玻璃幕墙施工作法及施工工艺

玻璃幕墙施工作法及施工工艺本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及规定

1．基本规定

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采用可靠的防护措施。

3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保存，并根据幕墙施工的规定进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5)当装修分项工程会对幕墙导致污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采用可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，保证牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(涉及用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得漏掉。

7)元件式幕墙应按设计图纸规定进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得漏掉，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸规定予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计规定安装，保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(涉及连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造规定，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(涉及防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检查，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2．单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大体挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3.元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检查、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口解决→防火隔层的解决→清洁及其它

4.无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5.幕墙安装质量规定及验收

1．安装质量规定

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高对的，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需解决的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

(2)幕墙所有外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边沿与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得漏掉。

2．成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设立弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设立专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采用遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3．工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物竣工(不涉及二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：

1)设计图纸、文献、设计修改和材料代用文献；

2)材料、构件出厂质量证书，型材实验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力实验报告；

3)隐蔽工程验收文献；

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检查和抽样检查进行检查。以一幅幕墙为检查单元，每幅幕墙均应检查。

(4)幕墙工程观感检查，应按下列规定进行：

1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框

幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计规定；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应对的；

4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的解决及防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8）幕墙不得渗漏。乳山市战胜建筑工程有限公司四、重要资源供应计划……………..…2目录一、工程概况………..…1二、项目的质量目的………………..…1三、项目管理组织…………………..…1五、施工进度计划…………………..…2六、幕墙施工流程及工艺…………..…2七、施工过程控制程序……………..…5八、质量保证体系………………….….8九、重要技术措施……………………..8十、产品保护措施……………………11十一、施工安全及消防保卫措施……12十二、玻璃幕墙工程验收……………14十三、保修期及售后服务……………16十四、检测………..16一、工程概况：1、幕墙概况：本工程为乳山市双连集团2#办公楼幕墙工程，幕墙共分大部份分别为3-5轴间、9-10轴间、10-13轴间、13-14轴间、18-19轴间、20/C-D轴间、1/C-D轴间的玻璃幕及钢化玻璃采光顶。2、幕墙结构情况：1）铝材料：采用××铝材厂155B系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌解决。3）玻璃采用6+0.76PVB+5镀膜绿色玻璃。4）硅胶采用GE黑色结构胶和耐候胶。5）幕墙结构：采用155B系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。二、项目的质量目的本项目的质量目的：保证省样板，争创鲁班奖。三、项目管理组织及施工人员配备项目经理：刘洪波四、重要资源供应计划一）劳动力需用计划表-1序号 项目名称 需用人数 需用工日1 幕墙框体安装 25 502 玻璃安装 25 50二）重要机具需用计划表-2序号 名称 数量（台）1 双头锯铝机 22 单头锯铝机 33 多功能冲床 64 铣孔机 25 380V电焊机 56 电钻等小型工具 30三）重要材料计划表-3序号 材料名称 单位 数量 使用时间1 铝型材（框料） 吨 4.2 2023.102 安装连接件 件 800 2023.103 铝型材（肩料） 吨 2.1 2023.104 玻璃 M2 1000 2023.105 结构胶，耐候胶 支 2200 2023.10五、施工进度计划1、后置预埋件安装由我公司派出安装小组进行安装。2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。六、幕墙施工流程及工艺施工方案一）施工流程放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收二）施工方案1、施工准备1）构件在车间加工、组装完毕。2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计规定和有关的规定。4）幕墙设立后置预埋件。5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等解决，合格后才干进行安装。2、施工安装1）测量定位幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测拟定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。2）后置预埋件安装按照设计分格拟定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设立10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。3）支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运营状况良好。无质量证明或经检查不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完毕后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格签认后方能进入下一工序施工。4）立柱的安装立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。5）横梁的安装将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量规定。6)玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计规定。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。7）防火层解决幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实行。8）硅酮密封胶施工硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。9）幕墙安装施工隐蔽验收内容构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。七、施工过程控制程序一、施工准备施工准备工作重要涉及下列内容：① 建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。② 施工图纸会审。③ 编制施工材料采购计划。④ 编制技术文献、重要设备需用计划。⑤ 编制车间生产计划和现场安装计划。⑥ 技术培训及技术交底。⑦ 其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书规定执行。二、技术文献和资料准备技术文献准备涉及技术文献的编制和外来文献的搜集。外来文献涉及施工图纸、施工规范、检查标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文献。三、技术文献的编制和审批1、编制《施工组织设计（方案）》和技术交底书。2、《施工组织设计（方案）》由工程部编制，副总经理审批。技术交底书由项目负责人编制，工程部部长审批。3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批。四、施工图会审1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参与，由技术负责人根据设计院及业主的有关规定进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。由技术负责人编写会审记录存档。2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的所有施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术规定，认真核对图纸上的所有标注尺寸是否有错，防止准备工作不充足而仓促进行。3、按设计图纸及相关文献执行。五、车间生产过程控制参照《生产过程控制程序》的有关程序实行。六、工地安装过程控制1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参与交底的人数，参与交底的人员要在《技术交底表》上署名。2、技术交底规定：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检查规定及工序的交接办法都要交代清楚。3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参与交底人员要在安全交底登记表上签字。5、每道工序（过程）竣工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检查不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检查记录”（涉及隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。6、对设计修改（施工图纸等修改）告知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改告知的先后编上序号，以便于核对和管理。每个修改告知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。七）特殊过程控制当过程的结果不能通过事后的检查和实验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。合用时，这些确认的安排应涉及：a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合规定并有效实行。b、对所使用的设备、设施能力（涉及精确度、安全性、可用性等规定）及维护保养有严格规定，并保存维护保养记录。c、关键工序和特殊工序的操作人员必须通过培训，经考核合格后才干持证上岗。d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作业指导书，经部门负责人审核后实行，以保证产品质量。e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标记，并进行严格的连续质量监控，按规定填写各类监控记录。f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，保证对影响过程能力的变化及时作出反映，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文献控制程序》关于文献更改的有关规定。八）、工程竣工验收控制1、工程竣工验收应具有的条件：① 项目已所有竣工，并经检查合格。② 验收资料齐全，签字完善，符合规定规定。2、工程竣工验收程序：（1）自检查收：由项目组负责，按第1点规定执行。验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评估意见。九）工程资料管理从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、告知等资料在工程竣工验收后所有交公司办公室资料员存档。八、质量保证体系我公司严格按照IS09001：2023质量管理体系规定进行每一工程项目的管理工作，以保证项目的质量目的得到实现。操作文献有：一）质量手册；二）程序文献；三）各类作业指导书九、重要技术措施按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程规定）交底，按国家质量检查标准，J139-2023施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。一）本项目材料采购引用的标准：1、铝型材（粉末喷涂型材）GB/T5237－932、玻璃:浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB99623、钢材GB7004、密封材料（工业用橡胶板）GB/T5574（硫化橡胶分类橡胶材料）GB/T16589（建筑用硅酮结构密封胶）GB16776二）产品加工、安装施工引用标准：1、平开铝合金窗GB8479-872、平开铝合金门GB8478-873、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96三）玻璃幕墙构件技术规定：1、玻璃幕墙材料经检查合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性实验报告，并有保险年限的质量证书。3、采用铝合金阳极氧化材料的其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。4、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15。5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。6、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。7、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。8、螺丝孔的加工应符合设计规定。9、玻璃幕墙构件装配要符合下列规定：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目 构件长度 允许偏差槽口尺寸 ≤2023 ±2.0 ＞2023 ±2.5构件对边尺寸差 ≤2023 ≤2.0 ＞2023 ≤3.0构件对角线尺寸差 ≤2023 ≤3.0 ＞2023 ≤3.510各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列规定：相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）项目 允许偏差装配间隙 ≤0.5同一平面度差 ≤0.511、玻璃幕墙的玻璃边沿应进行解决，其加工精度应符合设计规定。12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌解决的碳素结构钢，并应具有调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。13、玻璃幕墙没有预埋件的，其固定支座的底钢板与建筑主体结构连接的拉爆螺丝要进行拉力检查，强度应符合设计规定。四）质量管理保证措施：1、层层贯彻各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范规定和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核批准，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。4、各专业工长严格按公司《质量手册》和《程序文献》管理实行。5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件的准确性。若因设计变更增长等因素，要征得设计单位和甲方工程监理批准，且要贯彻补强措施。隐蔽工程竣工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工规定，项目质检员对工序质量实行监督检查。7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达成优良，对班组结算实行段质优价；分部工程达成优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达成优良，给项目经理部以施工优质奖。8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。9、工程材料设备必须达成质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。10、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设。11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设立的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。十、产品保护措施一）加工时的产品保护1、型材进仓后应按所订材料的型号、规格及外观质量进行抽检，以保证材料符合规定。2、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触。4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进行钻孔、铣孔等工序加工。已加工完毕的材料应清除沾在材料上的油渍、污渍及钻嘴划痕。5、材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数量等盘数、收仓，组装车间凭组装表的型号、规格、数量领出。6、完整产品、已组装的门窗框及因需要在工地现场拼装的材料（一般指框料），组装车间应在材料的所有饰面包上保护胶带方能出厂。7、组装一般应在工作台或架子上进行，如因需要在地面上进行时，必须用木材或塑料与地面隔开，严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触。8、组装完毕后应进行清洁，清除产品上的油渍、污渍、铝屑、划线痕迹及溢出的硅胶等，保证产品的外观质量。二）运送时的产品保护1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，保证产品几何形状不变，表面完好。2、门窗运送时宜按上下方向竖放，下百垫以木方或塑料方支承，支承点布置要合理。推拉窗扇严禁用滑轮作支承点。车旁板必须用木或塑料板与产品隔开，严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以保证产品运送时不发生窜动、移位，以防运送变形、擦伤。三）存放时的产品保护1、产品应存放在仓库内，场地规定平整、干燥、通风、无酸碱等带腐蚀性物质以及石灰、水泥、汽油等物料。2、产品存放时应垫离地面10cm，立放时上、下均采用双支点，各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应>750，平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过1米。四）安装时的产品保护1、安装前必须进行检查、校正。如因运送、堆放而使门窗构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。3、铝门窗安装必须在建筑物砌成后和批荡好的预留洞口后方可进场安装，严禁边砌边装。4、严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上。5、土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装的门框，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕。6、室内装饰工作完毕后，应立即撕去保护胶带，进行门扇玻璃安装。7、每套房间的门扇安装完毕后，应立即锁闭该套房间的房门，以免产品受损。十一、施工安全及消防保卫措施按国家安全规范进行施工作业：1、按国家安全规范高处作业；2、按国家安全规范施工用电作业；3、按国家安全规范消防措施作业，重点防火。一）施工安全措施1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度的执行。3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工结识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。4、新进场的工人和更换工种、岗位的工人必须一方面接受三级安全教育，即：项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育的内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗。5、项目每月召开至少一次安全大会，由项目经理主持；各工种每月至少召开两次安全大会，由各工种队长主持；班组天天上班前10分钟都必须有安全交底会，由班长检查个人防护情况及安全措施贯彻。以上活动都应有记录。6、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应通过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有天槽朽，有天探头板，若有问题待解决好应才干操作。10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、电焊机等操作。二）施工消防安全保卫措施1、必须执行的防火制度和保卫制度；2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除。应定期、定岗、定人员进行检查；4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的因素，贯彻防范措施；5、对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准的有关条文执行。十二、玻璃幕墙工程验收1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。2、玻璃幕墙验收应提交下列资料：① 设计图纸、文献、设计修改文献；② 材料出厂质量证书、结构硅酮封胶相容性实验报告及幕墙物理性能检查报告；③ 预制构件出厂质量证书；④ 隐蔽工程验收文献；⑤ 施工安装自检记录。3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计规定。4、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。5、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。6、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷。7、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的解决及防雷体系应符合设计规定。8、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。9、幕墙不得渗漏。10、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。11、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整。12、每平方米玻璃的表面质量应符合下列规定：项目 质量0.1～0.3mm宽划伤痕 长度小于100mm允许8条擦伤 不大于500mm213、铝合金框架构件安装质量应符合下列规定：项目 允许偏差 检查方法幕墙垂直度 幕墙高度不大于30m 10mm 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于30m，不大于60m 15mm 幕墙高度大于60m，不大于90m 20mm 幕墙高度大于90m 25mm 竖向构件直线度 ≤2.5mm 2m靠尺，塞尺横向构件水平度 不大于2023mm 2mm 水平仪 大于2023mm 3mm 幕墙横向构件水平度 幅宽不大于35mm 5mm 水平仪 幅宽敞于35mm 7mm 分格框对角线差 对角线长不大于2023mm 3mm 3m钢卷尺 对角线长大于2023mm 3.5mm 14、隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下列规定：项目 允许偏差 检查方法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度不大于30m 10mm 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于30m，不大于60m 15mm 幕墙高度大于60m，不大于90m 20mm 幕墙高度大于90m 25mm 幕墙平面度 3mm 3m靠尺，钢板尺竖缝直线度 3mm 3m靠尺，钢板尺横缝直线度 3mm 3m靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计值比） 2mm 卡尺15、玻璃幕墙工程抽样检查数量、每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量均应符合上述13、14项的规定。十三、保修期及售后服务1、保养期为十年，保用期为两年，在保用期内属产品的设计、加工、安装质量问题免费维修、更换，如属人为损坏则收回维修成本费。在保养期内维修收回成本费。2、保证接到维修告知后叁天内派员到现场维修。十四、检测根据玻璃幕墙工程质量检查标准JGJ/T139—2023第6、1、2规范规定，本工程将选送MQ-5幕墙大样（见附图）的规格尺寸进行空气渗透性能，雨水渗漏性能和风压变形性能的检查。求玻璃幕墙施工方案我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。都是程式的，仅供参考一. 工法特点1.玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。6.施工简便，工艺流程清楚易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力规定较高。二. 安装工艺流程及方法施工准备→测量放线→预埋件解决→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收1.施工准备1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制具体的材料订货供应计划单。1.2.施工机具：对所用机具进行检测，保证其性能良好。1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2.测量放线2.1.测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳竣工的土建结构进行测量。2.2.测量方法A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，拟定幕墙立柱分隔的调整解决方案。B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差拟定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置拟定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。D. 幕墙立柱标高定位：拟定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。2.3.测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。3.预埋件偏差过大的修补3.1.质量规定预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3.2.预埋件偏差过大的修补办法A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增长焊缝长度；B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边沿，留出焊缝；C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。4.立柱制作安装(见图一、图二)4.1.立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，两者之间用防腐垫片隔开。4.2立柱安装顺序由下至上。A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完毕一组立柱安装。B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝规定加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.横梁制作安装（见图三）5.1.横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。5.2.横梁安装A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，规定安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量规定。B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检查评估表工程名称部位保证项目 项目 1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定 2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定规定。 质量情况 1 2 基本项目 项目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 金属表面 2 接头拼缝 3 填充料 允许偏差项目 项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.5 2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2023 ±1 ＞2023 ±1.2 3 分格对角线长度差 ≤2023 ≤2 ＞2023 ≤3 4 立梃垂直度 H≤30m 4 H≤60m 7 H＞60m 10 5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2 宽度≤20m 4 宽度≤40 5 宽度＞40m 8 6 同一标高横梁高度差 相邻两横梁 ＜1 宽度≤35m 5 宽度＞35m 7 7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2 检查结果 保证项目 基本项目 检查项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目 实测点，其中合格点，合格率%评估等级 工程负责人：工长：班组长： 核定等级 质量检查员：年月日隐框玻璃幕墙分项工程质量检查评估表说明本表合用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。一、保证项目检查方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。2.观测、手扳检查。二、基本项目。评估代号：优良√，合格〇，不合格检查方法：观测检查。1.金属表面合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。2.接头拼缝合格：拼缝严密，位置对的，接头整齐。优良：拼缝严密无缝，位置对的，接头平滑整齐。3.填充料合格：填充料用料干燥，厚度符合规定。优良：填充料用料干燥，厚度符合规定，密实，均匀一致。三、检查项目及检查方法1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；5.第7项，用钢卷测量检查。6.结构玻璃装配组件安装6.1.定位划线：拟定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。7.耐候硅酮密封胶嵌缝7.1.充足清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面，加以干燥。7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为（）选择（）的泡沫棒7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。7.4.注胶时应注意：A. 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的纯熟性和责任心。C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶通过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。三. 幕墙安装特殊规定及保证1.焊接、防锈规定：1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.1.3.易燃物品需清理，周边施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达成焊牢为止。1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。2.防火、保温层规定：安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计规定，见图9-20。图9-20钢板安装示意2.1.幕墙的各板层处设立防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。2.3安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。3.防雷规定：3.1.根据设计规定，严格搭接，达成验收标准。3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达成规定方可验收。未达成规定则有关方面要采用有效措施研究解决。4.转角、搭接规定：在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制(涉及隐蔽工程)检测规定及检测方法序号 工艺流程 工序技术标准 检测方法 检测器具1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量(2)宽度≥20m时分两段测量(3)自查 (1)12.5kg线砣(2)50m钢卷尺(3)垂线2 最终设计 JGJ102-2023 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审 3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：高度≤30m时，允差5mm高度≤60m时，允差8mm高度<90m时，允差14mm高度>90m时,允差18mm（2）相邻两垂线间距偏差±1mm（3）垂线平面度：相邻两垂线偏差<1mm宽度≤20m时，允差2.5mm宽度≤40m时，允差4mm宽度≤60m时，允差6mm宽度>60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度（2）每层测量垂线分格尺寸（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪(2)3-5m钢卷尺(3)深度游标尺4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固(2)预埋板分格偏差≤20mm(3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差(2)每点以垂线为基准检测分格偏差 （1）水平管（2）钢卷尺5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm(2)托臂面扭拧度≤0.5mm(3)托臂不平齐度≤2mm(4)焊缝高度≥6mm(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度（2）每点检测焊接质量（3）自查 (1)水平仪或水平水管(2)钢卷尺(3)游标卡尺6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm（2）轴线前后偏差≤1.5mm（3）轴线左右偏差≤1MM（4）芯棒连接长度≥200mm（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差(2)依据垂线测量左右偏差(3)每点检测焊接质量(4)自查 (1)水平仪或水平面线(2)钢卷尺(3)游标卡尺7 检查 (1)幕墙结点安装质量检查评估表(2)幕墙转角节点安装质量检查评估表 (1)记录最不利的检测数据和结果(2)会同工程监理或本地质检部门共同进行 8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm(2)同高度相邻两横梁高度差≤1mm幅宽≤35m时,水平度差≤4mm幅宽>35m时,水平度差≤6mm(3)分格框对角线长度差≤3mm(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差(2)用钢卷尺检测对角线长度差(3)用深度尺检测不平度差(4)每点检测(5)自查 (1)水平仪或水平管(2)深度游标卡尺(3)游标卡尺(4)钢卷尺9 检查 幕墙横梁与立柱安装质量检查评估表 (1)记录检测后的最不利数据(2)会同工程监理或本地质检部门共同进行 10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计规定(2)紧固标准件符合设计规定(3)网络分格≤10m(4)测定电阻值符合主体建筑设计规定 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值(2)每点检查是否接触良好(2)自查 兆欧表11 检查 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论(1)会同工程监理或本地质检部门共同进行 12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm(2)同一层厚度偏差≤5mm(3)接缝处用防火胶连续密封(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封(2)装填岩棉后检查不否密实(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭（2）目测13 检查 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或本地质检部门共同进行 14 安装启动窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺(2)手拭、目测15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm(3)垂直度偏差≤0.5mm(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况(4)自查 水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm(2)密实、光滑(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度(2)肉眼观查胶体表面质量(3)自查 深度尺17 检查 (1)装配玻璃检查记录(2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或本地质检部门共同进行 18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计规定(2)相邻两板平面度差≤1mm(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封(4)封顶板固定点间距≤300mm(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况(2)检查耐候胶的注胶质量(3)自查 (2)游标卡尺(2)钢卷尺19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm(2)轴线前后偏差≤1mm(3)固定板块点间距≤300mm(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查 (1)游标卡尺(2)钢卷尺20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm(3)宽度=设计宽度+0.5mm(4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查 (1)游标卡尺(2)钢卷尺21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污(2)型材表面无污点，无严重擦划伤(3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查（2）自查 目测22 检查 (1)幕墙表面质量检查表(2)幕墙安装质量检查评估表 (1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或本地质检部门共同进行 23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料：(1)设计图纸、文献、设计修改和材料代用文献(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性实验报告及幕墙物理性能检查报告(3)预制构件出厂质量证书(4）隐蔽工程验收文献(5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》（3）会同业主、本地质监部门共同进行 五. 劳动力组织1.隐框幕墙劳动组织见表1表1 劳动组织序号 项目 每小组人数 小组数 备注1 测量放线 3人 3组 2 立柱安装 3人 15组 3 横梁安装 2人 12组 4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶5 玻璃板块安装 4人 15组 6 密封注胶 2人 15组 六. 施工机具1本工法重要施工机具见表2 表2重要机具设备表序号 名称 型号 单位 数量 备注1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2 2 电焊机 交流 台 20 3 冲击钻 台 10 4 搬手 把 20 5 螺丝刀 把 20 6 台锯 台 4 7 台钻 台 4 8 拉钉枪 把 10 9 手动注胶枪 把 20 10 手动玻璃吸盘 个 10 11 注胶机 台 安装在专业车间12 手电钻 台 20 七. 经济指标1.铝型材铝材用量一般在每平方米8～10公斤。重要取决于立面分隔、主杆截面。2.玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。3.密封胶结构胶一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。重要取决于胶条截面大小、立面分隔。4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。八. 工程效益分析1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，拟定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。由于测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。3.玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。4.施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。5.材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。6.缩短工期1个月。玻璃幕墙的施工方案及施工工艺浏览次数：2725次悬赏分：0|提问时间：2023-4-1918:42|提问者：丘比特qbt186推荐答案1．基本规定(1)作业条件1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采用可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保存，并根据幕墙施工的规定进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙导致污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采用可靠的保护措施。6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。(2)幕墙安装1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。3)按测定的连接点中心位置固定连结件，保证牢固。4