设计填筑边线外50cm。堤身表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物全部清除。堤身基面清除完成后，按照要求进行平整压实。⑶排水沟开挖：采用挖掘机作业，立面分段进行开挖，开挖时从上至下一次性挖至设计要求深度。其挖出的合格土方堆存于总干渠用于填筑。⑷渠道开挖：开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由挖机进行精修；当渠底或边坡开挖中遇到淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱土全部挖除，同时需回填的部位按要求进行回填处理。本段渠道大部分为填筑段，拟采用1m3挖掘机配15T自卸车施工，自上而下水平分层分段开挖渠道内土方。开挖料根据土方平衡规划通过斜坡道由场内道路运至填筑区、弃土区或临时堆土场。4、施工技术措施⑴自上至下分层分段依次进行土方开挖，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；⑵施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持渠坡平整；⑶开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。⑷运土道路一律做成斜坡道。开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土随时清除干净；⑸开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；⑹施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线和地雷，如有会同业主、监理单位协商解决。⑺为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。⑻在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施。开挖过程中严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。4.4.6土方填筑土方填筑主要包括渠堤填筑、建筑物的土方回填。1、施工程序图表4-4施工程序示意图施工准备施工准备碾压试验堤基清理分层填筑、摊铺碾压压实度检测堤身成形边坡修整清理验收含水量调整碾压试验2、施工准备按照施工图纸测放渠堤中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志；在监理人的鉴证下从渠道开挖区或临时堆土场取土料送到试验室进行土料物理性能分析，了解土料的物理性能，复核土料是否符合填筑要求并计算出现场控制设计干密度值；根据土料物理指标及土料调度方案，确定堤基填筑标准及方法，并确定机械施工作业方式。土料选定后立即进行碾压试验，根据碾压试验确定碾压施工方法，确定施工机具，然后组织设备进场。3、碾压试验碾压试验主要目的是核实上堤土料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型，选择相应的施工碾压参数，研究土料填筑的施工工艺与措施。是土方填筑施工中一个重要的环节，直接影响后期施工质量及效率。⑴试验准备①组织准备：成立以项目总工为组长、工程部相关人员组成的碾压试验小组，开展碾压试验的具体工作。②机械准备：15t凸块碾1台，15t自卸车2部，1m3挖掘机1台，88③试验室准备：成立工地试验室；试验主要仪器设备见图表4-5。图表4-5试验设备表序号设备名称规格型号数量备注1核子密度仪2测定土方干密度2小号土工铝盒φ50×32mm403不锈钢环刀500cm3204环刀盖105土工削土刀30cm66轻、重击实仪17储水筒18其它毛刷、凡士林④场地准备：在渠堤施工区范围内清理出一块作为试验场地；碾压试验的场地面积，20m×30m，用石灰洒出边线及内分线；将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块见图表4-6。15m15m行车方向h10m10m15m15m行车方向h10m10m3#区2#区1#区4#区`说明：·铺土厚度h为30cm·每一小块碾压两遍后，采用环刀法取样每块12组，测定干密度，随后每增压一遍取样一次，直到全部合格为止；·以15t凸块碾作为碾压机具。⑤时间安排：2012年11月25日前完成。⑵碾压试验方法及质量检测项目：①在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设松铺厚度均为40cm，天然含水量取两组土料；中线另一侧的两个试验小块，铺设松铺厚度为40cm，含水量较最优含水量分别增加或减少两个百分点的两组土料；②选用碾压机具为15t凸块碾，沿轴线方向碾压，其他参数不变；③每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压两遍后，相应在填筑面上取样做干密度试验，然后再增压遍数，每增一遍，取一次样，直到压实度全部合格后停止该组试验；④每个试验小块，每次碾压后的取样12个，采用环刀法取样，及时测定干密度值；⑤测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；⑥碾压试验的抽样合格率比大规模施工时按规定的合格率（85%）提高3个百分点。⑶成果整理分析①试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。②根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。4、施工方法本工程筑堤土料利用渠道开挖有用料，采用1m3挖掘机配15t自卸车装运土料至填筑区，沿堤轴线方向水平分层铺料，88kw推土机整平，15t振动凸块碾碾压。铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压。每层铺土厚度严格控制在设计要求范围内，凸块碾碾压，推土机配合施工，压实度控制设计标准内。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定；填筑时结合渠道开挖土方做好平衡调配，以达到土方的挖填平衡。筑堤压实度按设计要求控制，各堤段、各类填筑土料的干密度、含水量按照试验成果控制，按照碾压试验得出的施工参数进行施工。分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。为保证堤防设计断面内土料压实度达到设计要求，机械铺土时边线超填30cm，另外在铺筑护坡前按设计断面削坡。机械碾压平行堤轴线方向进行。施工前对碾压操作人员进行技术指导，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。铺料与碾压工序要连续进行。如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺新土前予以清除或彻底处理。施工中保持观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保持观测设备和测量标志完好。堤身与建筑物接合部施工，填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件宜割除，必要时对铁件残余露头采用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边铺土、边压实。建筑物两侧填土，保持其均衡上升，贴边填筑采用夯具夯实。接缝处理，堤身施工段接缝处理是施工薄弱环节，必须严格处理，以保证接缝质量。垂直压实体轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3~l:5，高差大时采用缓坡。所有接缝的坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格层为止，坡面经刨毛处理后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。结合面削坡合格后，边洒水、边刨毛、边进行铺土压实，并控制其含水量在施工含水量规定的范围内。5、堤坡修整渠道施工期间修坡采用挖掘机配合推土机进行施工，各部位修坡与开挖、填筑同步进行，每填筑一层就及时进行收坡，填筑到设计高度时进行一次初修，初修时预留20cm保护层。工程收尾时，再由测量人员精确放样，用挖掘机带线进行精4.5渠道衬砌工程4.5.1概述总干渠渠道为梯形断面，渠底高程16.14~6.87m，桩号0+000~8+000段渠底宽度为6.0m，桩号8+000~19+220段段渠底宽度为5.0m，渠道内边坡为1:1.5。全渠段采用混凝土衬砌，厚度12cm，压顶宽度30cm。混凝土衬砌强度等级为C20。5.6由于渠道衬砌工程量大面广，结合渠道开挖拟按每200m分成一个施工段进行流水作业，施工时本着渠道开挖成形一段衬砌一段的原则。施工程序及现场作业见图表4-7、图表4-8。图表4-7渠道衬砌施工程序图施工准备人工修坡模板加固人工洒水养护衬砌砼板施工安设油毛毡图表施工准备人工修坡模板加固人工洒水养护衬砌砼板施工安设油毛毡4.5.3施工准备1、现场布置⑴拌和系统：本段渠道衬砌砼集中拌制，拌和站布置在指定位置处，配备一套生产能力30m3/小时的JS1500型强制式砼拌和楼，施工现场设置JZC350型搅拌机拌制混凝土，搅拌场地随同材料堆放场设置⑵场内道路：重车送料和空车返回道路分开设置，利用堤顶作为运输道路，采用泥结石路面，施工过程中保持平整通畅，避免施工车辆对已成型的衬砌砼板扰动。2、技术交底：由有经验的人员组成施工班子，队伍组建后安排技术人员进行技术交底、安全操作训练，使其能够了解整个工艺流程、技术要求、各种机械性能及安全操作规程。3、材料供应：做好水泥、砂石、等材料的检验、贮存工作，确保施工期间的正常供应，同时加强材料性能的检测，以确保所用材料质量达到设计要求。4、测量放样：施工前，做好衬砌的测量放样工作，其中包括高程控制点及平面控制点的设立，为便于施工期间经常性控制，在渠道范围内设置轴线控制桩及边线控制桩（桩顶测出高程点），并定期进行校核。4.5.4渠道削坡清底渠道削坡施工前，由测量人员定出坡脚及坡顶线（坡面纵、横线每隔10m进行加密），并打桩带线，同时在桩顶设置高程，施工时人工带线进行开挖修整至设计要求标准，多于土方运至堤外。土方削坡严格按照设计要求进行，防止超挖或欠挖，斜面全长误差控制在±2cm，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑。压实后的渠坡设立修整标志，标出渠坡底线位置。修整好的坡面及时进行衬砌施工，防止坡面受雨水冲刷。4.5.5渠道衬砌混凝土施工1、施工工艺流程（见图表4-9）2、基准面处理渠道衬砌工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后人工基面整理及坡面削坡。为避免表面干燥和施工人为因素的践踏及雨水的冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天进行，削坡时应严格控制高程和表面平整度，采用人工挂线精削。如果渠道开挖或回填与设计的误差较大时，可以采用多次修坡的方法。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用新土回填夯实。3、模板本段渠道砼衬砌厚度为12cm，采取购置12cm型号的槽钢作为砼衬砌的模板。模板的支撑采用φ18的钢筋与槽钢焊接，并形成三角支架作为支撑体系。4、砼拌和总干渠渠道衬砌砼一部分采用拌合站拌制，拌和站配备1套生产能30m3小时的拌和楼，1套JS1500强制式拌和机备用。砂石料采用ZL30装载机上料；砼随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若砼初凝则按废料处理，砼拌和时间不少于2min。其他凝土采用JZC350滚筒式拌和机拌合，按渠道200m长度分区进行，每区配1台拌和机，搅拌场地随同材料堆放场设置。混凝土衬砌渠道的施工时按渠道长度方向3m分块跳仓浇筑。混凝土浇筑顺序先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶。5、砼运输砼水平运输采用9m3混凝土搅拌运输车运料和机动三轮车到集料平台，混凝土沿斜面溜槽进入仓面。图表4-9渠道衬砌砼施工工艺流程施工准备施工准备施工放样坡面修整基面处理模板加固滑模就位原材料检测材料供应砼搅拌砼运输砼振捣砼抹面压光砼养护质量检测竣工验收配合比设计试验配合比检验调整6、渠坡、渠底衬砌混凝土浇筑渠坡采用简易滑模的施工工艺法施工。⑴滑升模板：采用3mm厚钢板制成，长度3.2m，宽度1m，上下两侧与主板之间有一定的夹角，上方（行进方向）的钢板宽度为25cm，与模板主体呈45°仰角。下方的钢板宽度为15cm，与浇筑坡面互为补角（在主体模板放置坡底时，其坡底砼刚好吻合），滑动面主板宽度60cm，模板后背纵肋采用50*50*4mm的角钢制作，上、中、下各一道；橫肋采用3mm厚的钢板制作，间距为50cm。⑵牵引装置：采用一对压机，用木桩固定在渠顶靠近坡面处，压机上缠绕一定长度的φ8钢丝绳，钢丝绳的另一端挂在滑动模板的左右两端，滑动前收紧钢丝绳。滑动时操作杆上的制动片卡进压机滚轴上齿轮的齿中，一人向下压操作杆，齿轮带动滚轴转动钢丝绳向上收进滚轴，滑模上行，操作杆到位后松开制动片将操作杆回复至原来状态，再重复以上动作，滑模连续上升。⑶砼浇筑：仓面准备工作完成后，开始浇筑砼，砼由三轮车或是手推车倒入溜槽流入仓面内，在仓面左右各站一人用铁锹将砼料铲到滑模底下，当砼料达到与滑模上口基本平齐时，用软轴φ30振捣棒插入到砼中开始振捣，此时模板面上站人或是堆重物压重，避免振捣及滑升过程中模板上浮。当某处砼料下降显著与滑模上口出现较大空隙时及时填料补充，振捣密室后滑模上滑，控制好上滑时间，滑动的过程中砼料运到边滑动边向模板底铲料，滑升到位后将砼料填满、振捣、滑升形成各工序的连续作业。一次滑升的高度控制在45cm以内，保证新浇筑层的砼料不从模板下部直接流出。一次提升的高度控制在将每次来料填满滑模，形成振捣后可以提升滑模的条件，这样在浇筑时各工序衔接顺畅，循环向上。砼浇筑到压顶时使滑模主板的上边与压顶面的高度一致，这样压顶砼抹好面后使接坡的线条顺直。浇筑完后松掉压机上的制动片使模板下滑到渠底，摘下挂钩后人工移到下个仓面进行砼的浇筑工作。⑷砼收光：收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用铝合金靠尺（刮杠），将砼面尽量刮平，然后再用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。7、砼的养护混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必须专人负责。采用养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态8、砼面板防裂措施渠道衬砌砼面板的特点是薄，易产生裂缝，裂缝产生的原因主要是由温度和干缩引起的。由温度湿度等环境因素变化引起砼收缩，是面板裂缝的外因。砼自身性能和质量决定砼的抗裂能力，这是内因。破坏力大于抗裂能力时，砼就会发生裂缝，反之就可保持完整。因此防裂措施可归结为提高砼面板其自身抗裂能力，并尽量减少环境因素引发的破坏力，严格控制施工工艺，加强新砼的养护。⑴提高砼自身抗裂能力：其主要是合理试验、优化砼配合比，严格控制砼原材料质量，使用高效减水剂、引气剂及粉煤灰等掺合料和外加剂减少水泥用量、加水量和水灰比，控制砼入仓坍落度，保证砼质量。⑵严格控制施工工艺，技术人员跟班作业，做好施工记录，确保砼浇筑质量。⑶加强砼的养护：砼裂缝与砼的养护有直接的关系，加强砼养护采取有效的养护措施，是防止砼裂缝的有效办法：加强施工期间新浇砼的养护，等砼整平压光后进行。4.5.6质量检查和验收1、运至工地的水泥，按200~400t同品种、同标号、同批次为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥强度、凝结时间、安定性等。2、骨料的质量检验在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量超过±0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。3、砼的质量检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个不少于30