注塑机作业规范

注塑机作业规范注塑机作业规范注塑机作业规范资料仅供参考文件编号：2022年4月注塑机作业规范版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：福建福建首创嘉净环保科技股份有限公司注塑机操作规范受控状态：编制：日期：年月日审查：日期：年月日核准：日期：年月日版次：A/0发行编号：FJSCJJ-JS-18-01文件修改记录序号修订页码修订内容修订日期制订者1全部新发行张明1．目的规范注塑机的安全使用方法，以保证设备的正常进行和产品品质的稳定。2．适用范围本公司所使用的注塑机。3.参考文件《设备管理程序》4.定义注塑机：将热塑性原料或热固性原料，通过模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。5.职责生产人员负责机器设备使用及日常保养。机修工协同生产技术员及相应负责人负责机器设备异常维修。6.作业流程无7.作业内容注塑机设备的使用设备的开机准备清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。清理工作台及设备内外杂物，用抹布擦注射座导轨及合模部分拉杆。检查设备各控制开关、按钮、电器线路有无损坏或失灵现象。各开关应在“断”的位置上。检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应通知技术人员和维修人员进行处理。检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。注塑机开机;合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。空注射一般每次不超过5秒，连续两次空注射不出料时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。注塑机停机;关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。8、保养与维护、日常维护（每日巡检）检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常。（30~45℃最好，5~55℃之间可用）水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等是否有泄漏或堵塞。各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂和堵塞现象。检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线是否有过热、焦化、脱落或是否有灰尘及异物等。检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械保险杠杆)检查热电偶与加热圈是否工作正常。检查各机台是否有位移现象。中长期保养每周打扫清理配电箱及机台油污、水渍一次。每周整理或更换冷却水管、抽插芯线和油管等。每周对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次彻底打扫、整理。每周检查下料斗是否有磁力架（回料）和过滤网（粉料）。每月检查并清洗各滤油网，旁路过滤器，吸油滤油器，通风过滤器，过滤网等过滤装置。每月检查各交流接触器等电器元件是否动作正常，是否有异味，工作中是否有振动。每月排放开关模底盘下的油污及水，以防溢漏。每季度检查各处电源电压等是否过低或过高。电源线是否有破损、接地是否完好，各接插件是否有松动。每季度检查液压油质。半年彻底清洗油冷却器一次，并清理水路。各润滑点每半年要加润滑油一次。（如调模、移动板、动模板、预塑油马达、整移座台等活动处）每年检查各部分连线、元器件是否老化、绝缘是否良好。每年检查各密封件、高低压油管等是否老化与磨损等，并随时