水沟盖板砼工程施工组织设计方案正文

16/18S303线小金丹巴界至道孚八美镇段路面大修、G248丹巴县东谷至热水塘段灾毁恢复重建工程二标段预制构件砼施工方案施工单位：省新视标建筑工程监理单位：省亚通公路工程监理所建设单位：甘孜藏族自治州公路管理局工程队日期：2018年5月30日TOC\o"1-2"\h\u27329一、工程概况125749二、编制依据127856三、施工方法1299281、施工准备工作1134312、钢筋网片施工2326963、盖板砼施工330324、混凝土的养护4150405、盖板存放、搬运、安装475196、盖板预制注意事项4112477、预制构件的试块制作与强度检测540088、预制构件的外观质量控制与检测524112四、文明施工管理措施619883五、安全管理措施721873六、安全施工操作要点917707七、安全保证措施10969八、安全消防措施1030139九、现场用电安全措施12排水沟盖板预制混凝土施工方案一、工程概况S303线小金丹巴界至道孚八美镇段路面大修与丹巴县东谷至热水塘灾毁恢复重建工程（二标段），在设计图纸中部分乡、村路段的公路排水边沟为盖板边沟，盖板采用强度等级为C40的钢筋混凝土进行预制加工。单块盖板几何尺寸为65cm×59cm×0.15cm，盖板总数量约4800块，折合混凝土总方量为270m3。由于盖板预制构件的工程量大，受预制场地和生产能力的限制，导致加工制作周期长。设计采用的是高强度等级的砼，为确保预制构件的施工质量达到设计和规要求，不产生龟裂等现象，同时提升预制构件的在和外观质量，预制时所拌制的混凝土必须严格控制水灰比和坍落度。为此，我项目部计划采用350L搅拌机拌制混凝土进行盖板预制构件的生产加工。二、编制依据1、本工程设计图纸、招投标文件、施工合同；2、《公路工程技术标准》JTGB01-2014；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；4、《公路桥涵施工技术规》JTGTF50-2011；5、《公路工程集料试验规程》JTJ058-2005。三、施工方法1、施工准备工作（1）、计划制作32套定型模板进行预制加工，预计每天预制加工盖板128块，折合砼量为7m3，照此生产量计算至少需要45天才能完成全部盖板的预制工作。（2）、工程开工前按照设计图纸与施工规要求，对涉与边沟盖板混凝土所需的全部原材料进行现场见证取样送检。水泥采用峨胜水泥集团股份制造的42.5R袋装普通硅酸盐水泥，砂采用永西沟砂石场加工的中砂，碎石采用东谷砂石场加工的级配碎石，外加剂采用金江建材生产的SJ-HPC减水剂。施工时严格按照外围取样送检所确定的混凝土施工配合比配制混凝土。（3）、预制场地选择在K285永西村委位置处，经硬化处理过的约800m2的场地上进行。本场地能够满足盖板钢筋制作、砼浇筑、成品堆码等各项需求。（4）、获取砼配合比报告单后，向管段或监理工程师进行报审核查，核查水灰比、水泥用量、坍落度等各项指标，经核实无误后方可实施。（5）、在预制现场设置1台350L型搅拌机，该搅拌机仅限于生产预制构件的混凝土，并派专人负责操作。（6）、购置500kg的台秤1把，用于每盘砂、石料用量的准确计量。运料车采用双胶轮手推车，每斗车均要过秤以确保搅拌用量与施工配合比相吻合，以保证混凝土的浇筑强度等级。2、钢筋网片施工（1）、用于网片的钢筋品种、规格、性能和质量均要符合设计要求，钢筋应平直，无局部曲折，表面的漆污、泥浆和用锤敲打难剥落的浮皮，铁锈应清除干净。（2）、钢筋的种类型号、直径、数量应符合设计规定，钢筋网片在加工平台上按设计尺寸定型加工，网片钢筋要求绑扎牢固，在搬运过程中不发生松动、变形。（3）、安装钢筋网片前，在底模面上放置3cm厚的同级混凝土（可根据设计与施工调整砼垫块的厚度）垫块作为保护层厚度，然后按设计位置安放和固定钢筋网片。（4）、由于所需的钢筋网片较多，所以选择预制场地作为盖板钢筋的加工场集中进行钢筋的加工和制作，加工完成的钢筋网片均采用塑料膜进行遮盖，防止产生锈蚀现象。3、盖板砼施工（1）、盖板混凝土强度等级为C40，必须严格控制水灰比和塌落度，由拌和机统一拌制，统一运送至现场。严格按混凝土配合比通知单计量配料，搅拌时投放各种原材料的顺序为：必须先放砂子、再放水泥、最后放石子，在料斗的起放过程中能减少水泥的飞扬，混凝土的搅拌时间不得少于120秒，确保混凝土的拌合质量必须满足设计和规要求。将混凝土坍落度控制在5㎝～7㎝之间，如雨天砂石出现含水率过大时，应根据实际情况调整用水量。（2）、混凝土出罐后采用双轮人力手推车做水平运输到施工点，并控制在出罐后2小时（初凝前）用完，出罐后的混凝土不得再加水拌合使用。混凝土入模采用人工铲入，每次拌制混凝土数量以不超过2m3为宜。预制盖板混凝土采取少量分批拌制，随用随拌，确保工程质量。（3）、混凝土浇筑采用平板式振动器和3cm的插入式振捣棒进行振捣，振捣必须均匀，时间不宜过长或过短，控制在30s左右，确保其密实。在施工中实行专人全过程的旁站，进行监控。振捣混凝土由技术工人操作，150mm厚盖板用插入式振动棒取9个振捣插点，鉴定振捣密实的方法：以观察混凝土无气泡出现为合格。严禁振捣时间过长发生翻浆和水泥浆流或者造成混凝土离析，在抽插振动棒的过程中，采取快进慢退的方法操作。（4）、混凝土在初凝后终凝前，对面层进行收光处理，在混凝土施工后2.5～3小时进行收光，保证盖板面层光滑。（5）、当混凝土的强度达到0.3～0.5Mpa后开始脱模，脱模时防止碰触混凝土棱角与表面，混凝土强度达到设计强度的70%后方可吊运盖板。4、混凝土的养护（1）、在混凝土浇筑完毕后的12h以对混凝土采用塑料布覆盖保湿养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。（2）混凝土浇水养护时间为：每天浇水一到二次，不得少于7d，保持混凝土处于湿润状态，防止构件产生收缩龟裂。5、盖板存放、搬运、安装（1）、由于盖板数量较大，现场场地有限，同时也为了便于取放，盖板采用微倾立放，存放前下面铺设木板或垫块，便于棱角的保护。（2）、盖板搬运过程中，必须在车辆底部和四周设木板或胶板隔离，车辆中盖板采用平放，盖板与盖板之间采用设置竖向木板或旧竹胶板的方式进行隔离，以保护棱角。搬运中必须轻拿轻放，严禁摔扔磕碰。（3）、在排水沟沟身砼施工后，盖板安装前，测量组应对已施工段电排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。（4）、排水沟盖板安装应平顺，不晃动，盖板安装后不能出现翘曲空响现象。6、盖板预制注意事项（1）、为保证盖板颜色一致，盖板砼需使用同一厂家同一品种同一批号的水泥。（2）、确保钢筋位置符合设计要求，特别注意钢筋位置不得高于中轴线。（3）、砼刚脱模后强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。（4）、盖板顶面采用铁抹子收光面，特别要保证边沿处不得留有砼皮，造成盖板边角带飞边，在拆模、运输和安装过程中极易损坏边角混凝土。（5）、盖板存放前加以编号与砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板砼脱模前，在盖板的其中一个角部用红油漆标注“上”或“下”的标识，以区别盖板的上下面，确保盖板的正确安装。（6）、为确保预制盖板达到实外美的质量要求，在盖板批量预制前，先进行试验性预制，并根据试验盖板预制的效果进行各项预制参数的调整，在预制参数调整后再进行试验性预制，直至生产出达到设计与规要求的盖板。并以此作为预制盖板的施工生产要求，进行盖板的批量预制。7、预制构件的试块制作与强度检测（1）、正常情况下每工作班7m3砼取28天标养试块1组，取7天试块1组，整个270m3砼取同条件试3组，必要时可增加。（2）、先做样板施工，采取样板件的3天试块和7天试块进行检测，根据测试结果对配合比进行调整，确保混凝土的质量必须满足设计和规要求。（3）、成型构件混凝土的强度抽检方法可采用回弹法测试。8、预制构件的外观质量控制与检测（1）、预制沟盖板全部采用定型模板制作，每生产一批检查一次模板的几何尺寸。（2）、加工前摆放钢筋笼时，所有盖板钢筋笼的底筋全部向下，盖板的上面（抹光面）均为非主筋面，防止今后发生盖板倒置安装。（3）、预制沟盖板的主筋混凝土保护层厚度为30mm，采用砂浆垫块控制。（4）、预制构件的场地全部硬化平整，构件成型后抹面平整压光，定型模板必须在混凝初凝后方可拆模，不损坏构件的边角和表面。（5）、构件成型后的强度达到70%以上时方可搬运到场地附近进行集中竖向堆放。（6）、所有构件上标注生产日期以便于后期质量检测。四、文明施工管理措施1、各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸，放置整齐，挂置牢固，并置于醒目处。2、场道路畅通无阻，非湿作业面无积水，作业面无施工垃圾。3、工完场清：活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。4、未见零散砂、石、水泥、木方、型材、管、线等；不见边角余料、废纸、烟头与生活垃圾随地扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画；不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。5、各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用电、用水管线安装整齐。6、有制度，有计划；有标识牌，安全操作；有场容分片包干围、职责；有吸烟室和饮水处，有临时厕所，有施工平面布置图或企业标志牌。7、电箱有门有锁、闸刀盖、漏电盖、漏电保护器等配置规、完好。8、盖板预制场做到每天打扫，随时保证现场整洁有序。9、进入施工现场，必须配戴安全帽，必须遵守安全施工规程。10、按公司统一标识标牌要求设置各种安全警示牌，非工作人员未经允许不得进入施工现场，预制场设专人看护。五、安全管理措施1、安全管理规定（1）参加施工的工人（包括学校实习生、代培人员和民工）、要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，坚守岗位，严禁酒后或带病工作。（2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家颁发的上岗证、方便独立操作。（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底皮鞋、带钉鞋和易滑鞋。（4）施工现场的通道口和悬空物边沿，应当有防护棚、防护栏等隔离措施和显明标志、距地面3M以上作业地点要有防护栏杆、挡板或安全网，操作人员必须戴安全帽、安全带、安全网定期检查，不符合要求的严禁使用。（5）施工现场的脚手架、防护设施、警告牌不得擅自拆除，需要拆除的要经工地负责人同意。（6）施工现场一切生产、生活各项临时设施，按照施工总平面布置设置并进行管理，作到布局合理，整齐归一，符合疏散、防火等要求。（7）施工现场的电路开关与支路配电箱，统一由值班电工接线，开合，其他任何人不得擅自开关操作。（8）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置、符合消防要求的消防措施。2、职责实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制，项目部设专职安全员。（1）项目经理：任安全生产组组长，对安全生产负全面责任。（2）项目职能人员：按其岗位负直接责任。（3）操作人员：严格遵守安全操作的法律法规与项目制定的各项制度负责人的技术安全交底。3、措施成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。（1）严禁按照施工规和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作，野蛮施工。（2）要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。（3）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进行施工现场的机械与参施人员进行安全教育。（4）参施人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。（5）施工操作人员佩戴安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。（6）技术交底单中要有安全交底容，保证施工人员安全操作。（7）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。六、安全施工操作要点1、所有人员进入现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带，戴好防护镜特种作业应发放相应劳动保护用品。2、施工用电实行三级配电，两级漏电保护。线路架空或埋地的用穿线管保护，进入楼的电缆赤加套管保护。楼每层设分配闸箱，并且上锁，“一机、一闸、一漏”，由电工管理，动力、照明分线供电，施工照明采用低压电。3、手持电动机具在适用前，应严格检查，必须安装漏电保护装置。4、施工现场成立以项目经理为首的安全。消防领导小组，设专职和兼职安全消防人员形式保证体系，对整个工地进行每周一次的安全消防大检查，消除隐患事故。5、开工前，按照上级主管部门关于文明施工的规定，将安全生产、消防、卫生规定和现场施工平面布置图，卫生区责任图和临时用电定点图在工地大门旁用展板公布。6、凡进入施工现场的管理人员，必须经过安全考试，取得合格证。各项工程开工前，做好安全交底，未进行安全交底前一律不准施工，对新进场的工人和新分配来的人员，组织学习公司颁发的《安全手册》和有关安全生产的规定后才可以参加施工。特殊工种人、工人必须持证上岗，所有施工人员必须配带符合安全规定发劳动保护用品。7、电焊机坚持“三不烧、一回检、一申请”制度，电焊机应单独开头，焊接处不能有易燃物，操作时设专人看火，现场不准使用明火，必须使用时，提出申请，经消防部门批准并设有保护措施。8、各种电动机械严格执行安全操作规程和岗位责任制，非操作人员严禁擅自动用电动设备。七、安全保证措施1、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。2、“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。3、把消防工作列为安全工作中的重点项目（1）易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。（2）施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开据动火证，并设专人看守。（3）所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。（4）派人员值班，并按时巡查。4、现场消防栓设明显标志，其周围不准放材料与工具，消防道路保持通畅。5、室临时照明不使用强电。八、安全消防措施1、吊装散状物品，例如木方、模板、管材、钢筋等，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。零散建筑材料，如砌块、砖等必须使用笼子吊运。2、在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格、认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程、安全岗位责任制以与有关的文件规定与消防条例等。必须做好项目部向现场施工员、施工员向班组的安全消防书面交底；班组长、施工员要亲自检查落实安全消防措施，发现问题，与时解决。3、动用电气焊，事先必须办理用火申请手续。一切用火必须经消防部门（人员）同意，主管领导批准，否则不准使用。电气焊用火应执行“清”（清理易燃物品）、“接”（接住火花）、“浇”（不能清理的可燃物用水浇湿）、“看”（设专人看火）、“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查）、“严”（严格执行防火规章制度规定）。4、施工现场严禁吸烟，吸烟只准在吸烟室。5、消火栓周围5m围不准堆放易燃物和材料、构件，并保持道路的畅通。夜间在消火栓处安装红灯标志。6、坚持安全消防检查制度，发现隐患，与时消除，防止工伤、火灾事故发生。7、明火作业先申请，批准后才可作业。电气焊施工要设专人监护。易燃易爆物设专库专人保管。8、在工地明显处设立消防牌，并按消防规定在现场、办公室、仓库设立消防器材。9、施工现场的易燃、易爆品，设专人管理，并远离现场堆放，现场环形施工道路要经常保持通畅。10、消防器材只许用于扑救火灾，不得挪作它用和损坏，施工现场严禁吸烟。11、施工用电必须按电气安装有关规定执行，严禁非电工进行操作。12、依据“谁主管，谁负责”的原则规定将消防、保卫工作的职责落实到人。13、教育职工树立安全第一，预防为主的方针，提高防火意识，增强防火观念，严格执行防火规定，严肃法规，落实职责。以班组为单位签订安全防火责任书。14、现场不设置油料库房，易燃、易爆、剧毒物品禁止在屋储存和堆放。15、加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，安期检查、更换灭火器的药品，安全员经常巡视灭火器的使用情况，保持消防器材完好的备用状态，经允许同意明火作业或金属切割、气焊、电焊时，旁边至少配一瓶灭火剂，并留守一人。16、安全员经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶与时更换。九、现场用电安全措施1、线路的架设（1）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应保持安全操作距离。（2）架空线设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。（3）经常对过负荷的线路，易燃易爆物邻近的线路、照明线路，有过负荷保护。（4）电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械操作和介质腐蚀。（5）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械操作的场所与引出地面从2m高度至地下0.2m处，架设防护套管。（6）橡皮电缆架空敷设时，沿墙壁或电栏设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距保证橡皮电缆能随自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧重距地不得小于2.5m。2、防雷接地（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-S接零保护系统。（2）电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室有零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（3）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（4）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。（5）施工现场的电力系统严禁利用作相线或零线。（6）正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；室、外配电装置的金属框架与靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索等；（7）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（8）施工现场的起重机，井字架等机械设备，设在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护围以外。3、设置要求（1）室配线采用绝缘导线。（2）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风、与常温场所；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体浸溅与热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。（3）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装以与箱电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。（4）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（5）配电器、开关箱的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。（6）每月用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台与二台以上用电设备“合插座”。（7）开关箱中必须装设漏电保护器。（8）开关箱的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额