孔桩爆破施工方案

1工程概况工程名称：蓝妮弯•新明珠1#、2#楼。建设地点：六盘水市钟山开发区杨柳二十二号路以西水城河以北。建设单位：六盘水钟山开发区杨柳房地产开发有限公司。设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司。监理单位：贵州深龙港工程项目管理有限公司。总包单位：遵义通达建设工程有限公司。爆破单位：拟建蓝妮弯•新明珠1#、2#楼，位于六盘水市钟山开发区杨柳二十二号楼以西水城河以北，该工程地上四层、地下室二层。地下室基坑开挖深约为8.15m,基坑大致呈长方形，平面尺寸约127.3米x45.55米，基坑支护结构采用连续墙+内支撑梁的形式。爆区边东侧约15m外为二十二号路，南侧约20m外为水城河，西侧紧邻新建筑物，北侧约40m外为荷城街道社区卫生服务中心。工地环境见图1示。经钻探揭露，本工程场地上部由上而下，上层为杂填土和淤泥质粘土为主，中层为强风化白云质灰岩或带有溶洞，下层为中风化白云质灰岩。本场地地下水较丰富，涌水量较大。基坑局部可能需要爆破，爆破石方量较少；孔桩在基坑里开挖，孔桩直径有1.2m、1.0m、0.9m、0.8m、等四种，孔桩底部入岩段需要爆破，爆破方量约800立32编制依据1、 《贵阳中天岩土工程有限公司岩土工程勘察报告》；2、 《蓝妮弯•新明珠1#、2#楼基础孔桩工程施工图》；3、 《爆破安全规程》；4、 国家《民用爆炸物品安全管理条例》；5、 《贵州省民用爆炸物品管理实施细则》；6、 六盘水市公安局对市内临时爆破点火工品购买、使用、贮运等管理规定；7、 工地周边环境如建（构）筑物保护、人员车辆通行要求等。3控制目标1、 控制爆破振动，确保周围建筑及设施的安全；2、 控制爆破飞石在工作井内；3、 控制噪声并尽可能减少；4、 控制爆破时间，尽量不扰民、少扰民。4爆破方法的选择当基坑土方开挖到中风化岩层后挖掘机开挖困难时需要采取爆破法开挖。根据现场条件和施工要求，确定采用小台阶松动控制爆破法。为减少爆破对基坑支护及周围住宅楼的影响，确保基坑支护体系及周围住宅楼的稳定与安全，每层台阶爆破前用机械凿岩机沿基坑周边开挖一条宽1.5米、深2米的减震沟，爆破作业由基坑周边的减速震沟向中部推进；人工挖孔桩断面较小，采用全断面微差松动控制爆破法。根据施工要求，考虑到保护围岩及护壁，降低爆破震动及噪音等因素，采用浅眼微差控制爆破法。通过多炮眼分散装药、多段毫秒微差起爆技术,使爆破有害效应降到最低限度。为减少爆破可能造成的超挖以及引发围岩的裂隙，采取以下措施：采用目前市面较小直径的药卷，以保持炸药与炮孔壁适当大的间隙，减弱爆破引发围岩裂隙；控制周边眼药量；周边眼间距限制在0.45米以内，炮眼不超过掘进断面外，以减少掘进断面可能的超爆量，使井壁围岩平整；反向起爆炸药，以减少指向井底、壁外围岩的爆能；井底爆破面必须在设计平面上，以免井底支承面参差不齐，使竖井承压时在支承面产生应力集中；保证掏槽眼爆破效果：掏槽眼、辅助眼与周边眼爆破时差大于150ms,以保证周边眼爆破时，槽腔充分形成；爆破后必须用风镐清底修边，保证井底持力层无浮石，井壁摩阻面无悬石。在孔桩开挖施工的全过程(包括每次爆破时)实施动态控制，进行现场监测，包括地表沉降、锚杆轴力、围岩压力、地层位移、爆破震动及既有建筑物的沉降、倾斜、裂缝等监测，及时掌握地层、地下水、围护结构及支撑体系的状态。5爆破参数的设计5.1爆破设计施工原则对于基坑爆破要求块度小于50cm，大于50cm大块控制在10%以内，用机械凿岩机破碎，满足机车的工作要求，保证其工作效率；对于孔桩爆破块度小于30cm，以满足人工清渣要求。石方爆破是本工程孔桩开挖的重要辅助工序，能否有效控制爆破安全，对工程的顺利完成起关键作用。综合工程的作业条件和要求，考虑到周边环境对爆破施工的要求，以保证爆破施工安全为整个施工的第一原则，确定石方控制爆破设计和施工原则如下：1、石方爆破采用微差控制爆破技术，微差控制爆破技术既能保证良好破碎，亦可减少爆破震动。2、 通过技术和管理手段，严格控制爆破飞石产生的可能性。3、 根据保护物到爆破区的不同距离，严格控制最大段装药量和一次爆破规模，最大限度地减少爆破震动对环境的影响。4、 在安全前提下，保证破碎质量，力求做到安全、均衡、连续施工。5、5・2控制爆破参数设计石方控制爆破的初步设计，包括单耗、孔网、装药结构、起爆网路等重要参数，优化参数将根据现场施工情况完善确定。一、 基坑爆破设计先在基坑周边开挖减震沟以形成台阶工作面，然后由周边向中部进行台阶爆破。二、 孔桩爆破设计(1)炮眼布置及装药量炮眼装药量按循环药量平均分配，其中掏槽眼及辅眼单眼药量比周边眼多约io%，循环药量按下式计算：2式中：Q 循环药量(kg);Q 单位体积岩石的炸药消耗量(kg/叫);V――被爆破的岩石体积(m3);R 隧道半径(m);h 周边眼深度(m)。炮眼参数及装药量见表一，药量可根据试爆调整，炮眼布置见图2。⑵爆破网路采用串联毫秒微差电起爆网路，网路参数见表一，起爆网路见图3表一炮眼装药量及网路参数桩径(mm)炮眼号眼深雷管单眼药量单响药量布眼圈半径(m)壁护厚循环药量炸药单耗①14001〜51(2m段3*00)(000.25(mm)20(g)4500(kg/m2.926〜111.0725015000.7012〜171.0102501500①18001〜51.2125012500.252070002.756〜101.0723011500.5511〜151.010230115016〜201.01223011500.9021〜251.013230115026〜301.0152301150①20001〜51.2125012500.253076902.456〜101.0723011500.6011〜151.010230115016〜211.01223013801.0022〜271.013230138028〜331.0152301380

1〜51.2122011000.2530119001.246〜101.0720010000.7511〜161.0102001200①17〜251.011200180026〜341.01220018001.2535〜421.01320016001.7543〜501.0142001600350051〜591.01520018001〜51.2122011000.256〜101.0720010000.8011〜161.010200120030129001.03①17〜261.011200200027〜361.01220020001.4037〜451.01320018002.0046〜541.014200180040055〜641.01520020006爆破危害的校核与控制由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定的飞石、冲击波、爆破毒气和噪音，务必对其安全情况进行检核后，采取严格的防范措施加以保护。爆破震动震动是爆破产生的主要危害之一，控制爆破震动是整个施工安全的重点，如何有效减震是确保爆破安全的主要因素。根据《爆破安全规程》有下式：V丄=K(Q/R)(cm/s)其中：Q-最大段药量（kg）;R-爆源中心至被保护点距离（m）;a-与岩石有关的地震波衰减指数。上式整理后得：Q=R3(V±/K)3/3 丄 3/a规程规定允许震速限值V丄max=2・0cm/s。a根据岩性等情况取a=l・6,k=160,计算得表二：表二离爆点距离10m15m20225230m40450m$值（kg）0.0.20.91TTT5mm4.227.2933.772^ ^9 ^8为减少爆破震动对周边建筑及护壁结构的影响，确保万无一失。一方面增加爆破段别减小单段药量，另一方面靠近护壁部分采用加密炮眼预留保护层并酌情降低炸药单耗，严格按表二的要求控制同段最大药量，可有效控制爆破震动，爆破对围岩壁、既有建（构）筑物及周围环境不会造成危害。2、 爆破飞石爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施、建筑等直接造成破坏。孔桩爆破井口采取严密有效的覆盖防护措施，可保证飞石限制在井内，不会造成危害。3、 噪声由于爆破对象是中等硬度岩石，爆破类型又为小规模松动爆破，正常爆破声响不大。但为了减少扰民的可能性，孔口堵塞要严密。4、爆破有害气体爆破有害气体可以通过机械通风予以排除，爆破后必须加强通风。进入井下作业前，要检测井下或隧道内有害气体的浓度，低于允许指标（见表三）并经小动物试验安全后才能下井作业。工地配备两套氧气或压风呼吸装置，应付抢救井下窒息或中毒人员等意外情况。表三气体名称CONOnmSO2HS2NH3允许浓度按体积（%）0.00240.00020.00050.00060.0040按重量（mg/m）305151030注：NO包括NO、NO、‘NOnm 2 2 55、试爆因岩体风化各异和裂隙发育程度不同，为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须进行试爆。根据试爆情况适当调整爆破参数，但最大单段药量不能超过表一所计量的安全药量。试爆可行后方可转入正常爆破作业。6、安民告示爆破前在工地周围张贴安民告示，告知周边居民、过往行人和停放车辆。规范警戒信号，同时做好周围单位的沟通和解释工作。7、警戒范围警戒范围为工地围墙范围内及围墙四周外的人行道，爆破前20分钟所有人

员撤到地面安全地带。爆破警戒范围见图1。7爆破施工7.1爆破施工流程图爆破施工应做好质量控制，其施工流程见下图示。钻孔准备清理钻孔作业面测量标定孔位钻机钻孔移交爆破区自检复检排除险情解除警报撤回警戒7.2爆破施工方法及技术措施1、钻孔：岩石钻孔采用手持风动凿岩机人工钻孔，孔径为炉38〜41mm。检验孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水、积水深度如何，发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔或透孔。孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎不稳定段，应在钻孔过程中采用泥浆护壁，避免孔口形成喇叭状。发现不合格应进行补孔、补钻、清孔。2、 装药火工品器材运入现场后，装药现场禁止烟火。装药过程中如发现卡孔时应停止装药并及时处理，在未装入雷管起爆药包以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，并采取相应措施。严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。装药前，应检查所用雷管段别与设计是否一致。装药作业应进行检查验收，未经检查验收不得开始堵塞作业。做好装药的原始记录，包括装药的基本情况、出现的问题及处理措施。炸药量、装药结构和填塞质量对破碎效果、飞石、爆破振动控制以及保留岩体的保护都至关重要。3、 堵塞(1)严禁无堵塞爆破。用建筑瓜米石堵塞，堵塞材料中不得夹有石块。堵塞长度应达到设计要求，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，须经现场爆破工程师同意并作好记录。不要捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。堵塞要连续，防止堵塞料悬空。堵塞不得将雷管脚线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。4、 爆破网路敷设爆破网路由爆破员按设计进行敷设，施工中应注意以下几点(1)严格按设计要求敷设爆破网络。敷设爆破网路过程中禁止拔出或硬拉起爆药包或药包中的导爆管、电雷管脚线；不得将导爆管拉细或对折、打节等。网路敷设所使用的起爆器材应事先进行电阻和绝缘检验。检查爆破网路，并进行记录。起爆网路的技术指标主要有以下几项：单发电雷管绑扎非电雷管数量＜20发；电爆网路电阻值偏差＜8%，电雷管电阻值偏差＜0.3Q;电雷管一次爆破规模＜50发。采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，停止爆破作业(包括装药、堵塞、联线等)，所有人员立即撤到安全地点，并对爆破区域加强警戒。雷暴天气过后再进行爆破作业。充分考虑因现场地质情况变化造成钻孔位置精度达不到设计要求的情况，针对该类炮孔应调整爆破设计，避免局部药量集中。5、 设置爆破警戒、起爆每次爆破前20分钟进行安全警戒，所有人员必须全部撤离警戒区。每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号一预告信号：警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。第二次信号一起爆信号：确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，项目负责人才能发出起爆信号。第三次信号一解除警戒信号：经检查确认安全后，项目负责人方准发出解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位，无关人员不准进入危险区。6、 爆破后安全检查爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象应及时汇报处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。各类盲炮的预防、处理应按下面的方法进行：预防盲炮首先应该对使用的爆破器材进行抽检，爆破前选用合格的炸药、雷管以及其他起爆器材；在爆破施工过程中，要清理好炮孔中的积水；在装药堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生盲炮后，应立即封锁现场，由爆破工程师指导爆破员针对装药的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。7、 爆炸危险品的管理装药结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数直接交回爆破器材库，并做好火工品器材使用纪录。8爆破施工重点事项1、加强通风井下作业必须加强通风安全管理，随时监测井下空气状况，当有害气体超标或出现不明气体时，立即停止作业，井下所有人员撤回地面。待井下空气恢复正常并查明原因后才能恢复作业。2、 盲炮处理爆破过程中可能出现个别盲炮，在处理盲炮时严格执行爆破安全有关规定。产生盲炮后，应立即封锁现场，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。处理盲炮一般采用二次爆破法、炸毁法。属于漏点火的拒爆药包，可找出原来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于防水炸药装填的炮孔，可用掏勺细心的掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆炮周围的岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆炮孔附近30cm钻一平行新孔，重新装药起爆，将拒爆孔炸毁。3、 特殊地质构造的爆破处理进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采取措施，会同有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，通知有关人员讨论并采取相应措施。4、 爆破施工对钢管柱及地下室楼板震动危害控制措施严格控制一次齐爆药量。爆破震动有两个主要评价指标：震动速度和震动频率。爆破震动频率远大于一般建构筑物的自振频率，不会引起共振，可认为对建构筑物破坏很小，因此主要以爆破的质点振动速度来评价爆破震动危害。根据爆破震动的特点，爆破震动与以下几个因素有密切关系：一次齐爆药量、测点距爆源中心距离和传播介质情况。而距离和介质不可改变，因此要控制爆破震动，主要是控制一次齐爆药量，即在爆破过程中，采取延时起爆，控制单段齐爆药量的方法来减少爆破震动影响。钢管柱两侧实行对称爆破，减少爆破震动对钢管柱的不对称冲击力，从而达到保护钢管柱不受破坏的目的。（3） 靠近护壁部分采用加密炮眼预留保护层并酌情降低炸药单耗。（4） 多布孔、少装药、确保准爆。针对本工程基坑石方爆破，为更好地保护已建好的钢管柱及楼板支撑体系，采取密孔小药量爆破原则，这样爆破块度可控制在50cm以下，大大减少爆破块对钢管柱及楼板的冲击力。同时采用复式起爆网络，防止产生哑炮。（5） 设置减震沟隔震。地下室基坑石方爆破采用小台阶松动爆破法，在基坑周边开挖减震沟，隔离地震波传导路径，削弱爆破震动对支护结构的影响。（6） 采用不同延期时间的起爆雷管使各段爆破的地震波相互干扰衰减。5、桩基扩大头爆破尺寸保证措施（1） 桩基扩底爆破时，单孔装药量根据扩大头岩石体积计算确定，药量可根据试爆调整，以达到一次爆扩成功的效果，避免二次补充爆扩。（2） 爆破采用全断面微差松动控制爆破法，多布孔少放药。由于扩大头处岩层分布不均匀，容易造成爆破尺寸偏差，装药时要视实际情况进行调整。爆孔周边眼间距限制在0.45米以内，防止超爆。相邻爆扩桩的扩大头不在同一标高时，引爆的顺序须先浅后深。（3） 爆扩施工完成后，对桩底清渣，按扩大头设计尺寸使用风镐进行终底修边。9爆破施工组织管理为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务，公司成立专门的施工管理小组，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督，加强工地现场管理。项目经理：晏桂洪项目技术负责人：史迅安全员：晏贵明钻钻钻钻孔孔二组组钻修孔三组组工地施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化职责，具体岗位职责如下：1、项目负责人的职责⑴主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责组织实施；⑵组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；⑶监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；⑷组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作⑸主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则和相应的管理规章制度；⑹参加爆破事故的调查和处理。2、 技术负责人的职责⑴负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；⑵制定爆破安全技术措施，检查实施情况；⑶负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；⑷参加爆破事故的调查和处理。3、 安全员的职责⑴负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；⑵督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员切实遵守爆破安全规程和安全操作细则，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；⑶经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；⑷经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；⑸有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破作业；⑹检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。4、爆破员的职责⑴保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用；⑵按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；⑶严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则；⑷爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报或处理；⑸爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。5、 爆破器材保管员(仓管员)的职责⑴负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；⑵建立严格的出入库检查、登记制度，收存和发放爆破器材必须登记，做到帐目清楚，帐物相符；⑶对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发给爆破器材；⑷及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；⑸参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。6、 钻工职责：负责按设计和爆破工程师的指令打孔，发现孔位偏差大和其它异常情况向安全员报告7、 机修工职责：负责工地使用设备的维修、保养，并监督用电安全。10爆破施工设备及人员配置1、设备配备发爆器：2台。空压机：供风量(6m/min),3台；钻2、人员安排工程技术人员：2名；爆破员：2名；钻机修、后勤、仓管、材料供应、安全保卫、勤杂等：6名。11进度计划安排根据孔桩开挖总进度计划配合施工，机具及人员配备随时满足施工进度要求。每天爆破时间根据施工情况及现场条件报公安部门批准。12爆破质量保证措施坚持“科学设计、认真施工、严格检查”三项重要环节，使设计与施工达到圆满结合。1、 为达到合理的爆破大块率，应遵循爆破设计文件中要求外，还应针对具体的岩体条件，认真分析每次爆破的效果，积极总结经验，在设计允许的范围内选取合理的爆破参数和爆破方式。2、 保证堵塞质量，堵塞时应有专人负责检查堵塞质量。当孔位或炮孔几何尺寸达不到设计要求时，应对设计参数进行必要的修正或采取补孔、补钻、清孔等措施。3、 作业面有大的地质构造时，应采取必要的补救措施，如重新调整孔位、间隔装药、间隔堵塞、调整装药量等，避免爆破气体沿裂隙泻出，影响爆破效果，造成安全事故。4、 及时总结爆破效果，提出改善爆破质量的措施。13爆破安全技术措施1、 施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》有关条文，按经公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术教育。2、 按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于10cm,深度误差在5cm以内。3、 打眼后，应采用压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。4、 爆破材料一律采用防水乳化炸药及毫秒雷管。5、 严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。6、 装药前，采用雷管测试仪表进行测试，保证电阻误差在±0.20以内，装药连线后检测总电阻值，并与电雷管数相对应。7、 在孔内遇有地下涌水量较大情况下，为保证装药的可靠性和安全性，采用双雷管结构，以保证其安全、准爆。8、 采用电雷管装药时，施工现场周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。9、 严禁雷雨天气进行爆破作业。万一遇有突发雷雨，停止爆破作业，所有人员立即撤到安全地点，加强警戒直至雷雨结束。10、 装药炮孔一律用瓜米石堵塞，以保证爆破效果。11、 装药时应先进行安全警戒，严禁无关人员施工场地逗留。12、 爆破前15-30分钟应按预定位置进行安全警戒，待爆破15分钟后确认无其它意外情况发生，方可解除警戒。13、 井口设置围栏，井下设置半圆安全防护网，并配备可靠的救生爬梯；14、 井下照明采用安全灯，电压不得高于12伏；15、 井下作业时，井口必须有专人监护，保证井上、井下联络畅通；16、 井下开挖过程中，要经常检测井内有无有害气体、爆炸气体和缺氧现象,并加强通风;17、 装药时必须停止抽水，撤开水泵，避免较强的杂散电流引爆电雷管；18、 炸药和雷管必须分开小心运送至井下；19、 炸药库房管理