质量管理部半年总结报告

汇报人：汇报时间：20年月XX日2022年度1-6月半年总结报告【商业计划书报告总结计划汇报】质量管理部01工作标准的执行和落实03质量目标达成情况02部门内部事务管理04质量管理数据统计及分析目录CONTETS05体系管理运行及维护06后半年工作计划和目标工作标准的执行和落实01“质量第一完善体系控制过程关注客户超越自我”我们的工作标准始终坚持质量第一的指导思想，落实于日常制程质量管理的实务中去，努力发现并解决问题，查明根本原因，杜绝问题的再次发生，并形成标准，完善体系建设，始终以客户为关注焦点，推动全员参与、持续改进的质量管理氛围，从工作中学习，积累经验，注重自我提升，并派遣员工参与培训，最终实现超越自我，达到员工与企业共同进步，互利共赢的文化氛围部门内部事务管理02质量管理部组织架构质量管理部冯素平（部长）来料制程退货实验文控SQE张澎IQC组长王直芳IQC王月刘虹QE黄华QE颜佳IPQC林丽王娟曾禄英李翠蓉FQC赖留芳OQC周君退货分析工程师胡思友实验员周运文控员周艳目前质量部总人数：16人人员离职率自2012年1月以来，质量部总人数20人，已离职4人，现有16人，人员离职率20%员工满意度部门管理过去的半年里质量部在公司面对国际、国内市场大环境不好的情况下，紧紧围绕公司继续深化原有产品技术提升，加快新产品的定性、生产、上量的前提下配合公司实现二次创业。1.体系建设：3月组织完成了公司的内审检查工作，在检查过程中也反映出目前公司所存在的实际问题，在后续的督促检查改善中都得到有效改善，使内审通过2.品质管控：将一些严重影响公司品质及生产进度的主导产品通过品质前移到生产厂家完善过程细节及品质要求，使建设125-6F仪表外壳外观质量得到有效提高（减少了以往因外观合格率低问题影响生产，使交期延误），满足了客户的要求。建立和实施了对重点供应商的考评管理，使一些关重零部件得到有效控制和改善（夜晶；双面板）。制定和完成了退品管理流程及管理办法，使退品管理得到有效实施运用，走入规范化，减少了因管理方面的输忽造成的漏洞和损失。5.人员培训：落实责任到人机制，实现逐层把关，以各IPQC分管产线为单位，对在线批量质量事故负责，FQC钳制IPQC，OQC钳制FQC，以后工序监督前工序工作完成情况，加强责任心、责任感。6.异常成本控制及统计：对制造异常成本进行统计和分析，有针对性的对制程异常进行重点管控实行考核机制，对人为因素造成的异常质量成本，进行追责。针对退品，建立退货流程及统计分析，以月度形式呈现退品质量成本，以供经营决策。着手建立退品分析及改善工作，将退品维修分析结果反馈于前端制程、研发，作为改善基点，以后端退品分析工作钳制前断设计开发、制造过程，将市场声音转化为实际要求，提供分析数据，作为决策支持。以保证产品质量持续改善，符合市场需求。3.信息传递及沟通机制：每日组织品质例会，传达公司周会、月会以及日常会议精神，切实贯彻和落实到实际工作之中，要求每日制程异常及时上报及处理，并督促按时完成。4.责任落实到人头：落实责任到人机制，实现逐层把关，以各IPQC分管产线为单位，对在线批量质量事故负责，FQC钳制IPQC，OQC钳制FQC，以后工序监督前工序工作完成情况，加强责任心、责任感。部门管理部门管理质量目标达成情况03质量目标公司质量目标纠正预防措施达成率≥95%客户投诉/退货整改率：100%重点客户质量投诉次数≤3次/年重大品质事故≤3次/年产品退货率≤0.05%质量管理部部品进料检验批次合格率≥88%制程原材料不良率≤5000PPM客户投诉每月≤4件返品率≤1750PPM制程直通率≥90%质量部质量目标达成情况2011年目标1月2月3月4月5月6月部品进料检验批次合格率>=88%93%94%95%97%95%96%制程原材料不良率<=5000PPM4632

42715239546147514643客户投诉每月<=4件(2012年客户投诉48件/年）416411退货数量7923560239036201980913748返品率<=1750PPM

214472187233985制程一次直通率≥90%94.15%

93.04%95.21%92.18%93.36%91.56%实验计划完成率100%100%

100%100%100%100%100%文件回收率>=98%100%100%100%100%100%100%QCC改善活动>=2件/年绕线房改善

绕线房改善绕线房改善当月目标达成数6

64566当月目标未达成数0

02211当月目标未统计数1

11000月度目标总项数7

77777当月目标达成率85.71%

85.71%57.14%71.42%85.71%85.71%质量管理数据统计及分析04质量管理数据统计及分析思路质量管理数据统计---客诉客诉情况分解客诉情况分解（典型案例）010203原材料管理042012年1-6月供应商排名前五位和后5位供应商管理---合格供方名录供应商管理---质量协议050607供应商管理---供应商走访计划08供应商管理---供应商走访计划1-6月制程质量管理数据1-6月制程不良走势0910111-6月制程不良分解121-6月生产品质异常1-6月入库送检情况汇总1-6月报废情况统计1213141-6月退货情况汇总15116月退货成本统计16返品率体系管理运行及维护05实验室运行状况实验室总体运行情况良好，总共进行型式实验65项，不合格3项，合格率95.4%，整改完成2项。其中常规实验36项，合格36项，合格率100%，新品实验13项，合格12项（JS125-6F仪表第一次淋雨实验进水不合格），合格率92%，三新物料实验16项，合格14项（高压包白料更换为黑料，灌封料开裂和启动用0.35漆包线实验不合格），合格率87.5%。文控中心---文件收发1-6月文控中心文件收发情况如下：文件发行390份，其中工艺文件158份，技术文220份，体系文件12份文件回收177份0102点击此处更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本更换文本点击此处更换文本01点击此处更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本更换文本点击此处更换文本02点击此处更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本更换文本点击此处更换文本03点击此处更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本更换文本点击此处更换文本042012年7-12月工作重点及目标后半年工作计划和目标06一、源头控制：二、制程控制：三、质量异常成本：四、退货流程规范：2012年7-12月工作重点及目标学习、理解、使命、愿景学习、理解、践行公司使命、愿景使命：提供可靠稳定、优质的摩配电器解决方案愿景：成为国内一流企业的摩配首选供应商学习、培养、发扬公司核心价值观客户为先持续创新团队协作高效执行共同成长。品质部系统性要求完善检验规范/标准制定，如实记录生产/品质数据，确保数据准确和可追溯性，引进品质管理软件，利用统计技术解决品质问题，以监控品质趋势，从而提出纠正和预防措施，来提升公司竞争力。品质部系统性要求以建设、润通、浙江和广东市场、外贸市场等客户的高标准要求作为指引，策划公司品质控制体系，建立强有力的、标准的管理体系和文件，并推广。部门管理及规划用8D、5原则表的模式，成立小组并确立投诉的处理流程。01投诉信息的迅速、正确的转达和理解02原因分析（以FMEA--故障方式影响度解析、依赖性解析手法、实施三现主义）和确立改进措施。03快速决定投诉对策，并确认其效果。04标准化的客户投诉处理流程海尔的四个不漏处理方法：一个不漏的记录用户反映的问题；一个不漏的处理用户反映的问题；一个不漏的复查处理的结果；一个不漏的将反映的结果反映到相关部门。05更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本点击此处更换文本工作完成情况工作完成情况体现团队建设精神和“传、帮、带”管理价值，注重人才体系的建立和人才梯次的培养；注重学习先进企业的管理经验，不断的改进。完善员工上岗培训和考核制度，经多次培训仍不能胜任岗位的员工一律调岗，调岗后仍达不要求予以淘汰。定期检讨本部门K