钢丝作业操作规程

钢丝作业操作规程一、准备工作.了解作业条件(1)作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下有无落物、变形等。(2)井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。.了解作业项目及技术要求。(1)根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。(2)所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。二、仪器或工具下井前的准备1.安装柴油机及绞车(1)安装位置a.位于离井口8m的上风处(可根据作业面大小而定)。若作业过程中风向改变，油气吹到柴油机上应立即停柴油机；b.便于操作和避免日晒雨淋的地方；c.绞车应牢靠地固定在平台甲板上的某个牢固地方；d.柴油机应垫上垫木，以减少运转时的振动噪音，但要防止静电效应。(2)启动前的准备检查a.检查柴油机的液压油、机油、柴油及冷却水的液位应符合要求；b.将柴油机接上气源管线，气源管线应连接于与平台其它作业用气不发生干扰的地方，以免影响平台其它作业用气；c.绞车的挡位打到空挡；d.检查绞车刹车的工作应可靠，滚筒启动应灵活，然后刹紧；e.绞车方向手柄灵活，将其打在中间位置；f.液压管线各快速接头连接可靠；g.检查计数系统的准确性，计数轮和压紧轮的配合情况；h.校对指重表，必要时应加注传动油；k.滚筒上的钢丝长度，要求当仪器或工具下到要求深度时，滚筒上最少还应有二排钢丝。(3)启动柴油机进行预热。2.安装防喷装置及下井工具、仪器。(1)检查采油树清蜡阀门应关严。(2)缓慢打开采油树顶部堵头上的针阀放空，确信压力放完后方可卸开堵头。操作员要避开针阀出口端，头部不能俯视堵头。注：未经井口监督许可，不许开、关其它阀门。(3)清洁采油树上部的配合短节后，插入连接防喷装置与采油树的配合短节，0”形圈必须完好，用手上紧丝扣。(4)在配合短节上装上防喷器(BOP拼)。其长度(5)装配组合防喷管，根据需要可由两种或三种内径组成其长度应超过下井仪器及工具串的总长。(6)准备好防喷盒。梢轮要干净，转动要灵活自如无摆动，必要时应更换盘根。(7)组合下井工具、仪器。a,从绞车滚筒上拉出钢丝时不得损伤钢丝，检查钢丝应无锈蚀、伤痕、死弯及砂眼，拉出长度要比吊起防喷管与BO的连接所需长度长10-20mb,打绳帽。将钢丝剪掉10-20m穿过填料盒和绳帽孔眼，从绳帽中拉出钢丝来打绳结。打好的绳结放入绳帽后，绳帽应能自由转动。c.根据井况、作业内容组合工具串。钢丝作业标准工具从上到下为绳帽、加重杆、机械震击器、万向接头。(8)将绳帽连在工具串上端，填料盒连上液压控制管线及所需要的绷绳。吊起防喷管连在BO的上。a,吊装时防喷管底部要装护丝，或使用链条钢丝夹；b,上吊时要保证钢丝长度适应上吊高度，监视吊绳工作情况，检察起吊范围内应无障碍物；c,起吊工作要由专人指挥，精力要集中，指挥口令及手势要准确。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留。(9)拧紧防喷管卸压装置并关闭阀门，拉紧钢丝，深度表对零,紧好防喷管丝扣，准备下井。三、仪器或工具下井操作.开始下井作业前，向井口监督说明作业内容及对地面流程状态的要求，征得井口监督同意，方可进行作业。.开井(1)生产井a.关生产阀门，打开地面安全阀并戴上护丝，检查井下安全阀,确信其处于打开状态。b.缓慢平稳地开清蜡阀门，凭听觉或手感及井口压力表判断压力已进入防喷管后，放慢或停止转动阀门手柄，待阀门上、下压力平衡后，继续开阀门直至完全打开，再倒回1/4圈。记下阀完全打开所转的圈数。c.记录井口压力等资料。(2)关停井a.检查确信生产阀门处于关闭状态后打开井下安全阀，地面安全阀应戴上护丝。b.待井口压力稳定后，先打开总阀门，再慢慢打开清蜡阀门，观察井口压力稳定后再全部打开清蜡阀门。.工具或仪器的下入(1)松开绞车刹车，控制绞车速度在60m/min(一挡速度)平稳下放，工具或仪器通过井下安全阀后可根据井况、工具情况控制合适的下放速度。检查调正滑轮方向，并调节盘根压帽的松紧，以能顺利下放又不冒油气为准。(2)仪器或工具通过井口、管柱内径突然变化处、进入液面及遇阻时要注意控制减速。(3)下放速度要匀速，严防猛放猛刹。钢丝始终要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳梢。(4)密切监视转数表工作情况，发现卡字、跳字应立即停车处理。(5)作业期间密切注意防喷管工作状况，定时注入密封脂，严防油气泄漏。四、上起工具或仪器.挂好滚筒离合传动装置，慢慢松开刹车，起动并平稳上起，不得突然猛起，调节盘根盒压帽，以钢丝不带油水为准。.密切监视转数表及绞车运转情况、负荷变化及钢丝情况。钢丝应排列整齐不沾带油水。.仪器或工具起至距井口150m时应减速，当确信仪器或工具已安全进入防喷管内，必需征得主操作员同意，方可关闭清蜡阀门。对电潜泵井应让油气充分分离后，再关清蜡阀门。.关阀门时记住转动圈数，越接近完全关闭，越应缓慢操作，阀门完全关闭的转动圈数应与完全打开时圈数基本一致，否则有可能夹住工具(或仪器)或钢丝。.关闭过程中若遇阻，切不可强行关闭，应打开阀门并判断故障,待问题解决后方可关闭闸门。.清蜡阀门关严后，泄掉喷管内的压力，操作员身体任何部位不能对准泄压口，头部不准正对放空阀。.放松起吊防喷管的吊绳，卸开防喷管丝扣，同时下放工具串或仪器，以保证上提防喷管时不会被卡。.将防喷管吊离井口，慢慢下入工具或仪器到方便操作的高度，两人配合把工具或仪器拆卸下来。五、井下工具的操作a.工具下井前必须下入相应规格的通径规检查井下管柱状况，尤其是新投产井和较长时间未作业过的老井；b.记录操作工具前后的油套压，作为判断工具操作是否成功的依据。1.97mm(3.81")BFVE型井下安全阀(1)下井操作①下井前的检查a.清洗井下安全阀，检查各连接处应无松动、接触不良，盘根完好无损，上紧各连接丝扣和定位螺丝；b.检查锁紧位置、止动台阶、锁紧环、锁紧爪等应正常；c.用手动泵加压31—35MPa(4500-5000psi),安全阀完全打开，卸压后自动关闭，无泄漏。重新加压31-35MPa(4500-5000psi),稳压10min,安全阀仍保持全开，压力不降。②下井a.连接工具串，从上到下顺序为102mm(4)GS型起/下工具、M型探头、X型叉子。b.下井过程中，用干净的液压油排替干净井下安全阀的控制管线，以保持其工作可靠。排替时间一般为10min或视井况而定，但在安全阀到达工作筒之前，一定要排替干净并停止排替；c.深度表指示工具到位，并且工具不再下行，钢丝稍有松驰时，人工轻微往下震击，使V型盘根渐渐全部进入工作筒的密封段；d.用力向下震击，切断102mm(4)GS工具的销钉。取出工具串。③验封测试a.启动地面控制面板的动力泵，让其自行加压到30MPa(300ba),稳压10min则验封合格；若压力明显下降，需查清原因加以解决。b.也可用测流量的方法来进行验封测试。从放空针形阀排放控制管线内的液压油，若能达到80ml左右，则确定其密封性能良好；若是细水长流也视为正常；若是猛喷不停，且伴有气体或井中液体，有可能是安全阀未座好或盘根不密封，需及时处理解决。④拉力试验下入一个102mm(4)GR型起出工具或GS型起/下工具做超拉力实验，通常施拉力为2224—2670N(500-600Lbf)左右，10min内拉力无变化，证明安全阀座入状态良好，上下震击，切断工具的销钉后即可提出工具。(2)打捞操作a.连接工具串，从上到下顺序为102mm(4)GS型起/下工具、M型探头、X型叉子。b.开清蜡阀门前，BFV国井下安全阀必须处于打开状态。c.打开清蜡阀门，缓慢平稳下入工具串，使其慢慢进入安全阀内，并抓住安全阀。d.停车，缓慢回拉钢丝以检查抓紧情况。e.下入，让震击器关闭，使控制管线压力和井下压力平衡后，人工向上震击，震击出安全阀。f.上提，回收安全阀。在进入采油树到防喷管时容易遇阻，绞车操作要要非常小心。59mm(2.31")BGV时下安全阀该安全阀下入及打捞程序同97mm(3.81")BFVE型，只是所使用的工具不同。a.下入时工具串从上到下顺序为73mm(2-7/8")C—1型下入工具、N—1型探头、X叉子。b.打捞时工具串从上到下顺序为64mm(2-1/2")JDC型起/下工具、N-1型探头、叉子。SSD—L型滑套的开关操作(1)下井前的检查a.检查滑套定位器的最大外径，71mm(2.81,)外径应为72.2(2.843”)；而69.9mm(2.75")滑套则应为70.6mm(2.781")；b.定位器与爪钩之间的距离应为43.498cm;c.处于作业所需的状态(开/关)；d.上紧各定位螺丝；e.检查爪钩张开的最大位置、爪尖是否损坏及爪尖到位工具的距离。(2)打开操作a.下放D—2型变位工具，在工具到位前20m左右时，做拉力试验，以便在以后的操作中作参考。b.工具到达滑套后，回拉至1779-2224N(4000-5000Lbf)时刹车,检查抓紧情况。c.下入，关闭震击器。d.向上震击，以打开滑套，上提下放工具三次，检查验证滑套确已完全张开，回收工具。(3)关闭操作。a.下入D-2型变位工具。工具到达滑套后，回拉，让震击器完全张开。b.向下震击，使D—2型变位工具通过滑套。c.回拉，让爪钩钩住滑套。d.向下震击，以关闭滑套，检查三次，证实滑套确已关闭。e.向上震击，使D—2型变位工具通过滑套，回收工具。f.对比工具操作前后井口压力变化，判断滑套是否已开/关。4.FW翎堵头下井/打捞操作(1)下井前的检查a,平衡心轴的两个平衡0"形圈应完好无损；b.堵头的V”形盘根完好，数量尺寸符合要求；c,用配套的下井/打捞工具与堵头作配合试验；d.用游标卡尺测量堵头止动台阶的外径以及各部位尺寸是否能与工作筒很合。e.组装堵头和下井工具。(2)下井操作a,下入63.5mm(2-1/2")C-1型工具，到位前20m左右，做拉力测试记录有关数据。b,堵头到位后，向下震击使V”型盘根进入工作筒密封段，当堵头的止动台阶与工作筒的止动台阶接触后，切断C-1型下井工具下部的销钉。c,回拉，拉动平衡杆，关闭堵头的平衡孔。d,下放，合拢震击器，向上震击，切断C—1型工具上部的一个销钉，使C—1型工具完全脱离堵头；同时，堵头也已坐在工作筒内。⑶打捞①打