质量与设备管理

质量与设备管理12．1质量管理12．1．1概念质量：1）ISO9000：反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和2）GB6583.1：产品或服务满足规定或潜在需要能力的特征和特性的总和3）产品或服务满足用户需要的程度质量管理：1） ISO9000：确定质量方针，目标和责任，并借助质量特性中的质量策划，质量控制，质量保证和质量改进等手段来实施的管理职能的所有活动2） TQM（全面质量管理）：作用12．1．2基本功能简介目标基本数据维护质量管理标准1）抽样标准：批量 N，样本容量n，合格判定数Ac，不合格判定数Re，d检验不合格数，条件：d<=Ac合格;d>=Re不合格；二次抽样：批量N，第一次:样本容量n1，合格判定数Ac1，不合格判定数Re1，d1检验不合格数，若Ac1<d1<Re1，则进行二次抽样；第二次:样本容量 n2，合格判定数 Ac2，不合格判定数Re2，d2检验不合格数，若d2+d1<=Ac2，则合格，若d2+d1>=Re2，则不合格，此时 Re2=Ac2+13） 检验标准文件：不同企业，不同产品都有不同的检验标准质量检验4质量控制抽样标准TQM思想：预防为主，防检结合，ERP检验标准工序送检系统利用各模块的集成，信息共享的特点，可以了解过去，分析现状并预工序检验工序完工

测未来的质量状况。生产现场的质量控制通常采用的方法是使用控制图。产品质量变异因素：随机，控制状态；检验成本UCL系统，脱控状态质CL量控制图可判断生产工特LCL征序过程是否处于控制状态的一种手段，可样本组号区分质量波动原因是由偶然或系统原因引擎作用：对生产过程中影响生产质量的各种因素进行控制， 通过控制图来判断生产是否异常，使生产过程处于受控状态，做到预防为主，把影响产品质量的诸因素消灭在萌芽，保证质量，降低成本，同时提高生产效率UCL：上控制界限根据概率统计的原理，在坐标上做出两条控制界限和一条中心线， 然后把按数据顺序抽样所得的质量特征值在图上绘点判断生产过程或工作过程处于控制状态的标准：1） 点不超过控制界限，在控制范围内2） 点排列没有缺陷质量分析频数累计百分比项目A B C D E排列图：用于寻找主要问题或寻找影响质量的主要原因，中心思想：关键的占少数，次要的占多数，常称为 80与20：80％的质量问题由关键的20％原因引起，而20％的质量问题是由非关键的80％的多数原因引起的缺陷项目频数频率累计频率偏心5053.1953.19裂纹2627.6680.85表面花1010.6491.49表面脱漆44.2695.75其他44.26100合计94100直方图：分析数据的分布形态，以便对其总体的分布特征进行分析，在相同工艺条件下，加工出来的产品质量不会完全相同， 总在一个范围内变动，这样可以将一定的抽样分成若干组， 按其顺序分别在坐标上画出一系列的直方形，并将其连接，观察图的形状，判断生产过程的质量是否稳定取某个产品的检测项目测量值若干，如查询数据结果为50个A产品长度的测量值寻找最大，最小值，如23，10计算全部分析数据的极值，R=23-10数据分组：收集个数50以内，分组5－7；50－100，7－10组；100－250，10－20组，取K=7计算组距h＝R/K=13/7≈2计算各组上下界限。1组（10－1，10＋1），二组(11,1+2)，以此类推绘制直方图20件数15105911 23 产品值12．2设备管理12．2．1概念设备：企业生产所用的除土地和建筑物以外的有形固定资产设备管理：作用设备台帐表设备编号：S01设备规格：630设备类别：机床使用部门：SC2包修开始日期：设备状态：良好

2000/2/4

设备名称：车床设备型号：C3163固定资产代码：G445工作中心：SC201包修天数：50012．2．2功能简介维修日期维修类别计划机工工时计划电工工时计划钳工工时计划维修费用1998-3-10小修维修计划2835120040设备编号:A0101设备名称：车床1501998-4-15检查15设备规格：630×100080设备型号：C316310024501998-8-15中修45设备类别代码：01100使用部门：S0116031001999-1-15大修80计划维修日期：1998/03/01至1999/2/1设备三率分析表使用部门：B01部门名称：生产一部生成日期：2000/1/1设备编号设备名称设备规格设备型号制度台时实际台时故障台时利用率故障率完好率S001车床3160X50%8.11%100%S002磨床D30X-24003702092.50