冷轧厂作业区岗位降成本措施及岗位质量保证措施

冷轧厂作业区岗位降成本措施及岗位质量保证措施TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、轧钢作业区 3\o"CurrentDocument"二、镀锌作业区 11\o"CurrentDocument"三、罩平作业区 22\o"CurrentDocument"四、精成作业区 28\o"CurrentDocument"五、酸轧平点维作业区 36\o"CurrentDocument"六、镀锌点维作业区 42\o"CurrentDocument"七、精成公辅点维 51\o"CurrentDocument"八、生技室 55\o"CurrentDocument"九、设备室 60一、轧钢作业区1原料工序号内容目标负责人11）抽查热轧来料宽度2）结合生技室大车到位情况，倒热轧来料到精整工序核实重量误差。1）减少或杜绝缺陷卷入库及计量少重问题：2）检查宽度不低于100卷/月、核实重量误差不低于1次/月。于艳丽21）上料前仔细核对钢卷信息及实物1）杜绝明显外观缺陷、尺寸异常钢卷上机；2）控制钢卷漏检率W1%。酸洗班长2头部主操序号内容目标负责人11）3.Onun及以下规格头尾切除量原则上不超过6米，大于3.0mm的头尾切除量不超过4米，头尾存在超长外观缺陷时以切除干净为准。1）尽量减少头尾切除量。酸洗班长21）放料时随时观察带钢运行并及时手动调整开卷对中。1）避免跑偏挂烂带钢而产生废品。3焊）序号内容目标负责人11）每班至少清理2次焊渣。对于3.5mm及以上规格连续生产时要求每2小时清1次。1）减少焊缝搭接、提高电极使用寿命（平均焊缝焊接条数大于3500条）、改善焊机工作环境及绝缘条件。酸洗班长21）监控焊接闪光过程、焊接周期异常情况、检查每卷焊缝外观质量并作相应调整。对新试制产品严格按照《关于酸轧机组新试产品生产规范》规定执行。1）确保轧机入口前焊缝开裂人工补焊次数小于1次/月，断带次数小于2次/年，焊缝过轧机断带率《0.5%«31）每班对光整刀片联结螺栓紧固情况及清扫刷投用情况检查不少于2次。1）降低刀片消耗量，每班年平均消耗量控制在150片以内。4尾部主操序号内容目标负责人1按照入口活套满套、出口活套空套、联机活套量50%原则均衡稳定控制酸洗各段运行速度。1）酸洗质量异常卷率W2机2）每班次操作调整时间累计少于40分钟。酸洗班长2加强与轧机主操、圆盘剪岗位与协力卷取岗位的信息沟通与配合。3计划停机时间10~20min内，工艺段切换小循环，超过20min,工艺段及时排酸。对于可预见性的停机应保证焊缝停在酸槽入口至出口区间。5圆盘剪序号内容目标负责人11）变更定尺宽度首卷要求在5#S辑附近复尺、变切边异常卷率＜4%。酸洗班长更材质及厚度首卷要求在5#S较后的小平台处

H测及手检切边质量，每生产8卷利用间隙时间进行1次切边质量、定尺宽度精度复核。2）按照入口活套满套、出口活套空套、联机活套量50%原则均衡稳定控制酸洗各段运行速度。21）规范记录“酸联轧机组酸洗出口过程质量参数原始记录台帐”，优化圆盘剪刃双面使用；2）碎边剪刃双面使用，保留再送小机修修磨处理后再使用1）圆盘剪刃平均消耗控制在5.5片/月；2）碎边剪刃消耗控制在12.5片/月31）妥善保管卷尺、塞尺、勾头扳手、铜片、铜棒、扳手、内六角成套扳手、长方油石等专用工具。消耗控制在作业区定额要求范围内。6酸再生序号内容目标负责人11）每班次对工艺段巡检不少于2次，发现问题及时通知相关岗位人员，重点检查挤干辐运转、出口带钢带水情况，工艺段及再生罐区的酸泵、石墨加热器出入口、过滤器及管道连接法兰处的跑、冒、滴、漏问题。点检工作到位率达到100%。酸洗班长21）按要求取送酸液样，根据化验结果及带钢表面实物质量及时调整酸液浓度及工艺段循环量、新酸配比等。2）关注各槽酸液浓度梯度，必要时借助强排循环能力维持平衡。1）确保带钢酸洗、漂洗质量，同时降低废酸处理量和盐酸高温挥发消耗量；2）各槽酸液温度：65〜80C中下限；LHC1：170-225g/1中上限：0#槽游离酸HC1：45~75g/l中上限。31）严格执行水操时降低煤气给进量和单枪水操作工艺模式。降低煤气及工业水消耗。41）停机待料前注意确认控制酸罐液位。防止高位溢流造成酸液浪费。7酸洗区域工程师序号内容目标负责人1对热轧原料、盐酸辅料每月不少于2个批次的质量验收抽查。2负责对入机旁库的每一批次圆盘剪刃、电极、挤干辑、张力辑等重要耗备件质量及修复质量、数量验收把关。工作到位率达到100%。3每周对酸洗、酸再生的工业水、软水、煤气消耗情况进行对照分析。4对挤干辐更换、工艺段加热循环管路网及焊机物理清洗、电极剪刃装配及安装、圆盘剪刀头回转精度恢复等重点定修项目质量把关。对切边、焊接、酸洗、重要工具更换调整周期等工艺规范执行情况检查。圆盘剪刃年平均消耗量由300片降低为260片，降耗10万元、光整刀片年平均耗量由800片降低为600片，降耗9.4万元。酸洗区域工程师5负责“降低酸再生混合煤气及工业水的消耗”项目实施，降低消耗17.68万元6主动提出并实施合理化建议项H提出降低备件消耗建议2项以上、提高生产效率建议2项以上8轧，儿主操

序号内容目标负责人1精心操作，密切监控轧制状态。尽可能避免高速断带，减少轧辑非正常损伤，降低轧轻轻耗轧机班长2因软点、砂轮划伤等缺陷下机的4#机架工作辐（光面），若程度较轻且轧制吨位在200吨以内的，由下机班组在辑单上注明缺陷位置、轧制吨位及长度等相关信息后继续用于3#机架。降低轧辑辑耗3长时间计划停机时，控制中间活套套量以兼顾酸洗机组停机要求。轧机出口带钢视具体情况采用如下控制方式之一。1）带头在卷筒上卷不超过10圈状态，同时上压辑压住卷筒防散卷；2）焊缝区分切后即刻停机，不助卷，待恢复生产后再穿带减少卷芯切废损失9机架序号内容目标负责人1做好换转自动降辘缝、穿带轴缝找正、中间转轴移速度、断带后机架冲洗等关键操作确认。避免操作不当导致的非计划换辐轧机班长2采取下列措施，确保助卷皮带平均过钢量210万吨。①助卷皮带出现跑偏后及时通知维护进行调整。②助卷过程中卷取圈数达到3〜5圈后应及时打开助卷器上、下包臂。③停机时间超过30min时，助卷器应下降至最低位，并消除皮带张力。④收集皮带断裂失效的缺陷形式,并及时通报作业区主管区域工程师。每根助卷皮带平均过钢量210万吨3控制穿带板型及主动干预卷取收尾阶段的夹送轻压下控制减少小卷产生及改善内外圈溢出10打捆序号内容目标负责人1尽量根据卷径大小确定捆带剪切长度。捆带收紧后余留长度不得大于35cm。轧机班长2对轧后钢卷修复、薄料内圈点焊进行监控。1）避免修复超量2）避免漏焊造成的散卷现象发生3每周一白班负责回收钢卷护边木方和护圈，按定置管理要求堆放至轧机出口相应区域。工作到位率达100%=41）将捆带库存情况纳入交接班内容。2）负责管理本班的打捆器、电剪、捆带剪等工具。防止管理不善造成丢失和浪费11乳化液序号内容目标负责人1加强乳化液中杂油含量的监控，发现浓度异常时及时通知轧机停机对漏点进行排查和处理。采用调节中间仓活动门控制箱体液位溢流表面浮油方式替代直接外排乳化液，降低漏油后集中排放乳化液的量。减少杂油入侵后引起的乳化液集中排放量，节约软水添加量。轧机班长21）4#机架每轧制60Km〜80Km分别定量加油100L（B系统）和200L（A系统）。2）理化指标具体控制措施（见［附表）。降低钢板、过滤装置带走的轧制油。

3加强对•真空过滤器走纸运行连锁报警条件、返送泵能力不足、停系统后虹吸等不常见问题的处理能力。1）工作到位率达100%。2）避免乳化液大量漫箱损失。41）巡检轧机排烟系统乳化液1可收功能：2）轧制油理论计重与实际称重之间磅差的管理及分析。1）计量监督管理工作到位。2）排烟系统回收乳化液达50%蔡云附表化验指标规程要求规要常制超控求操作措施CL含量(mg/L)<35W55超限后脏仓排放，排放量60—120H?。Fe含量(mg/L)<150〈60减缓磁链过滤器运行速度。2951）磁链过滤器运行速度适当加快：2）脏仓排放，排放量50—100m，杂油含量（％）<15<15减少撇油器的运行时间。15-20撇油器正常速度运行>201）适当加快撇油器的运行速度2）摩根油泄漏采取中间仓溢流，排放量30—50m3。液压油泄漏采取脏仓分班次排放，总量控制在60-120m3灰分(mg/L)<400<350部分排放，排放量60—120m3o轧机不生产时，如果乳化液全分析化验数据在规程受控范围内，停止撇油器运行;备注：超常规措施基于成本消耗与质量保证双重需求，根据现场实际情况而进行的优化调整。12轧机区域工程师序号内容目标负责人1每周对机架泄露、摩根系统泄露情况与设备点检及相关技术人员进行一次信息交流。工作到位率达100%轧机区域工程师2推进乳化液箱体增设脏仓排放管道及阀门改造项目实施工作到位率达100%o3对每一次发生的轧机高速断带和非计划换辐及时进行技术分析1）工作到位率达100%.2）采取相关措施减少事故发生。4每次定修对轧机区域（含中间活套）在线使用的各类转子逐一进行表面检查和必要的性能测试。对安装位置和形状发生变化的喷射梁、导板、吹扫梁修复校正，对每一次机架本体及乳化液喷嘴的清洗质量把关。3）工作到位率达100%。5负责“减少金属网芯助卷带的用量”项目的实施降耗16万元6协助轧辑区域工程师实施“降低轧辑吨钢消耗”项目，降耗0.02Kg/t钢，节约100.8万元7主动提出并实施提高生产效率方面的合理化建议4条以上13轧辑装配序号内容目标负责人1装配的轧辑其使用范围及配对直径差应符合技术规范（见下附表）。不出现1起因轧辑装配配对不当引起的轧制事故。磨辑班长2装配前对装配架铺垫软质材料，避免短面划伤。工作到位率达100%。3原则上先磨削的先装配，先装配的先使用，以避免长期不用的轧辑生锈。如有特殊调整要求由磨根班长及其以上管理人员决定。工作到位率达100%«

4装配过程中不准用卡环敲打轴承座、必须拧紧卡环锁紧螺母、必须擦干净辑颈和扁头，并在耨颈处抹上润滑油、不得随意变更轴承座配对组合。工作到位率达100%。5装配后送出的轧辐，配对、粗糙度、换辑单填写正确，辑面无任何肉眼可见缺陷，无油污，轴承座的附件必须完好无损。工作到位率达100%o附表机架轧辑使用范围（mm）配对直径差（mm）HC轧机1-2#工作辐0460-422<3HC轧机3-4#工作辐中430-390<3HC轧机中间辐中490—440<5HC轧机支承辐01090-1000W20平整机工作轻0500-440W5平整机支承辐01100-960W15-镀锌光整机工作较0440-390W4一镀锌光整机支承辐0760-71005二、三镀锌光整机工作较0600-550W4二、三镀锌光整机支承程01000-9100514轴承清洗序号内容目标负责人1120#汽油清洗剂重复使用2次，即：使用后的汽油经盛装桶自然沉淀后连续使用。工作到位率达100%。磨辑白班班长2所有螺栓必须重复使用3次以上：工作到位率达100%o3严格控制油膜轴承锁紧尺寸，操作侧38.3mm±2mm,传动侧45mm±2mm。工作到位率达100%o4二、三镀锌支承短轴承100%执行半年清洗1次周期。工作到位率达100%。15磨工序号内容目标负责人11）各机组轧轻的正常磨削量按下附表1执行。2）磨削质量中尺寸精度及表面粗糙度要求控制按附表2执行。3）磨好的轧程表面应无刀花、振痕、划伤、烧伤以及其它明显可见缺陷、无油污、无乳化液；4）磨工对磨削记录本上所记录轧辑直径等信息的及时性和正确性负责，发现异常及时汇报班长处理；5）杜绝在中磨前或磨削过程中进行在线涡流探伤，以避免漏探造成缺陷辐上机，导致机组质量事故及轧轻剥落事故：6）磨削好的轧辐，包装纸上必须按规范进行标注，字迹清晰，避免后工序错误使用造成事故；工作到位率达100%o磨短班长21）170#、180#、190#磨床砂轮更换直径为535-545的；HD425磨床砂轮更换直径为690-700mm；2）超出此范围的异常更换，需通报磨辑区域工程师获准后实施。工作到位率达100%o3磨削液更换山磨辐区域工程师安排。磨工必须及时走纸，避免脏磨削液漫出过滤纸宜接进入循环池，降低磨削液寿命。工作到位率达100%o41）磨床计划停机超出1小时（含1小时）必须停止砂轮、床头箱运转，同时关闭磨床本身的工艺照明。2）因检修、事故处理及长期计划停机时，停机条件由磨轻点检与磨辑区域工程师具体再定。工作到位率达100%o

附表1轧辑磨削量（①mm）轧辑磨削量（①mm）轧机及平整工作轻磨削0.15-0.20镀锌工作辑磨削0.10-0.15轧机中间辐磨削1.0-1.2一镀锌支撑耨磨削0.6-1.0轧机支撑程磨削3.0-3.5二、三镀锌支撑轻磨削0.8-1.2平整支撑较磨削0.8-1.2附表2轧辐轻型误差（mm）圆度误差（mm）锥度误差（mm）磨削后粗糙度Ra（um）工作辑W0.01<0.01W0.01W0.7中间辐<0.01<0.01<0.01<0.8支承辑<0.01<0.01W0.01<0.816毛化工序号内容目标负责人1毛化工艺执行附表1规范。工作到位率达100%。磨辐班长2按规范要求控制各机组毛化粗糙度1)3#—4#工作短：Ra2.8-3.2um;2)平整工作辑：Ra2.8-3.2um;3)镀锌光整工作较：Ra2.8-3.2um或3.8-4.2um3按要求控制毛化表面质量1）粗糙度误差＜5%；2）不能有明显条痕、色差、电极烧伤；3）毛化长度两端对称并不小于该类轧辑的最大轧制宽度：4）如有上述缺陷，必须重新磨削；5）毛化完毕，必须清洁辑身表面。4毛化好的轧轻，包装纸上必须按规范进行标注，字迹清晰，工作到位率达100%,避免工作失误造成事故。51）毛化装置计划停机超出1小时（含1小时）必须停运床头箱，同时关闭床身的工艺照明。2）‘、山检修、事故处理及长期计划停机时，停机条件由磨幅点检与磨辑区域工程师具体再定。工作到位率达100%o附表1Ra(pm)Rotation(rpm)T..Speed(mm/min)S..Point(mm)E..Point(mm)OnTime(gs)OffTime(国)Gain(v)Threshold(V)Current(A)PassEXT平整3.0208054014751015108.0--4.032224.0208054014753035108.5-6.03222轧机4#3.0208054014751015108.0--4.032224.0208054014753035108.5-6.03222光整3.0208021512601015108.0--4.032224.0208021512603035108.5-6.0322217探伤工序号内容目标负责人1每天探伤第一支轧转前，对探伤仪器进行校准，确保仪器准确。工作到位率达100%.磨辑白班班长2粘钢辐在磨床在线探伤合格后，必须全部人工复检，确保上机安全。工作到位率达100%o3轧机支撑较每次上机前进行辑颈部位检测，杜绝断裂事故发生。工作到位率达100%.

4|新辑入厂按要求检验。 |检验率达100%。18轧辑区域工程师序号内容目标负责人1每周抽查磨削、毛化、换辑、探伤记录及工艺规范执行情况，发现问题及时整改。不少于50支次。轧辑区域工程师2控制好HD425磨床的开、停机时间。降低磨床运行成本。3对砂轮更换、磨削液更换、停机条件落实情况进行全面检查，负责问题调杳和责任追查。工作到位率达100%„4每半月进行次轧辑使用情况的核算，对非计划换粗、轧辑消耗异常情况进行分析，通报相关人员。工作到位率达100%»5提出并实施降低备件消耗的合理化建议项目2条以上6主要负责实施“降低轧辑吨钢消耗”项目，降耗0.02Kg/t,节约100.8万元。19朝1承区域工程师序号内容目标负责人1进厂非标备件质量检查验收。由抽检改为100%检测轴承区域工程师21）适当延长轧辑轴承轴承清洗周期2）细化轴承座衬板报废判定标准，延长衬板使用寿命；3）关注由此对设备精度及质量保证带来的可能影响及相应措施采取，1）工作辑、中间短轴承清洗周期分别延长至4个月、6个月，由此减少油封144件、水封96件，由此降耗16万元；2）延长衬板使用寿命，由此降耗20万元；3负责清洗周期、油膜轴承锁紧尺寸等重要工艺执行情况的检查及问题调杳、责任追查。工作到位率达100%。4提出并实施降低备件消耗的合理化建议项目2条以上5协助轧辐区域T程师实施“降低轧辑吨钢消耗”项目，降耗0.02Kg/t,节约100.8万元。20磨辐点检序号内容目标负责人1加强定修管理，规范操作（山点检员现场指导），降低电极夹持体的消耗。2011年消耗3套（6件），预计2012隼消耗2套（4件），降耗约10万元。磨辐点检班长2预测2012年的生产经营任务形势，主动采取停HD425磨床9个月，并确保停机期间的设备功能不丢失、运行精度不下降。由此节约运行成本约37万元。3利用定修对磁过滤器、纸过滤器、磨削液管道进行定期（周期为2周）清洗、修复，保证磨削液的清洁，从而降低轧短表面划伤率。工作到位率达100%o4对砂轮电机进行定期（周期为2周）吹灰、清除油泥。减小砂轮电机的振动，提高轧辑表面磨削质量。5优化EDT绝缘油工作时间（控制在200-260小时以内），严格控制碳粉添加量（由点检员添加，每次加8kg）,提高绝缘油过滤质量，提高轧辐毛化质量。延长过滤套使用寿命，2011年消耗24个，预计2012年消耗16个，降耗约2万元。21轧辑管理员序号内容目标负责人-1—每周到现场收集与材料、工具使用及消耗等相关工作到位率达100%。 轧辑管

的信息，及时向作业区主管领导汇报，向生技室主管人员反映质量及价格异常信息。理员2严格工具及材料领用登记制度。凡配备到各班组的常用工具、消耗性材料由各班长（或指派专人）提出书面申请并在轧辑管理员处登记、白班作业长审核签字后才能领取。常用消耗性材料实行定额控制（见下表），防止浪费损失。工作到位率达100%。3严格执行能源介质管理规定。检查及督促现场及各办公区域的照明、用水厉行节约执行情况。要求作业区各岗位在机组计划停机时间大于2小时（含2小时）情况下，关闭部分厂房、轧机出口表面质量检查等照明设施。4对所有工具实行到期更换、丢失赔偿原则。更换周期暂定3个月。5协同各主管区域工程师对辅助消耗材料进行专项抽查验收。工作到位率达100%o6在材料、工具修旧利废，降低物耗方面提出合理化建议。不少于2条。7检查落实各班组执行废旧金属回收相关管理要求情况。工作到位率达100%。常用消耗性材料月消耗定额表名称酸洗班轧机班磨辐班磨辐白班吊车班点检班洗手液（瓶）12101010105电池（盒）221111打印纸（包）210003记录笔（支）0010000高温标记笔（盒）320000无尘粉第（盒）00200022吊车序号内容目标负责人1轧后库吊车司机接班对夹钳点检，防止钢卷边部夹损。夹钳铜衬板无脱落、无明显螺栓冒头缺陷。吊车班长2市:物吊运作业时要有主动配合地面指挥、轻吊轻放的职业意识，防止冲击磨床设备、撞伤勒伤轧辐、钢卷间碰撞散卷等发生。23作业长序号内容目标负责人1增强成本意识，加强费用管控。全面负责督察各自管理职责范围内的材料、能源介质消耗、管理人员履责到位情况，对异常消耗及时提出预警和采取措施。工作到位率达100%o作业长2加大降本增效推进力度。主动介入降本增效项目、修旧利废攻关工作，检查落实项目负责人的工作推进进度和措施落实情况。工作到位率达100机3对外加强协调，及时消除设备隐患，确保功能精度正常提高工序保证能力和生产效率，由2011年1-9月酸轧机组平均小时产量171.4t提高到176to二、镀锌作业区一、降成本目标、措施序号项目现状值目标值负责人岗位负责人措施1锌耗8.50%7.50%谷红微锌锅付操岗位1、锌耗管理实行专人负责，每天分析，出现异常要采取果断措施处理；2、捞渣的频次控制在每班2次，生产中间4小时捞一次，下班之前捞一次，生产时采用扒渣不捞渣，降低产渣率；3、增加每天的锌层重量分析频次，从以前的2次提高至3至4次；减少锌层控制误差，误差控制在±4g/m2,节约锌耗。2元怡钝化液1.53kg/11.45kg/t谭勇拉位、岗光钝1、在确保现有的盐雾条件下降低无铝钝化液的膜厚（建议控制0.7mg/m2至0.8mg/m2之间），直接降低吨钢单耗；2、合理安排无铝钝化液的使用，减少无倍钝化液的切换造成的浪费，力争做到每月只使用一个厂家的液体；3、强化作业区对耐指纹系统的管理，定期更换挡块，杜绝涂辑液体飞溅造成泄漏；4、将无公害产品生产时的膜厚化验频次由目前的2次提高到4次，每次更换涂辑和更换药液后必须检测膜厚，严格控制膜厚至工艺范围内，保证液体不浪费，最大限度的节约成本。3清•洗剂连退W1.18kg/t镀锌《0.83kg/t连退w1.Okg/t镀锌W0.78kg/t李、振华脱脂清洗岗位1、加强生产管理，严格控制碱液浓度（50-55点），杜绝“跑冒滴漏”；2、充分利用定修及周期更换沉没辑时间，解决清洗段设备问题，保证生产稳定顺行。4光整液0.45kg/t0.44kg/t‘漂小光、拉、钝岗位1、保证光整机的高压系统日正常使用，降低使用光整液的频次；2、针对不同钢种采用不同浓度：DX51D,DX52D系歹IJ采用1.2%-1.5%,DX53D/DX54D系歹ij0.6%-0.8%。5锈防油连退W0.23kg/t，镀锌W0.13kg/t连退w0.22kg/t,镀锌W0.llkg/t谢磊卷取岗位1、严格按照厂部涂油工艺制度进行涂油；2、严格涂油机的“跑冒滴漏”，特别是加油时造成的泄露必须杜绝；3、保证涂油机油箱的使用安全，杜绝油品质量问题造成的防锈油整体更换的状况出现；4、严格执行清理刀梁的制度，保证涂油时的雾化效果，降低吨钢单耗。6嵋率95.78%96%谭勇各倒班作业长1、更换沉没辐采用0.5mm到0.7mm规格，减少开机废品量；2、机组检修等生产调整采用原料库挽救卷、判废卷拉废，减少机组废品，降低吨钢废品；3、对于非电工钢建立入口切头、尾长度，规范到每•种规格；4、电工钢产品加强监控，减少切废量和退卷心长度，提高成材率；5、

序D项目现状值目标值负责人岗位负责人措施定期标定焊缝跟踪系统，保证焊缝跟踪准确，减少切废。7机物料.3.48元/吨3.2元/吨谭勇各倒班作业长1、在满足现场生产的情况下，保证辅材、材料库存处于最低的范围；2、节约现场的材料和工器具的使用、领用，严格控制费用；3、对重要的辅材物资、价格昂贵的物资必须严格评审、审查，方能上报。二、提升产品质量措施一）、质量提升目标、措施及负责人序号项目现状值（降组率）目标值（降组率）负责人岗位负责人措施1锌粒1.60%1.00%谷红微锌锅付操肉位1、清洗段工艺、设备操作点检实行专人负责，确保运行稳定，清洗质量优良；2、每月2次上工序原料表面清洁度进行抽检，及时与上工序进行沟通，确保原料条件满足镀锌生产需要，原料质量稳定受控；3、锌液成分针对不同品种稳定控制在0.18%-0.20%中间，减少底渣和游离渣吸附在带钢表面；4、严格执行每次加锌分2次及当班扒渣为主，捞渣2次的制度，杜绝锌液温度波动及表渣吸附；5、严格执行更换沉没辐制度，保证气刀刀唇、刀架干净；6、认真执行锌锭验收制度，保证锌锭成分合格，锌锭干燥、干净；7,每月清理炉鼻子1次，保证炉鼻子清洁、干净。2沟槽印1.20%0.80%谭勇锌锅主操1、认真执行沉没辑装配、修复制度，保证每套沉没辑上机前人工打磨质量；2、保证沉没辑刮轻器处于良好的工作状态，刮刀质量优良，备件修复质量良好；3、沉没辐每次更换前加热、保温温度必须达到460℃；4、保证锌液成分稳定控制在0.19%-0.20%,保证不会产生锌渣粘接在沉没辑上5、合理组织生产，计划安排按宽厚板、极薄镀层至薄板、窄板的顺序生产；3「一陷光质缺1.50%1.20%谭勇光拉钝岗位1、光整支承较严格制度周期更换，保证生产时产品质量；2、工作根严格按照厚料大短径，薄料小辑径的原则，保证光整产品消除非光整边缺陷；3、工作提更换前必须用煤油擦洗干净，消除上机时的辑印缺陷：4、生产低碳钢必须采用光整液加水模式，保证工作辐辑面清洁度和亮度，消除轻印、色差缺陷；5、定期更换光整机测张辑和转向短，消除色差缺陷；6、正常生产期间，每1小时采用人工清洗10分钟的方式消除辑印质量缺陷。

一序号项目现状值（降组率）目标值（降组率）负责人岗位负责人措施4连退小印1.30%1.00%郑建华连退工艺段1、每次定修对水平炉16#至18#炉辐进行打磨，实行周期更换：2、48小时定修对热张辐的氧化铁皮进行清理；3、实行电工钢和普通连退之间的正常切换。4、保证清洗质量，保证残留物清洗干净。5、提高操作技能，减少机组升降速及停机次数。三、降本增效和提升产品质量的岗位要求1原料工序号内容目标负责人1. 面对面交接本班生产计划执行、原料入、出库及当班遗留问题：. 接班后向机组了解运行情况，保证计划的可执行性，做到有备无患；. 确认当班生产的信息流运行正常，及时发现问题、处理问题；. 确认当班生产计划钢卷的原料质量情况，包括信息和实物，对异常情况的钢卷必须及时通知相关岗位人员并在生产计划上进行备注；. 按照原料质量验收标准进行原料收发工作，每班及时收料；. 原料钢卷出现散卷、带头超厚、卷心溢出的必须当班及时处理，不能随意吊销计戈. 封闭钢卷要仔细按封闭标签项目填写封闭内容，保证完整、准确；. 收发料必须确保实物与信息一致，交班时1#/2#机组必须保证5个钢卷，3#机组保证3个钢卷；. 从机组退料至原料库的钢卷必须要求操作人员打捆；10）按作业区要求对原料库遗留钢卷进行处理（倒运、修复等）；11）及时领取打印材料，保证各班工作顺利开展。1）保证原料卷的信息正确无误；2）做到生产衔接流畅：3）保证上线机组表面质量，杜绝明显外观缺陷、尺寸异常钢卷上机；4）控制钢卷漏检率陈荆艳2. 机组出现异常情况，需要更换、调整生产计划，必须经过作业区同意，对于调整后当班不能生产的计划必须将信息吊销，不得遗留；.月末配合作业区对原料库的清库。1）保证原料卷的信息正确无误；2）做到生产衔接流畅。2开卷岗位序号内容目标负责人11）交接班，了解岗位设备运行状态，确认生产计划，保证实物与信息一致；2）想前确乳4个钢卷时的文物瓶曷.他翱1）保证上卷正确无误；2）杜绝不必要的钢材损失；3）保证上线机组表面质量，杜绝明显外现缺陷、尺寸异常钢卷卜机•入口岗长上机钢卷能够保证机组顺利运行；4）保证入口段顺利运行。3）严格按照钢卷厚度进行切头尾，严禁多

切、多甩；4）切头时必须现场监护，保证切除焊缝和带头异常部分；5）废料斗超过70%要及时更换，切头、尾严格按照规定的厚度切除，严禁切除正常钢板，造成成材率损失；6）保证入口双层剪区域不能卡有钢板，必须及时清理；7）钢卷上剪断的捆带必须及时放入捆带斗内，垫木放至规定区域，钢卷钢护圈满10个及时吊走：8）上料及钢卷传输时现场必须专人监护：9）开卷机上卷必须要保证上卷时间及钢卷对中；10）及时、准确、输入及传递钢卷信息。21）机组停机期间做好入口安全巡杳。1）保证入口始终受控有序。3焊机岗位序号内容目标负责人11）确认生产计划及交接班钢卷数据、焊机焊接参数确认；2）检查焊机工作状态，确认焊轮质量是否能够保证生产要求3）按作业区专项管理制度更换焊轮及修磨焊轮；4）每一个钢卷前后300米，焊机岗位必须到I®场跟踪钢卷庙曷情况.由期异常应乃口才1）保证焊缝工艺正常；2）保证焊缝质量正常：3）保证焊缝区域板形、表面正常；4）保证焊机设备功能完好。入口岗长停机焊接或将带钢质量情况通知工艺段：5）带钢出现前窄后宽的情况焊接完必须冲边，冲边要保证边部圆滑，顺畅；

8）随时和工艺段保持通畅的联系，有异常及时通知工艺段，提前做好应急准备9）2#线和3#线焊机废料斗每月15号和30号的白班清理（2月份清理时间是14号和28号白班）。21）机组停机期间做好入口安全巡查。1）保证入口始终受控有序。4清洗岗位序号内容目标负责人11）交接班，了解岗位设备运行状态，确认生产计划，保证交接班与现场结合一致；2）对清洗段各罐体显示液位与实际液位检查核实一致；3）保证原液罐有足够的碱液维持生产需要；4）检查各刷轻、挤干粗、沉没辐、支承辐运转是否正常；5）保证清洗段各控制点工艺参数，严格按技术规程控制工艺；6）保证清洗段出口带钢表面无水份，清洗后带钢表面质量正常；7）取样化验清洗液工艺浓僮，并及时调整；8）停机一小时以上，必须打开槽盖检查刷辑和挤干辑表面状况；9）添加原液时，应尽量全部加完，原液桶内不能有残留原液。1）保证清洗工艺正常；2）保证清洗后带钢表面无油脂、铁屑残留：3）保证清洗设备功能完好。当班班长21）机组停机期间槽体不得存有液体：2）长时间停机罐体中液体抽出过滤后用于其它生产线。1）减少槽体内设备的腐蚀以及碱液的泄2）物尽其用，避免清洗液变质造成浪费。5中央主操序号内容目标负责人11）了解全线设备运行状态，确认生产计划能够执行，保证生产实物与信息一致；1）保证全线各岗位信息顺畅；2）保证机组稳定运行；3）保证产品达到工艺要求；当班班长2）与全线各岗位及时传递生产信息和生产4）确保产品表面质量良好，力学性能合格；

要求，保证机组正常运行；3）根据生产计划，及时通知各相关岗位做好准备工作，如光整机工作辎准备、涂辘准备等；4）及时调整工艺参数，保证工艺参数的设定符合产品质量要求，能够保证生产的顺行；5）注意机组运行状态，特别是变化规格、钢种要注意机组张力波动，炉内跑偏等；6）及时通知出口段合理分卷及切废，尽可能降低废次品、提高成材率；7）将机组运行状态向调度室汇报，需要调度室协调解决的要及时向调度室提出要求；8）将机组运行状态向作业区领导及相关技术人员汇报：9）有预见性的处理机组可能出现的异常，采取合理的手段避免机组停机或断带；10）停机后恢复生产，要严格按照作业区制度要求升速，保证炉内及锌锅不跑偏；11）带钢出锌锅有烧皱时必须及时处理，同时需有人进行全程跟踪，机组低速运行，对高跨、活套等重要部位要密切监护；12）出现工艺事故必须如实、及时将事故报告上交作业区；13）认真、准确、及时、如实填写相关记录台帐。5）监控影响生产稳定的潜在因素，及时予以排除；6）保证机组与生产指挥方、生产协调方的信息畅通：7）尽力减少异常情况下的经济损失。21）机组停机加强现场巡检、监控。1）始终保持机组处于受控状态。6锌锅副操序号内容目标负责人11）确保计划锌层与实际控制镀层一致，严格按规定控制镀层；1）保证锌层符合合同要求，不多镀不少镀：2）保证锌锅成分、温度保持在最佳镀锌当班班长2）按规定取送锌液样、锌层样，并及时按工艺状态;工艺要求作出调整;3）保证沉没短、稳定较系统的稳定高效;工艺要求作出调整;4）减少沉没辐、稳定辐系统的更换频次,

3）执行锌层测厚仪标定制度，锌层严格按标准控制，杜绝锌层超标控制；4）沉没辑刮辑器按要求使用，随时监控使用状态，有异常要及时通知相关人员处理；5）监护沉没粗、稳定辑使用状态，有异常及时向作业区领导及相关技术人员汇报；6）保证锌液液位，及时添加锌锭，注意当前使用的锌锭牌号为作业区要求使用的牌号；7）监护协力人员及时捞渣，保证炉鼻子前沿、沉没辑拐臂、稳定辑拐臂、刮辐器拐臂不得有凝锌：8）按作业区通知对沉没辑进行加热并跟踪，保证沉没短加热系统保温正常。延长其使用周期。21）机组停机期间监控锌锅温度GI460℃,GL620℃o1）保证锌锅不凝结。7退火炉岗位序号内容目标负责人11）每隔2小时对退火炉进行巡检；2）及时处理报警系统烧嘴，保证烧嘴处于正常燃烧状态；3）保证烟道温度处于控制温度之内，超温及时调整检查、调整烧嘴；4）保证退火炉各项控制参数正常，对各项控制系统异常必须及时上报及通知相关人员处理；1）保证退火加热能力满足生产；2）满足带钢退火工艺要求；3）保证带钢在炉内正常运行；4）做好退火炉区域的安全监护工作。当班班长5）及时调整工艺参数，保证退火工艺符合生产计划要求；6）退火炉遇异常情况（如：停气、停电、倬水笺）必新产格护'电总福掌崔住.并防酎

行的带钢处于受控位置；8）严格执行进入退火炉要害区域的登记制度。21）机组停机根据时间长短及作业区要求停氢气、氮气以及煤气、冷却水等。1）减少现场安全隐患：2）减少能源介质的无故消耗。8光整、拉矫、钝化岗位序号内容目标负责人11）了解岗位设备运行状态，确认生产计划与当前镀后处理工艺-一致；2）检查光整机备辑质量状况，根据生产计划做好换短、备辑工作安排，严格执行光整液使用模式及浓度控制：3）检查拉矫机各辐盒运行状态，工作较、中间辑轴承、轴承座异常及时处理；4）遇更换沉没轮或停机超过2小时必须将拉矫机馄盒抽出检查，有异常及时处理；5）更换规格要及时调整拉矫机工艺参数，保证带钢矫直后板形平整；6）拉矫机遇规格、钢种变化需要抬拉矫机1）保证带钢表面处理严格按生产计划执行；2）做好各种表面处理的准备、切换工作；3）保证带钢光整、拉矫工艺的执行；4）保证带钢钝化工艺的正常执行：5）有效得对光整辐、拉矫设备、钝化液进行管理，杜绝设备的不合理使用以及药液的浪费。6）杜绝光、拉、钝区域批量性的质量事故。当班班长的情况，严格执行作业区关于《光整机、拉矫机使用规定》；7）根据生产计划确认卧式、立式粗涂涂辑、沾液粗辐面质量状况,不能保证生产质量要

11）按生产计划要求保证光整机、拉矫机控制参数（特别是延伸率控制）；12）及时取样、及时调整，保证膜厚的均匀性；13）光整机更换支承短、工作辑必须仔细确认辑径并准确输入，并严格执行《关于光整机投用管理规定》；14）区域出现质量问题（如钝化斑、轻涂色差、光整辑印、浪行、拉矫机横纹、擦划伤等）要及时处理，严禁出现批量质量事故。21）机组停机根据时间长短及作业区要求抽出光整支撑短、工作短、拉矫根，搭防护纸以及回收钝化液。1）减少光整支撑、工作辐、拉矫辑的无故损耗。2）杜绝钝化液的变质浪费。9卷取岗位序号内容目标负责人11）严格执行生产计划，合理、准确分卷；2）根据生产计划选择涂油方式（轻、重涂油或不涂油）;3）及时、准确取样，严禁取假样、混样，严格执行《关于取、送样的管理规定》；4）按照《锌层附着力及电子称检查台帐管理规定》开展相关工作：5）L3系统信息通畅，及时准确下线，成品钢卷信息正确、标签打印规范，严禁出现错1）保证分卷重量真实可靠，满足生产计划要求；2）保证涂油方式满足生产计划要求：3）保证下线卷信息正确，捆带打紧打牢；4）保证出口设备功能完好正常：5）下线卷及时吊运、包装，在吊运过程中不损坏、不产生其它质量问题，库区存放期间防水防尘：6）塑钢捆带与钢捆带分规格使用，做到物尽其用。当班班长误；6）下线钢卷质量的各种措施必须认真执行,（如垫护圈、垫纸、溢出边处理等）；7）分规格选择塑钢或钢捆带打捆，保证钢

匕剪以后的带钢质量，防止擦划伤缺陷及卷取质量缺陷；10）出口库区的钢卷要注意保护，防止厂房漏雨造成钢卷的损坏：11）涂油量及涂油质量,随时巡检出口设备，出现异常及时通知相关人员处理。21）机组停机前根据时间长短及作业区要求少加或不加防锈油；2）停机期间捆带、端护板、电动剪、套筒及时入库，待处理钢卷加雨布。1）杜绝防锈油变质；2）减少捆带、端护板、电动剪、套筒无故损耗；3）杜绝待处理钢卷的生锈损坏。10作业长序号内容目标负责人1增强成本意识，加强费用管控。全面负责督察各自管理职责范围内的材料、能源介质消耗、管理人员履责到位情况，对异常消耗及时提出预警和采取措施。工作到位率达100%o作业长2加大降本增效推进力度。主动介入降本增效项目、修旧利废攻关工作，检查落实项目负责人的工作推进进度和措施落实情况。工作到位率达100%。3对外加强协调，及时消除设备隐患，确保功能精度正常提高工序保证能力和生产效率。三、罩平作业区1、白班作业长序号措施目标负责人1根据《冷轧厂2012〜2013年超常规工作措施》要求，实施“铁血”管理，构筑坚强的执行力，制定岗位降成本和岗位质量责任措施，将岗位降本增效和质量管理由以倡导为主变成强制落实，以自主管理为主变成作业区整体推进。制定措施，形成考核制度，以制度促使落实，切实做到降本增效和保证实物质量。梁世斌2实时监控作业区备件、材料、能源、工时消耗和产品质量的控制水平，从宏观上把握方向、控制指标，从微观上跟踪、检查、督促各岗位措施的落实。2、倒班作业长序号措施目标负责人1根据作业区岗位降成本和岗位质量责任措施，全面负责本作业区的措施落实，要求各岗位在严守操作规程的前提下，更加注重细节，纠正不良习惯，将具体措施逐步开展实施。落实措施，提出建议，使作业区的超常规工作措施能够更好地开展。莫非孙权张全忠毛毅金2尊市:岗位职工的创新精神和朴素意愿，对具体的质量改进措施和降本增效措施进行改进和完善。3贯彻工序服从、横向协作、自我了结原则，达到生产高效最优。基层管理到位率100%o3、罩式炉区域工程师序号措施目标负责人1全面掌握从酸轧到精整前库全流程中钢卷品种结构分布，对罩式炉机组的装炉计划进行全局把握。保证交货期和精整机组的生产均衡，避免部分钢卷在中间库滞留时间过长。朱大军2每天关注罩式炉机组三罩搭配情况，对装炉配料提出指导和要求。充分利用三罩，缩短待罩时间，力求装出炉时段分布均衡，提高整体产能。3每天必须深入现场，了解设备运行状况，对影响产量、质量和能源消耗的设备故障，要督促设备人员立即处理。操、维统一协作，工作到位率100%。4推行罩式炉生产日分析制度，统计各班装出炉时间、各炉台生产延时时间，进行差异分析，纳入经济责任制考核。采用日分析手段，及时发现问题、解决问题，工作到位率100%,5推行产品质量指标日分析制度，将当日质量判定情况与生产时的工艺执行情况相对照，进行差异分析，尤其关注氧化色、粘结、性能不合等质量缺陷，制定改进措施。6负责实施2项降本增效措施：(1)降低/消耗：按温度控制吹氢流量，在低温段实行小流量吹氢，高温段进行大流量吹氢；减少1小时的大流量吹氢，增加1小时吊加热罩后的小流量吹氢，每炉可节约氢气10m3；(2)开展罩式炉废氢回收利用项目：采取技术和管理措施，恢复废氢烧嘴功能，将每个退火周期近200m3的废氢用于加热。(1)降低消耗0.In?/吨钢，降成本30万元/年；(2)废氧回收利用降成本9.5万元/年。4、罩三t炉点检组

序号措施目标负责人1中夜班出现设备故障，在接到通知30分钟内赶到现场解决问题。故障处理到位率100%o2研究氢气伺服阀、密封测试单元等设备的构造情况，对旧氢气伺服阀进行组合装配使用。每年修复2台，降成本12万元/年。3研究加热罩煤气、空气电磁阀构造情况，对旧的煤气、空气电磁阀进行修复和组合。煤气电磁阀年消耗量降低12件，降成本3.7万元/年；空气电磁阀年消耗降低10件，降成本6.8万元/年。4研究炉台载荷板使用寿命，对开裂载荷板进行修复价值评估，提出修复措施，降低新件消耗。每年修复6块，降成本9万元/年。郑华5冷却罩上焊接喷淋水软管挂钩，在吊冷却罩时喷淋水管必须挂到挂钩上，避免软管挤压损坏。每年降低喷淋水软管消耗5根，降成本5000元/年。6对一期炉台循环风机能力进行测算验证，逐步提高循环风机转速。将转速从1500转/分提高到1800转/分,缩短生产周期1小时。7增加设备功能，提高上位机系统的监控能力，将喷淋水系统即时流量在操作画面上显示，便于调温工实时监控。确保炉台喷淋水流量在400m3以上,使冷却能力发挥最大。5、平整区域工程师序号措施目标负责人1推行库存11分析制度，根据精整库存，对平整机组的作业计划提供指导和要求。实现生产组织最优化。何明2每天必须深入现场，了解设备运行状况，对影响产量、质量和能源消耗的设备故障，加强与设备点维作业区相关人员的沟通，提高设备故障的处理效率。生产、设备团结协作。3推行产品质量指标日分析制度，将当日质量判定情况与生产时的工艺执行情况相对照，进行差异分析，尤其关注浪形、平整斑、锈蚀、性能不合等质量缺陷，制定改进措施。浪形降组率W6.5%,粘结降组率<0.8%,平整斑降组率W3%,锈蚀降组率<0.5%,成材率N99%。4负责实施“降低平整机组掴带消耗”降本增效措施：(1)新捆带的经济使用；(2)废旧捆带的回收利用。降低平整机组掴带消耗500kg/月，降成本3万元/年。6、罩式炉原料序号措施目标负责人1关注轧机的生产计划，逐卷验收。漏检率W1%李虹2对溢出边超过18廊、塔形超过50廊的钢卷进行封闭；钢卷内径不能堵塞；带钢厚度《0.6面的钢卷，必须点焊卷芯。缺陷卷处理率100%。3强化库区管理，及时清理散卷和捆带。每班至少清理1次。

4加强信息反馈，及时将存在的问题反馈到轧机班长和轧钢吊车班长。促使轧钢作业区相关人员掌握生产、吊运中存在的问题并及时改进。5加强轧后库照明管理，根据轧后库光照度情况，及时开、关厂房照明作业区进行抽查，不合格次数＜1次/月。6加强轧后库钢卷清洁管理，在暴雨、大风天气，关好厂房大门，避免钢卷进水、积灰。7、罩式炉翻钢机序号措施目标负责人1保证吊车上料位置准确，杜绝步进梁上钢卷倾翻事故。事故率为零。班长2逐一检查钢卷，对散卷、卷芯松动的钢卷必须进行处理。缺陷卷处理率100%。3按照配料要求，核对钢卷的装炉顺序。装炉顺序错误次数＜3次/月。8、罩式炉调温序号措施目标负责人1严格遵循配料的工艺原则，并综合考虑钢卷存在的缺陷，如溢出边、塔形情况，科学合理配料。满足工艺要求，减少紧急吹扫。班长2遵循钢卷流向均衡原则，合理调整生产计划。预控精整四线生产均衡。3根据罩式炉三罩搭配情况，合理调整钢种配比，缓解待罩压力。保证产品质量，提高生产效率4确保各个炉台的工艺参数设定准确。5密切监控所有炉台的运行状况，及时发现并联系处理设备运行故障，保证设备的稳定运行。6根据退火过程的实际情况，及时对工艺参数进行调整，保证生产顺行和产品质量。9、罩式炉装出炉序号措施目标负责人1跟车指吊，确保钢卷堆垛规范、设备吊装准确。避免钢卷装偏造成紧急吹打；杜绝吊运事故。班长2装炉前检查隔离网是否完好、扩散片是否缺失、载荷板是否移位、炉台胶圈是否破损。避免点火后出现故障，造成生产中断甚至重新装炉。3及时清理炉台焦油、内罩水槽积水和杂物。降低氧化色、锈蚀产生几率，延长加热罩密封圈使用后命。4喷淋时内罩水槽出水口需放置挡水板。避免杂物堵塞喷淋水管道。5加强炉区、阀站巡检，及时发现煤气泄漏、加热罩漏火蹿火、喷淋水溢出泄漏、阀站积油积水等情况。保证安全和现场清洁。6在暴雨天气，靠1#连退机组侧的炉台不得进行装出炉。防止钢卷进水。7罩式炉区域光照度满足现场需要时，必须关闭厂房照明；终冷台无钢卷时，必须关闭终冷台风机。作业区进行抽查，不合格次数W1次/月。

10、罩式炉设备维护序号措施目标负责人1故障处理：（1）接到故障通知时，必须在3分钟内赶到现场处理故障；（2）对不能处理的故障，应立即通知专职点检。及时排除故障，保证设备正常运行维护班长2加强对炉台液压缸、翻钢机的周期检查和巡检，及时处理泄漏和更换液压缸，减少漏油。降低油脂消耗400kg/月，降成本8.4万元/年。H、罩式炉吊车序号措施目标负责人1长期坚持作业前对吊运设备功能进行检查，尤其是抱闸的检查和调整由专人负责。确保吊运安全。吊车班长2吊车空调水必须及时清理，避免空调水滴落到钢卷上产生锈蚀。杜绝在罩式炉区域钢卷进水。12、平1底原料序号措施目标负责人1核时生产计划和钢卷实物，既要遵循“先进先出”和重点用户（如美心料）在白班生产的原则，又要保证钢卷不超温。保证交货期；平整机组上机钢卷温度W4（rc。平整班长2加强与精成作业区的沟通协作，根据精整各机组的库存情况，合理安排平整机组的作业计划。贯彻工序服从原则，保证精整机组的生产均衡，既要控制钢卷在精整前库积压，又要减少机组的待料时间。3备好塑料布，随时关注天气情况，卜雨前及时遮盖库区所有钢卷，防止厂房漏雨导致钢卷锈蚀；上料前要仔细检查钢卷端面是否进水，对已进水的钢卷要倒回罩式炉重新退火。锈蚀降阻率＜0.5%4磁盘吊吊运钢卷时，要跟车指吊。避免钢卷边部扳坏。5卷芯堵塞、外圈破损的钢卷必须修复。保证上机合格率100机6库区光照度满足现场需要或没有作业任务时，关闭厂房照明。作业区进行抽查，不合格次数W1次/月。13、平整吊车序号措施目标负责人1磁盘吊及钢卷下落时，应与地面钢卷保持安全距离。避免钢卷端部损伤。吊车班长2在将钢卷吊放到1*步进梁时，钢卷前端应紧靠地面标识线。3定期清理磁盘吊枳油。避免油污污染钢卷。14、平整准备站序号措施目标负责人1钢卷外圈超厚、破损、污染部分必须切除；矫直带头。保证上机合格率100%。班长

15、平整入口序号措施目标负责人1开机前检查：(1)检查2,步进梁上的钢卷，对缺陷部位尤其是破边、边部粘结的位置用粉笔标记：(2)检查喷射梁角度、喷嘴堵塞情况，平整液压力W4bar、流量W5n13/小时；(3)检查跳动短、入口张力短、压较、防皱根辑面质量情况，若有异物、划痕必须进行处理。保证开机后正常运行。班长2生产过程监控：(1)观察开卷机CPC功能投入是否正常：(2)密切监控机组运行速度，在通过带钢缺陷部位时要提前降速或停机；(3)严重的边部粘结、破边需停机处理；(4)余留卷芯在没有明显缺陷时，不得超过12圈。(1)高速断带《4次/年；(2)成材率299%。16、平整出口序号措施目标负责人1开机前检查：(1)检查出口吹扫系统，确保吹扫压力和喷嘴角度正常：(2)冲洗导流槽，保证导流通畅；(3)检查支承转、工作辐辐面是否有横纹、粘钢、划伤、裂纹等缺陷，若有问题需立即更换新辑，新辑上机前必须核对辑单无误；(4)检直防颤辑、压根、出口张力辑辑面质量情况，若有异物、划痕必须进行处理；(5)检查弹性套筒、助卷皮带是否破损，若有问题需及时更换。保证开机后正常运行。班长2生产过程监控：(1)穿带后带头进入助卷皮带，带头不能折叠，避免产生压痕；(2)根据来料板形情况和出口段实际板形，通过调整倾斜和弯根调节板形；(3)检查平整液吹扫效果，若板面有残留平整液，通过调整调整机组速度、检查压缩空气压力、吹扫角度等措施进行解决；(4)带钢表面质量检查必须严格遵守《平整机组带钢表面质量检查制度》，坚决杜绝批量性质量事故；(5)关注后工序产品实物质量情况，掌握本机组在产品质量控制上存在的问题，总结经验，不断改进。(1)保证生产顺行；(2)浪形降阻率46.5%；(3)平整斑降阻率W3M降低擦划伤、压痕、折印等缺陷；(4)批量性质量事故为零。17、平整主操序号措施目标负责人1(1)开机前确认平整液浓度，电导率必须控制在设定范围内；(2)工艺参数的设定必须严格执行《平整机组技术规程》，新试产品的工艺要求，必须严格按照《试验计划》执行；(3)生产过程中要仔细观察轧制压力、延伸率、张力辑打滑值的变化情况，发现异常要及时减速确认。工艺参数设定准确，密切关注运行状态，处理措施及时有效。班长2待料停机期间，停传动、油气系统和机架照明。作业区进行抽查，不合格次数W1次/月。

18、平整打捆序号措施目标负责人1钢卷描号清楚，信息完整。杜绝钢卷信息错误现象。班长2打捆要求：（1）带钢厚度WO.8mm的钢卷采用粘胶带，胶带粘贴位置不能在钢卷侧面，每卷胶带不能超过2条；（2）带钢厚度＞0.8廊的钢卷用钢捆带，捆带余留长度不得超过20cm；（3）配合捆带回收利用小组，循环使用旧捆带。（1）降低平整机组捆带消耗500kg/月，降成本3万元/年；（2）避免散卷进入精整前库。3带钢厚度V0.8mm的钢卷必须加端护圈，有溢出边的钢卷要采用加垫木方等措施对钢卷边部进行保护。尽量避免钢卷边部损伤。19、白班管理人员办公费用控制序号措施目标负责人1（1）办公室电话只限于工作联系时使用，严禁私聊、长聊甚至拨打声讯电话；（2）文件夹、订书机、剪刀、笔记本等办公用品按个人工作需求发放并登记，不得挪作他用；（3）会议材料、公文尽量采用电子文档形式，确需纸质材料时，必须双面打印；严禁打印纸私用：（4）做好日常节能降耗，节约用水、用电，下班及时关闭不需使用的电气设备，如电脑、热水器、空调等。杜绝浪费和公物私用任丽华四、精成作业区、岗位质量保证措施1原料岗位序号内容目标负责人13）确认入库原料信息及实物质量。4）检查钢卷保护措施和钢卷捆扎情况。5）库区清理和钢卷存放鞍座胶垫检查、复位。6）库存钢卷信息统计和信息传递。3）入库原料信息准确，质量满足生产要求。4）薄料和溢出边钢卷按要求添加护圈钢卷无折边，库内钢卷无散卷。5）库区整洁，鞍座胶垫无缺失无错位，钢卷无压印、咯印等质量缺陷。6）库存钢卷信息统计准确。包装质检班长2a）上料钢卷质量检查.实物与信息准确。.上料钢卷表面无油污和污染辑子与产品的各类标识。31）库区钢卷防雨、防锈。1）库区漏雨点准确标记，下雨前及时遮盖，钢卷外圈无锈迹。2）库内无超时卷2开卷工岗位序号内容目标负责人11）生产清洁1）导板表面无积灰、无铁屑、无油污、无螺钉冒出。2）夹送转无脱胶、无损坏，不缠有铁丝，表面无铁瘤，无硬物嵌入，转动灵活。机组班长21）圆盘剪剪刃更换调节1）圆盘剪剪刃刃口锋利无缺口，剪刃间隙、重合量符合剪切要求。2）剪切质量：板形平直、无下扣，剪切端面分明，剪切废次品率＜0.02%,纵切剪切缺陷降组率W0.6%3）宽度精度：高级精度率293%。31）穿带无松卷、散卷、抽芯。2）穿带对中调节带钢长度W15m,生产过程中无撞板折边。3）生产过程中废边跑出及时停机处理1）降低本工序产生的辐印、压痕、擦划伤等质量缺陷2）减少带钢缺陷切废量。3主控工岗位序号内容目标负责人11）生产清洁1）导板表面无积灰、无铁屑、无油污、无螺钉冒出。2）夹送转无脱胶、无损坏，不缠有铁丝，表面无铁瘤，无硬物嵌入，转动灵活。机组班长21）机组穿带拉废速度＜60m/min。2）机组张力控制符合标准要求。3）测厚仪投入率100%.1）减少本工序缺陷切废量。2）无厚度不合产品外发.3）降低本工序表面缺陷降组率，1#横切

4）板形调节切废量＜10m。5）剪切质量满足质量要求。6）降低本工序轻印、擦划伤等表面质量缺陷。＜0.2%；2#横切W0.7%；重卷＜0.15%；纵切W0.2%。4卷取岗位序号内容目标负责人11）生产清洁1）导板表面无积灰、无铁屑、无油污、无螺钉冒出。2）夹送辐无脱胶、无损坏，不缠有铁丝，表面无铁瘤，无硬物嵌入，转动灵活。机组班长21）分卷卷重偏差小于500kg。2）卷取穿带带头无折边，卷取无溢出。3）接班清洁涂油机刀梁，按要求设定涂油量。4）分包取样每包检查带钢表面质量。5）下线钢卷捆扎紧贴，无松卷、散卷；吊运钢卷保护得当。1）减少返机重卷切废量。2）涂油合格率299.83%。3）分包合格率288.52%。4）卷取质量合格率292%。5垛板岗位序号内容目标负责人11）生产清洁1）导板表面无积灰、无铁屑、无油污、无螺钉冒出。2）夹送辑无脱胶、无损坏，不缠有铁丝，表面无铁瘤，无硬物嵌入，转动灵活。机组班长21）垛板风机分量调节，无撞板无擦划伤。2）垛板箱调节无卡板，板垛整齐，板垛纵向错边Wlmnu3）接班清洁涂油机刀梁，按要求设定涂油量。4）每包板垛测量规格尺寸并翻板检查下表面质量1）降低产品质量缺陷，减少废品量。2）垛板合格率298%。3）涂汕合格率299.83%。称反£（质检）岗位序号内容目标负责人11）接班校核电子称。2）机组料台核对钢卷号及产品信息。3）F线产品表面质量检查和规格测量4）计量确认和标签打印粘贴。1）两线交叉校称重偏差W10kg。2）标签、实物、信息一致，无错号混号等异议发生。3）计量准确，无计量异议。包装质检班长21）待包卷质量检查。2）产品包装质量检查。3）标识、标签粘贴。1）待包产品质量满足包装要求，钢卷折边、无松卷、无溢出；板垛无折边无翘角。2）产品包装作业过程规范，包装合格率与99.82%。3）标签、标识粘贴规范无翘角、无错贴和漏贴。31）产品缴库单打印数据准确。2）产品缴库实物、信息一致。1）无管理异议

7生产质量区域工程师序号内容目标负责人1每周不少于2次，对前库原料及库区进行检查。库区整洁，遗留问题卷及时处理，无超时卷。生产质量区域工程师21）每周不少于2次，检查各机组清洁生产执行情况。2）对包装作业过程和材料使用检查，每周不少于2次；每月组织2次包装质量专项检查3）对过程质量控制和过程控制记录检查，每月不少于3次。工作到位率100%3强化精整前库原料管理，提高原料钢卷质量，降低前库钢卷库存时间；优化机组操作，降低头尾和缺陷切废量，提高成材率。工序净成材率山93.77%提高到93.82%,降低生产成本63万元。4优化横切机组生产组织模式，加强手分品组织管理，提高手分量。2012年完成手分量3000吨，手分品与废品价差1000元计算，增效300万元。5优化外包板和围板生产组织，降低包材厚度规格，外包板尽可能使用0.4mm薄板，围板尽可能使用0.7mm薄板；加强使用过程监控，合理选用材料规格，杜绝宽板包窄料，减少包板、围板剪切量：减少包材用量。全年节省包材用量440吨；加工费按1000元/吨计算,降低加工费44万元，包材成本价格2500元/吨计算，增效110万元，共计降本154万元。6协助实施“普冷产品折印缺陷治理”和“冷轧带钢板形质量改进”项目提升产品质量，降低质量异议7主动提出并实施提高生产效率和产品质量方面的合理化建议4条以上8工艺技术区域工程师序号内容目标负责人1每周对各机组和吊车运行情况与设备点检及相关技术人员进行一次信息交流。工作到位率100%工艺技术区域工程师2每周对计量设备运行情况和作业校核记录进行检查，对出现的问题进行分析处理。3每周对包装材料质量检查与包装作业人员进行交流。4每月对生产备件进行清理，保证库区备件摆放整齐，账物一致。5细化包装方式，按用户需求和用户区域及不同的气候条件，采用适宜的包装方式，降低包装成本。降低包装成本56.7万元6加强废旧设备的维修和设备库存利库管理，降低各种备件消耗；尽量进行备件更换修复，降低新机上机率；减少胶辑下线修复频次。胶辑修复次数W35根/次7协助实施“锈蚀公关”项目降低锈蚀异议损失8主动提出并实施工艺技术改进方面的合理化建议4条以上9标签打印岗位序号内容目标负责人11）产品用户标签打印数据与信息数据一致。2）标签粘贴与实物相符，不错号、混号。3）标签粘贴规范。避免外发管理异议副作业长

10收发前位序号内容目标负责人11）吊运质量满足标准要求，不撞卷不挤卷；镀锌、连退产品单卷吊运。2）收料实物与信息一致。3）库区产品摆放规范，包装无破损。4）每班巡库检查。保证产品质量，减少质量异议副作业长21）装车实物与装运计划一致。2）装车质量、捆绑质量符合装运要求避免外发异议11成品区域工程师序号内容目标负责人1每周不少于2次对成品库区产品质量进行检杳。工作到位率100%成品区域工程师2对库区产品标识、标签粘贴情况检查，每周不少于一次。3每周对装车材料质量检查。4不定期时产品吊运质量进行检查。5优化外发镀锌卷篷布加盖时间，篷布加盖时间有原9个月降为7个月，节约成本136万元6优化外发合同配制，提高单车配重量，单车配重由55.08吨，提升到55.18吨，节约运输成本46.56万元8提出并实施库区和外发方面的合理化建议4条以上12吊车岗位序号内容目标负责人1吊车司机作业前检查、调整吊车制动抱闸、钢绳及吊具等。避免摔卷、撞卷。吊车班长2前库吊车司机接班对夹钳点检，防止钢卷边部夹损。夹钳衬板无脱落、无明显螺栓冒头缺陷。3市:物吊运作业时要有主动配合地面指挥、轻吊轻放的职业意识，防止损伤产品及包装，降低质量缺陷4、成品库区吊车司机，严格执行单卷吊运管理规定库区产品撰放整齐，不挤卷、撞卷，1#连退、2#、3#镀锌产品单卷吊运。13作M4长序号内容目标负责人1增强成本意识，加强费用管控。全面负责督察各自管理职责范围内的材料、能源介质消耗、管理人员履责到位情况，对异常消耗及时提出预警和采取措施。工作到位率达100%。作业长2加大降本增效推进力度。主动介入降本增效项目、修旧利废攻关工作，检查落实项目负责人的工作推进进度和措施落实情况。工作到位率达100%o3对外加强协调，及时消除设备隐患，确保功能精度正常。提高工序保证能力，减少缺陷切废量，工序净成材率由93.77%提高到93.82%。二、降本增效措施序号项目名称项目内容项目目标值年目标效益（万元项目负贝人1提高精整工序净成材率提高原料质量，优化机组操作，降低头尾和缺陷切废量。93.82%63冯楷荣

2提高手分量提高横切机组废板和镀锌废卷手分率3000吨300冯楷荣3降低外包板、围板用量降低外包板、围板规格厚度；控制外包板围板使用裁剪量。围板W6.04kg/t包板W2.7kg/t154何凯4控制包装材料搭接量和尾部余量制定包装材料搭接量控制标准和废料余量控制标准；加强作业过程检查控制。何凯5细化包装方式，降低包装成本包装方式细化分级；不同时间段选取不同的包装方式。56.7何凯6减低备件消耗尽量进行备件更换修复，降低新机匕机率；减少胶辐下线修复频次。胶辐修复次数W35根/次李志兵7捆车铁丝回收利用火车皮小门捆绑用铁丝全部使用余料。1.86李志兵8减少外发镀锌卷篷布加盖时间优化加盖篷布时间136李志兵9取消覆盖用户标签用防水薄膜取消覆盖用户标签用防水薄膜17.6李志兵10降低成品卷返包量规范吊运和库区管理，避免挤卷、撞卷。返包率《0.4%10.77冯楷荣11降低外发火车局停时间<3.1小时2李志兵12提高外发单车配重>55.18吨46.56李志兵13提高70吨车皮使用率210%0.84李志兵三、管理措施1、能源管理措施1）严格作业区作业现场照明管理，执行当班相关人员负责关灯、开灯。并形成制度落实到作业区及岗位个人。,现场照明用电管理区域划分：原料跨：由白班当班的原料班（上料岗位）负责关灯。剪切跨：头部由白班当班的横切班组负责关灯（责任人板线机组班长），尾部由当班的横切包装班负责关灯（责任人包装质检班长）。重卷跨：由白班当班的卷线班组负责关灯（责任人卷线机组班长）。镀锌跨：由白班当班的镀锌包装班组负责关灯（责任人包装质检班长）。成品区域跨：由白班当班的成品收发班组负责关灯（责任人精成倒班副作业长）。,现场照明开送、关闭：3月〜10月早上夜班8：30,全区域跨间厂房照明关闭。11月、2月早上白班9：30,全区域跨间厂房照明关闭。如遇其它特殊情况或天气原因，当班作业长需汇报请示当班调度室后，方可临时开送或关闭厂房照明。2）机组处于停机状态，必须关停机组液压站，及各气阀开关（当班作业长进行管控）。3）包装人员处于未包装状态时，包装区域气阀必须关停（当班包装质检班长检查和管控）。4）办公室在无人时，做到最后一人离屋关灯，下班关电脑电源（责任人办公室人员）。5）机组检修，严格停送电及泵站、气阀关停制度。对违规者，执行严格考核制度（责任人当班作业长）。6）督促设备方加强机组治漏工作，尽量降低由于跑、冒、滴、漏造成的损耗（责任人主管区工）。2、作业区台帐管理措施各类台账本的严格管理，杜绝私用，和浪费现象对于一些新制定的台账本，尽量用双面打印。3）加强的各类台账本的管理力度，减少在填写时跳行、跳页现象。4）细化各类台账的消耗情况。责任落实到相关的填写人员。3、产品防锈管控措施前库漏雨区域做好标记，入库钢卷尽量不放在该区域，下雨前及时遮挡钢卷，库内无积水。前库原料准确统计钢卷入库时间，按要求组织生产，避免钢卷超时未生产。下雨前及时对机组漏雨点进行遮挡，出现暴雨无法遮挡时，机组停止生产。4）严格按生产计划质量要求控制好涂油量，保证产品无漏涂，雨季适当增大油量。包装台漏雨点周围不落卷，产品包装符合标准要求。成品库区漏雨点及时遮挡，积水及时清理或将产品吊离该区域。7）所用锈蚀卷必须在“精成作业区质量信息表”上有记录，便于追溯。4、成品外发1）自提汽车管理序号内容目标负责人11）根据《攀钢（集团）公司产成品提货单》配制自提发货清单。2）根据自提汽车各道次停放数量发放相应数量自提汽车准入牌。3）开具出门证、收回自提汽车准入牌。1）按规定数量发放自提汽车准入证率100%。2）配制自提发货清单不超重合格率100%。成品业务区工业务班长21）自提汽车按运行路线到各道次定点停放位置。2）按自提发货清单、司机要求发货装载。1）按规定路线行驶、定点停车100%符合要求。2）严禁在地爬车区域加固。成品业务区工收发班长

3）开具磅单、打印码单交提货人员。4）自提汽车按规定路线出门。3）严禁撞坏库区钢板卷。4）自提汽车库区100%安全受控2）库区产品规范存储序号内容目标负责人11）入库前检查待入库产品包装质量，合格产品可正常入库。2）充分估计入库堆放区域，严禁挤压钢卷。3）发货时严禁骑墙式作业。1）普卷线两卷距离距100mm严禁同时挂吊入库。2）1-3#镀锌入库、发货单卷吊运。3）轻吊轻放。收发工21）每班接班后常态化对库区例行检查。2）对包装不合格产品及时进行自修或返修。1)返包率由0.5%降到0.4%。2)年实际节约返包成本：95000*(0.5%-0.4%)*54.5*12=6.213万元收发班长3）局停时序号内容目标负责人11）按运输方案要求配置发货清单。2）对问题发货清单及时有效处理。3、对承运单等异常信息及时有效处理。1）发货清单配制符合运输方案100%。2）迅速处理信息承运单异常问题。成品业务区工业务班长21）提前了解进车情况、合同情况。2）拼装合同提前倒到同•道次。3）提前准备好装车材料。4）充分考虑发货吊车设备、运行状态，合理配车。5）对返厂车滞留车及时处理。1）局停时有3.2小时/月降到3.1小时/月。2）年节约局停时费用：1100000/55.18*（3.2-3.1）*10=1.9935万元收发班长4）单车配重序号内容目标负责人11）严格按运输方案配制发货清单。2）配制6、8、12件可达车辆标记发货清单。3）跨道次配制发货清单。1）配制可达车辆标记重量发货清单率230%。2）单车发货清单254t。成品业务区工业务班长

21）按发货清单及对应运输方案配重、装载、加固。2）对返厂车、滞留车及时处理。1）配重、装载、加固100%符合运输方案。2）60吨火车单车净载重平均标车55.08提升到55.18吨,以到西南片区