公司质量提升方案

欢迎下载内容仅供参考公司质量提升方案意，不管是客户反馈,还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制改进的方案如下一、生产管理1、生产部增加生产工艺工程师/2人（11人)生产工艺工程师/排线、现场布局制定、现场问题处理等。现阶段我司的生产主要是由各车间主任负责，各车间主任虽然现场经验丰富,但在文件转化、文件管理、现场合理布局、问题处理上还存在很多不足，需要具有专业技能的人员进行合理安排处理。此外，技术部和生产部之间的衔接是存在问题的,也需要生产工艺工程师/技术员来衔接处理。2、重新对生产人员进行培训,统一员工的操作方法，同时进行技能评定能不是很扎实，存在很多错误的操作方式,特别容易造成不良品、甚至报废,,产品有清晰的认知，避免产品不必要的错误。公司一线员工的技能是参差不齐的,有的员工对产品熟悉，技能扎实，在在3、生产管理者的技能提升接关系到整个生产水平.一个好的管理者，应该不只是注重出货数量、产品品质/.只靠增加人员来提高生产。因此,应该对生产管理者定期进行培训（包括生产管理方面、品质方面、工艺流程方面、数据分析等)，提高他们的认知，提升他们的水平,增加他们对生产管理的技能，更好地去管理生产。,这样生产能更好的了解到自身的问题点在哪里.二、品质管理1、品质部增加品质工程师/技术员1人，检验员3—4人品质工程师/技术员主要负责现场质量跟进、生产改善追踪、协助品质主管处理现场问题,新产品的质量跟踪等。10人(创技)82人，黑坯车间33人（包括朱宝军FVF50分钟左右（从拆包装到外观检验、组装，再到恢复包装）,电视柜更多,15—10套进行检VF系列的出货量,70车左右13000套周,100车以上，无法21—2人。2、对品质人员进行培训,统一员工的检验方法和标准，实行岗位轮换制宜家的标准随时都在更新,技术部的各种技术变更也是不断的发出，这就要求品质人员要及时接收信息,并在生产中执行监督。传达给每一个员工，避免产生差异造成漏检.此外品质部还要实行岗位轮换制。各车间检验员在长期同一岗位上工作，会产生疲劳感，容易产生惰性，从而极易出现漏检的情况，定期进行轮换，使每个检验员都在检验不同种类的产品，一直保持新鲜感，减少惰性，提升检验效率和正确性.3、计量检测设备统一管理,技术又一个标准，对产品生产和检验产生不良影响,容易产生不良品，而且外审时也会存在纰工具的正确性。三、技术管理1、技术部增加技术开发工程师/技术员2人，现场技术员2人技术开发工程师/技术员主要负责参与实施产品开发、研制工作、制定开发计划,编制完整的产品文件，汇同相关部门完成试生产，处理试生产中的设计问题，总结产品研发经验，持续产品的改进等。目前我司的技术研发工作主要是由董工和郑工负责，依据去年的开发情况，该二人一直处于疲于奔命的状态，根本没有时间安心专注于产品的开发工作，导致去年的新产品开发工作不理想；此外公司是宜家的优先级供应商,会被重点扶持，后续肯定会有很多新品要开发，而开发部的主力人员只有董、郑二人，产品多了，他们也无暇顾及,从而就会出现很多问题，致使开发不顺畅，因此增加2名开发工程师，分担工作，分组分产品进行开发，提高开发效率，减少问题发生几率，使产品更有效的进行转化.的产生,2名现场技术员,协助生产处理现场问题。2、制定设计和开发控制程序,在开发阶段的职责分工不清晰。只有清晰的流程,各部门明确职责分工，才能让工作有效地进行。特别是在新产品开发阶段,就更能体现出这样的问题.品质部和生产部一直到“0"系列前才开始介入，技术部给生产部、品质部的相关信息少，这就造成在“0”系列生产时出现大量问题，最终导致在大货生产时的不顺利。论，确认相关信息,技术部输出产品信息，各部门收集自己的相关信息（比如品质部收集类似产品出现过的问题点总结，生产部收集类似产品的生产工艺等，并将各种信息提交给技术部作参考。进入产品打样阶段，生产和品质、采购相关部门要参与，特别是生产部，一定要由生产部进行样品生产，这样生产才能接收到第一手的信息和经验,为后续的“0”系列生产做铺垫.样品完成后,各部门要进行评审讨论，解决样品制作时发现的问题。在“0”系列生产前公司一定要有产品的试产,,图纸、标准等。“0”0系列生产确认后，技术部再将问题点归纳总结，确认文件的最终版本。生产、品质、采购等部门接到文件后，转化成各种部门的相关文件，为大货生产做准备。这样层层下来，才能保证新产品导入的流畅性。四、文件管理1、编制文件、记录控制程序目前公司的各类文件都是由各个部门自行编制下发的，没有形成有效的可控的管理，各部门的文件编号、生效日期、是否有效可控都是无法保证的，经常会出现使用错误文件的情况,所以要将编制相关程序进行统一编排.2、成立文控中心,增加文控员1人公司的文件,特别是技术文件都是电子版，而我们的有些部门是不怎么看邮,那就会生产出大量报废品，给公司造成损ISO9000做了准备.五、人力管理1、增加新进员工的岗前技能培训和安全培训.,并让他们对安全问题产生,不合格的人员不能上岗.2、老员工的深造培训时代在发展，社会在进步，我们也要跟上脚步，不能停滞不前,要随时接受新的思想，新的方法，提升自身的能力，更好的为公司服务。人事部门就应该随时接收各部门的反馈,同时收集社会上的相关信息，编制培训计划，定期给相关部门做相关培训，提升能力.六、设备管理1、制定设备管理程序公司的设备管理是欠缺的。设备台账陈旧,设备保养计划缺少，维护保养的,,设备使用率降低,效率降低。设备不稳定,生产出来的产品就不稳定,出现不良品和报废品的几率也随之加大。所以要制定管理程序，明确职责，确定责任人和保养计划,随时检查。2、增加设备维护人员3—4人由于订单量加大，我司的生产一直处在持续运转中,生产设备一直处在高速运转状态,设备故障率增加，以现有的维修人员无法满足设备维护的工作,增加维护人员，保证设备维护的进行。七、供应商管理引入供应商定期评审机制公司对供应商的要求是很低的,没有审核、没有定期评审，只是对供应商的,供应,并通过等级划分给予相应八、不良品管理1、使用不良品标贴区分不良品,划定不良品区.次区分的时候,由于没有标识，不能确定问题点的位置和类型，只能重新检验一.使用不良品标签就会解决二次分拣的问题,也能把不良品区分开，避免混掺.2、严格执行不合格品控制程序现在出现不良品后,不论是外协产品,,生产会第一时间要求品质去解决问题，整个流程都是错误的,不合格品控制程序已经明确了各,,只是一味的凭感照流程文件去执行，这样才能更加有效的工作.九、纠正预防措施正预防措施控