最新最全技术交底注意事项资料选编

最新最全技术交底注意事项资料选编资料汇编

目录1、施工中钢筋安装绑扎工程技术交底2、人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡13、内墙面抹灰工程技术交底4、人工挖孔桩、静压桩桩头处理技术交底5、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底26、图纸会审记录技术交底7、人工挖孔桩质量技术交底卡8、土方开挖作业安全技术交底

施工中钢筋安装绑扎工程技术交底适用范围适用于现浇或预制钢筋砼结构工程筋骨架的安装绑扎。施工准备材料成型钢筋、20-22号火烧、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。作业条件按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。核对图纸、料单、料牌与实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作、即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平高和详细尺寸线。如地下水位较高时、必须要降水、排水措施。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计要求规范时及时处理，同时浮在钢筋上水泥砂浆等污垢应清理干净。准备好扎丝水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。模板安装好后，应做好自检工作，并清理模内的杂物。钢筋定位：画出钢筋安装的位置线，如钢筋品种较多应在已按好的模板上标注各种型号的构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂结构部件时，应先考虑支模和钢筋绑扎的先后顺序，制定安装方案。操作工艺底板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋底板钢筋绑扎时，如有基础梁，可先分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位弹线就地绑扎成型。弹好底板钢筋分档标志线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部部位交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置的搭接长度均应符合设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。墙、柱、楼梯主筋插筋伸入基础要符合设计要求，根据弹好的位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，以确保位置准确。钢筋绑扎好后应即时垫好砂浆垫块。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩型柱应为450，截面小的柱，弯钩与模板的夹角不应小于150。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成型箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头（d＜25mm，二为焊接接头，三为机械接头。当采用绑扎接头时，在搭接长度内绑扎不得少于三个且绑扎要向里，当采用焊接、机械接头时，也应满足设计、规范要求。在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角主筋交点均要绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可隔一根互成梅花型扎牢，铁线扣要互成八字型绑扎。箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，如箍筋采用90°搭接时，应予以焊接，焊接长度10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱子立筋外皮上，以保证保护层厚度。当截面尺寸变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。如设计要求，箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈1350，以确保抗震要求。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。墙钢筋绑扎工艺流程：立2—4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余竖筋墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙，在墙钢筋绑扎时，应根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分格标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，再绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、竖筋。钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝砼内。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑间距支撑筋，其纵横间距宜不大于600mm，钢筋外皮应绑好垫块。墙水筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。封模时，应派钢筋工配合木工封模，以调整钢筋的间距、排距及保护层，以保证墙的质量。梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架与模板内在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直长度为10d，如做成封闭式箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清扫模板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm，分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。钢筋的搭接长度与位置要求与梁相同。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。楼梯绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。底板筋绑好后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主要的接头数量及位置均要符合施工规范要求。最后垫好砂浆垫块马凳。保证项目钢筋的品种和量力学性能必须符合设计、规范要求。带有颗粒状或片状老锈钢筋，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置，搭接长度应符合施工规范的规定。箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°或90°封闭焊接，平直部分长度为10d钢筋对焊接头无烧伤或横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏撞击钢筋。楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑前一定要保持原状，并派专人整理，保证复弯矩钢筋的位置准确。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。绑扎钢筋严禁碰动预埋件及洞口模板。应注意的质量问题柱子和剪力墙钢筋位移：在砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确并将水平钢筋、箍筋加以固定，在砼浇筑时也应及时修整钢筋的位置，砼浇筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。当钢筋有明显位移时，处理方法应征得设计部门同意，一般可按1：6坡度调整。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋应先将柱筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。工程招标业主名录山东工程招标业主名录河南工程招标业主名录

人工挖孔桩工程分项工程质量交底卡GD2301003施工广东三穗建筑工程工程名称河源高新富民工业园B区厂房分部工程人工挖孔桩工程交底部位根底、主体工程日交底内容1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→

安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→

开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→

浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→

开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→

浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→

3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题6.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

交底人：承受人：

内墙面抹灰工程技术交底工程名称：郑州化纤纺织危房改造工程4#楼本工艺适用于基层为加气砌块、混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。本工程的图纸设计要求：客、卧室内墙面为15厚水泥石灰砂浆拉毛〔水光〕卫生间为15厚水泥砂浆拉毛。客、卧室、楼梯间、电梯房、前室、走道、做法：卫生间内墙做法：水箱间、厨房、台、水泵房内墙为：地下室内墙面：客卧室厨房台的天棚做法：其余房间顶棚做法：施工准备2.1材料及主要机具：×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.2作业条件：∶3水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻嵌塞实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且堵塞实并事先粘贴好保护膜。∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。℃以上方可进展室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。∶3水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等事先去除掉。操作工艺3.1工艺流程： 搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹罩面灰 基层处理、订钢板网 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋〔设置标筋〕 → 做护角 → 抹水泥窗台板 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹水泥砂浆罩面灰〔包括水泥踢脚板、墙裙等〕 → 抹墙面罩面灰 → 养护 3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出局部及杂物然后用刷子蘸水把外表残渣和浮尘清理干净刷掺用水量10的107胶水泥浆一道紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5～7mm。3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：“毛化处理°即先将外表尘土、污垢清扫干净用10火碱水将顶面的油污刷掉随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20的107胶喷或用笤帚将砂浆甩到顶上其甩点要均匀终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。∶3水泥砂浆〔或1∶0.3∶3混合砂浆〕打底厚度为5mm操作时需用力压以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆厚度为5mm。抹时先将顶面潮湿然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍横竖均顺平用铁抹子压光、压实。3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底厚度为2mm操作时需用力压将底灰挤入顶板细小孔隙中。∶3∶9混合砂浆中层灰厚度为6mm左右抹完后用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平。3.5混凝土墙面抹水泥砂浆：∶3水泥砂浆做成5cm见方程度间隔约为1.2～1.5m左右。∶3水泥砂浆冲筋〔标筋〕冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来筋宽约为5cm左右。∶3水泥砂浆打底待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。∶2∶3豆石混凝土铺实厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10的107胶素水泥浆一道紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层压实、压光浇水养护2～3d。下口要求平直不得有毛刺。∶3水泥砂浆〔或1∶0.3∶3混合砂浆水灰比为0.4～0.5〕打底厚度为13mm每遍厚度宜在5～7mm应分层分遍与所冲筋抹平用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍用大杠刮平找直用铁抹子压实压光。∶3水泥砂浆底层外表用木抹子搓毛面层用1∶2.5水泥砂浆压光凸出抹灰墙面5～7mm〔要注意出墙厚度一致上口平直、光滑〕。3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底厚度中级抹灰为7mm〔高级为11mm〕每遍厚度宜在5～7mm应分层分遍抹用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。∶3∶9水泥混合砂浆中层灰厚度为7mm接着用大杠刮平找直用木抹子搓平抹完灰后进展养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整阴角是否方正、顺直后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及道背后等应及时清理干净。3.7冬施工：℃。环境温度一般为+5℃。最低应保持0℃以上。质量4.1保证工程：4.2根本工程：中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。4.3允许偏向工程见表9-4。混凝土内墙、须面抹灰允许偏向表9-4 允许偏向(mm) 中级高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 外表平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条〔缝〕平直 3 ?拉5m小线和尺量检查 成品保护5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定并事先粘贴好防护膜〕门口应钉设铁皮或木板保护。5.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上严禁蹬踩窗台板防止损坏其棱角。5.3撤除脚手架时要轻拆轻放拆后材料要码放整齐不要撞坏门窗、墙面和口角等。5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等不要随意抹。5.5抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。5.6要保护好地面、地漏制止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。应注意的质量问题1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：6.3抹灰面不平、阴角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时可采用甩整面墙的。6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细按去吊垂直拉线找直、找方抹完灰后要反尺把上口赶平、压光。6.6暖气槽两那么上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按吊直找方。6.7道后抹灰不平、不光根空裂等：应按安放过墙套后抹灰准备专用工具〔长抹子〕工作细致即能克制。6.8水泥面层无强度外表不实：水泥早脱水或使用过灰造成要加强理。本工艺应具备以下质量记录：质量记录7.1水泥出厂证明和试验。7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。7.3磨细生石灰粉出厂合格证。7.4107胶合格证。7.5质量检验评定记录。抹灰工平安操作规程1.工作前必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所确认无危险时方可进展操作；2.室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手时应遵守架子工平安和技术操作规程；3.在未铺楼板的室内进展粉刷时先铺好临时木板再搭脚手架不得将脚手架直接搭在楼楞木上；4.制止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进展粉刷；小块的粉刷工作〔如修补空洞等〕须在脚手板上进展制止使用靠梯；5.顶棚抹灰时应注意不使灰浆落入眼内；向后挪动着操作时必须注意往后看清再移以防踏空坠落；6.楼梯间抹灰时应使用符合平安要求的脚手架严禁利用梯子放在楼梯上进展高空作业；7.操作中所使用的工具应放妥以免坠落伤人并制止从脚手架上丢扔东西；8.机械喷涂抹灰时持喷头的人员必须戴面罩或眼镜同时还必须遵守有关机械的平安和技术操作规程；9.使用粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时应注意有和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时应定时通风换气。交底人：刘纪全接底人：石浙江申宏建筑工程郑州分

人工挖孔桩、静压桩桩头处理技术交底一、人工挖孔桩桩头处理馨昱苑高层住宅6#-9#楼采用人工挖孔桩按照设计要求桩头进入承台100mm将桩顶设计标高以上凿除。详细施工方案如下：〔一〕、施工顺序去除挖孔桩外表浮土按照设计要求分别放出桩顶设计标高和桩顶面以上100mm处标高用大锤凿掉桩顶设计标高100mm以上的桩身砼用小锤凿掉桩顶设计标高以上的桩身砼凿平桩顶面去除松动砼渣。〔二〕、施工操作及要求做法使用测量仪器在每根桩上准确标出桩顶设计标高每根桩的桩身标出不少于四个点然后用大锤凿掉桩顶设计标高以上100mm处的桩身处如桩长超过1500mm时用绳索向某一个方向拉倒周围不用站人以防伤人。用钢筋箍箍紧桩顶设计标高处用小锤凿掉桩顶面以上的桩身砼。〔或用切割机在桩面标高处切割一圈20mm深的缝再沿缝由上至下轻凿慢打〕采用轻凿慢打精雕细刻的将桩面凿平桩面不能有缺口。设计标高以下桩身不能有裂痕然后去除松动的砼渣并请甲方和监理工程师验收。凿桩头施工前应先取2～3根桩做出样板让甲方和监理看到施工的全过程虚心听取甲方和监理工程师的经认可后方可进展大规模的施工。施工时必须严格按照指定的样板的施工步骤和要求进展操作。二、静压桩桩头处理馨昱苑高层住宅1#-5#楼采用预应力桩总共921根桩。主楼634根预计桩长25M；裙楼287根预计桩长15M；均为Ф500预应力桩壁厚为125A型桩。根据设计要求桩头进入承台100mm。浇筑1600mm高C30砼〔加膨胀剂〕底部用厚度2-3mm的圆钢板做底模。详细施工方案如下：〔一〕、施工顺序静压桩四周土方的开挖到桩顶标高以下250处按照设计要求分别放出桩顶设计标高和桩顶面以下100mm处标高用专业机械严格按照桩顶标高控制线进展截桩处理桩预埋筋桩芯砼浇筑。〔二〕、施工操作及要求做法：1．记录土方开挖前工程部组建一个质量控制小组对施工质量进展控制在土方开挖过程中质量控制小组要对所挖出来的每一根桩进展记录记录的内容包括桩的位置、高度、桩外径内径、及形状、有无松动、有无破坏等。并与监理和甲方进展现场验证记录结果。2．截桩头本工程预制桩在塔楼局部桩间间隔小送桩数量较多给土方开挖带来很大的困难根据这一情况随着土方开挖桩头一次性截取到桩顶设计标高一次开挖到桩顶标高以下250处开挖完毕后立即组织截桩头施工。截桩头采用专业机械进展截桩处理严格按照标高控制线进展操作。3.桩标高控制在桩设计标高低100mm处设置一个标高控制点用于施工中控制标高和施工完毕后标高检查。土方开挖时随开挖随进展桩位标高控制和标高标注。并每一段进展拉线检查并定时用水准仪进展程度复查保证每根桩标高准确。4.桩预埋筋先在钢筋加工厂内将钢板与钢筋按下列图一制作好再放入桩内。要求钢板能将桩内口堵住不漏浆。2Ф14的钢筋按图纸要求形状加工好后以十字形穿插焊接在4Ф16的钢筋上焊点设置在两头及中间穿插位置。用以保证钢筋笼处在桩中心位置防止偏位。4Ф16的钢筋均匀分布焊接在钢托板的四周。4Ф16钢筋要到达设计长度以保证与承台有足够的锚固。〔详细见图一〕5.灌注桩芯砼钢筋笼预埋好由甲方监理进展隐蔽验收并通过后浇筑C30砼〔加膨胀剂〕。由于径较小砼人工运到桩位置后要用铁锹一锹一锹浇筑边浇边震不得一次灌满后再插棒震捣或过振以免对桩造成伤害或混凝土漏浆。要求振捣必须实。砼凝固到达一定强度后将4Ф16的钢筋弯至60°。6.质量要求〔1〕.截桩完毕后桩头标高与设计标高的尺寸偏向在±10mm内。〔2〕.焊接接头要求均匀完好钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏向不大于4度；钢筋间距偏向不大于±10mm。〔3〕.砼浇筑完毕后插筋尺寸一致外弯角度一致。图一三建馨昱苑工程部二○○四年十一月

人工挖孔灌注桩施工平安技术交底施工：

工程名称分部项工程1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25L／s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2．桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高度不低于8003．桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。4．桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。5．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。6．在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。7．吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢〔下口宜用铁盘兜住〕确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。8．在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处〔可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上〕并与平台木板钉牢防止方