自动化仪表工程施工组织设计完整

自动化仪表工程施工组织设计(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）

自动化仪表工程施工组织设计自动化仪表工程施工组织设计(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）1、编制说明

现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。

2、编制依据

2.1、工程承包合同或协议。

2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。

2.3、施工组织设计。

2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。

2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。

2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。

2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。

3、工程概况

3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。

3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度仪表台（件）2压力仪表台（件）3流量仪表台（件）4物位仪表台（件）5分析仪表台（件）6旋转机械量仪表台（件）7执行器台（件）8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）9其它台（件）4、现场仪表设备安装

4.1、一般规定：

、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。

、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。

、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。

、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。

、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。

、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。

、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。

、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。

、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。

4.2、温度仪表安装：

、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。

、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。

、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。

、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。

、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。

4.3、压力仪表安装：

、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。

、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。

、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。

、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。

、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。

、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。

4.4、流量仪表安装：

、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。

、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应**剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。

、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。

、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。

、电磁流量计的安装应符合下列规定：

a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。

b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。

d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。

、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。

、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。

、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。

、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。

4.5、物位仪表安装：

、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。

、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。

、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。

、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。

、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。

、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。

、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。

a、安装方案应符合仪表说明书的要求。

b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。

c、安装现场应有明显的警戒标记。

4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装：

、在线分析仪表：

a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。

b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。

d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。

、气体检测报警仪表：

a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。

b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。

4.7、旋转机械状态监视仪表安装：

、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。

、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。

、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。

、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。

4.8、执行器安装

、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。

、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。

、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。

、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。

、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：

、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。

、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。

、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。

、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。

a、垂直度要求：

箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。

b、倾斜度要求：

水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。

、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。

a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。

b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。

、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：

a、垂直度允许偏差1.5mm/m。

b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。

、成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：

a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。

b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。

c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。

d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。

e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。

、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。

5、现场仪表设备防护：

现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。

5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。

5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。

5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。

5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。

5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。

5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。

5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。

5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。

5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。

5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。

5.11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。

5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。

5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。

5.14、就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。

5.15、不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。

5.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。

5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。

5.18、直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。

5.19、需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。

5.20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。

5.21、安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。

5.22、因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。

5.23、可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。

5.24、旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。

5.25、运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。

5.26、应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。

5.27、使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。

5.28、调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。

5.29、工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。

5.30、有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。

5.31、控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。

5.32、就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。

5.33、仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。

6

月份

工种678910仪表工起重工电焊工其它8、施工质量保证措施

8.1、组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。

8.2、安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。

8.3、仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。

8.4、建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。

8.5、仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。

9、施工安全技术措施

9.1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。

9.2、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。

9.3、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。

9.4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。

9.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。

9.6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。

9.7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。

9.8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。

10、执行的规程、规范、标准和质量指标

10.1、执行国家现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》；

执行国家现行的《自动化仪表工程质量检验评定标准》。

10.2、质量指标：

工程仪表校、检率100%；

工程仪表质量状态标识率100%；

工程仪表设备完好率100%；

11、环境保护与职业健康要求：

严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持

续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。

对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。

按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。

按时向上级有关部门报出“环境监测记录表”。

收集所有监测、测量记录，并且保存好。

监测、测量监督过程中，发现不符合的按《不符合纠正与预防措施程序》执行。12、施工机具配置计划。序号机具名称规格型号单位数量备注1客货两用车2汽车吊3拖拉机4运盘小车5吊装小车6水准仪7基础槽钢校准仪8液压开孔器9倒链10电锤11万用表12接地表13磨光机13、手段用料计划。序号材料名称规格型号单位数量备注1角钢2U型管槽3铁丝4塑料布5彩条防雨布6帆布7塑料板8橡胶板9镀锌铁皮10表面防腐漆天津天铁炼焦化工15万吨/年煤焦油加工改造自动化仪表施工方案编制：审核：审定：中化二建集团2007年4月1日目录1.编制说明及依据2.工程概况3.主要施工程序及施工技术措施4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划5.劳动力计划安排6.质量保证措施7.安全技术措施8.环境保护措施1.编制说明及依据1.11.2编制依据：招标文件，招标编号：TTCC/JYJG2007-011.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999)1.2.4《化工自动化仪表安装图集》(HGT/21581-95)。1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.2.6《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92)1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999）2.工程概况2.1本施工方案为天津天铁炼焦化工15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青及油库、生产消防水及净循环水系统、浊循环水系统、综合楼等设施的仪表安装及调试。2.2工程名称:天津天铁炼焦化工15万吨/年煤焦油加工改造项目2.3建设地点：本项目施工现场在天津市东丽区无瑕街2.4工程占地：煤制油项目占地面积5万平方米2.5建设规模：15万吨/年煤焦油2.6工程特点该工程具备化工生产的高温、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。确保施工质量优良是我们施工过程中贯穿始终的目标。本工程施工面广，施工量大，施工难度较高，因此施工单位必须与业主及设计单位密切配合,保证工程质量,并按期顺利完成。2.7工程施工应具备的条件2.7.1现场具备“三通一平”，建设单位按时提供水、电源。施工现场道路畅通，场地平整。2.7.2甲、乙双方负责采购的材料按期供货，并具有合格证书或质量证明书。3.主要施工程序及施工技术措施3.1施工程序:仪表施工总体工序安排（见下图）除锈防腐除锈防腐施工准备设备入库检验材料入库检验出库单校预制装配出库检查设备安装就位供气管安装导压管安装电缆桥架安装控制室盘柜基础安装保护管敷设DCS出库检验试压、吹扫配合工艺系统气密电缆敷设检查确认检验与调试校接线系统试验交工验收工艺取源部件及调节阀安装DCS安装3.2主要施工方法3.2.1仪表施工总体要求3.2.1.1为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员在施工前应全面仔细核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术交底。3.2.1.23.2.1.3严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知监理公司现场工程师，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。3.2.1.4严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知管理公司现场工程师检查，并形成书面记录。3.2.1.5严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。3.2.2仪表设备、材料的检验、接收和保管3.2.2.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。3.2.2.2对于DCS重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理公司现场代表和供货方到场，并做好开箱检验记录，四方签字认可。3.2.3控制室仪表盘（架）、现场盘柜及集散控制系统（DCS）的安装3.2.3.1机柜基础制作安装⑴DCS操作台、机柜、端子柜、现场盘柜、UPS电池柜基础用热轧等边角钢、热轧不等边角钢和槽钢制作，各支架基础作为一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则，支架定位后与预埋件焊牢。⑵支架上的安装孔需在现场按到货的台、柜底座开孔尺寸加工。控制室盘柜基础必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。基础安装偏差见下表。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度〈1〈5水平度〈1〈5位置误差及不平行度〈53.2.3.2系统盘、柜安装⑴DCS系统的安装工序：开箱检验开箱检验条件确认系统盘柜台安装内部电缆敷设接线外部设备连接安装DCS系统的安装工序图⑵DCS系统的运输DCS属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施。运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如果有障碍应提前排除；运输过程中，应保证车辆平稳行驶。DCS设备在装卸车过程中，应使用16吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。设备在进入控制室时应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。3.2.3.3开箱检验⑴会同业主、监理公司代表共同进行，检验后签署开箱检验记录；⑵开箱前，对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施，检查设备外包装是否完整；开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防震等措施是否良好；⑶开箱时应使用专门的工具，按层次、按顺序打开包装；做到小心谨慎，严禁猛烈敲打；⑷开箱后按照装箱单逐一清点所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格，应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、尤其脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、说明书、图纸齐全。3.2.3.4仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接。仪表盘柜安装的允许偏差见下表：仪表盘柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<23.2.3.5内部电缆敷设接线⑴控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固；⑵检查回路，确认与系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离；⑶安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工，设备内部接地网不应形成回路并保证单点接地。3.2.3.6外部设备安装、连接⑴外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和连接参照设计文件和随机资料；⑵系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关设置位置及硬件地址开关，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应采取防静电措施。3.2.3.7现场盘柜安装现场就地盘应安装在光线充足、环境干燥的地方，安装应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm/5m，水平方向的倾斜度允许偏差为4mm/5m。3.2.4仪表电缆槽及接线箱安装3.2.4.1电缆槽应按施工图施工，先主后支。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及设备冲突，指导施工作业人员正确施工。3.2.4.2线槽必须有支架支撑、固定，支架间距宜为2米，转弯处必须有支撑，支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。3.2.4.3线槽接口应用连接件和螺栓连接，并预留适当的膨胀间隙，所有螺栓半圆头应在线槽内侧。3.2.4.4线槽进入控制室应有防火、防水措施，在线槽外填充防火密封胶泥以阻止易燃易爆气体进入控制室。3.2.4.5线槽需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补漆。3.2.4.6线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于30m。3.2.5接线箱安装⑴应安装在光线充足、环境干燥的地方，环境温度不宜大于45℃，箱中心距地面高度为1100mm左右；⑵应有良好的密封措施，并标明编号；⑶不应影响操作、维修和通行。3.2.6电缆保护管敷设3.2.6.1仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。3.2.6.2从各现场检测仪表和阀门经现场接线箱至汇线槽的单根电缆采用穿管形式，220VAC电源线则须全程穿管敷设，同轴电缆室内暗敷，室外穿管埋地敷设。3.2.6.3保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90°，穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿铠装电缆及暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不应超过两个。3.2.6.4保护管之间以及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保证其电气连接性。3.2.6.5保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，拐弯、管端300mm处应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。3.2.6.6保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防护帽，保护管与检测元件或就地仪表之间，采用挠性管连接，管子应低于进线口250mm，保护管从上向下敷设时，在管末端应加防水三通。3.2.7电缆敷设及校接线3.2.7.1电缆运到现场后，应核对电缆数量与规格是否与图纸相符，做外观和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5MΩ。3.2.7.2电缆敷设前，必须检查电缆槽的安装是否符合设计要求，而且应清扫线槽，保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺。3.2.7.33.2.7.4电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。3.2.7.5电缆从户外进入控制室时，弯头应用防火密封胶泥，用以防火。3.2.7.6电缆敷设后应制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后应立即对线，并套上号码管。3.2.7.7配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其他信号线必须一致，极性正确。3.2.7.8在盘、柜内明敷的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。3.2.7.9盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布线时在终端要留有余量，不要有应力。电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。3.2.8导压管路敷设3.2.8.1检查导压管所用管材、部件材质和规格是否符合设计要求，并有质量合格证，敷设前，应清除因焊接和弯曲产生的焊渣、锈、铁屑或异物，并进行防腐处理。3.2.8.2从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。3.2.8.3导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，一般长度不宜大于15m，管子弯曲采用冷弯，切割采用机械加工，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲，弯曲半径不小于管子外径的3倍。3.2.8.4管路与工艺设备、管道或建筑物的表面距离大于50mm，不应平行敷设在油、可燃、易爆介质的管路及热表面的上方，与其间距大于150mm。导压管水平敷设时，应按不同介质的测量要求有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。3.2.8.5导压管用角钢和U型管卡固定，并用橡皮板进行隔离，支架水平敷设间距为1～1.5m，垂直敷设间距为1.5～2m。3.2.8.6导压管敷设完后，应做吹扫、试压、气密试验。气压试验：试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，保压5分钟，无泄漏为合格。水压试验：试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，保压5分钟，无泄漏为合格。3.2.9气源管的敷设3.2.9.1供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。3.2.9.2气源管切割后，除去端部铁屑，管端平滑磨光。螺纹连接时，不应采用密封焊，用生料带密封。终端连接的管子应有足够的余量，减少振动和应力的影响。3.2.9.3气源管应利用管廊、结构、不可移动的设备加以合适支撑，终端在0.9m内加以牢固固定，支架间距2m。管路不可支撑在以下设备或工艺管线上：可能移动或运动的物体，如热交换器、控制阀等；直径小于3″的工艺管、保温工艺管、1000C以上的高温液体工艺管。3.2.9.4在可能拆卸管道的地方，应提供一个活接头。在布设每条管道时，应安装最少和可行数目的管件。长距离垂直供气管在管线底应有一排污阀。3.2.10现场仪表安装总要求所有仪表均应单校合格后安装,施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位好、型号及测量范围应正确无误。直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向应和表体上箭头流向一致。节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径应符合设计要求，安装时应检查其与工艺管道同心度应一致。3.2.10.1仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质。3.2.10.2仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。3.2.10.3安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。3.2.10.4每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执行。3.2.11取源部件安装3.2.12温度仪表安装测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或垂直45度，倾斜时方向与流向相反。插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质，毛细管应附设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm周围环境不应有机械振动，且温度变化不应过大。3.2.13压力仪表的安装压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装、接时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。3.2.14物位仪表的安装浮球开关安装时应保证浮球垂直动作自如，无卡阻。音叉开关安装时应使音叉全部插入设备内，并使音叉两极处于同一水平高度。带毛细管的液位变送器安装方式参见下图：1h10h03.2.15流量仪表的安装转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被侧介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管径的5倍。电磁流量计的安装应按说明书的要求安装。节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为25.4±0.8mm；内径不应小于工艺管道的内径，孔板安装时方向应正确。阿牛巴流量计有孔的一侧应迎着流体方向,直管段应符合要求.3.2.16分析仪表的安装分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。3.2.17调节阀及其辅助设备的安装3.2.17.1调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P＆ID）一致；本装置采用了较多的配带电磁阀和阀位开关的气动调节阀，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。3.2.17.2带阀门定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。3.2.17.3执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。3.2.18电气防爆和接地3.2.18.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。3.2.18.2敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护管，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，使连接处保证良好的连续性。保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封，还应采用防爆金属软管连接。3.2.18.3线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。3.2.18.4在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。3.2.18.5在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。3.2.18.6保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。3.2.18.7保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4Ω，且两接地电极间距必须大于5m。3.2.18.8仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。3.2.18.9DCS系统工作接地同电气保护接地间距要符合设计要求,以免造成系统工作的不稳定。3.2.19仪表调试工程3.2.19.1调试环境及人员资质☆设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足调试工程的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，调试人员应持证上岗。☆提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。☆仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标有调试日期、调试人员姓名及仪表位号的合格标签。3.2.19.2仪表单校⑴仪表单校应按说明书及有关规程进行。⑵校验前，均要按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。⑶校验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差的绝对值的1/3。仪表调校的基本方法：⑴调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，调反行程时，应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。⑵零位调整：当仪表指示误差出现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范围余量为3%~5%。⑶范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试后应留有一定余量，并核对零位，如果不正确则反复调整。⑷变差调整：变差产生原因主要是放大元件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低，或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调整灵敏度或调整机械部位。仪表单体调试注意事项：⑴对于仪表内部关键性元件不得随意拆卸，如必须拆卸，应经有关技术人员同意。⑵需要焊接时应选择合适的电烙铁，对待特殊组件应停电操作，焊后仔细检查，焊接质量不应有虚焊、假焊现象。⑶安装在现场的仪表已具备送电、供气条件的，应注意定期保养。⑷3.2.19.3温度仪表的校验⑴双金属温度计作示值校验，校验不得少于两点；工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。⑵热电阻应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。3.2.19.4压力仪表的校验⑴压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误差在允许范围内即为合格。⑵对压力开关，先判定是低报还是高报。对低压报警，先加压至仪表正常工作压力，再缓慢降至报警点，观察输出回路是否跳变，记录跳变时的压力值，与设定值相比较，观察误差是否在允许范围内；对高压报警则反之。3.2.19.5物位仪表的校验⑴对浮球开关，用手使浮球上下动作，观察输出接点跳变是否正常；对音叉开关，将其两极缓慢放入水中，观察输出接点是否跳变，再将其离开水面，观察输出是否回到原来的状态。⑵液位变送器，计算因毛细管内硅油产生的压力，对变送器量程范围进行迁移，再对负压室法兰加压进行量程和零点校验。3.2.19.6可燃气体检测器用标准气体标定，标准气样中可燃气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。3.2.19.7调节阀应进行气密性试验、阀体强度试验、泄露量试验和行程试验并做好记录，对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。⑴气密性试验：将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力应不下降。⑵阀体强度试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。⑶泄露量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质,测定阀的出口的泄露量，其值不得大于规范要求。⑷行程试验：用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加4～20mA的电流信号，测量调节阀的行程，如有误差可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点和量程旋钮纠正。3.2.19.8智能变送器的校验与检查带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查，调试接线图如下：专用手持通讯器专用手持通讯器黑表笔红表笔变送器24VDC电源—++—标准表HART仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格。3.2.20DCS系统调试3.2.20.1DCS系统调试⑴上电前系统检查项目:检查设备保护接地电阻和系统接地电阻是否小于4Ω，且是否独立；检查各盘设备接地和系统接地是否正确；检查电源柜开关容量是否符合设计要求，以及各盘内开关是否处于OFF状态；检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地绝缘电阻、线间绝缘电阻以及负载电阻是否符合要求；检查系统内部连接是否牢靠、准确、且无遗漏；检查电源柜至各设备的电压是否与设计或设备所需电压一致。⑵系统上电:电源系统、接地系统检查一切正常后，在UPS正常运行后，在DCS专家、厂家、监理公司代表共同参加的情况下，可以上电。上电前，必须检查所有开关是否在OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。⑶DCS的功能检查项目:在CRT上调出各种应显示的画面，确认无误；把检测回路逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位、报警上、下限值等，经确认后，在现场加模拟信号，CRT显示值符合精度要求即合格；对调节回路，在键盘上手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求；对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。⑷调试应具备的条件a.所有设备、一次仪表、部件、电缆必须安装完毕。控制室所有机柜内、机柜之间配线完毕，卡件位号标签清楚。b.供电系统正常供电，不可用施工临时用电作为正式电源。c.开机调试，控制室空调要运行，以保持控制室温度、湿度。空气中含灰尘量及地面的清洁符合厂家规定的标准。e.设置必要的消防设施。f.从事机柜内部（控制站、过程接口等）调试工作的操作人员应佩戴静电防护装置。g.备齐有关技术资料、图纸，参与调试的人员必须具有合格调试资格，并熟悉本机各种性能，方可从事DCS调试工作。⑸接地系统检查a.AC接地防雷接地电阻应符合设计要求。安全接地所有箱柜及供电装置的机壳都要安全接地，接地电阻符合设计要求。b.DC接地信号接地、屏蔽接地系统端子接地严格按设计要求，接地电阻≤1Ω。c.AC接地系统和DC接地系统在接入大地接地极之前，是互相绝缘的，不得用裸导线敷设干线和支线。⑹DCS配电盘检查（包括上电启动、电缆接线及空气开关）应确认下列内容：确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；确认空气开关铭牌、位号；确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。⑺DCS设备性能检查符合下列规定：所有相关的DCS硬件设备、电源开关均置于“ON”状态；从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；启动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常；⑻网络通讯试验应符合下列要求：在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK；在系统状态显示画面上，确认网络通道的电缆A与电缆B状态显示为绿色；除去电缆A或接线端子，检查电线B可否切换，电缆A颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行；恢复网络通道的电缆A，按上述步骤检查电缆B。⑼控制站冗余试验应符合下列要求：在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站OK。在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，送4～20mADC信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）值；主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PV、SP和OP值保持不变；主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变；对冗余控制站重复步骤1～3，其结果与应主控制站相同。⑽冗余控制站的I/O卡试验应符合下列要求：在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡状态OK。在另一个操作站上调出一组画面且含有同一位号，输入4～20mADC信号给该位号，记录PV、SP和OP值；主控制站的I/O卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余控制站I/O卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确对待，确认其PV、SP和OP值保持不变；主控制站的I/O卡电源重新置于“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变；重复步骤1～3，对冗余控制站全部I/O卡作切换试验。〔11〕DCS回路试验应根据DCS回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。A．检测回路——模拟输入应按下述要求进行：输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡；增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值响应；确认细目上的该回路信号描述；确认细目上的该回路量程；输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化；输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“——”或“BAD”状态信息。确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果；对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。B．检测回路——数字输入应按下述要求进行：输入ON—OFF开关信号至相应位号的数字输入卡；在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述；改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符合的变化；当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录；对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。C．单回路控制检查按下述要求进行：输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡；连接毫安表至相应位号的模拟输出卡；在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述；在细目画面上，确认被试验控制点的PV值和SP值；将控制方式置于“自动”状态，增加、减少输入信号值，PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值（工艺要求时）；将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用（正作用或反作用）；改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果；改变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“——”或“BAD”状态；在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息；调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确认报警笛音响效果。1系统调试系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元、设备零部件和线路，对系统和仪表的检测、控制、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求。系统调试是仪表调试中最关键的一环，它的质量将直接影响整个仪表工程的安装质量，而且直接影响以后的生产质量，一定要认真做好这项工作。系统试验是对整个装置控制方案的检验，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。3.2.21.1系统调试进行条件仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，核查回路接线正确无误后，可进行系统调试。3.2.21.2检测系统试验⑴在检测系统的信号发生端输入模拟信号，在操作站的CRT显示屏上检查PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值：ΔB=√(ΔA1)2+(ΔA2)2+…（ΔAn）2式中：ΔB-检测系统的系统误差ΔA1…ΔAn-系统内各单元仪表的允许基本误差⑵系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%、50%、100%。⑶带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作是否正常，报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。1.3调节系统试验在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4～20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。3.2.21.4报警系统试验由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内所有仪表（包括DCS软件）、电气元件及检查线路或管路。3.2.21.5联锁保护系统的调试可通过假动实现。所谓假动，就是在切断机组主动力电源的情况下，将系统内全部仪表投用，模拟开车条件，用接触器的吸合与释放模拟机械设备的开、停。逐一模拟开车中可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系统各回路至待开车状态。3.2.21.6仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职技术人员和熟练工人，确保安全和质量。4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划4.1主要施工机械一览表：序号机械或设备型号规格单位数量序号机械或设备型号规格单位数量1电焊机台36冲击电钻台22气焊工具套27台钻16台23电动套丝机台28液压开孔器个24磨光机φ100台39电动切割机台25电锤φ18-φ35台410试压泵16MPa台14.2标准仪器仪表一览表序号名称规格型号单位数量FLUKE综合校验仪747套2活塞式压力计1-6MPa0.2级台1综合校验仪D-063台2数字万用表PF-56台5数字电压表PZ38台2精密交直流稳压电源台1无线电调频对讲机付3数字兆欧表BM-2061000MΩ台1精密标准电阻箱ZX-54台1电动空气压缩机0.6m3/min台1标准压力表0-0.1、0-0.16、0-0.25、0-0.40-0.6、0-1、0-6、0.35级块各15.劳动力计划安排队长：1名仪表工：10人质安员：1名电、气焊工：各1名仪调：2名材料员：1名6.质量保证措施6.1施工要求:合格率100%。6.2深入贯彻执行ISO9002质量保证体系,推行质量终生负责制。6.3如果施工中有不合格的分项工程,将重新返工处理。6.4以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。6.5严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。6.6明确质量目标，制定质量计划预控书。6.7采用先进的技术方法,保证施工中的质量。7.安全技术措施7.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。7.2按平面布置规定施工区域,建立门卫值班，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定。7.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。7.4进入现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带,动火须办理动火证,禁止空高乱扔东西,禁止酒后作业。7.5现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。7.6机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。7.7现场施工人员做到“三不伤害”。7.8机械设备禁止超负荷作业。7.9现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。7.10未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。8.环境保护措施8.1现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。8.2对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。8.3施工临时道路定期洒水，减小灰尘飞扬。8.4施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗散。8.5施工现场供应开水，饮水器具定期消毒。8.6现场施工应按标准化管理措施进行管理。8.7不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。8.8施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。8.9施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计大庆石化仪表安装工程处2004年4月15日编制:刘珲审核：刘居江批准：李峰目录第一章编制说明….…………….5编制依据………….………………...5适用范围………………5第二章工程概况及说明…………..6第一节工程概况及说明…..………………….6第二节主要工程实物量……….6第三节工程特点及分析……….7第三章施工部署………………..8第一节施工组织机构.….…….8第二节主要施工人员名单………..………….8第三节施工程序……….…….9第四章施工准备…………………10施工准备…..…….………………...10第二节施工技术准备.……….10第三节施工物质准备.……….11主要施工方案……………13第一节电缆槽盒敷设安装方案…..………...13第二节仪表电缆保护管安装方案…..……...14第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案………………..16第四节电缆敷设安装方案……………….….17仪表安装方案……………….……….18仪表管路敷设施工方案..…………………...31保温、保冷施工方案..………………….33孔板、调节阀、流量计二次拆装……………….…………36第九节控制系统单校、联校……………….……....37第十节开工收尾与开工保镖……………39第六章施工质量保证措施…………..………….40质量目标…..……….40质量保证体系组织机构………..….40质量控制点……….41第四节质量检查…..…….42第五节质量保证及控制措施.………………42第六节质量通病预防措施.…………………44第七章施工安全保证措施…………………45安全管理目标……………45安全管理体系……….45安全管理责任……….46安全施工管理程序………………….48安全管理措施………………….49第八章施工进度计划及保证措施………………50施工工期的总体安排………….....50施工进度计划…………..………...50施工进度横道图…………………...50施工进度网络图…………….……..50施工进度保证措施……….…….….50第九章HSE管理………………….51目标承诺……..…….51具体要求……………51HSE组织机构……..51岗位职责…..…………..………….52HSE保证措施…….….53第十章其它施工措施……..54文明施工措施……….54成品保护措施……….54雨季施工措施………………….54第四节降低成本措施……55第一章编制说明第一节编制依据1、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统施工图纸。2、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统总体进度计划、现场设计交底、现场条件及本单位的技术力量、施工力量和机具数量。3、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。5、《石油建设工程质量检验评定标准(自动化仪表安装工程)》SY4031-93。6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98。7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。8、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。9、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置项目部关于施工管理、安全、质量的有关规定。第二节适用范围本施工组织设计适用于大庆石化仪表安装工程处承建的大庆石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程、火灾报警系统。第二章工程概况及说明第一节工程概况及说明工程名称：大庆石化聚乙烯专用树脂改造工程20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统安装。工程管理单位：大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置项目部工程设计单位：大庆石油化工设计院工程监理单位：大庆石化工程建设监理责任、吉林工程建设监理公司、齐鲁工程建设监理公司工程施工地点：大庆石化公司塑料厂厂区内计划开工日期：2004年6月10日计划交工日期：2004年9月20日大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统是由大庆石油化工设计院详细设计。大庆石化仪表安装工程处承担该项工程中的现场仪表安装、调校、电缆敷设调试及报警系统的安装等工作。自动控制系统施工将在设备安装全部就位，配管工程完成70%左右进入施工现场。预计工期为3个月。第二节主要工程实物量1、主要设备表序号名称数量序号名称数量一、温度仪表638五、液（物）位仪表1391双金属温度计441磁翻板液位计72热电阻1692浮筒液位计193热电偶1293液位变送器134温度变送器2964雷达液位计6二、压力仪表965放射料位计81压力表796射频导纳液位计72电接点压力表117振动物位计413压力开关28阻旋物位计384高压压力表4六、调节阀298三、变送器1591调节阀1001压力表变送器922开关阀1192高压压力变送器383高压开关阀653差压变送器84自力式调节阀74流量变送器215高压自力式调节阀7四、流量仪表109七、分析仪表161孔板81PH分析仪32威力巴流量计132电导率分析仪33靶式流量计73热水中乙烯分析仪54质量流量计174微量氧分析仪15热式质量流量计25气象色谱分析仪16涡街流量计316熔融指数分析仪17转子流量计267水分析仪28蜗轮流量计1八、可燃气体报警器959电磁流量计2九、指示开关、按扭5810超声波流量计1十、火灾报警器37611流量开关1十一、控制柜（火灾、报警器）2序号主要材料名称单位数量备注1电缆桥架米2149大跨距2各种电缆千米180．73穿线管米186501/2、3/4、1、11/2、24引压管米2653Ф22×4、Ф12×1.5、Ф8×15供气管路米17201/4、1/2、3/4、16伴热线米2000Ф22×3、Ф14×27仪表保温（护）箱个658接线箱个1969各种仪表阀门个76510角钢米420050×50×511槽钢米200102、主要材料第三节工程特点及分析本工程时间紧张，边设计、边施工，各工种交叉作业，特别是到工程施工后期，各工种进度互相制约；再加之涉及火灾报警等专业，施工较复杂，因此对施工队伍整体素质要求较高。第三章施工部署第一节施工组织机构经理经理:李峰项目部：刘珲项目部：刘珲项目经理：陈春鸿项目经理：陈春鸿预算员郭艳霞安全员高鹏举材料员预算员郭艳霞安全员高鹏举材料员贾荣林质检员高鹏举施工员王晓东第二节主要施工人员名单序号姓名专业职务职称1李峰仪表公司副经理6767008高工2刘珲仪表项目部副主任6762624高工3陈春鸿仪表项目经理6762790工程师4刘显晶仪表车间副主任6760001工程师5高鹏举仪表安全、质检员6762892助工6王晓东仪表施工员6763442助工7郭艳霞仪表预算员6762892助工8贾荣林仪表材料员6762625助工9电焊工10人高级工10气焊工9人高级工11管工10人高级工12仪表工15人高级工施工前准备第三节施工程序施工前准备到货设备、材料验收报验到货设备、材料验收报验仪表支架预制配合土建安装盘柜底座仪表单校仪表支架预制配合土建安装盘柜底座仪表单校槽盒托架预制仪表盘柜出库检验电缆槽盒组对安装仪表盘柜出库检验电缆槽盒组对安装预制安装仪表配管仪表配管盘内配线、校线盘内配线、校线引压管敷设仪表保护管配制配置仪表安装引压管敷设仪表保护管配制配置仪表安装调节阀二次拆装系统离线调试导通绝缘测试校线调节阀二次拆装系统离线调试导通绝缘测试校线系统联调系统联调三查四定、中交三查四定、中交开工保镖开工保镖第四章施工准备第一节施工准备1.我单位拟派第一分公司来完成此项工程，并拟派第三、四分公司作为机动力量并随时可以补充人员、机具。2、明确各职能部门职责，做到分工清晰明确，管理无缺位、越位。2.1仪表安装工程处项目管理部负责工程联络、图纸发放、组织图纸会审。2.2仪表安装工程处项目管理部负责组织编制《施工组织设计》；负责组织技术交底、确认现场条件；负责技术方案、技术措施审查；负责新工艺和特殊工艺试验。2.3分公司负责办理施工动火、用电、动土手续及具体施工和基础交工资料整理并组织人员实施。3、对施工前期各项准备工作做到周密细致。第二节施工技术准备1、基础资料准备核对图纸、按照图纸要求准备验收规范、各种标准、质量评定手册。2、组织图纸会审2.1项目管理部负责召集施工、安全、质量、供应等有关人员参加甲方组织的图纸会审。2.2参加会审的人员应提前认真审查设计图纸，尽量将设计问题暴露在施工前，会审内容：a、图纸是否完整、齐全。b、与土建、设备、工艺专业之间有无衔接问题。c、设计是否合理。d、材料是否充足，稀有材料是否能代用。2.3项目管理部将问题汇总形成图纸会审记录，交设计管理部门。3、编制施工（方案）组织设计4、现场准备4.1项目管理部负责与甲方及协作单位联系，保证现场“三通一平”（水、电、通信、道路畅通，场地平整），使现场达到施工条件。4.2施工分公司组织施工用设备、材料按总平面图进入现场。4.3施工分公司按现场实际情况布置临时设施、机具和材料。4.4施工分公司按照施工组织设计的要求，根据平面图、消防、保安、防火防爆等规章制度，做好安全工作。5、技术交底5.1项目管理部协调设计人员、甲方代表、质量监督人员对现场施工员质检员进行技术交底和质量交底，并形成会议纪要。5.2现场施工员根据实际情况对施工作业组进行技术交底并形成技术交底记录。第三节施工物质准备1、施工物资准备1.1材料设备计划编制前，供应科和各分公司先统计库存，报项目管理部备案，作为材料审核的依据。1.2各施工分公司根据分工情况编制设备、材料需要计划，送项目管理部审核、主管部长审批。1.3供应组执行设备、材料计划的采购或领取，由施工分公司自行保管。1.4进入现场的各种材料、半成品、产品、配件必须有正式出厂合格证、材质化验单及必要说明文件（说明书）。1.5按有关规范对进场物资进行检验、试验。不合格品禁止使用。1.6对进口设备、配件或国产贵重仪表要会同甲方代表、供货商开箱检验，以确认其品质和数量并做好记录。1.7大型或贵重设备要制定进入现场的运输方案。1.8做好材料的合格证、材质化验单及有关说明等资料的收集整理工作。2、施工机具及仪器计划序号设备名称设备型号单位数量制造厂家1内燃弧焊机MOG-250台6北方电器2电焊机WS-315B台12北京时代3电脑打号机LM-350A2台2日本4液压开孔器HKD-186套6美国里奇5电动套丝机1233台9美国里奇6电动智能弯管机MSTBE台2美国Swagelok7信号发生器UPS-II台12美国德鲁克8试压泵1450台2美国里奇9压力校验仪DPI-610台3美国德鲁克10工业过程校验仪TRX-II台3美国德鲁克11切割机355台10日本12焊条烘干箱ZYHC-50台1国产13万用表1905a台3美国德鲁克14电阻测量仪ZC-8台1国产15兆欧表TES1601台2国产16等离子切割机M3500台2日本OTC17叉车3T台1合叉18叉车5T台1合叉19东风自备吊4T台1锦州20客货车庆铃台3庆铃主要施工方案第一节