仓库安全管理制度范本

仓库安全管理制度范本

第一篇：仓库安全管理制度范本

仓库安全管理制度1目的

为了加强公司仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全。2适用范围

本规定适用于公司内所有仓库安全的管理，所属各部门可依据本规定，结合实际制定具体的规定。4职责

3.1财务部负责公司仓库安全管理工作的日常管理，负主要责任。3.2行政部安全管理工作的监督和检查工作。

3.3仓库办公室负责公司仓库安全的自检和执行。

3.4总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。5工作程序和要求

5.1仓库安全管理原则

仓库管理“六要”“六不准”5.1.1六要：

a)仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离；b)仓库内外要保持道路畅通；

c)仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐；d)仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近；e)仓库内电源距物品要有不少于1米；f)要提高警惕，防止盗窃。5.1.2六不准：

a)仓库内不准吸烟；b)仓库内不准设灶；c)仓库内不准点蜡烛；d)仓库内不准乱接电线；

e)仓库内不准把易燃物品带进去寄放；f)仓库内不准无关人员出入。5.2仓库物资安全管理

5.2.1仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。

5.2.2仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。

5.2.3对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。

5.2.4存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。

5.2.5对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。

5.2.6注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。5.2.7严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间；监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向仓库负责人反映。

5.2.8仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。5.3仓库设施、设备的管理5.3.1保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。

5.3.2仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。

5.3.3电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

5.3.4生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全防护设施和明显的安全标志。5.4仓库消防安全的管理

5.4.1仓库负责人为主要防火责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。

5.4.2仓库管理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。

5.4.3仓库管理部门协助仓库做好定期消防演练，提高仓库员工消防意识。

5.4.4易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。

5.4.5要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意。

5.4.6仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。

5.4.7仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。

5.4.8不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。

5.4.9仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，并有明显标识；附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。5.4.10库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。

5.4.11一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见。5.5仓库安全培训、生产及检查的管理5.5.1安全培训的管理

5.5.1.1对新入职员工、实习人员，必须先进行安全生产三级(即公司级、部门级、班组级)教育培训后，才能准其进入操作岗位。

5.5.1.2对改变工种的员工，必需重新进行转岗安全教育才能上岗。

5.5.1.3对从事电气、起重、车辆（包括叉车）驾驶作业、易燃易爆等特殊工种（特种作业）人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。

5.5.1.4对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。篇二：仓库安全管理制度(最新)仓库安全管理制度1目的

通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。2范围本规定适用于本公司各库房3职责

3.1仓库管理人员

负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理3.2仓库组长

负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查

3.3仓库主管

负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查4定义

4.1仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损；

4.2仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；

4.3外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。5运作程序

5.1库房内部管理要求

5.1.1仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。

5.1.2仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。

5.1.3物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。

5.1.4备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。5.1.5废弃包装材料的处理

5.1.5.1作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。5.1.5.2空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。

5.1.5.3用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。

5.1.6库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。

5.1.7库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

5.1.8放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。

5.1.9危险品入库需放置专区保存，并对做详细记录和定期检查储存环境。5.2设立仓库安全员值班制度

5.2.1仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。

5.2.2仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。5.2.3仓库安全员每天早上9:00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。5.2.4检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。5.2.5下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。5.2.6《仓库安全自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。5.3外来人员进入仓库区域的管理规定

5.3.1非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。

5.3.2物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。5.3.3送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。

5.3.4对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如iqc、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。

5.3.5对物料、设备进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进入库房物料储存区域内。

5.3.6清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域，并在仓库管理人员的监督下进行工作。

5.3.7进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。5.3.8《外来人员登记表》需放在库房门口处位置，便于相关领导查阅。5.4安全管理检查

5.4.1仓库主管、每天都要对库区安全性进行抽查。

5.4.2检查安全检查表的记录是否完整，对记录不完整的要记录责任人的姓名及违规事实。

5.4.3检查进入库区的外来人员手续是否完整。对进入库区的外部人员，看是否有准入许可证，如果没有劝其离开；对有许可证的外来人员，要抽查是否进行登记；对违反规定的人员要记录其姓名。

5.4.4垃圾及垃圾箱的检查。垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。5.4.5检查物料的摆放是否符合要求。如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。

5.4.6检查捕鼠笼、粘鼠板、和灭蝇料是否有类似害虫，并进行及时记录与处理。5.4.7检查人员要如实记录检查情况，并向部门负责人汇报检查结果。5.5安全事件的处理

发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部门主管处理，并保护好现场。5.6违规人员的处罚

5.6.1对违反本规定的外来人员，仓库员工要尽可能记录其姓名，每月将违反规定的外来人员信息进行汇总，报主管处理；对违规情节严重以及以非正常方式进入库区的外部人员报总经办处罚。对每发现三起外来人员违规，奖励发现人员一次（金额视实际情况而定）；5.6.2对检查中发现的问题，对责任人进行处罚（金额视实际情况而定）。6.相关表单

6.1《仓库安全自检表》6.2《仓库捕鼠记录表》6.3《仓库灭蝇记录表》

6.4《仓库危险品入库登记表》6.5《外来人员入库登记表》6.6《外来人员管理规定》

仓储部

2012年11月15日篇三：公司仓库安全管理制度

昆

山

康

佳

电

子

有

限

公

司

昆山康佳供应部仓库安全管理制度2011-10-25昆山康佳电子有限公司

供

应

部

仓

库

拟制：白玉拟制日期：2011-10-25部门经理审核：审核日期：

部门经理审核：审核日期：

安委办审核：审核日期：

综合管理部经理审核：审核日期：

公司副总经理审批：审批日期：

公司总经理批准：批准日期：

执行日期：

仓库安全消防管理制度

总则

根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安

全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管

理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司

财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：

一.目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓

库资产安全。

二、范围：公司内供应部所属仓库

三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组

长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。

1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、

各仓库区域日常安全管理监督和检查。

2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5s、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。

3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、

不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责

任制。

（一）、仓库安全管理规定

第一条．仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程

及各项管理制度。

第二条．仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及

注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第三条．仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面

的学习和教育。

第四条．各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。

第五条．库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日

期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。

第六条．物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需要

的检查项目，防止混错、漏记、拿错、等。

第七条．严格执行专人负责责任制，对仓库物料及危险品进行严格安全

管理，仓库管理人员要严格执行各类物料、器材的收发、领、退核制度。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：即双从管理、双人保管、双人收发、双人帐目、双人锁。即五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入柜内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。

（一）.收出货安全管理：依「收出货程序」规定作业。

（二）．领料、发料安全管理：依「领料、发料程序」规定作业。经审

核签章确认后，仓管凭以发料。

（三）．退料安全管理：依「退料程序」规定流程作业。

（二）、储存安全管理规定

第一条．本仓库物资堆放须符合5s标准，必须专库专用，严禁存放其

他任何物品。

第二条．库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保

物料存储环境（如温度、湿度等）符合规定。

第三条．易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，

也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处臵方法。

第四条．易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，

发现破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

第五条．库房人员应定期检查库存物资状况，仓库管理单位（部门或区

域）应定期组织盘点。

第六条．仓库管理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，

及时发现、处臵安全隐患，防止安全事故的发生。

第七条．物料安全库存规划：物料以分类、定位、标示清楚为原则。1．物料储存原则：安全、有序、容易清点。

2．产品及原料堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。3．堆放成品或原料时，应注意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。4．不同物料间距不小于0.3米，物料与墙间距不小于0.5米，物

料存放的高度不得超过2.3米、主要通道的宽度不小于2米

第八条．仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距

要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业

第九条．仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落,远离

易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,仓库周围按要求设臵灭火装臵,以及警示标志,仓库门窗应牢固并有

锁。

第十条．原料、产品入库后,应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产

品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。

第二篇：仓库管理制度范本

版本:A/0-

3受控状态

发放编号

文件编号：

仓库管理制度

编制人/日期：

审核人/日期：

批准人/日期：

文件发行日期：

———————————————————————————————————

年月日发布年月日实施1目的：规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客

提供合格的产品。

2使用范围：使用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。3职责：仓库负责产品的贮存控制。

4工作程序

4.1出入库手续

4.1.1采购物资到厂，由仓管员根据对方送货单据，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误并经检验合格后入库，并在产品标识卡上加盖“合格”章。在清点采购物资数量时，尾数件必须全部清点，其它不便直接清点数量的物资可采用称重法或抽样，以样品的数量取平均，求算得出总体数量，经核实得数量，需在对方送货单据及报检单据中注明。

4.1.2仓管员根据合格的检验记录或标签，及时登帐并标识。

4.1.3仓库根据相关部门的《出库单》，办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后发货，及时销帐销卡。

4.1.4每一笔出入库数量都要及时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清日结。

4.2贮存物品的堆放要求

4.2.1仓库主管负责贮存区域的规划，库存物资应按用途、性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。

4.2.2物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规划不一致时，需挂牌明示。

4.2.3库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架

的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫低物（如地台板）后落地

堆放。

4.2.4易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。

4.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求。

4.3存期控制

4.3.1对于有贮存期限要求的物品，定期进行盘点整理。

4.3.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。

4.4贮存物品的环境及安全要求

4.4.1仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风。

4.4.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。

4.4.3仓库负责配置适当的设备（风扇、消防设备等），以保持适宜的贮存环境。

4.4.4对有特殊贮存环境要求的物品，仓库应配备相应的资源予以满足。5．0相关文件：

无

第三篇：仓库管理制度范本

一、目的：

1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。

2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。

二、程序：

1、物品入库管理：

1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。1.2物品入库单为：《外购入库单》由产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。

1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。

1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。

2、物品出库、发货管理：

2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。

2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。

2.6生产、维修、开发及相关人员：领用物品应办理《物料申领单》；合同出货应办理《成品出库单》；上述均为一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务入账，第三联由经办人存档。

2.7仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织物品出库，并遵循先进先出的原则，物品上标有生产流水号应记入物料卡，以防止领出物品的随意调换；物品不全应及时通知相关部门人员。

2.8物品发货：必须检查物品的性能、外观及附件，各项无误后，并经质量部人员在相关单据确认后，由仓库人员发货；仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账，不得隔日作业，以利于物品存量的精确。

2.9因特殊情况，由供应商直接发货给用户的物品，由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续；同类事项未及时补办手续，原则不准再由供应商直接发物品给用户。

3、借用物品管理：

3.1内部人员借用物品时，应填写《物品内部借用单》，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导授权亦可）。

3.2出差在外的人员借用物品时，应填写《借用设备（委托）申请表》并签字确认，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导授权亦可）；特殊情况可由他人代填，但要部门领导确定其借用人身份（本表在键桥社区下载）。

3.3仓库每季度将在借用物品情况统计表于下季度首月5个工作日内发出，相关部门经理或指定专人在收到统计表后，根据统计表上所规定的事项及时核对在借物品情况，并在8个工作日内按要求以书面或电子邮件形式反馈到仓库主管处；未按规定及时反馈将通知财务部门从次月起开始从工资中扣除相关部门经理和指定专人或当事人各100元作为罚款；

3.4借用物品期限从发货之日起为三个月，所借物品经质量部检验合格后，方可核销借用账；三个月未能归还，借用人应提出书面申请，经相关领导同意后，可延续再借用三个月；如仍无法归还，由借用部门或当事人按比例承担该物品使用年限的折旧费，若所借物品转为销售合同将返还所扣折旧费。

4、物品退回与归还管理：

4.1合同退回、合同更换、个人借用（出差在外人员）、试用退回的物品由仓库人员负责接收、记录、处理或再分发给相关人员处理。

4.2合同退回的物品：由相关人员填写《物料退仓申请单》和在备注栏填写客户名称及退回原因、合同号，经部门经理核实确认后，由质量部检验合格后并经综合部经理核准，方可给予办理退库手续；

4.3合同更换物品：先借用物品，由相关部门人员办理《物品内部借用单》手续；待更换物品退回时持《物料退仓申请单》办理合同退库手续，并将办理完毕的单据转给相关部门，由相关部门同时出具发货通知单（即更换物品）和出库单，同时填写《物料退仓申请单》，注明对应出库单据号并给质量部签字确认，以冲减借用人的借用帐；

4.4个人退回借用物品：由经办人出具《物料退仓申请单》，标明借用时间，借用单号等，将质量部检验结果转交本部门经理确认，并经综合部经理核准后办理退库手续、并销账。

5、物品报废：5.1物品报废原因：仓库

1）变质的（生锈、霉变、虫啃、鼠咬等）；2）超过使用寿命的；3）已不再使用的；4）在承担运输中损坏的。生产部

1）因无法维修或无维修价值的；2）生产过程中损坏的。事业部

1）生产在途时，顾客取消合同；2）因技术更改升级而造成报废的；

3）已购买，但开发、销售、生产更改滞后，经协调无法退回的；4）合同发货后，因系统无法升级而退回的；

5）己购物品，在生产时发现为不良，经采购人员与供应商协商不可退换的；6）借用/试用后，经质量部判定为无法再修品；

7）因计划失误导致采购引起的。

5.2物品报废流程：

1）仓库人员统计库存所需报废的物品，由相关责任部门出具《报废申请单》，由质量部和相关部门出具检测结果、财务管理部出具报废物品的价值、相关责任部门和综合部核准后，予以报废，价值在一万元以上的呈报公司领导审批；

2）相关责任部门人员凭具审批后的《报废申请单》和《物料申领单》到仓库办理报废手续。5.3物品报废注意事项：

1）所有已办理报废手续的物品归仓库保管；

2）生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的元器件拆除（如单板上的IC、电阻、电容等），送质量部IQC检验，合格品办理退仓手续。

6、账务管理：6.1所有入库、出库均应按照单据所规定内容，详细填写，不得涂改，成品发货必须附有《发货通知单》，否则仓库人员拒绝入账及发货；

6.2物品入库和退仓，该单据必须经质量部检验合格，相关领导签字确认后方可入账；

6.3物品帐必须与单据一致，每月底自查，发现操作错误及时更改，若隔月则需查明原因，并由经办人写明调整单，报物控主管审核、综合部经理审批后方可调整并通知财务部；6.4经办人月底将当月发生单据装订成册，由仓库专人负责保管；6.5仓库人员每周及时将单据交于财务部，以便财务入账。

7、仓库管理:

7.1按现有仓库面积，规划平面图，分别按料号次序摆放，并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前，各项物品对应陈列其后。

7.2仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。7.3遵循7S原则（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约）。

7.4未经检验的物品，摆放在指定区域。7.5检验合格的物品，及时入库贮存。

7.6换货、报损的物品，区分存放，并单独记账。7.7非货架贮放的物品，不可超高、压线、倒置、重压。7.8禁潮物品应做好防潮措施。

7.9保持适宜的仓贮温、湿度条件：温度控制在5～35℃之间，湿度控制在40～85%之间，由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。

7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存，并加以明显的警告标识。7.10仓库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。7.11物品贮放，庞大、笨重物品放下方；轻便、小件物品放上方。7.12物品堆放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通道顺畅。7.13易碎、易破物品须轻取轻放。7.14配套物品应成套存放，以防混乱。

7.15每月28号前结账，并发送当月物品库存情况给相关部门。

7.14年中、年末，仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点，查实物品的料号、品名、规格及型号，核对物品数量是否与账面一致，并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查；

7.15出具盘点报告，出现盘盈或不可避免的盘亏情况，由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整，若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。

第四篇：仓库管理制度范本

1、仓库管理的分类:

酒店仓库管理总的来说有:餐饮部的鲜货仓、干货仓、蔬菜仓、肉食仓、冰果仓、烟酒、饮品仓，商场部的百货仓、工艺品仓、烟酒仓、食品仓、山货仓，动力部的油库、石油气库，建筑，装修材料仓，管家部的清洁剂、液、粉、洁具仓，绿化部的花盆、花泥、种子、肥料、杀虫药剂仓，机械、汽车零配仓，陶瓷小货仓，家具设备仓等等。

2、物品验收:

(1)仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到:

①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;

②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收;

③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。

④对购进品已损坏的不验收。

(2)验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。

3、入库存放:

(1)验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管;

(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;

(3)堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。

(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数;卡片固定在物品正前方。

4、保管与抽查:

(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。

(2)抽查:

①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对;

②材料会计或有关仓库管理制度人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。

5、领发物资

(1)领用物品计划或报告:

①凡领用物品，根据仓库管理制度规定须提前做计划，报库存部门准备;

②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取;

(2)发货与领货

①各部门各单位的领货一般要求专人负责;

②领料员要填好领料单(含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等)并签名，仓管员凭单发货;

③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入账;材料会计一份，凭单记明细账;

④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。

(3)货物计价:

①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出。

②需调出酒店仓库管理制度以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。

(一)总则

1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是:保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2、仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。

(二)物资验收入库存

3、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7、验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

(三)物资的储存保管

8、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9、物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取"发生盈时多送，亏时克扣"的违纪做法。

11、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到"十不"要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

12、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13、仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

(四)物资发放

14、按"推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料"的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

15、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

16、调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

17、对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

18、发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

19、所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

(五)其他有关事项

20、记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

21、允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

22、创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。

23、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

24、库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

职务分析样本—后勤服务类—仓库保管员岗位职责

1、在部长领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。

2、提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准后贯彻执行。

3、严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。

4、负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。

5、合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。

6、负责将物料的存贮环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。

7、负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

8、负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制相关的统计报表，逐步应用计算机管理仓库工作。

9、做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。

10、完成采购部部长临时交办的其他任务。

1、目的

本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。

2、适用范围

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

3、职责

3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。

3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。

4、入库管理

4、1原材料、外协品、半成品的入库

4、

1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出"待验"标识。然后，仓管员按

4、

1、2库管员接到质管部检验结论为"合格"的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将"待验"标识取下;接到检验结论为"不合格"的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到

4、

1、3采购部打印"采购收料通知单"交生产部库管员作为收货入库凭证。

4、

1、4半成品经检验合格后，检验结论为"合格"的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。

4、2成品入库

4、

2、1检验结论为"合格"的产品，生产部打印

4、

2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。

4、3待处理品入库

4、

3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

4、

3、2产品入库后，仓管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并对

4、

3、3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。

4、

3、4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号序档并妥善保管。

5、储存管理

5、1储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

5、2合理有效地利用库房空间，划分码放区城。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下:

5、

2、1库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期，由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。

5、

2、2库存产品存放应做到"三齐""五距":堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于50厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。

5、

2、3成品按型号、批号码放，高度不得超过6层。

5、

2、4原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。

5、

2、5放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

5、

2、6有冷藏、冷冻储藏要求的原料、半成品均按要求储藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

6、发放管理规定

6、1生产部生产人员凭

6、2原料库库员每天按

6、3在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在

6、4实行批次管理的原料，仓管员每天备料、发料时在

6、5技术部开发人员凭经部门经理审批的

6、6提取成品时必须有营业部打印的

6、7原料库和成品库的仓管员凭经审批的

6、

7、1认真核对

6、

7、2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放。

6、

7、3发放完毕，仓管员应对

6、

7、4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。

6、

7、5同一规格的原料、半成品、成品应按"先进后出"的原则进行发放。

7、仓库内部管理

7、1抽查

7、

1、1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。

7、

1、2原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期储存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

7、2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到(含)一个月的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到(含)三个月的成品一般不发放(顾客同意的除外)，但应及时报验，根据了验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按

7、3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

7、4仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其他危险品(危险库除外)，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

7、5对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存，并采取有效的安全防护措施。

7、6退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标示，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

7、7成品库另划待处理品区，存放退货并予以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

7、8原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

7、9对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

7、10凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标示。

7、11成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括:品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。

7、12安全事项

7、

12、1上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

7、

12、2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患。

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。

1、目的:为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。

2、范围:针对物流部仓库和理货区。

3、内容:

3、

1、严格遵守公司和部门各项规章制度。

3、

1、

1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。

3、

1、

2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。

3、

1、

3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。

3、

1、

4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。

3、

1、

5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

3、

1、

6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。

3、

1、

7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。

3、

2、严格执行仓库的货物保管制度。

3、

2、

1、仓管员严格按照"iso9000"和"6s"的标准要求，规范仓库货物管理。

3、

2、

2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。

3、

2、

3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。

3、

2、

4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个

3、

2、

5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。

3、

2、

6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温、湿度等)进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

3、

2、

7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

3、

2、

8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

3、

2、

9、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

3、

2、

10、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。

3、

3、严格执行货物进出仓库规程。

3、

3、

1、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。

3、

3、

2、理货员在收发时请参照

3、

3、

3、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。

3、

3、

4、仓管员在接到理货员出库通知时，按照调拨单与理货员做好货物清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。

3、

3、

5、仓管员、理货员必须按照进出仓流程做好各项交接工作。

1、目的

为了更好地发挥仓库对物品与商品的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各销售渠道的品牌、种类、规格以及质量合符要求，保证仓库物品供应不延误销售日程，较准确做物流过程中的成本决算。特制定本管理制度。

2、仓库的分类:

公司的仓库总的来说有:酒类仓、包装材料仓、文本资料仓等。

3、物品验收:

(1)仓管员对采购员进库的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到:

①收货单或发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;

②收货单或发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收;

③对进库品已损坏的不验收;

④检查收入物品的生产日期与外包装，是否验收根据具体情况而定。

(2)验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量填写验收单，一式四份，其中一份留底备案，一份留仓库记账，一份交物流人员，一份交会计。

4、入库存放:

(1)验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管;

(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;

(3)堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。

(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数;卡片固定在物品正前方。

5、保管与抽查:

(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。

(2)抽查:

①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对;

②会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。

(3)对即将过期物品应该及时检查清理。

6、物品出库

(1)领用物品计划或报告:

①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备;

②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取;

(2)发货与出库

①各部门各单位的出库一般要求专人负责;

②领料员要填好出库单(含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等)并签名，仓管员凭单发货;

③出库一式三份，领取人自留一份，单位负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入账;会计一份，凭单记明细账;

④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。

7、盘点:

(1)仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点;

(2)将盘结果列明细表报财务部审核;

(3)盘点期间停止发货。

8、建立档案制度:

仓库档案应有出库单、入库单和实物明细账簿。并且按月分类妥善保存。

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如"仓库安全作业指导书""仓库日常作业管理流程""仓库单据及帐务处理流程""仓库盘点管理流程"等等。

一、物资的验收入库仓库管理制度

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

四、物资退库仓库管理制度

1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

仓库管理制度小结:

1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。

一、库房管理目的:

(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法:原材料和成品按以下九个大项分类管理。

1、塑料件;

2、橡胶件;

3、标准件;

4、电子件;

5、电机;

6、软化剂;

7、外加工;

8、包装物;

9、产成品;

二、原材料入库。

外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写

三、产成品入库。

(一)经品质部验收合格并填写

(二)对需要质量验收的原材料。

四、入库时先标识。

(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识"不合格品"标识，隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好"待处理品"标识。

六、对退货产品的处理应按

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

九、入库物资应及时入库。

十、原材料的出库与发放:

(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按

(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出

(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭

(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。

(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。

十一、物资贮存与防护

(一)物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志"不合格品"识移交废品库。并作好记录。

(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。

(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。

十二、应急情况处理

(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。

(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

十三、库房管理规定

(一)公司各类库房由指定专人负责。

(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。

(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。

(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。

(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。

(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。

(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。

(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。

(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。

(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。

(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。

十四、本制度自颁布之日起实施。

第五篇：仓库管理制度范本

仓库管理制度范本

一、目的：

1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。

2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。

二、程序：

1、物品入库管理：

1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。

1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。

1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。

1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。

2、物品出库、发货管理：

2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。

2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。

2.6生产、维修、开发及相关人员：领用物品应办理《物料申领单》；合同出货应办理《成品出库单》；上述均为一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务入账，第三联由经办人存档。

2.7仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织物品出库，并遵循先进先出的原则，物品上标有生产流水号应记入物料卡，以防止领出物品的随意调换；物品不全应及时通知相关部门人员。

2.8物品发货：必须检查物品的性能、外观及附件，各项无误后，并经质量部人员在相关单据确认后，由仓库人员发货；仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账，不得隔日作业，以利于物品存量的精确。

2.9因特殊情况，由供应商直接发货给用户的物品，由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续；同类事项未及时补办手续，原则不准再由供应商直接发物品给用户。

3、借用物品管理：

3.1内部人员借用物品时，应填写《物品内部借用单》，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导授权亦可）。

3.2出差在外的人员借用物品时，应填写《借用设备（委托）申请表》并签字确认，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导授权亦可）；特殊情况可由他人代填，但要部门领导确定其借用人身份（本表在键桥社区下载）。

第一篇：仓库安全管理制度1

仓库安全管理制度

根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：

人员出入管理规定:

一．本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内；

二．其他人员必须服从管理人员管理，闲人免入；

物资加工存放管理规定:

一．本仓库物资系易燃物，必须专库专用，严禁存放其他任何物品；

二．存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好；

三．物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码；

四．物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm左右。

电源设备管理规定:

一．严禁在仓库使用其他任何用电设备；

二．对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。

车辆出入管理规定:

一．车辆入库必须装上防火筒，停车后立即熄火，不得在仓库内检查排除车辆故障；

二．机动车辆必须在规定位置停放，非本单位的机动车辆一律不得入内。

消防安全管理规定:

一．消防水池必须确保水源充足，并备有消防水桶；灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用；

三．仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通；

监控系统管理规定：

一．监控系统24小时运行，每隔5分钟自动存档画面一次；

二．专职人员负责记录，如画面出现可疑人员，应马上记录时间及

其相貌特征并上报。

安全管理人员职责

一．安全管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。

二．安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。

三．安全管理人员对出入仓库的车辆必须做好进出时间的登记，对进入库房内的车辆要在车辆排气管的尾部挂置防火筒(原则上不允许车辆进入库房)；对出入仓库的外来人员要进行登记，且不得带任何火种入内。

四．仓库安全管理人员必须维护好所有消防器材和设施，确保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；对各类电源的控制部位要心中有数。

五．当班安全管理人员必须坚守工作岗位，不得擅自离开，发现情况要及时处置并报告；做好当班工作记录及交接班记录。

奖罚规定

一．对严格遵守管理制度，并做出良好成绩的将给予精神和物质的奖励；

二．对违反管理制度并造成不良后果的将给予严格的处罚(行政处罚经济处罚或并处解除劳动关系)；对玩忽职守，造成事故，产生严重后果的交由司法机关处置。

第二篇：仓库管理制度1

浙江艾尔玛化妆品有限公司

仓

库

管

理

制

度

受控状态：

编制：2013年10月28日执行时间：2013年11月1日

浙江艾尔玛化妆品有限公司

仓库管理制度

一、目的：

1、为加强库存及库存的物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。

2、制度中所指的物品是因销售、生产、研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料等。

二、程序：

一、物品入库管理：

1、所有包材、原料等物品购入、退回、测试、样品及生产完工成品等，均应经品控部检验合格后入库。

2、物品入库单为：《入库单》由财务部负责填写，包材、原料等材料经品控检验合格后按入库手续办理；《成品入库单》由生产部办理成品入库手续时负责填写。

3、仓库人员根据品控部出具的验收合格后的包材、原料等及时核对编号、名称、规格型号、数量，在物品入库单实收栏处根据采购合同情况，对应登记物料卡及台帐（需贴物料标识，产品追溯要求）；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知采购部、品控部。

二、物品出库、发货管理：

1、包材、原料、成品等出库：应持有最终使用部门主管签字后和综的相关单据方可提货，相关单据上必须说明领货原因；（是否按

套料单发放还是按领用部门的领料单发放？）套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（领料清单），仓库人员按单的及时发料，最长不得超过1小时。

2、生产、维修、技术及相关人员：领用物品应办理《物料申领单》；上述均为一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务入账，第三联由经办人存档。

3、仓库人员严格按照领料单上拟定的时间组织物品出库，并遵循先进先出的原则，物品上标有生产单号应记入物料卡，以防止领出物品的随意调换；物品不全应及时通知相关部门人员。

4、物品发货：生产部门领料时必须检查物料的数量及外观和辅料的准确性，在确保各项无误后，由仓库人员发货；仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账，并与第二天上午的10：00前将出库单送交财务，不得隔日作业，以利于财务的精确对帐。

5、因特殊情况，客供的包材和辅料等，应有品控部门经检查后，由仓库人员及时办理入库、出库、发货手续；如客供包材和辅料没有送货单时，不得办理入库手续，并及时通知相关人员通知客户寄发送货单。在送货单寄到之后，仓库在行办理包材及辅料的入库和出库手续。原则上，未办理入库手续的，生产部门不得从仓库领料。

5、物品报废：

1、包材辅料报废原因：仓库

1）变质的（生锈、霉变、虫啃、鼠咬等）；2）超过使用寿命的；3）已不再使用的；生产部

1）因无法生产或库存包材已无法使用的；2）生产过程中损坏的。

销售部

1）生产在途时，顾客取消合同；2）因技术更改升级而造成报废的；

3）已购买，但开发、销售、生产更改滞后，经协调无法退回的；4）己购包材等，在生产时发现为不良，经采购人员与供应商协商不可退换的；

6）包材或辅料经质量部判定为不合格品；

7）因计划失误导致采购引起的。

2、包材辅料报废流程：1）仓库人员统计库存所需报废的包材辅料，由相关部门出具《报废申请单》，由品控部出具检测结果、财务部出具报废包材辅料的价值、经相关责任部门和总经理办公室核准后，予以报废，价值在一万元以上的呈报公司总经理审批；

2）相关部门人员凭具审批后的《报废申请单》和《物料申领单》到仓库办理报废手续。

3、包材辅料报废注意事项：

1）所有已办理报废手续的包材辅料归仓库保管；

2）生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的部分原辅材料、包材等送品控部检验，合格品办理