测量计划编制及维护培训

一、测量计划的定义二、测量计划的开发流程三、测量计划的编制要求

1、编制流程2、基本要求3、概要页的要求4、质量状态页的要求5、基准页要求6、孔页的要求7、型面&切边页的要求8、特殊特征页的要求四、测量计划的发布与应用

五、测量计划的管理及维护一、测量计划的定义测量计划：即零部件检测工艺卡，包含了零部件检测要素的名义值、公差和检测值，并汇总零部件质量问题和统计零部件测点的尺寸合格率，它是一种记录零部件质量状态的工具。零件尺寸检测表：是《测量计划》的空表格式，大多数零部件的《测量计划》是基于《零件尺寸检测表》编制而成。特殊特征：是指不能划线检测或不能量化检测的特征，比如：螺柱、异型孔等。（就具体检测的特征要素而定）二、测量计划的开发流程《测量计划》是基于《零件尺寸检测表》的格式开发的，具体的内容还需要零件数模、GD&T图、检具方案、测点图等。开发流程：零件数模检测方式GD&T图测点图测量计划检测报告输入零件尺寸检测表（空表）模板检测零部件三、

测量计划的编制要求1、编制流程零件尺寸检测表（空表）零件名称（零件号）尺寸检测表另存为填写概要页信息填写质量状态页信息填写基准页信息基准数大于25否增加基准页（根据基准数量而定）填写孔页信息孔数大于25否增加孔页（根据孔数量而定）是是型面&切边和特殊特征页与孔页流程相同审核测量计划保存批准测量计划存放在测量计划库锁定三、

测量计划的编制要求2.基本要求1）测量计划的命名

“零件尺寸检测表（空表）”另存为零件名称（零件号）尺寸检测表，例：座椅框右侧板（）尺寸检测表2）测量计划的工作表名称工作表名称依次为：概要Summary质量状态QualityStatus基准Datum1、基准Datum2、…孔Hole1、孔Hole2、…（若没有孔，孔页就不存在）型面Shape1、型面Shape2、…特殊Special1、特殊Special2、…（若没有特殊特征，特殊特征页就不存在）三、

测量计划的编制要求2.基本要求3）增加页的方法

根据基准（或测点）的数量增加页数，每页最多可容25个基准（或测点）。新增页面的生成步骤（以基准页为例）：鼠标右键2134567改名称如果还需要增加页面三、

测量计划的编制要求2.基本要求4）特殊要求

由于表格格式要求，除图片外，所有信息采用手动输入，绝不能复制粘贴单元格，以免格式出错。

填写《测量计划》时，需要输入设计密码：sj，填写完成后直接保存即可。三、

测量计划的编制要求3、概要页的要求编制《测量计划》时，概要页共有6个区域需要填写。区域1：

设计栏：设计者签字

审核栏：审核者签字

批准栏：批准者签字区域2：即基本信息栏

项目名称（例：N310项目）

车型（例：N310）

零件名称（EPL中的名称，例：发动机罩外板）

零件号（例：23858220）GD&T图与版本号（例：P23858220/002）GD&T图日期（填写GD&T图发布日期，例：2012.10.23）EWO（最新的零件数模正式发布的EWO号，例：EWO-17965）区域3：填写零部件的视图（能清楚表达主基准孔位置）填写基准孔位置信息：序号（根据GD&T图填写）、位置（车身坐标，保留2位小数）三、

测量计划的编制要求3、概要页的要求区域4：填写零部件质量要求或其他特殊说明区域5：填写基准和测点统计的计算公式区域6：

填写页码三、

测量计划的编制要求4、质量状态页的要求编制《测量计划》时，质量状态页共有2个区域需要填写。区域1：填写零部件的视图（能清楚表达整个零部件的视图）区域2：填写页码三、

测量计划的编制要求5、基准页的要求编制《测量计划》时，基准页共有3个区域需要填写。区域1：填写零部件的基准视图（能清楚表达基准位置的视图）区域2：填写基准的序号、特征名称、名义值、公差1）序号按照GD&T图要求填写，例：A32）特征名称，例：基准面3）名义值和公差

注意：当公差填N时，检测值也填写“N”

基准孔大小填写数值，不能加“Φ”，例：不能填写“Φ8”，只能填写“8”；当基准孔为非圆孔（或矩形孔）时，需将长、宽拆开，分两行填写，并在序号后增加“-a”、“-b”…区别，例：C-a，C-b

当基准孔为标准件时，填写标准件大小代号，例：M8区域3：填写页码基准自由状态/特征大小特征位置名义值公差名义值公差基准面0±0NN基准孔孔大小按照GD&T0按照GD&T标准件大小代号N0按照GD&T三、

测量计划的编制要求6、孔页的要求编制《测量计划》时，孔页共有3个区域需要填写。区域1：填写零部件孔的视图（能清楚表达孔位置的视图）区域2：填写孔的序号、特征名称、名义值、公差1）序号按照测点图要求填写，例：H122）特征名称，例：前门铰链安装孔3）名义值和公差

注意：孔位置不需检测的方向，名义值和公差填写N；当公差填N时，检测值也填写“N”

孔大小填写数值，不能加“Φ”，例：不能填写“Φ8”，只能填写“8”；当孔为非圆孔（或矩形孔）时，需将长、宽拆开，分两行填写（注意填写“需要检测”的特征位置项），并在序号后增加“-a”、“-b”…区别，例：H11-a，H11-b

当孔为标准件时，填写标准件大小代号，例：M8区域3：填写页码孔形状位置X/Y/Z名义值公差名义值公差孔孔大小按照GD&T0按照GD&T标准件大小代号N0按照GD&T三、

测量计划的编制要求7、型面&切边页的要求编制《测量计划》时，型面&切边页共有3个区域需要填写。区域1：填写零部件的测点视图（能清楚表达测点位置的视图），并增加测点所在特征面与检具的位置关系的图示，并增加正负方向（根据“检测值=测量值--名义值”的原则，原则可以理解为

以检具本体为基准，零件检测面相对于检具本体面的距离大于名义值，则为正；反之，则为负）。

切边：长为正，短为负三、

测量计划的编制要求7、型面&切边页的要求区域2：填写测点的序号、特征名称、名义值、公差1）序号按照测点图要求填写，例：S142）特征名称，例：3）名义值和公差（间隙和面差填写“型面”信息；切边填写“切边”信息）

名义值填写零件数模相对于检具数模的设计值，公差根据GD&T填写（当型面有偏公差时，

按照“检测值=测量值--名义值”的原则分辨正负值）

注意：型面的名义值根据检具设计而定，常用3/5间隙、

和0面差等。当测点不需要检测时，名义值和公差

填写N，同时检测值也填写N。

切边名义值为0，公差按GD&T区域3：填写页码三、

测量计划的编制要求8、特殊特征页的要求编制《测量计划》时，特殊特征页共有3个区域需要填写。区域1：零部件视图（能清楚表达特殊特征的视图）区域2：填写孔的序号、特征名称、名义值、公差1）序号按照测点图要求填写，例：H182）特征名称，例：前门铰链安装螺母3）名义值和公差

注意：当公差填N时，检测值也填写“N”。孔大小填写数值，

不能加“Φ”，例：不能填写“Φ8”，只能填写“8”；当

孔为非圆孔（或矩形孔）时，需将长、宽拆开，分两行填写，

并在序号后增加“-a”、“-b”…区别，例：H11-a，H11-b

当孔为标准件时，填写标准件大小代号，例：M8区域3：填写页码特殊形状位置X/Y/Z名义值公差名义值公差异型孔孔大小按照GD&T0按照GD&T标准件大小代号N0按照GD&T四、测量计划的发布与应用《测量计划》编制完成后，由设计者在设计栏（区域1）签字；然后由审核者在审核栏（区域2）签字；最后由批准人在批准栏（区域3）签字。批准后，《测量计划》正式锁定。《测量计划》以电子版的形式发送至零部件质量检测部门，由使用部门将《测量计划》存放在固定的地址（即测量计划库），以供使用。《测量计划》应用于指导零部件尺寸质量检测，记录零部件检测数据，统计零部件尺寸合格率，汇总零部件质量问题，因而生成检测报告。当检测零部件时，从“测量计划库”提用《测量计划》，以《测量计划》为基础制作检测报告。五、测量计划的管理与维护

《测量计划》由零部件检测区域负责管理，存放在特定地址（注意：不要测量计划和检测报告混乱使用）。每次检测零件时，打印《测量计划》和填写《检测报告》（注意：检测报告只能使用《测量计划》另存使用，不要直