立式内浮顶锥底油罐施工方案

立式内浮顶锥底油罐施工方案□录目录11施工概况32储罐施工的总体要求33油罐的施工工艺及施工程序44储罐的预制841基本要求和规定8TOC\o"1-5"\h\z42底板预制 843顶板预制 1044构件预制 1045壁板预制 105储罐的组装1351组装的基本规定和要求1352基础检查 1353罐底的组装1454罐顶的组装1635罐璧的组装17□6附件安装196储罐的焊接2061焊接工艺评定要求2062焊工资格要求2063焊前准备要求2064焊接材料的使用及焊接参数的确定2065焊接施工2166焊接顺序2166修补257检查及验收2571焊缝的外观检查2572焊缝无损检测及严密性试验2673罐体儿何形状和尺寸检查2874充水试验288应急预案和快速反应机制3081组织措施3182应急抢险措施331施工概况1施工概况本工程在中转油库二期发展区域内新建6座20000M3立式内浮顶锥底油罐其罐顶为空间三角形网壳亦称凯威特网壳结构油罐的主要参数如下公称容积20000m3试验正压2160Pa腐蚀裕量1mm计算容积22380m3试验负压-1320Pa 焊接系数09罐体总高度25595mm设计正压1960Pa抗震烈度 7度第一组罐壁高度20613mm设计负压-490Pa场地土壤类别IV罐体内径<1)37000mm 设计•温度-19〜90°C基本风压ooOPa罐底坡度120设计液位19200mm基本雪压200Pa 操作介质航空煤油试水液位19500mm2储罐施工的总体要求1本储罐应按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》进行制造检查和验收尚应符合国家现行的有关标准的规定2建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证书并符合相应国家现行标准的规定钢板和附件上应有清晰的产品标识本储罐所采用的钢板应逐张进行外观检查Q345R钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求Q235-B钢板应符合GBT3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求3储罐应按设计文件施工当需要修改设汁时必须取得原设汁单位的同意4储罐安装前必须对基础按施工图纸和施工验收规范的要求进行复查合格后方可安装并有基础复查记录和验收资料3储罐的预制安装和检验应采用同一准确度等级的计量器具6焊接材料应具有质量合格证书焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT5117和《低合金钢焊条》GBT5118的规定7本储罐焊接应按NBT47015-2011《压力容器焊接规程》执行本储罐焊接接头无损检测要求按图纸规定执行底圈罐墜板上所有开口接管与罐体间角接接头内外表面均应进行磁粉检测检查结果以符合按JBT4730-2005《承压设备无损检测》I级为合格和底圈罐壁板焊的钢板卷制的接管对接接头应进行100射线检测符合JBT4730-2005《承压设备无损检测》II级为合格8底层罐璧纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于300mm9预制完毕的罐顶板罐壁板等半成品件在堆放运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形损伤和锈蚀10油罐充水试验合格后储罐内外表面及所有构件均应进行防腐防腐要求详见《防腐工程施工方案》3油罐的施工工艺及施工程序1施工工艺选择本工程采用液压提升倒装工艺液压提升倒装的施丄讣算最大提升荷载GtGKG顶G附G2Q320t式中K—摩阻系数G顶一罐顶盖重量tG附一附加施工荷载t11—从第211圈板的重量提升数量 取28组P-液压千斤顶允许工作荷载 t提升数量液压提升的施工顺序液压提升施工顺疗:底板铺设圈壁板罐安装提升立柱及提升装置液压系统配管液压千斤低油压予紧钩头予围组焊下圈板外侧立缝一提升罐体离底板100mm左右进行各部观察检查提升并随时调平差异在50m之内达到对接高度调整错边量并点焊和组焊全部环缝落下提升装置底圈留一张板洞口将提升设备储罐安装施工丄疗;图4储罐的预制41基本要求和规定1检验用的样板应符合下列规定1本储罐的曲率半径为185m大于12om所以其弧形样板的弦长不应小于2m2直线样板的长度不应小于lm3测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不应小于lm2储罐的预制方法不应损伤母材降低母材性能3钢板切割及焊缝坡口加工宜采用半自动火焰切割加工4钢板的坡口加工应平整不得有夹渣分层裂纹等缺陷如果火焰切割坡口产生了表面硬化层应去除42底板预制1底板预制前应绘制排板图并应符合下列规定1罐底的排板半径宜按设计半径放大015即放大28mm必须考虑120的锥度的影响弓形边缘板对接接头间隙图4中幅板的宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm5底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差长度ABCD±2宽度ACBDEF±2对角线之差AD-BCW3弓形边缘板尺寸测量部位3本储罐的弓形边缘板的厚度为12mm所以应在弓形边缘板两侧上图中ACBD100mm范围内应按国家现行标准《承压设备无损检测》JBT47301〜47306的规定进行超声检查达到【II级标准为合格坡口采用半自动火焰切割加工还应对坡口表面按《承压设备无损检测》JBT47301-47306的规定进行渗透检测达到II【级标准为合格4罐底中心集水槽制作加工应选用厚度12mm的钢板确保其折边角及球面的断面的断面厚度10mm加工后的成品其折边尺寸不应小于100mm□罐底板下料前尤其是中幅板的短头板和边缘板应先复核基础外形尺寸并在基础上放样划线核对各排板尺寸经修正尺寸后才能断料43顶板预制1顶板蒙皮预制前应绘制排板图并应符合顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm的规定2空间三角形网壳将通过专业制造厂采购并山设计•单位协同业主组织对其产品设计施工图及讣算书进行评审44构件预制罐壁加强圈罐顶围梁等弧形构件加工成型后用弧形样板检查其间隙不应大于2mm放在平台上检查其翘曲变形不应超过构件长度的01且不应大于6mm稳压ACBDW1W1 ABCDW2W2ACBDW1W1 ABCDW2W2导管按设计液位以下管段钻4)25mm平衡孔径向180°对称钻孔轴向孔距200mm排列45壁板预制1壁板预制前应绘制排版图并应符合下列规定1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开相邻圈板纵缝间距宜为板长的13且按设汁图纸的要求不应小于500mm2底圈璧板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm3开孔和罐壁焊缝之间的距离应满足下列要求罐壁厚度大于12mm开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍且不应小于250mm壁卑度不大于12mm开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的25倍且不应小于75mm4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm如不可避免与罐壁焊缝交义时被覆盖应磨平并进行射线检测垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊5加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于130mm6围梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200m7本储罐的直径为37m大于25m所以壁板宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm2壁板的切割加工其尺寸的允许偏差应符合下表的规定其测量部位见下图测量部位板长ABCD^lOm板长ABCD<10m宽度ACBDEF±15 ±1长度ABCD±2±15对角线之差AD-BCW3W2直线度壁板尺寸测量部位图3壁板滚制后应立置在平台上用样板检查垂直方向上用直线样板检查其间隙不应大于2mm水平方向上用弧形样板检查其间隙不应大于4mm4根据我们的施工经验罐壁板收缩大小与三方面因素有关①罐壁底层纵向环向焊缝收缩值S1②罐璧与罐底内外角焊接收缩62③罐底边缘板与中幅板焊缝收缩8361安装缝收缩值为2mm左右对8263根据连续角焊缝纵向收缩为0204mm/m时先焊壁板与底板角焊缝罐底边缘板与中幅板焊缝故§2取4mm/m§3取2mm/m8204XnX465mm8302XnX37-2X1466 251mm放大率所以底圈板组对时其半径其放大量为374-2X06=lllmm3储罐的组装51组装的基本规定和要求1储罐组装前应将构件的坡口和搭接部位的铁锈水分及污物清理干净2拆除组装工卡具时不得损伤母材钢板表面的焊疤应打磨平滑如果母材有损伤应按相应的要求进行修补3储罐组装过程中应采取措施防止大风等自然条件造成储罐的破坏52基础检查1特别注意储罐安装前必须有基础施工记录和验收资料并应按下列的规定对基础进行复查合格后方可安装1基础中心标高允许偏差为±20mm2支承罐壁的环梁基础表面每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm且环梁的内半径不应有正偏差3沥青砂层表面应平整密实无凸出的隆起凹陷及贯穿裂纹沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查以基础中心为圆心以不同半径作同心圆将各圆周分成若干等分在等分点测量沥青砂层的标高同一圆周上的测点其测量标高与讣算标高之差不应大于12mm同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定储罐直径Dm 同心圆直径m测量点数 I圈I【圈III圈I圈II圈III圈 37D4D23D48 162453罐底的组装1特别注意锥底部分的施工与验收必须严格按照《民用机场供油工程建设技术规范底板铺设前其下表面应喷砂除锈后铺设前其下表面应喷砂除锈后50mm范围内不刷山中心向外逐块铺设边铺4罐底边缘板采用带垫板的对接接头垫板应与对接的两块底板贴紧并点焊固定其缝隙不应大于1mm其对接接头间隙外侧间隙el宜为6〜7mm内侧间隙e2宜为8〜12mm特别注意:垫板与基础接触面需将基础表面凿槽处理焊接后的边缘板与底圈壁板的T字焊缝处内外两侧各150mm的焊缝需打磨平整5中幅板采用搭接接头其搭接宽度为50mm允许偏差为±5mm搭接间隙不应大于1mm中幅板中部位置的两条长焊缝设置为收缩焊缝其搭接宽度放大到60mm6弓形边缘板与中幅板之间采用的搭接接头并作为收缩焊缝搭接宽度放大到60mm7搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角切角长度应为搭接长度的2倍即100mm其宽度应为搭度长度的23即33mm见下图底板三层钢板重叠部分的切角图A-上层底板B-A板覆盖的焊缝L-搭接宽度54罐顶的组装1在铺设好的底板上画出壁板圆周线在圆周线内外侧焊接限位小方块用以保证壁板的圆周椭圆度见图然后逐块圉第一圈壁板在内侧进行支撑固定外侧用塞块固定整圈壁板围好后进行纵缝焊接壁板圆周限位装置示意图2罐顶安装前首先应检查围梁的半径偏差其允许偏差为±19mm3罐顶临时支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的01且不应大于10mm5围梁组装后按网壳制造厂的规定和要求进行网壳的组装6顶板蒙皮采用人字形组装顶板搭接宽度为40mm其允许偏差为±5mm55罐璧的组装1壁板组装前应对预制的壁板成型尺寸进行检查合格后方可组装需要重新矫正时应防止出现锤痕2本储罐罐壁的组装顺序①安装油压顶升装置装备就绪后检查所有机具是否正常然后在壁板内侧安装用槽钢制作胀圈用来保证壁板的椭圆度及防止升时发生变形准备顶升在壁板外侧圉壁板其中一条纵缝处留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接启动油压泵进行顶升当罹板升到预定高度后就位收紧拉紧装置使壁板圈壁板对齐打好塞块使璧板固定进行环缝焊接在此同时其中一条纵缝处留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接外部焊缝焊完后在壁板内侧安装胀圈启动油压泵进行顶升当壁板升到预定高度后就位收紧拉紧装置使壁板和上圈壁板对齐打好塞块使壁板固定进行焊接依次按同样步骤完成全部罐壁的安装£W12W15 12V£W23W13 56附件安装1罐体的开孔接管应符合下列要求1开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm接管外伸长度的允许偏差应为土5mm2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕法兰的密封面应与接管的轴线垂直且应保证法兰面垂直或水平倾斜不应大于法兰外径的1且不应大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装2量油导向管的垂直度允许偏差不得大于管高的01且不应大于10mm导向管下方的标准板采用下螺帽微调将不锈钢螺柱与支架焊接固定找正找平后上螺母紧固3储罐浮顶试验过程中应调整浮顶支柱的高度4密封装置在运输和安装过程中应注意保护不得损伤橡胶制品安装时应注意防火5盘梯制安 在升的同时在罐壁上预定位置焊接三角架侧板踏步栏杆等待罐主体成形后沿三角架进行安装1焊工应按现行国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB□0236和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010的有关规定进行考试并应符合下列规定1考试试板的接头形式焊接方法焊接位置及材质等均应适用于本储罐的焊接2试板必须进行外观检查射线检测检查和冷弯试验射线检测检查应不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JBT47301〜47306的【I级为合格63焊前准备要求1储罐施工前应根据焊接工艺评定报告制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书2焊接设备应满足焊接匸艺和焊接材料的要求64焊接材料及焊接参数焊接材料65焊接施工1定位焊及工卡具的焊接山合格焊工担任其焊接工艺应与正式焊接相同引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上每段定位焊缝的长度不宜小于50mm2焊接前应检查组装质量清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈水分和污物并应充分干燥3焊接中始端应采用后退起弧法必要时可采用引弧板终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开4板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍□半采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽磨除渗碳层6在下列任何一种环境如不采取有效防护措施不应进行焊接1雨天或雪天和雾天2风速超过8ms3焊接环境气温碳素钢焊接时低于-20°C低合金钢焊接时低于-10°C4大气相对湿度超过9066焊接顺序1罐底焊接焊接顺序图说明A序号1-序号8为焊接部位代号其中序号1代表边缘板靠外缘600mm范围的对接焊缝序号2代表中幅板的短焊缝序号3代表中幅板长焊缝序号4代表中幅板预留的四条收缩焊缝序号5代表锥底环缝序号6代表底圈墜板与底板间的T型角焊缝序号7代表边缘板剩余的对接焊缝序号8代表中幅板与边缘板预留的收缩环缝B罐底的焊接应采用收缩变形的最小的焊接工艺及焊接顺序先焊短焊缝后焊长焊逢初层焊道应采用分段退焊或跳焊法C焊接顺序为序号1—序号2—序号3—序号4—序号5—序号6—序号7—序号84中幅板焊接焊工边缘板对接焊缝采用焊工均匀分布对称施焊方法罐壁焊1罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝14个焊工应均匀分开并沿同一方向施焊焊缝全部焊完后应用铁锤排打纠正焊缝变形分散和减少焊接时产生的应力底圈壁板与罐底边板之间的T型焊缝的焊接焊接时分两组人员分别在里外对称施焊每组人员8人沿周圈均匀分布分段退焊以减少变形减少焊接线能量也是控制变形量的一个有效手段因此在施焊时采用多道快速焊进行焊接罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡咬边应打磨圆滑66修补1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定1深度超过05mm划伤电弧擦伤焊疤等的有害缺陷应打磨平滑打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值2缺陷深度或打磨深度超过1mm时应进行补焊并打磨平滑2焊缝缺陷的修补应符合下列规定1焊缝表面缺陷超过上述的规定时应进行打磨或补焊2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面清除长度不应小于50mm清除的深度不宜大于板厚23当采用碳弧气刨时缺陷清除后应修磨创槽3返修后的焊缝应按原规定的方法进行无损检测并应达到合格标准3焊接修补应按照焊接工艺进行7检查及验收71焊缝的外观检查1焊缝应进行外观检查检查前应将熔渣飞溅清理干净2焊缝的表面质量应符合下列规定1焊缝的表面及热影响区不得有裂纹气孔夹渣弧坑和未焊满等缺陷2对接焊缝的咬边深度不得大于05mm咬边的连续长度不应大于100mm焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的103底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡且不应有咬边T形接头焊缝应符合设计图样规定4罐壁纵向对接焊缝不得有低于表面的凹陷罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的105储罐罐壁内侧焊缝应打打磨光滑焊缝余高不得大于1mm并将所有可能损伤密封带的焊瘤毛刺等清理干净其他对接焊缝的余高应符合下表的规定板厚§罐璧焊缝的余高 纵向环向 6W12W15W2 12<5W22W2W36对接接头的错边量应符合组对时错边量的规定和要求72焊缝无损检测及严密性试验1从事焊缝无损检测的人员必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书2罐底的焊缝应进行下列检査1罐底的所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行致密性试验试验负压值不得低于53kPa无渗漏为合格2罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm内按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测1【级为合格3底板三层钢板重叠部分的搭接焊缝的根部焊道焊完后在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测全部焊完后应进行渗透检测3罐壁焊缝应进行下列检查1纵向焊缝按设讣要求对底圈壁板应进行100射线检测其他各圈壁板每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后不考虑焊工人数对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚大于10mm时全部T字缝应进行射线检测当板厚小于或等于10mm时射线检测部位的25应位于T字缝处2环向对接焊缝每种板厚以较薄的板疗为准在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后对于每种厚度在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测上述检查均不考虑焊匸人数3罐壁射线探伤照片按照JB4730-2005《承压设备无损探伤检测》的要求透照技术等级为AB级11【级合格4上述焊缝的无损检测位置应山质量检验员在现场确定5射线检测不合格时如缺陷的位置距离底片端部不足75mm应在该端延伸300mm作补充检测如延伸部位的检测结果不合格应继续延伸检查4底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝在罐内及罐外角焊缝焊完后应对罐内角焊缝进行磁粉检测I级合格在储罐充水试验后应用同样方法进行复验5开孔的补强板焊完后山信号孔通入100〜200kPa压缩空气检查焊缝严密性无渗漏为合格73罐体儿何形状和尺寸检查1罐壁组装焊接后儿何形状和尺寸应符合下列规定1罐壁高度允许偏差不应大于设汁高度的052罐璧垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的04且不得大于oOmm3罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形应符合组装时的规定和要求4底圈壁板内表面半径的允许偏差应在底圈壁板lm高处测量并应符合组装时的规定和要求5罐壁上的工卡具焊迹应清除干净焊疤应打磨平滑2罐底焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2且不大于50mm3罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查间隙不得大于15mm74充水试验1储罐建造完毕后应进行充水试验并应检查下列内容1罐底严密性2罐壁强度及严密性3罐顶的强度稳定性及严密性4基础的沉降观测2充水试验应符合下列规定1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工并检验合格2充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆3一般情况下充水试验采用的洁净淡水特殊情况下如釆用其他液体充水试验必须经业主和监理批准试验水温均不低于5°C4充水试验中应进行基础沉降观测在充水试验中如基础发生设计不允许的沉降应停止充水待处理后方可继续进行试验5充水和放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水3罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格若发现渗漏应将水放净对罐底进行试漏找出渗漏部位并应按GB50128-2005中的规定补焊4罐壁的强度及严密性试验充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏无异常变形为合格发现渗漏时应放水使液面比渗漏处低300mm左右并应按GB50128-2005中的规定进行焊接修补5罐顶的强度及严密性试验罐内水位在最高设汁液位下lm时进行缓慢充水升压肖升至试验压力2160Pa时罐顶无异常变形焊缝无渗漏为合格试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压引起温度剧烈变化的天气不宜做罐顶的强度严密性试验和稳定性试验6罐顶的稳定性试验应充水到设讣最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压达到试验负压-1320Pa时罐顶无异常变形为合格试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压7基础的沉降观测应符合下列规定1基础的沉降观测应在罐壁下部沿圆周均布每台罐充水前进行一次观测当充水至罐疡的1/2时3/4时持压48小时后各进行一次观测每次观测后应与前一次观测到的数据进行对照讣算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时可继续充水可放水NY4制定应急处理流程详见安全生产文明施工管理中安全应急措施章节中的《突发事件紧急事件应急处理流程图》5建立健全的应急网络建立山项LI部各领导各部门和各施工队在内的安全施工应急网络和应急处理通信联系方式做到层层落实责任到人保证应急处理系统信息畅通反应快速报告及时处置合理确保应急处理系统良好的有效运行6快速反应处理山应急领导小组主要成员每天轮流值班值班人员必须在24小时内保证信息畅通当接到突发事件或紧急事件报告后要迅速按照报告内容确定事件实情并按照有关规定要求迅速果断处置同时及时报告项U经理上报相关部门按应急预案迅速组织抢险7事件的报告当突发事件或紧急事件后必须根据事件的性质在相关的规定时间内及时上报相关部门事件抢险完成后山项LI经理组织编制详细的事件报告在规定的时间内上报业主监理等相关部门8事件的善后处理按国家相关的处理规定对事故进行善后处理82应急抢险扌昔施1根据本工程的承包工作内容和施工特点可能发生的意外情况主要有坍塌事故触电事故物体打击事故机械伤害事故火灾爆炸事故台风暴雨等自然灾害现有设施损坏等紧急情况2上述紧急情况下的应急抢险措施详见序号应急事故应急响应措施1坍塌事故发生坍塌事故现场人员立即撤离坍塌区撤离时应按规定通道通行向项U经理及有关人员报告项訂经理启动现场应急系统依照安全技术措施一方面组织人员排除险情以预防坍塌的再次发生一方面对埋入的人员组织用手挖刨以避免伤员二次受伤对受伤者进行现场必要的救治同时拨打120送医院抢救项LI经理按照报告程序逐级报告并保护现场和协助事故调查组对事故展开调查处理 2触电事故最早发现触电者大声呼叫电工迅速拉闸断电然后边向项口经理及有关人员报告边用木棒木板等不导电的材料将触电人与接触电线电器部位分离开将触电者抬到平整的场地现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护同时拨打120送医院抢救项LI经理按照报告程序逐级报告并保护现场和协助事故调查组对事故展开调查处理 3物体打击事故发生物体打击事故最早发现者立即向项目经理报告项U经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血同时拨打120或直接送医院抢救项U经理按照报告程疗;逐级报告并保护现场和协助事故调查组