箱梁张拉方案VIP

第八章箱梁预应力施工作业指导书一、目的甬台温客运专线铁路有硅轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）预应力体系采纳钢绞线为1X7-15.2-1860-GB/T5224-2003。锚固体系采纳自锚式拉丝体系，张拉设施采纳内卡式千斤顶系列设施，其操作空间小于800mll1,为确保预应力施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。二、适用范围适用于客运专线简支箱梁预应力施工。三、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）铁四院供应的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件四、预应力钢绞线的检验梁体预应力筋全部采纳1X7标准公称直径15.2mm,强度级别fpk=1860Mpa,弹性模量为Ep=1.95义105Mp@的钢绞线，进场时应附有质量证明书。（1）尺寸、形状、重量及允许偏差①允许偏差（见表1）表1钢绞线尺寸及允许偏差注：表中所列的每1000m长度的理论重量，计算钢绞线理论重量时钢的密度为7.85kg/n）3。钢绞线结构公称直径mm直径允许偏差mm钢绞线公称截面积2m中心线钢绞线直径加大范围不小于，%1X7标准型15.2+0.40-0.201402.52、张拉程序梁体预施应力按早期张拉和终张拉两阶段完成，早期张拉在梁体混凝土强度及弹性模量到达设计值的80%后进行，且必需保证张拉时梁体混凝土龄期大于4天；终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量到达设计值后，且龄期不少于10天时进行。张拉采纳伸长量和张拉吨位双控，依据设计要求，其张拉程序：0-*初应力（0.2ocon）-＞。con（持荷5nlin）锚固。3、张拉留意事项a.张拉前对梁体全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意后修补完好（修补材料的强度比原设计提高一等级），到达设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大局部的剩余灰浆铲除洁净，否那么不得进行张拉。b.钢锚具在使用前，应逐个检验（查），合格后方可使用，张拉后每端锚具回缩量掌握在6mm以内。c.当混凝土强度到达设计强度的80%以上，松开内模，方可进行预应力初张拉，初张拉后方可撤除底模及支承。d.预施应力采纳双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本全都，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核，当实际伸长值与理论伸长值相差±6%以上时，应查明缘由，予以处理。e.在张拉过程中如觉察滑丝断丝马上停止操作，查明缘由作好纪录。假设滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。f.施加应力时，测距员应集中精力，测距精确，司泵人员应严格掌握油表读数。预加应力时，两端油泵应升压平稳，协作默契，有专人统一指挥。g.张拉时觉察张拉设施运转声音特别，应马上停机检查修理。h.张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。i.高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时平安阀应调整其规定值后方可开头张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。j.操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管裂开及接头喷油伤眼。油压表应妥当保管(护)，严禁雨淋、碰撞等。k.每孔梁张拉时，必需有专人负责准时填写张拉纪录。九、钢绞线理论伸长值的计算钢绞线伸长量△上2(AL1+AL2+AL3)L1=AK/Ep,e-|n0,LI[(1-e-kx)/KL1]L2=AK/Ep-L2[l-e-|n0]/p0]L3=AK/Ep・L3△LI—梁体直线段孔道一半长度的钢绞线伸长量。L2—梁体曲线孔道一半长度的钢绞线伸长量。△L3一孔道出口至张拉顶末端。△K—锚下设计张拉应力。Ep—钢绞线弹性模量L1—钢绞线在孔道内直线段长度的一半。L2—钢绞线在孔道内的曲线长度。L3—钢绞线在孔道出口至张拉顶末端的长度。e一自然对数底,e=2.71828。0一张拉端钢绞线弯起角之和(弧度)。钢绞线与孔道壁间的摩阻系数。x一张拉端至计算截面的孔道长度。k一孔道对其设计位置的偏差系数。张拉时取△!（时的钢绞线实际伸长减去0.15AK时的实际伸长,再加上从0到0.15AK的理论伸长值，最终与钢绞线理论总伸长值比较，误差在6%以内为合格。十、其他说明1、生产第一孔梁时，实行措施进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试试验，依据测定结果计算张拉掌握力和理论伸长值，以保证预施应力精确。2、每孔梁张拉前，应检查梁体混凝土强度及弹性模量是否到达设计要求。3、在张拉前，通过斜管试验检查真空压浆的施工工艺。②每盘钢绞线应由一整根组成，如无特别要求，每盘钢绞线长度不小于200m。⑶成卷交货的钢绞线尺寸为：内径800土60mm或950土60mm卷宽750±50mm或600土50mm,成盘交货的钢绞线其盘的内径不应小于1000mmo④标记：公称直径为15.2mm,强度级别为1860Mpa,II级松弛的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线IX7标准型-15.2-1860o(2)技术要求①力学性能钢绞线的力学性能应符合表2规定。②外表质量成品钢绞线的外表质量不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线外表允许有稍微的浮锈，但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。II级松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的n级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mll1。表21义7结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)抗拉强度(Mpa)整根钢绞线的最大力(KN)屈服负荷(KN)最大伸长率(L2500mm)%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数(%)1000h后应力松弛率r/%不大于不小于1X715.2018602592203.570-808.0-12注：A.规定非比列延长力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%oB.供方供应相同规格相同强度级别的同类产品的松弛性能。C.弹性模量取为(195±10)Gpao(3)试验方法①拉伸试验最大负荷：单根钢绞线的最大负荷试验按GB/T5224-1995和美国ASTMA416-98的规定执行，用公称截面积计算强度级别。B、伸长率a、测定钢绞线伸长率时，1X7结构钢绞线的标距不小于500nm1。b、在测定总伸长为1%时的负荷，卸下引伸计，标明试验机上、下工作台之间的距离L,然后连续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破坏，此时标明上、下工作台的最终距离L2,L2-L1的值与L1比值的百分数，加上引伸计侧得的1.0%即钢绞线伸长率。假如任何一根钢丝破坏之前，钢绞线的伸长率到达所规定的要求，此时可以不连续测定最终伸长率的值。假如夹具缘由产生剪切断裂，所得最大负荷及延长未满意标准要求，试验是无效的。②屈服试验屈服试验见GB/5224-95标准中的附录A和美国ASTMA416-98要求。⑶松弛试验松弛试验见GB/5224-95标准中的附录A和美国ASTMA416-98要求。④尺寸测量用精度为0.02mm卡尺测量钢绞线的尺寸和捻距。1X7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，并在同一截面不同方向上测量两次。⑤外表质量外表质量用肉眼检查。(4)检验规章①组批规章每批钢绞线用同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不大于30to②检查和验收从每批钢绞线中任选3盘，进行外表质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。每批少于3盘，那么应逐盘进行上述检验。③复验与判定规章从每盘所选的钢绞线端部正常部位，截取一根试样进行上述试验。试验结果，如有一项不合格时不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试验进行该不合格项的复验。假如仍有不合格，那么该批为不合格品。④松弛性能及屈服强度由厂方供应试验报告，每季应抽验一次，每次不少于一次，每次不少于一根。(5)包装标志与质量证明书①每盘钢绞线应捆扎牢固，捆扎不少于六道。②可要求供方加防潮纸、麻布等补充包装。③每盘钢绞线上应有金属标牌，其上注明：供方名称、商标和标记；长度、净重及出厂编号。④每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、商标;需方名称；合同号；产品标记；质量及件数；试验结果；技术监督部门印证；执行的标准编号；检验出厂日期。五、张拉设施的规格、性能及使用要求1、张拉设施的规格及性能(1)千斤顶梁体预应力锚固体系采纳自锚式拉丝体系，由于张拉空间有限，梁端张拉设施采纳YDCN内卡式千斤顶，张拉油泵及油压表与千斤顶配套使用。YDCN型系列内卡式千斤顶是一种预应力穿心内卡式千斤顶，用于狭小空间的张拉施工，也可用于一般的张拉施工，同时能节约大量的钢绞线。与现有的工具锚外置式千斤顶相比拟，YDCN型系列千斤顶能克服工具锚外置式千斤顶在应用领域方面和动作牢靠性方面存在的缺乏：①其油缸外壳与限位板采纳固定连接，活塞套在油缸外壳内，而工具锚的锚板那么直接装在活塞套中与活塞套联动，这种结构因活塞套两端均须与油缸外壳封闭联接，使得活塞套结构较长，因此造成千斤顶在使用时，张拉空间要求较长，在空间较小的环境下无法使用。②其顶出套与限位板固定连接，当活塞套进行张拉移动时，顶出套会脱出工具锚锚板的锚孔。而当活塞套作回复运动时，由于预应力筋的弹性作用，顶出套便可能偏离工具锚板的锚孔而不能进入该锚孔中将夹片顶出，甚至会造成千斤顶的损坏。(2)张拉油泵ZB型超高压电动油泵是千斤顶的动力源，最高压力到达80MPa,特地与各种张拉、牵引千斤顶配套使用。依据梁体最大张拉力，拟选用ZB2X2150型或技术参数与千斤顶配套的电动油泵，其主要技术性能见下表。表3电动油泵技术参数柱塞直径mm10电动机型号Y100L2-4行程mm6.8功率KW3.0个数Z2X3转数Y/mm1430油泵转速Y/mm3.2出油嘴数Z2理论排油量ml/Y3.2用油种类10号或20号机械油额定油压Mpa50质量kg120额定排量1/min2X2油箱容量142外型(长X宽X高)mm745X494X1052⑶压力表压力表应选择防震型精度为0.4级的油压表，，外表最大读数为张拉力的1.5-2倍，以保证油压表能较长时间使用和工作的精确性。油压表盘直径应大于150mm,读数分格应不大于0.5Mpa；,最大量程不少于60Mpao2、张拉设施的使用要求（1）张拉千斤顶张拉千斤顶除应遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还应留意以下问题：①为了消退油缸活塞运行中消失的爬行（突进），在试机过程中采纳排气螺钉排气。②为了保证预应力值的精确性，应定期对张拉设施液压系统各组成局部（千斤顶、油泵、掌握筏管道、压力表等）进行检查和核正。。当千斤顶发生故障修理后；调换压力表后；预应力筋突然断裂;仪表受到碰撞或其他失灵现象等状况后，应马上校正千斤顶。④千斤顶油泵用油，应采纳优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。冬天用20号机油，夏天用30号机油，亦可用其他液压用油如2号3号锭子油、变压器油等。通常油液使用半年或500工时后，应更换新油。（2）油泵①电源线应加接地线，并随时检查各处绝缘状况，以免触电。②油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。。压力表应定期校验，以防失灵而造成事故。④开机前应先翻开掌握阀（空载起动），使用前检查平安阀调整压力是否适当，并保证其灵敏牢靠。⑤电机转向不限，可以正、反交替使用。6装在上体上的108轴承应依据状况定期更换优质黄油。⑦油面过低泵内推力轴承露出液面时，留意不得长时间带压工作。®油箱内的油量，必需满意油泵使用说明书的规定，一般应多于油箱容量的85%,不满意时加以补充。（3）其他高压油泵及千斤顶在露天使用时，一般油温在30〜50C,最高不得超过60℃o六、张拉设施的规定张拉设施（千斤顶、油泵、油表）应由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验）。1、千斤顶的标定（1）张拉前应标定千斤顶，标定期依据设施状态和使用的频繁程度及气温来打算。千斤顶标定有效期不得超过一个月和200次张拉作业，应建立卡片备查。（2）千斤顶应与已校正过的油表配套编号标定。（3）标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位到达最大使用张拉力的110%,维持5min,压力降低不超过3%,即认为千斤顶可正常工作。千斤顶校验应反复进行三次（（TC、90℃,180℃三个不同方向），取其平均值，算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数见的近似程度的均方误差W10（即回归系数y20.9999）时即认为标定合格，否那么应查明缘由，重新标定。（4）千斤顶的标定可采纳压力环校正法，条件允许也可直接在压力机上进行（即压力机校正法）。2、油表的标定(1)使用0.1级标准表校验常用0.4级表，0.4级标准表应到有资质的计量部门校验。方法为标准表比拟法：在活塞压力计上进行,两端分别接上标准表和被校正的油压，按每2Mpa一级逐级升压，分别纪录两只表的读数，直到超过最大使用压力为止，依次重复三次取平均值。那么校正系数：P=P校/P标式中：P校——被校正表读数P标标准表读数校正系数K应在被校正表等级最大允许偏差范围内，并建卡片备查。注：对于1.0级最大量程为60Mpa的(P校〜P标)应WO.6Mpa,即校正系数K取值范围为0.99〜1.01。(2)油压表在以下状况下必需重新校正：①油压表校正有效期超过一周。②油表使用时超出允许偏差或发生故障。③油表在使用时受到猛烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。七、钢绞线的下料、编束及安装1、下料(1)下料场地要求平整、硬化。(2)下料长度：下料长度二设计孔道长度+工作长度(800mm),并余留锚外不少于10mm的总长度下料。(3)钢绞线放线前，首