产品设计与开发的流程

产品设计与开发的流程（APQP）序策划项目号

负责和支持部门

工作内容 质量记录一、确定产品和开发项目洽谈开发意向，明确顾1客需求。收集产品信息，提出产

析产品保修记录；技术和项目。

营销部门

发展趋势和风险评估；

到人，签订保密协议。制定设计目标，制订 技术、生进行技术市场生产能进行产品的可行性可APQP工作进度计划。产、质量力生产成本和投资风险性研究进行开发风险采购、营的分析，明确开发方向，评估；销、财务等定义品质标准。4部门；技术部门收集顾客输（图纸规编制《新产品开发任务范、样件）等信息。 书明确产品的设计标。确认项目的可靠性和质项目小组（PPM）零件/百万；降低确定产品的可靠性和质5量目标。 成本缺陷或废品率等；量目标；6提出产品的概念，编制项目小组基于产品/过程的初步设提出对产品的性能、材产品初始材料清单/过 想提出对新设备工装料、质量、尺寸、寿命程特殊特性初始清单。 材料量具试验设备和成本环境外观等因素设施的要求； 的要求。编制初始过程流程图 项目小组从零件部件到系统的全编《产品特殊特性表，部初始流程，确定产品、明确特殊特性的确定原过程的特殊特性。 则、标识方法。编制产品保证计划7

项目小组评定新技术复杂性材料环境《设计信息应用、包装、服务和制造要求给项查表》检查目带来的风险因素。 计方案。评审设计任务书，验证项目小组评审、识别设计是否满足明确产品的性能和功能，8设计项目。 顾客的要求编制产品保明确责任分工项目计划证计划。 进度等。第一阶段工作总结9

技术副总

认产品概念和主要过程。产品设计与开发的流程（APQP）序序负责和策划项目 工作内质量记录号 支持部门二、产品的设计与开发10进行产品设计和开发，产品设计方案和过程的设计策划、输入、输制造装配设计。技术副总评审，选用设计工具、出、、、更改文件。计算公式等。编制产品标准编制产品标准、材料规《产品规范》，《材料项目小组范规范》和检验规范。和《检验规范》。11编制《产品特殊特性编制产品设计工艺文件。编制产品特殊特性，进行产品成本核算，

编制设计验证计划，进项目小组行设计验证，进行装配设计。确认。

对所有设计项目进行评评审内容：工程图样、总经理审和评估，看设计是否工程规范、材料规范，满足要求。 《设计评审检查表》编制内部生产准备，设 确定所需新设备、设施（量具和工装），设计备添置、工装、模具、项目小组选型，加工、采购，验收，调试、安装，投入量具、设施的管理。14编制样件控制计划

用的要求。《样件控制计划》，用《》项目小组《控制计划检查清单》检查。

《控制计划检查清单》审核批准样件设计，样15件试制与评价。

签订试制协议，进行样编制样件尺寸检验、试技术副总件的制造，样件的检验验计划，样件检验和过和试验。 程的确认。送样件交顾客批准。做（样件批准件），《设总经理型式试验（台架试验）、计确认报告》。道路试验。《产品设计和开发阶段16第二阶段工作总结 技术副总检查进度、总结经验。检查单》《阶段工作结报告》产品设计与开发的流程（APQP）序序负责和策划项目 工作内质量记录号 支持部门三、过程的设计与开发制订包装标准 包装应保证产品在使用项目小组 《》时的完整性购 件供应商要求。 生产《采购计划》。19编制对外委托加工件技术、采技术标准 购生产过程设计，编制产品生产工艺流程，下发项目小组

明确外委供应商标准。计划》。工具、夹具、工位器具、品检验规范》，环境、特殊特性、原材料、生产图纸和技术规范。20

检验器具的要求。

《工装夹具设计》等。《产品/过程质量检查清单》产品/过程质量体系评21审

应按比例绘制。包括：设《厂区平面布置图和物项目小组备、检测点、目视辅具、料流向图》检验标识区、物流流向等APQP门 体系的符合性审核。 求。22进行产品成本核算，确认产品项目。

格。

《产品成本构成分析表》。23确认过程参数与共位关系。

技术副总

检验器具的要求。 业指导书。24编制过程指导书

门 参数、编制反应计划。数编制反应计划应急计划。1.

试验2.检查

程检验记录》进行生产准备，生产过

确认产品的生产能力、设《过程能力分析》，《测程的确认。 生产车下达指令，安排产品试质检部门

备能力。

量系统分析》，《特殊工序检验记录》，生产。

测量各种生产过程参数，包装参数。 《产品质量检验报告》。对原材料、外协件、外委托加工件供应商的27初步评审、确认。

总经理

对原材料外协件外委分供方与外委供应商的加工件的供应商进行评初选、评价，与分供方审，确定合格供方的名外委供应商签订供货协录。 议。28生产工艺方案的评审，技术副总1．小组活动体现项目进《过程设计和开发阶第三阶段总结。 度、与顾客往来、预算小结报告》管理者支持、结论等产品设计与开发的流程（APQP）序序负责和策划项目 工作内质量记录号 支持部门四、产品和过程的确认完善公司内部生产准人员配置、培训，设备、29产工时定额》。工时定额计划等文件。更新。进行包装评价，编制生30产控制计划。

项目小组确定尺寸测量、材料、性能试验和测量系统的过《产品包装技术规范》程要求。编制《生产作业计划》，技术副总保证产品质量、供货时间《生产计划》年计划、行。

等， 月计划、周安排100%满足顾客要求。确认原材料、外协件供 明确对产品原材料外协签订技术协议进行合应商，选择、评价供应总经理件供应商要求编《合同评审，签订采购商。 格分供方名单》。 同。调整、更改设计、生产、技术副总按批量生产要求，配置设修改操作指导书和检工艺文件 备工装检具原材料验指导书环境下达指令，进行产品批34量生产。

总经理

测量系统是接受的。

批产品中抽取一定数过程设计和开发的评审总经理对所有过程输入进行评

量做尺寸、外观和性35和确认。 审看输出是否满足输入能、材料检验。的要求。生产件批准程序36

技术副总验证正式生产工装和