施工方案与技术措施

工程概1234C155C206C257C3089t湖南省酉水灌区2016年续建配套与节水改造项目C1标主要施工内容：1、干渠防渗衬砌工程5条总长34.511km，其中：杉木河总长8471m,小排吾总干渠长7848m2干渠除险加固工程1总长191m，其中杉木河西干渠1处191m3干渠主要建筑物加固改造工程28处长781m。4、干渠小型附属建筑物加固改造工程162处，其制闸2处，分水闸17处，泄洪闸5处，溢洪口8处，机耕桥6处，人行桥22，锁控式分水闸221234C155C206C257C3089tmm6mm个1块1ttttt台套红卫片天然建筑材料12、砂砾提供各种级配的砂和砾石骨料，质量良好，含泥量小于5%，储量丰运距约14km。3岩石坚硬，成块率高，开采条件好，平均开采厚度约20m，可采储量约100×104m3，较不方便，至各的平均运距约14km小排吾片天然建筑、砂约为2.1~3.5，质量好，且含泥量约为5%~10%，储量丰富，日供应运距为50km。、块根据，项目区附近无天然采石场，可就近。据，位厚度约35m，可采储量约60万m3，较方便，有公路直达，至各的平均运距为15km。杉木河片天然建筑、砂根据，位于西干渠桩号XK18+800处有一天然商业料场，岩40MPa道的平均运距为6km，至东干渠平均运距为12km。、块根据，万坪镇无天然块石料场，本次改造主所需块石量抗压强度大于40Mpa，质量较好，易开采，至各段不方便，至西干渠平均运距约为8Km，至东干渠平均运距约14Km。对通条施工方案编制原则、依在施工组织设计的编制过程中，遵循以下基本原则a、统筹安排，突出重点，确保合同工期b、尽可能地采用新技术、新工艺，按科学规律合理安排序e、提高施工技术方案的标准化水f、扩大机械化施工范围，提高施工的机械化程度施工临时占地k、加强安全、文明施工管理，确保安全文明施工现a、招标文件、设计图纸、业主要b工程项目管理规范》d《水利水电工程施工组织设计手册（水利电力；施工管理目的管理经验,认真执行我公司“优化管理，提高质量水准；持续改进，追求顾客满意”的质量方针和ISO9001:2000质量保证体系，质量单元工程100%，确保整体工程质量合格，无施工质量故工期我公司计划于2016年8月1日组织施工进场开始施工准和临时工程建设，计划于2017127完工，计划总工期180安全管理，施工期间杜绝发生人身事故和重大机械设备事故。文明加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工环保环境保护工作，确保环境保护各项指标达到。2、施工测量、实测边坡定位，坡脚、管理通道等的放线工作，各项工程开工前还应做好相应的各种试验测量根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。测量详见表“主要施工设备配备干渠各种因素，在现场每200米建立一个控制点。控制点在管理通道边线不少于4个。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易破坏的地方在边坡开挖和填土以前，先定好边坡的坡脚桩以及试本项目的工程试验工作由我公司测试中心在工地建立工地试验站，验料、砼、在业主指定的试验室进行水泥水泥拟在工程附近采购，在协商有关水泥采购事宜前，将邀请发包人，设计人和监理人技术到业主指定厂家，检查水泥标号为32.5级，采用袋装水泥，由器材科负责采购。对于每批购进的水泥，由负责验收。砂石砼及术指标并按监理人。3、施工导施工综合以上可知，本灌区工程不需另进行导流设计基坑排本工程施工期间，为了防止洪水对工程造成不利影响，在汛备采取以下渡汛和防洪保护⑤在主汛期间由工程防洪小组组织与当地防汛指挥部概施工基础开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求或工程的指示进行下述工作①布设施工控制网②开挖前的地形测量和放样③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进量、放样④为核算工程量和支付而进行的⑤为提供竣工资料而进行的⑥按工程师指示的其他测量施工土方开挖工施工开挖顺序自上而下，分段进行表土挖除：采用人工和挖掘机挖除，1.0m3反铲开挖，腐殖土等削坡开挖深度在0.5m采用推土机推或1.0m3反铲开挖，结合槽土方开挖采用人工开挖，8t10t卸汽车运至弃料点或用于土方开挖：采用推土机推或1.0m3反铲开挖，结合槽土方开挖采用人工开挖，8t或10t自卸汽车运至弃料点或用于堆存。土方开挖质量控制要②开挖最终清基轮廓均不得施工土方开挖质量控制措手进行边坡开挖，避免因设备操作而造成边坡人为开挖破坏。采用预裂或光面一次成型技术，不仅能保证边坡的成型质量，同土衬砌前进行剥离避免边坡开挖后长时间而引起变形或被雨水专门的技术措施和质量保证措施，并在实施中由专人负责监督执行。配备足够的测量适时跟进测量校核最大限度的杜绝人为原因造土方开挖安全保证措①参加土方开挖施工作业的有关，按国家和行业的有关规定进行考核和考核，合格者上岗；于本工程施工范围较小，设专职安全员对施工机械进行控 开挖施工每一道工序都履行安全认证手续，发现问题决 保证施工道路平整、坚实、畅通，挂符合安全标志规牌2.1.1.9基础（包括边坡）检查、处理与⑴.基础须及时对开挖后的基础面尺寸和土体行检查（自检、整修和处理工程师对各阶段所有处理措施、处理要求，本投标人均遵照执⑶.基础处理应符合下述要求①基础面欠挖，应处理到符合有关规定②基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣陷④基础处理工作完成后，基础面应进行必要的⑤基础处理完成后，及请工程师进行基础检查验收⑥基础验收合及时测绘基础竣工地形图报请工程师概量为2722.68m3，主要是利用开挖料进行回填。施工填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接施工填筑施工质量控制要土边坡控度的不断增加每填高1.0m，恢复中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后料厚度控以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行测量，据此检容重控在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样干容重取个试样的平均值，干容重低于设计值 98%以下者，全部返工重做量检定的进行主管工程师要经常检查工序操作质量三★.雨季围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，车辆通行。①布设施工控制网②填筑前的地形测量和放样③为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样④为核算工程量和支付而进行的⑤为提供竣工资料而进行的⑥按工程师指示的其他测量压实度及含水使用碎石类土或石渣作填料时，其最大粒径不得超过质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。填筑施工质量保证措⑵填筑施工质量控制在2～3Km/h，振动碾压痕为10cm左右，防止漏碾。每一层碾压完毕由质检填报质检报告，注明桩号、高程，监理工程师验收⑶填筑施工质量管①填筑施工质量检查和验现问题及时与施工协商解决，意见不一致时，按质检意见处改措施筑质量管填筑施工所有施工均挂牌上岗每班设班长全面安排组织、值班持牌上岗实行“三检制对施工过程中的质量进行监督、填筑安全文明施工措混凝土浇筑，总工程量为5267.45m3。于此采用移动式混凝土搅拌机分段布置，生产混凝土效率为10m3h，人工手推胶轮车入仓，2.2kw式振捣器振捣密实，及时覆盖草袋，洒水养护不少于21混凝土工程施工程序见图2-2砂水 模板材料完成定型制作。木模厚2cm，采用10×12cm背方及撑方。安1、准确测量放样，多设控制点以利检查校3、 拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆1、钢模板在每次使用前应干净，为防锈和拆模方便，模板2、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂拆1、不承重模板，在砼强度达到3.5mpa以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达到100%以后方可拆模，其表面及棱角不因钢筋1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的一批，取样的重量不大于60kg；钢筋2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定采用冷拉方法调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋一、分别放在的仓库或储灌中，防止因不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期控制在3个月内，散装水泥控制在6个月内，快硬水泥控制在1个月内，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表4-1的规定。表4- 砼拌和用水化学物质含量极 PH氯化物（Cl-计硫酸盐（以SO42-计硫化物（以S2-计——三、四、粉煤灰及其它活性掺和料的和堆存严禁与水泥等其它粉状材料混装以避免交叉污五、外加和早强剂等），其质量符合DL/T5100-1999的规定。本标将根据混凝种和掺量，其试验成果报送监理人。不同品种外加剂将分别，在与中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个一、止水、伸缩缝材止水止水施工严格按照设计要求原材料橡胶止水采用热合焊接①橡胶、塑料止水片的搭接长度不小于10cm。同类材料的衔接接，其搭接长度不小于10cm。③橡胶止水片在安装过程中应防 和变形止水施工一旦出现质量问题，将产生难以处理的，施工必须要有清楚的认识。为此，如公司中标，发挥公司以往施工嵌缝、混凝土温度控制措一、冬季低温季节混凝土施工温根据混凝土施工规范，在日平均气温小于5℃时，按照低温季节混施工期间采用的保温、防冻材科事先准备好，并设施原材料的输送、和混凝土的拌和、、浇筑设备及在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不改进混凝土施筑的间歇时间不大于5d。气温很低时，对混凝土车辆要采取保加强天气预报和浇筑温会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与低温季节施工期间，应特别主要①外界气温每4小时至少测量②混凝土的机口温度和浇筑湿度2h少测量一次③已浇块体温度，浇后三天内特别加强观测，以后可按气一、预防保证表面平整度、垂直避免印迹线及爬锥孔错位，影响整体效果。为延长模板使用采用压条施工方案。压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢在已浇块堵头模板拆除在沉降缝处将截面为10×2cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为2×1.5cm的小木条用钉控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘变形及时调整根据普通大模板的使用经（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固防止表面裂缝合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的保持表面颜色二、补救错台对错台大于2cm的部分1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的错台的处理在混凝土强度达到进行。蜂窝、麻面及挂帘修压实抹平；对的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于模板悬臂模板孔洞比为0.4～0.5的浓水泥浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至修补泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.0～5.0cm时选用水泥基砂浆；厚度为一、混凝土质量保管理混凝土施工前确立项目副经理和管理负责混凝土拌制浇筑混凝土前首先组织施工按施工组织设计制定的混凝土济效益直接挂沟，项目部制定相应的措施，以调动相关群众①建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度②施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体③工程所在地区天然砂系特细砂,因此应采用特细砂砼施工工东西关工程特细砂砼施工中已有成功经验该工艺在处于领先水④严格把握材料关，做到不合格材料进入施工区，不合格材料使用，一旦发现不合格材料立即清除。备边仓浇浇界面筑筑条尺顺部件寸序图4- 混凝土施工要领⑦施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面清理等 严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准技术质量，采取如下措施保证混凝土的及浇筑质量。在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主；对业主指定②混凝土拌和质量控加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态③混凝土单元工程施工质④基础面或施工缝处理质用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1：1～1：2掏⑤混凝土浇筑质量控混凝土浇筑过程中，质量检查随时进行巡回检查监督⑥模板工程质量控模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确建筑物位置及偏差满足设计及规范要求⑦钢筋加工及安装质量工工程用钢筋品种、数量应符合设计要求安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施⑧其它质量控制措混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋 配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象检验每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做录合比或拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量每班不少于5次并做好录不得少于3测定并记录混凝土生产时温度和混凝土到工地的时间及度检查并监督试件制作的全过程检查试件的养护条件及试验设备是否符合混凝土质量检验程序：混凝土质量检验程序流程如图9-所施工质量检查按照监理工程师的指示，进行结构尺寸及外观平整度的 计量误差控 水灰比控 含砂率控坍落度控 水质的控 外掺剂控二、混凝土施工安全保证措机械设备使用①在工程区内行驶和进行作业的车辆安全管理与施工安全；②所有机械操作必须持证上岗，按照操作程序正确操作，③施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按④混凝土车辆及钢筋模板等运载车辆均超载超宽；⑤车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度过25km/h； 各类施工车辆必须处于完好状动有禁人料混 在施工作业地段装卸衬砌材料时，与车辆不得穿行 拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的应听从指挥。承重①工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应，②脚手架杆架板的质量要符合使用要求折裂虫蛀、，架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查架子是否变形，架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一现场施工的协调与安全①混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组②实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关进行详细的混凝土施工安全技术交底凡参加安全技术交底的要履行③针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的施④根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工性大、检查中发现的安全问题三不放过的原则立即制定措施，定人限期进行。⑤对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要到底，直到所有防范措施全部，所有责任人全部得到处理，所有施工都取得了事故教训。⑥通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不自己，不他人，不被他人，达到提高职工整体安全防护意识和自我护能力本工程浆砌石主要渠系建筑物工程M7.5浆砌石，总工5587.89m3施工制定包括以下内容的施工措施计划报送监理工程师。⑴施工平面布置图⑵砌体工程施工方法和程⑶施工设备的配置⑷场地的排水措施⑸质量和安全保证措施在砌体工程砌筑过程中详细做好施工质量检查记录并提交监理工程完工时，向监理工程师提交以下完工资料供竣工验收程竣工图⑶基础地质测绘资料⑸监理工程师要求提交的其它完工材料报送监理工程师批准。批准的材料，不能使用。、浆砌石砌筑施工工一般⑴在砌筑前将石料逐个检查，每一石块均刷干净并用干净水洗 所有石料均按层砌筑，砌筑的相邻高差不大于1.2m 在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不大于20mm用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－2002的规石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。 料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm⑷砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定⑸料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度浆砌石施工工艺流程见图2.3-1养砌筑过程中，及时养护。砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及图2.3- 浆砌石施工工艺流程砌砌石体的石料采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场或工砂水泥筑工程采用的水泥强度等级不低于32.5MPa。水泥品质符合现行的及有关部颁标准，并采用固定厂家供应。到货的水泥地试验室按现行的进行复核。⑵按招标文件技术条款规定质量标准拌制砂浆。对拌和胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂⑴胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，做到杜水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1⑶胶凝材料拌和过程中做到保持粗、细骨料含水率的稳定性，凝材料拌和时间∶机械拌和不少于2～3min，一般不采用人或参照表2.3-1选定。在或中发生离析、析水的砂浆，砌筑表2.3- 胶凝材料的允许间歇时允许间歇时间-块块石大致方正、上下面大致平行，质地坚硬、无裂纹，抗压≥50MPa。石料厚度〉200mm,平面尺寸的任何一边〉250mm，边长比430～50kg质量原材料的质量石工程所用的毛石按监理工程师指示和招标文件技术条款于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理胶凝材料(水泥砂浆)的质 按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配泥砂浆的均匀性检查：定期在搅拌机口出料时间的始末各 水泥砂浆的抗压强度检查：同一强度等级砂浆试件的数量28d龄期的每150m3砌体取成型试件一组3个砌石观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧⑵排水孔的坡度和阻塞情况检⑶毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查其检查方法SDJ120-84《浆砌石坝施工技术规定》中有关条文的规定砌筑过程质量承诺在砌体施工时配备足量的技术施工中严格按照施工图纸施工，并组织精干的质检加强自身的质量检查，质量管理新拌和均匀后使用。砌筑中立标尺拉线控制坡度、水平和结构尺4.3.6当沟、槽宽度1m在砌筑站人的一侧，应40cm的操作宽度；施工进入深基础沟、槽施工时应从设置的阶使用铁锤敲掉，以防止外露尖角伤人。当浆砌体墙身设计高度不超过4m，且砌体施工高度已超过地1.2m，宜搭设简易脚手架进行安全防护，简易脚手架上不应堆放石料和其他材料。当浆砌体墙身设计高度超过4m，且砌体施工高用途进行设计和安装。凡承重脚手架均应进行设计或验算，设计或验算的脚手架施工不应在上面进行操作施工和承担施工荷载。挂线用的线坠、垂体应用线绳绑扎牢固施工出入施工面时应走扶梯或马道，严禁攀爬架子。在采胶轮车材料宽度超过1.5m沟、槽时，应铺设宽度不小于1.5m的马道。平道时两车相距不宜小于2m，坡道运输时两车相距不宜小于10m。工程量为165m3。砼拆除工程量为2790.44m3。施工施工后用手风钻修整凿除后的浆砌石凿除的浆砌石用挖机10t砼及钢筋砼拆除采用手风钻和锤凿除凿除后的渣子用反铲装车，10t自卸汽车运至弃渣场。、配置专职安全员1名，同时在每个拆除现场配置安全后才能继续下面工作线，确保施工、设备和周围环境安全。、遇到灰尘过大时，及时洒水降、拆除必须佩戴安全帽，对于高空作业还必须佩戴、施工不得酒后作业，不得穿拖鞋等进入作业面，不得、班组带班配合安全专员做好班前安全会议5、防渗衬砌工防渗衬砌工程：干渠防渗衬砌工程5总长34.511km，其中：杉木河总干渠长164m，杉木河东干渠7043m，杉木河西干渠10985m，红卫干渠8471m,小排吾总7848mC20砼衬施工工艺流程:施工准备→开挖填筑成型→砼衬砌（盖顶→场地清理一、施工、拌和等施地的布以及施用电、水、道和机具要求，予更换调整；应做好性和要的临性排水二、土方工程衬砌如为新筑填方，土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对附1、放土方工程施工前，应进行施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出的中心控制线。中心桩在直线段一般每50m一个。弯误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。一般200m一个临时高程控制点，必要时可加密。最后，根据中心线和高程控制点，放样出底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。2、沟渠场地在边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内土方填筑填筑土料要洁净，符合规范要求，含有石渣（块、粉刀取样测试（干容重评定其质量lOOm2一个土样，要求压实土干容重1.6t/m³，压实系数不小于0.95。土料层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施渠槽边坡及渠底应预留不小于20cm保护层。第二层采用人工修坡平沟渠三、双面为了确保渠（沟）砼断面达到设计尺寸，保持砼表面光滑、洁净平整的九夹板，厚度20㎜为宜。寸为B×H（宽×高）=40×50cm，渠壁厚12cm，则该两内侧模板的高度为50cm；两外侧模板的高度为60cm，内外侧模板高度差为10cm，即为渠底厚度。四、直线段模板安50m（（在砼进料浇捣的过程中要把它拔除。第四，根据设计的宽度用相应木支设￠10㎜小钢钎从钢架的钢筋插孔，以加固钢架，确保外侧模板不变形。五、曲线拐弯段模内侧铁皮高度为设计渠净高，并根据钢架钉子孔的位置冲每10㎝六、钢架型（净宽在0303050㎝以上的则要采用50×50㎜以上的角钢焊接制作，直立的角钢短，相差长度即为渠底厚度。渠（沟）道平直段一般35—45尺寸的。七、机械搅拌和振砼强度为C20，为了使砼浇筑均匀、密度高、质量优良，八、砼的现浇砼“双面立模一次成型”的砼拌制时要注意塌落度，度在8～10㎝为宜。因其工作仓面小，原材料砂应选用符合质量标准的中、粗砂，骨料宜选用二级配卵石或碎石，粒径在5～20mm的占40～50%，粒径在20～40mm55～60%。水泥采用普通硅酸盐水泥，九、砼的筑砼时小型斗等具装载至现场以人工助倒404030㎝高振捣一次。由于使用木质模板，为避免爆模，振捣时以少时多次，振（所有振捣过要采用振动棒振捣）十、一次浇筑后应用水养护，始终保持砼表面湿润，养护不少于14天以上。十一、回破坏和面层棱角的损坏，加强对砼的保护。6、节制闸、分水闸、泄洪闸施工方本工程水闸施工顺、底①模板工组合钢模板模板支撑固定采用地龙木支撑架体系底部上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。②钢筋工位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸2m③砼砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑顺序从左岸到右岸每块浇筑时保证浇筑持续时间，一次浇筑到位，不能形成冷缝、闸闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼①模板工钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用，48排架用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力模板围檩采用10#槽钢排架采用扣件式每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。，②钢筋工搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25③砼串筒底口距浇筑面高度不大于2m。启闭螺杆式启闭机的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，4基础板紧密接间隙在任何部位都不得超过0.5mm5、螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。1、空载试验：主要检查以下a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构c、行程开关动作是否灵敏准确d、检查机箱接触面是否有漏油现象e、电正反转运行时，有否振动或其他不正常现象f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与一致2、负荷试验：主要检查以下项a、负荷试验是将在全程内启闭两次。试验时应检查b、部分应转动灵活，无卡阻现象c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠葫芦1、轨道轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合以下②吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际过2mm，当跨度大于10m时，应不超过3mm；在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm；④轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固2、手拉手拉葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行8、除险加固工干渠除险加固工程1处总长191m木河西干渠1处191m测量布设本渡槽施工所需导线、基坑做好基坑周围排水工采用挖掘机沿开挖线开挖，开挖边坡1:0.5，边坡出现不稳时用药量及眼距基坑壁的距离，防止坑壁振松坍塌挖至距基底设计标高2-3cm时，人工配合清凿整平。动力触探判断基底承载力，如合格（槽架、槽墩、槽台基底承载力≥150kpa底露基础本渡槽所需砼均由拌和站拌和、。本渡槽盖板采用C20基础砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程的钢筋钢筋在存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染堆放时架本工程钢筋主要采用绑扎方法须采用φ10圆钢梅花型布置支撑于钢筋网成长度为的直角焊接于N2钢筋砼浇筑前，对模板基底进行充分湿润，清除泥土等上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间；本工程在底板上20cm水平施工缝。施工前凿除混凝土表面砼配比要准确一致、拌砼经过养护，当强度达到设计强度的70%时，方可拆模。他施工工序：施工前的准备--测量定位、放线--基础底部清理施工准备：拌合现场的路基处理及斗车的道路平整、修砂浆拌制：砂浆采用砂浆机拌制，拌制时间不少于2-3min。征得监理的同意，严格按配合比进行拌合，斗车至施工现场。浆砌石砌筑：浆砌石所用的石料材质应坚实新鲜，无风化剥均匀，砌体所用的块石，应棱角分明、更面平整，其长度应大于50cm25cm3面高差不小于5cm，分层施工，块石间必须用砂浆灌满，砌体应上下9施工由进场复测，以及加密的水准点，导线点放出各桩基的具置桩及4个控制桩，在控制桩上各打一颗小钉子，以便能随时控制桩基测、，用石灰放出各桩基的开挖线。施工中，可将水准点高程引用人工挖基，挖至基底设计高以上10cm~15cm，再在基壁上打出高程后方可进行下一道工序。具体施工放样数据见附表SCL防渗防渗膜铺设顺基面处理，缺陷修补——布置施工线——涂刷防渗膜粘结胶——SCL防渗膜粘贴施工——防渗膜焊接，固定——检查验2、施工根据现场情况布置施工线，确定SCL防渗膜铺设固定位置。在渡槽内壁涂刷防渗膜粘结胶，粘结胶必须涂刷均匀施工质量检查，发现不良状况立即返工处坏，渡槽内通行。3．技术焊接前必须进行现场试焊，以调节合适的温度和焊接速度焊接操作须经过专业培训上岗，具备丰富的施工经验，能防渗膜施工过程中应注意不得有坚硬物体对防渗膜产生击10总体程度；坚持围岩量测、实施隧道信息化动态设计施工。总体施工准备阶段完成临时施工架设供电铺设供水（运用开挖掌子面地质素描、TSP203波反射法、超前水平钻提前地层情况根据不同的岩层和岩性及地质情况采取相应的措根据隧道空间断面的特点，隧道单口掘进小于1Km时采用压入式通风。隧道单口掘进长度大