电动百页施工方法及技术措施(可编辑)

6.9电动百页施工方法及技术措施针对此工程招标文件和设计文件图纸的要求，我司特为此工程设计的金属百叶系统为铝合金机翼形型材，表面采用氟碳喷涂，它具有较强的耐候性，满足建筑型材产品高质量高档次的要求，叶片使用专业软件绘制模型，空心流线体，结构合理，具有重量轻强度大的特点。由于百叶的结构形式和百叶本身的特点使它具有装饰装潢的效果，能给建筑本身带来别具一格的效果,在装饰美学上给予人们无以伦比的韵味,配合本工程新颖的外形设计，体现了建筑的时代感。建设一个高质量的工程,除了先进的设计以外，还必须有高质量的制作安装。施工设备工具明细：电锤，手电钻,电焊机，水平仪，吊板，手锤，扳手，钳子，螺丝刀,万能表施工前作业指导：（1）准备的内容a。工程概况:对工地情况进行了解,熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用电源，运输，现场环境，脚手架等情况.b.技术资料准备：首先熟悉图纸,弄清不明白的地方.c。材料准备：做好预算，提出材料购买单，对工厂内需要预先加工的半成品进行加工，需要外购及外协件应预先进行。d。工具准备：对所需工器具提出购买计划,并送至供应部门，提出所需要时间。e.人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗、到位、明确责任.f.临时设施:包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。g。施工组织计划准备：要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划,施工组织计划准备得越细,落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。h。测量工作：预先到施工现场测量出各点水平线,并对测量工程中的数据记录并整理,需要调整的不合理的位置拿出方案，进行处理解决。并及时修改。（2）管理重点:各项工作落实到实处，要详细准确。所有工作落实到人,明确每个人的责任。所有准备有专人负责.（3）准备要领:理解设计图纸意图，了解安装的样式方式.了解建筑结构及各个节点.熟练使用工器具仪器,原始数据记录准确详细。6.9。1作业前准备（1）测量放线由于电动百叶安装的水平度和弧度要求很高,特别是立柱相互之间的同轴度要求更高,这样就要求我们要预先对建筑结构上的误差进行测量调整,确定遮阳系统的安装方法。测量放线首先必须对整个遮阳系统安装部位了解熟悉.其次要分区分面编制测量计划，然后把所有数据综合整理比较，全方位进行测量。再次必须要找到具备全面特点有可测量性和可控性的关键层。还要测量结构环境比较复杂的层面和部位.a.以土建的标高为基准，利用水平仪卷尺复核45米点的各处基准标高并做记号。b。确定单元高度的各个基准点，力求各个点在一个水平面上。c。测量主体立柱相互之间的尺寸。记录下数据,如有较大偏差，要及时上报总包及监理公司，进行联合测量处理。d。测量主体立柱的弧度，选择关键部位或者复杂部位,利用全战仪，测量主体立柱的偏差,并做好记录。寻找关键点。（2)确定安装位置:a。根据测量的数据，选择合理的安装位置，作好标记，看是否需要特殊制作安装件。b.根据建筑结构和周围环境确认遮阳系统能够正常运行，不会有其他影响。c.安装点的确定要看是否能够顺利方便的施工，不对施工造成影响.d。安装位置要不对其他工程造成阻碍影响.6。9。2挂线(1）说明：挂线指利用测量好的基准点悬挂水平和垂直线，,在尽可能的范围内挂上通线，方便施工，尽可能的减少误差。挂线是金属百叶安装关键的步骤,也是很实质的步骤,其误差的大小影响后期工序的安装质量和安装进度.挂线必须准确,要求横平竖直，要考虑立柱和叶片的安装方式和安装位置。（2）主要材料：铁线,吊板,水平仪，全战仪，钳子,铁钉，固定角铁,线坠（3）工艺流程说明:熟悉图纸内容→准备好各种材料→在施工现场找好开线的位置→寻找关键主体立柱最高基准点→悬挂垂直线→检查垂直线→固定垂直线→寻找最边点并加固→悬挂每个单元水平线→拉直水平线→检查水平线→固定水平线→检查所有线的准确性（4）基本操作说明：a.熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工部位的图纸，作出全面的了解,弄清整个部位的尺寸，确定安装的方式及位置。并对整个工程有详细的了解，对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方案。b.在正式施工前要进行施工准备，内容有人员准备，工器具的准备。c。一定要找好挂线的部位，要对周围环境进行了解,不能在阻碍的位置挂线。d.一定要找好关键点挂线，所有挂线应简洁适用，不要烦琐。对于异型部位一定要挂出明确安装的线。e。定位点一般在最边处，如果挂线较长，可在中间部位增加定位点,定位点误差必须减少到最小程度.f.所有挂线挂好后，必须进行复核并查看固定是否牢固可靠。g.挂线不能影响其他工程的施工,并要防止被他人移动。6.9。3立柱固定(1）说明:立柱固定是金属电动百叶安装的最重要一步,它直接影响下面工序的工程质量,技术操作复杂，精度要求也最高.遮阳百叶的最后效果也主要是它决定,能否正常运行也是由它来决定，所以无论在人员安排还是质量控制都要当作最重要的步骤来对待。（2）主要材料工具:铝合金型材立柱，安装座，螺栓,螺母，电钻,钻头，扳手，吊板.（3）工艺操作流程:熟悉图纸检查材料→材料运输→对立柱进行安置→调正各个立柱相互之间水平→调正每个立柱的各面垂直度→保证所有立柱在一个平面内→固定安装座在立柱上→穿螺栓在主立柱上→校正三维方向→紧固安装座→检查各点是否符合要求(4）基本操作说明：a。查看图纸，熟悉安装部位，熟悉所要安装零件的要求的资料，确定安装方法。检查所需用料及附件尺寸质量是否符合要求。b.按照作业计划，材料运输到施工现场，要注意对其表面的保护。清点所需用料附件及工具。c.立柱放置一般由下至上进行，从一边开始，第一根立柱按垂线先固定上边，调正后固定下面。再固定对面立柱，依据水平线,务必找正两个立柱的同轴度，然后照例从左至右进行立柱安装。安装完一层，照此往上继续安装.d.立柱安装后，务必进行检测调整，保证误差达到要求。e。把安装座固定在主体立柱和百叶立柱上,紧固螺栓。6.9.4附件安装（1）说明：附件安装是指把立柱上安装叶片所用零配件预先安装在立柱上，它是和立柱安装几乎同步进行的工序，也是很重要的工序，零配件的安装必须准确牢固，否则将影响叶片的正常运行。附件安装也直接影响整个工程的质量及进度。(2）材料工具：各种零配件，钳子，电钻,钻头，扳手,吊板。（3）工艺操作流程：准备工作→下料→立柱划线打点→钻孔→安装配件→配件紧固→检查（4)基本操作说明：a。事先准备好工具及附件，测量好安装部位尺寸,填写下料单。熟悉附件安装程序。b.根据现场实际尺寸测量,对立柱下料到尺寸。c.用划针及测量工具在立柱上划线,找出中心点，打点。d.使用专用钻床按照基准点钻孔。务必保证各个立柱孔位误差达到最小。e。把各个附件按照安装顺序固定到立柱上，并进行测量减少误差。务必达到最小误差.f.误差符合要求后，对各部位紧固。g.按照质量要求作总的检查，并修正。6。9.5传动系统安装(1)说明：传动系统安装是遮阳系统能否正常运行的最重要一环,它安装的好坏直接影响运行的噪音和阻力的大小。要求整个系统的安装必须牢固可靠,位置准确.(2）材料工具：减速器，传动轴,电机，电机安装件，扳手，钳子，螺丝刀，电钻,（3）工艺操作流程：按照要求对立柱分格→钻孔→固定减速器→连接所有减速器→电机安装与连接→电机调试（4）基本操作说明：a。根据立柱上已装附件定位划出需要钻孔位置，一定要精确,这是直接影响叶片是否能转动重要一步。b.按照位置钻孔，注意不要偏斜.c.用螺栓把减速器固定在立柱上,一定要牢固可靠。d。通过法兰把所有减速器连接到一起,使之能同步同速运行。连接要牢固可靠.e.把电机和减速器通过法兰连接，并且把电机固定在主体立柱上。连接牢固可靠.f。初步调试电机运转,要求平稳准确，运行正常。6。9。6叶片安装(1）说明：立柱安装完毕后要进行叶片安装，由于各个工程尺寸不同，叶片需要下料。叶片安装要求两边缝隙必须相同,所以要特别注意两边缝隙。叶片在安装过程中要注意保护表面不被擦划伤。(2）工艺操作流程：下料→安装内部零件→安装端盖→安装叶片并预紧→运行调试→紧固（3)．材料工具:螺丝刀，扳手，手锤,下料锯，钳子,叶片，端盖，固定块，心轴，固定轴。（4）．基本操作说明：a。测量好叶片所需长度和数量,填写下料单，进行下料，保证叶片长度尺寸，熟悉叶片上附件安装程序和安装方法.b。安装叶片内部零配件，并固定牢固,要求固定轴能在固定块上自由转动,固定块与叶片紧密配合。c。端盖安装叶片两端，找好传动杆安装的孔位，用螺钉把端盖固定在叶片上。d.把叶片运输到施工现场,注意保护叶片表面，把叶片安装在立柱上，调整叶片与立柱之间的距离,并预先紧固。e.接好所有线路，对整个系统进行试运行，调试到完全正常。f。紧固所有固定点.检查整个运行系统和百叶系统.主要施工方法及技术措施施工及验收依据市民中心工程招标书、市民中心工程电气施工图纸及主要材料、设备供应商提供的安装使用说明书.中标后与建设单位签定的《深圳市市民中心主体工程第Ⅱ标段（中区）施工合同三、《全国通用建筑电气装置标准图集》四、《建筑电气安装工程图集》五、《装置安装工程施工及验收规范》六、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》七、我公司总结的施工经验及施工工法主要施工方法及措施一、防雷与接地本工程为二类防雷建筑物,按规范要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷及感应高电压引入.(一）、材料要求本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、铜排或多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢、铜排等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证.（二)、施工工艺要求各种连接材料如扁钢、圆钢、铜排均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接,焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度,焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象,在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀.屋面避雷带应涂银粉漆两道。（三）、主要施工方法及注意事项1．接地装置利用桩基混凝土底板及承台内主筋作接地装置，通过焊接连通构成接地网，东、西两翼和中区的接地网再利用铜排连接成一体，构成一个大的整体接地网.由于本工程中配电系统的工作接地、保护接地、防雷接地、通讯等弱电接地、等电位接地等共用本接地系统。设计要求不大于0.2Ω，在基础施工完成后进行实测，如实测达不到要求,则利用预埋的接地点补外部人工接地体。在基础施工时，桩基内两根主筋采用不小于Φ12钢筋引上与基础承台、底板内上下两层主筋分别焊接连通，利用底板地梁内上下两根主筋将各接地桩点焊接连通构成一个整体接地网，柱内两根引下线再于各接地桩点分别焊通,详见附图（图7—1）。变配电室利用—40×5镀锌扁钢在周围墙上暗敷接地干线，均匀分布临时接地接线柱,接地干线通过预留接地钢板与防雷接地系统焊通.本工程采用TN-S系统，要求从低压配电柜引出的N（工作零线）与PE(保护零线）完全分开，严禁焊接。所有配电箱、柜内均分设N线与PE线母排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电缆桥架、电气设备的构件、支架、金属线盒、电缆铠装等均需与PE线可靠连接，以确保安全。沿电缆桥架及竖井利用TMY—40×4铜排敷设各专用接地干线。2．引下线与均压环在设计图标示柱内,利用结构内两根对角主筋作防雷引下线，要求此两根主筋通长焊接.搭接材料采用Φ12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊.为防止漏焊，本工作指定专人负责，并在焊好一个接后，在下一个待焊接头处使用黄油漆做一明显标志。按设计要求，本工程从首层起每层均设均压环，所有外墙金属门窗、幕墙铝框、金属构件、管道等均应与均压环作可靠焊接，作法详见图7-2.利用Ф10镀锌圆钢与均压环焊接连通,一侧预留在窗洞旁，以便门窗栏杆等安装时就近焊接连通，幕墙铝框的接地将结构施工时的预埋钢板与接地系统焊接连通。3．避雷带在塔楼顶部女儿墙上，采用铜母排TMY—40×4明敷避雷带与女儿墙上预埋钢板焊接，塔楼部分所有防雷引下线均在塔楼顶部女儿墙顶预埋接地钢板，以便连接避雷带。裙房部分利用金属屋面板、桁架、龙骨等作接闪器，中段的方、圆塔楼及裙房屋面利用结构主筋暗敷隐形避网，网格不大于10m×10m，屋面上的所有的金属管道、构架、设备金属外壳利用Ф12镀锌圆钢或镀锌扁钢-40×4与避雷带作就近焊接。4．等电位联结在地下室设总等电位箱，在各配电房及主要设备用房设分等电位箱及若干接地钢板。所有进出建筑物的金属体,如各种供水管、供油、供汽及金属穿线管、各类铠装电缆的金属外皮与总等电位箱连接,室内各类管道、金属构件、风管等应就近与各等电位箱连接.二、配管与管内穿线工程（一）、总则本工程设计弱电部分配线管材全部选用阻燃PVC管,强电工程地下室部分采用水煤气钢管，地上部分动力回路选用水煤气钢管，照明回路选用阻燃PVC管。本工程中钢管、PVC管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如设备用房等采用明配，故本处以暗配为主进行说明。所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向,连接位置,如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配等宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法,弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%,管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米,有三个弯曲。加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线,用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直.(二）、钢管敷设因本工程地下室兼作战备人防工程，要求所有进入人防工程的各类管线均按国家人防标准要求做好密闭防爆处理；穿越毒区、一、二类防护区、清洗消毒区之间的所有管线一律采用密封防爆处理.本工程中预埋管基本采用热镀锌水煤气钢管，钢管进厂后首先检查材料合格证、壁厚、镀锌层质量等把好材料质量关，严防不合格材料混进现场.钢管在施工前首先进行扫管,可以使用与管内径配合较好的螺纹钢筋在管内来回拉动，同时转动钢管，清除钢管在镀锌过程中可能产生的毛刺、镀锌瘤。所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后,装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1。5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右,固定点间的最大间距见下表:明配钢管管卡间的最大间距表敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025~3240～5070～100管卡间最大距离(m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1。52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。配管进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏，作法详见图7—3。（三)、阻燃PVC管的敷设本工程设计PVC管主要用于照明及弱电等系统的预埋，PVC管一律选用奇胜牌或顾地牌优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的PVC管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证.配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10D，截断PVC管应使用厂家配套的PVC管剪刀,使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等,并使用专用粘胶剂密封牢固.PVC接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于PVC材质较软，暗敷于混凝土底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在混凝土浇筑时派电工值班，如发生管路损坏,及时修补好.PVC管不宜直接露出地面,如出现此种情况，可套钢管或角钢固定保护。(四)、管内穿线本工程配线部分均为钢管（或PVC管）穿线，故主要说明管内穿线的施工程序及注意事项.在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出,或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口,以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工,原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40％，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内.导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100~150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求：a.截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。b.截面为2。5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接一律制作鸡爪线并采用涮锡焊接。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用红、绿、黄、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分项位，平衡各相电流。三、电缆桥架及封闭式母线槽安装电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行.电缆桥架及封闭式母线槽在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置,以保证各专业的管道均能安装就位,排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。（一）、设备材料封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等.（二)、施工工艺及规范要求1．电缆桥架安装电缆桥架安装前,按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5～2米；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用铜母排TMY-40×4沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。2．封闭式母线槽安装封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求,然后进行安装。在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况,一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后,进行母线槽走向定位,安装吊支架，吊支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，详见附图，吊支架一般为不大于3米.吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头,为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m,1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m,紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况.要求使用0。05mm×10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。最后利用—40×4镀锌扁钢将各支架连接起来,使所有支吊件构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000Ω摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。如测试满足要求,即可通电试运行，通过空载运行，额定负载运行24小时母线无过热变形等故障，即认为安装验收合格。母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。原则上电缆桥架遇到母线槽,桥架抬高或降低,局部标高给母线槽让路。通常,母线槽、桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。四、电缆敷设工程（一）、材料供应及注意事项本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证,合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1MΩ.电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后,卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。(二)、施工方案及技术措施安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成,电缆桥架支架等是否已经全部安装完成,地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。根据本工程的结构特点，除两座塔的竖向干线电缆选用从顶部向下敷设外,其余大部分低压主电缆均从地下室各配电房或主要用电设备处向外敷设.从塔楼向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至电梯机房所在屋面靠近电气竖井的地方，从下向上敷设的电缆一般放于地下室各配电室处。在施工前电缆路径的各转角处,应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤.电缆敷设是一顶相当繁重的工作,要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。一般在屋面架起电缆盘处设6~8人，竖向每隔一个楼层设2人,水平每3米间距设1人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶施工人员保持联络,随时控制电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设.在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5米，支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，使用-40×4铜排作接地干线。电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径.安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔30米.电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一,标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。本工程为深圳市重点工程,所有电缆头拟采用深圳长科热缩材料生产的热缩型电缆头，该热缩型电缆头施工快捷方便,防潮性及绝缘性均优于一般的干包式电缆头.五、低压配电柜及动力开关柜安装工程本工程中所有低压配电柜按设计要求均选用MMS型,此型配电柜结构紧凑，防护性能强,每面盘最多可作到20个回路是GCL、GCK系列的较理想的替代产品。产品订货必须取得供电部门的审图纸意见书后，严格按审图意见书上说明的入网条件进行加工定货.产品订货应选用原两部定点认证厂家，设备订货宜按排在具备安装条件时到货，以便减少库存时间.设备到货须及时检查设备型号、回路位置等是否符合合同及设计图纸要求，并组织甲方、监理及设计单位进行检查验收，必要时在设备进行工厂化加工过程中进行现场检验，发现不符合设计要求的地方及时予以纠正.设备到货后应先放置于清洁干燥的库房内，在安装前先落实土建如下工作是否已经完成：a.屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；b.配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；c.各类预埋件是否已安装完成,是否符合设备安装条件；d.房间门窗是否安装完成；e。设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成.在进行盘柜安装前，应根据设计图纸及设备到货实际情况安装基础槽钢，基础槽钢均选型为10#。安装时需将槽钢与基础预埋铁件焊接牢固，基础槽钢的安装应保证足够的水平度，以便配电柜连接牢固，缝隙均匀,需要满足如下要求:项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求:项次项目允许偏差（mm)1垂直度(每米）<1。52水平度相邻两盘顶部<2成排盘顶部〈53盘面偏差相邻两盘边〈1成排盘面〈54盘间接缝〈2本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及保护零母排（PE)以便分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采用黄、绿双色软线与柜内PE母排连接。本工程所选用MMS型抽屉式低压配电柜为替代GCK、GCL型的较为先进的新型产品。在柜体安装前应注意检查以下各点，以保证使用要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间应能灵活互换。抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过时触头不会过热.同时,抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触.抽屉与柜体的间接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间的接地触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等.柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于20mm,如不能满足此要求,必须采取绝缘防护措施。六、照明器具及配电箱安装(一）、照明配电箱的安装照明配电箱多为墙内嵌入式暗装,配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板,配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排,接地排应与箱壳保持良好电气连接。配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查,最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右，如图所示。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。(二）、照明灯具的安装照明灯具的安装应在土建屋顶、墙面粉刷装饰完成后进行，以防污染灯具。灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求,金属外壳是否已安好接地端子,特殊灯具是否符合使用环境要求，大型花灯及吊风扇安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线,其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接,以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线;零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。本工程中所有荧光灯镇流器一律采用东莞石碣光管厂生产的荣获国家专利的低温低耗型镇流器，从而提高感性负载的功率因数，每套荧光灯具均按灯管数量加装电容补偿，使功率因数达到0。9以上.支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。格栅式荧光灯应注意在施工过程中不得污染破坏反光格栅，达到美观的效果.在地下室、技术夹层等潮湿及空间高度低于2.4米的场所采用36V安全电压或采用带金属保护罩的防护式灯具。安全电压灯采用的控制变压器其电源侧应设短路保护装置,变压器的外壳、铁芯及低压侧的中性点均需妥善接地。(三）、照明开关及插座的安装本工程各类照明开关、插座均为暗装，各型号插座一律选用带保护门的安全型产品，一般房间插座距地0。3米，在厨房、卫生间等场所的插座一般距地1。4米,在潮湿场所一律采用密封良好的防水防溅型产品。暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面,端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线,右孔接工作火线,上孔接保护零线.同一场所、房间的三相插座,其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的开关、插座高度必须一致,其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过１mm.本工程中所有照明开关均采用统一品牌产品,要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向下切断，向上接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0。15～0.2米之间，开关安装高度为1。3米.所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。附带：施工现场安全注意事项交底1、施工人员都必须戴好安全帽，并扣好帽带,并挂号胸卡。2、施工人员必须经三级安全教育合格，并签订安全责任协议后方可上岗操作，未经三级安全教育者不得上岗作业.3、遵守安全操作规程和六大纪律，工地规章制度和各项规章制度，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑带钉的鞋和赤膊操作、酒后等违章冒险作业。杜绝违章指挥和违章操作。4、作业前要先熟悉作业环境，每天上班必须对职工进行班前安全技术交底和应注意事项，并应做好班组台账。5、施工人员不得私自拆除脚手架，防护设施、安全标志、警告牌等安全设施，确需拆除或移位，须经工地负责人同意后，有可靠拆除措施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地大小便。7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作,并检查堆放材料是否稳定,不稳固时必须及时加固或移位,盖好机械设备。8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉.10、若职工在作业时,碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时,应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处)。13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等)，严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的,必须先更换脚手片（铁丝绑扎)清理杂物后方可作业,外架必须有按规范要求的封层措施。15、各工种在施工中,必须紧密配合,贴别是立体交叉作业,若有班组在洞口作业时,要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业,否则必须停止作业。16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作,电线不得拖地、碾压、破皮、老化等,接头牢固，绝缘符合规范要求。17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方可上岗作业。若有多人一起作业要联络明确,班组长要多长巡查(若单人作业要增加巡逻频率）。19、乘电梯上下时,要听从电梯司机指挥，不得在电梯运行时,开启电梯门，严禁将人或物伸出电梯轿厢外面，人或物严禁靠在电梯门边。需要用电梯而发信号时，人或物必须站在出料台门李侧，严禁人或物伸出电梯运行范围内.在电梯每到或没停稳时，不得开启出料台上的门和电梯门。20、严格施工现场用火（包括明火、烧电焊、使用氧气乙炔等），确需用火必须经动火审批方可作业.严禁拆除和玩弄消防器材，使用电力部门明令禁止的电器设备.交底人签字：被交底人签字：年月日主要工序的施工方法和技术措施4。1施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放样项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线C、橱柜位置D、龙骨定位E、门位置线F、地面材料分割线在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线,同时，完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示,于局部放样点钉以风钢木作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。4。2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1、施工工艺放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装（涂料）2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800—1200mm之间,又（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8MM全牙镀锌丝杆吊杆。（3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间,特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm,吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过（5）吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40＊25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0。5mm-0。7mm（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项：A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象.B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600E、钉距以150mm—170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔F、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝.G、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。H、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业,以免产生内应力，铺设不平。I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。K、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。(8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装.3、石膏板缝处理（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下,底层腻子凝固时间至少1h.（2）第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm,同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h。（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm，第三道腻子(表面腻子）凝固后,用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。4.3轻钢龙骨隔墙的施工安装1、工艺流程墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。2、施工方法与技术措施(1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。（2）射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度,混凝土为22-32mm,砖墙为30-50mm.(3）将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套的接缝处,用接铆钉或自攻螺丝固定.3、纸面石膏板安装（1)石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为（2）墙面喷浆饰面的施工顺序：基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。4.4石材干挂工程1、施工准备（1）绘制施工大样图,根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。（2）大样图中包括以下内容A、石材的规格尺寸和质量标准；B、装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明.C、石材编号、加工数量及余量。D、石材成品的保护方法。2、基体的检验和处理（1)石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。（2）其主要内容包括以下几点：A、几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差.墙面检查其垂直、平整情况,偏差较大时采取剔凿、修补.B、在安装石材前,根据图纸要求在基体上设置12膨胀螺栓。3、作业条件的落实（1）材料、机具、水源、电源等齐备。(2）墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线。（3）石材进场，必须存放室内,下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。4、石材的检验（1)石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。（2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。5、干挂工艺流程施工准备→挂线→安装骨架→结构打孔→固定石材→清理6、施工方法与技术措施（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面,弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。(4）安装钢骨架，调节并暂时固定。（5)结构打孔,插固定螺栓，镶不锈钢固定件.(6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔.（7）临时固定上层石材、钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。（8)重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材.（9）清理饰面石材,贴防污胶条、嵌缝,刷罩面涂料。4。5木饰面工程1、工程流程弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装2、施工方法与技术措施（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm，不大于400mm。（2)防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。（3）木龙骨安装A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。B、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm＊40mm截面龙骨，龙骨网格为300mm＊C、基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要，如有误差,可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间.木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。(4）饰面板安装A、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起.木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应做基层板，然后再粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。B、封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上.封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100—150mm左右，逐步淘汰铁钉固定方法。C、固定木夹板,如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲，将钉头冲入木夹板内1mm。4.6木线安装工程1、木线固定（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。(2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。（3）如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧.(4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部，高度大于1。7m时，钉在木线中点偏上部,以避开人的视线。（5）采用气钉枪固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。2、木装饰阴角线的固定（1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角接接，阴、阳夹角接接和顺。(2)线脚条安装牢固，线脚拼接严密,与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。3、木线拼接(1）直拼：木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。（2）角拼：对角拼接时,应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边.两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。(3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。4、收口做法（1）墙面、柱面与顶面阴角线:墙面、柱面与项目相交阴角线。(2)墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。4.7墙面砖粘贴工程1、施工工艺流程基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护2、施工方法与技术措施（1）基层处理A、为加强面砖与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分应凿去。B、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正.C、面砖铺贴前,基层应洒水湿润,然后涂抹1:3水泥砂浆找平层.（2）弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利.（3）面砖粘贴A、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴.B、面砖宜采用水泥浆铺贴,一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次性完成。C、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20—30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平,待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。4。8金属装饰板安装工程1、施工工艺2、施工方法与技术措施(1)金属装饰板的尺寸规格、形状、材质、图案等，必须符合设计图纸的要求。（2）装饰板的固定配件、螺栓螺丝等,设计无要求时，应采用不锈钢制品；采用焊接安装时，焊条材质应与母材相同。(3）根据金属板的材质、尺寸规格，在安装面积较大的饰面时,必须考虑留设由于温度变化而发生伸缩的变形缝。为了不影响质量、美观和装饰效果，必要时可设能伸缩的接缝，以免翘曲起拱。（4）装饰板安装应按设计要求排列组合.安装时，按墨线，拉水平通线及挂垂线进行安装。安装一般应按从左到右、从下向上的顺序进行。无特殊要求时，安装立面上不得使用小于1/2的小块装饰板,且立面的两侧及上下（设计无要求时）必须对称。板与平顶交接处，其板面应伸入平顶50mm（5）装饰板安装必须牢固，采用焊接安装时(装饰板一般较薄），必须掌握好电流、电压大小及施焊温度,以免板面爆穿或饰板表面变色、翘曲起拱，影响安装质量和美观。（6)采用螺丝安装时，不得使用滑牙螺丝.装饰板安装平整度有误差时，应用金属薄势片进行调整。为保证饰板牢固，固定饰板的螺丝应拧紧，螺丝拧入基层的长度不得小于5牙。（7）金属饰品安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后实施嵌胶作业。密封胶的材质、品种须符合设计要求及有关标准规定。嵌胶时，表面必须干燥并根据缝隙大小、深浅，调整油膏枪嘴大小，嵌好密封胶。(8）金属饰品安装结束后，对饰品进行清洁整修等工作。4。9地面石材铺贴工程1、工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护2、施工方未能与技术措施（1）对色编号:石材地面铺设前，应对材料进行试拼,指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺,接缝严密吻合，角度垂直,线条顺直。（2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。（3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水、湿润基层。（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（5）铺贴：按照弹线位置位通线将板块线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。(6)铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求。同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。(7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（8）养护：板材铺设24h后,应洒水养护1–2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆结实牢固,养护期3d之内禁止踩踏。（9）补缝:地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（10）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护.4.10地砖铺贴工程1、工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝2、施工方法与技术措施（1）铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出破化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证势层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库,更不用于施工现场。物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料和产品合格证.(3）复核标高尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真,真天做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高.（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。(5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。(6）用1：2水泥砂浆20—25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到.（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起。同时，边敲击边看砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求.（8)做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d.4.11木踢脚板安装工程1、施工工艺施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→油漆2、施工方法与技术措施（1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。（2）在安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.(3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。（4）木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90度转角处做成45度斜角接槎。(5）木踢脚板背面刷防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2—2.5倍,且间距不宜大于1。5m.（6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行。同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。4.12木门安装工程1、立门框（1）安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。（2）弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后,用125mm2、安装门扇（1）最好框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹好高宽线，将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。(2）每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。3、木门窗套的制作安装(1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm,比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发出问题,必须修理或校正。（2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般分两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm,板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应，木龙骨架安装必须平整牢固,木龙骨刷水柏油两道,进行防腐处理。（3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45度角,安装时一般先钉横向，后钉竖向,钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1—3mm。4.13乳胶漆工程1、工艺流程墙面涂料工序：工序→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层）2、施工方法与技术措施（1)第一遍满刮腻子及打磨当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1—2mm,不得漏刮，接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。（2）第二遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止.（3）第一遍涂料第一遍涂料前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排毛,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业,互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象.独立面应用同一批涂料，互相配合协作。(4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。(5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净.(6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同.（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷松，喷枪压力调节0.3—0。5n/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40—50（8)喷涂时,墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染.4。14油漆工程1、施工工艺材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工2、施工方法与技术措施（1)施工前应将油漆品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主,经确认后方可进料。(2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刷,使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑,颜色分布平均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色分布均匀一致。(3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。（4)刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬，影响油漆质量。(5）施工时，根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象,无漏刷现象,横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。（6)涂料工程表面无反碱、咬色、喷色、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直,门窗洁净、灯具洁净，灯光照射检查,无明显不平整处.4.15五金安装工程1、门锁、铰链（1)门铰链：铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm（2)台柜门铰链、门止、拉手:装配位置由设计人员指定。（3）门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。2、装配五金（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工,装置五金时,如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供样板可用金属或木制，使用应经业主认可。4。16矿棉板吊顶工程1、施工工艺流程弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收2、施工方法与技术措施（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料.根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸,再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。(2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用.T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量.（3）吊点与主龙骨必须垂直,吊点间距在600—800mm之间。（4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平,应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始,依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。(5）T型金属龙骨型材,特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便边接的承插或挂钩端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量.（6）T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载(主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。(7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明或半暗式)龙骨骨架，在覆面T型主龙骨安装后,其插入件(或称插片)可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装,先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上,再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。（8）矿棉板安装，根据板材料棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法.齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。（9）对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹)将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口棱边的矿棉板，采用T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成半隐式。4.17地毯施工工艺1、地毯铺设前，将房间尺寸量准，先行均匀铺贴海棉一层，再把地毯展开于将铺设的面积上,并尽量将接缝处调整至不明显的位置，然后进行铺设工作，施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实，遇有电气，或其他管线时，须以工作将管线位置的地毯十字划开，将管丝穿出后贴实;遇到阶梯踏步之处，须安装指定的铜制止滑护角，若无特别规定，凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份，须安装金属收边条。2、开始先做好基层表面处理，平整的表面只须打扫干净,若有油污等，须用丙酮或松节油擦揩干净，高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整，然后按地面尺寸形状，用裁边机切断地毯料，每段地毯的长度要比地面实际长度长约2cm，宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁地毯边部分。地毯拼缝时，用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展，将地毯张平，铺服贴，不起拱。使地毯在使用过程中遇到较大的推力，也不致隆起，保持平整服贴。纵向伸长为2cm/m,即2％，张紧器伸展地毯作用力的行固定，将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐，钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定(方块地毯铺设亦与此相同）。9.16。14。18电气安装工程1、灯具安装(1）施工方法与技术措施A、固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个，吊顶灯具的重量在3kgB、吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。C、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,按规范要求设置防止其破碎后向下溅落的措施。D、普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1E、灯具的各种金属构件均进行防锈处理.2、配电箱（板）安装(1）不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内,设有明显的标志加以区别。(2）照明配电箱（板）的安装高度,无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1。8m，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为1。2m（3)配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线接在螺纹的端子上。3、开关安装（1)开关的安装位置便于操作、维修。（2）板或开并距地面高度一般为1.2-1.5m,距门框水平距宜在0.15-0。3m。（3）同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开,向上为关.（4）灯具的控制开关，均应接在相线上.4、插座安装（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在同一起时,应有明显标志加以区别.(2）携带或移动灯具用的插座,单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插.（3）活动场所的插应采用安全插座。(4）插座的接线应符合以下要求：A、单相二孔插座,面对插座的右极接相线，左极接零线。B、单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方.5、电线安装（1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管、禁止电线直接埋放墙内及吊顶上.（2）所有电缆、电线的搁架或穿管时,不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。4。19洁具安装工程1、卫生洁具安装（1）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。(2）若某此管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置.装饰施工时不可随意敲凿结构构件。（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离.2、洗脸盆安装(1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上,无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度一般均为800mm（2)洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度,安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。3、洗脸盆给水附件安装（1）上配式水龙头安装A、长脖子龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。B、单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm(距地面1000C、冷、热水龙头中心距