系梁施工作业指导书完整

桥梁工程 承台及扩大基础施工作业指导书系梁施工作业指导书完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

系梁施工作业指导书系梁施工作业指导书完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1适用范围本项目部编写的系梁施工作业指导书适用于外环线京沪铁路立交桥抢修工程所有系梁.2．作业准备（1)。内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2).外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3．技术要求（1).测设基坑的平面位置、标高要准确无误.（2）.钢筋的焊接、绑扎要符合规范要求.（3）。模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合规范要求.钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。（4）.系梁混凝土自卸入模，高频插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。4．施工程序与工艺流程(1）.系梁施工程序系梁的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。（2).施工程序为：施工准备→测设放线→基坑开挖→凿除桩头→桩基无破损检测→系梁垫层→钢筋加工、制作、绑扎→安装模板的安装→混凝土浇筑、养生→墩柱施工系梁的施工工艺流程图：5．施工要求（1).施工准备①施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比.②统计系梁类型、数量,制作系梁模板。③防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关",确保原材质量。④挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、罐车、溜槽、等机械进场报验合格待用。5.2施工工艺①测量放样桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算系梁座标，实地测放系梁位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。②基坑开挖系梁基坑经测量放样后，采用挖掘机开挖,人工配合修整。用水准仪测量原地面高程，根据设计基底及原地面高程确定开挖深度,开挖后下层视基坑情况,采用用木板围堰挡土，上层按1:0。4放坡。坑底平面尺寸应满足施工要求和设置排水沟的要求。③桩基检测人工用风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分,使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入系梁长度及桩顶主筋锚入系梁长度须满足设计和规范要求。桩头凿除以后,请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。④混凝土垫层浇筑混凝土用罐车运至现场，先检查其坍落度和均匀性符合要求后使用,用溜槽导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整并夯实，浇筑过程中应振捣密实,并用木抹抹平。垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失,待垫层混凝土达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位,并上报测量监理工程师复核,经测量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工.用墨线弹出系梁边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。

⑤钢筋制作安装待基底垫层达一定强度后，开始绑扎系梁钢筋，底层钢筋网在基坑内绑扎完成,并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。钢筋进场时,查验质量证明文件,外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批（同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的,以每60t为一批，不足60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验.主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，确保接头数量不多于主筋数量的50％,焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计)进行拉伸试验,闪光对焊接头增加冷弯试验。按设计间距、规格、排距布置系梁钢筋，并将系梁的主筋与伸入系梁的桩基钢筋连接，底面及侧面每隔50cm交错布置一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m2，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。系梁顶面预埋与墩身接茬钢筋，位置要准确,满足钢筋保护层要求.接茬钢筋直径d一般不小于16mm，长度不小于50d，排距不大于20d,同排中间距不大于30d。⑥模板安拆在桩基检测合格后,测量班对系梁四角点进行施工放样，监理工程师检测合格后,用墨斗弹出系梁边线,支立系梁模板。系梁侧模采用大块钢模板，周边型钢或钢管加固、支撑。模板安装前后,在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理签认后方可浇筑混凝土.浇筑混凝土时,应设专人检查模板，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。系梁模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板(可通过试验确定拆模时间)。表1模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位15⑦混凝土施工混凝土采用自卸灌注,混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注,一次成型，分层厚度宜为30cm左右,分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。因故中途停灌,灌注面应即整理成水平面,严格禁止斜面接缝.混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度,防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度,振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆。每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查.指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。⑧养护及拆模混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛.收浆后洒水覆盖养生不少于7天,每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角.模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。⑨基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填,回填采用堆放于桥位外的开挖土，回填时应分层进行。6．劳动组织（1）.劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）.施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.表2每个作业工地人员配备表现场负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人各类司机3人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、钢筋工、普工10人

其中现场负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由我项目部正式职工担任。7．材料要求水泥:宜采用42.5普通硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。细度模数为2。6~3。0的中砂。粗骨料:级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。其压碎值小于10％，吸水率小于2%。采用5～25mm连续级配。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水.外加剂：外加剂的量应当由试验确定.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。8．设备机具配置施工主要要用到以下机具设备。主要施工机械设备配置表机械设备名称数量挖掘机1台空压机3台电焊机5台发电机1台吊车1台9．质量控制及检验（1).质量控制:系梁基础施工前在垫层顶面放系梁基础外轮廓线的准确位置.（2）.质量检验：系梁施工允许误差,除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

系梁施工允许误差序号项

目允许误差（mm）1尺寸±302顶面高程±203轴线偏位154前后、左右边缘距设计中心线尺寸±5010．安全及环保要求（1）。安全要求①施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入,基坑周边要安装防护网。②作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等；③拆除的钢模板、脚手架等随拆随运走,不得堆放高处;（2).环保要求从基坑中挖出的泥浆不得随意堆放，以防止污染环境，从基坑中抽出的水也不得随意排放。烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程变电二次盘柜安装、控制电缆敷设及蓄电池组安装施工方案单位工程主控及直流设备安装施工单位烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期年月日年月日年月日一、适用范围:本施工作业指导书适用于二次盘柜及电缆敷设的安装工程。二、编制依据1。烟台电力设计院有限责任公司设计图纸2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》(GB50171-1992）4。《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161。1-5161。17-2002）5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）6.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》（GB50172—1992）三、工程量1。设备安装工程量保护盘柜共107面。2。电缆敷设工程量电缆单位长度1控制屏蔽电缆米231212电力电缆米30553通讯电缆米700四、主要设备、工器具1.8吨吊车1辆2.φ13。5钢丝绳套2根（电缆盘吊运）3.3吨吊带2根(控保屏吊运）4.1000V摇表1只5。电钻2台6。钢锯4把7.钢丝钳10把8。尖嘴钳10把9.斜口钳10把10.剥线钳10把11.平口螺丝刀8把12。垂球2个13。水平尺1把14.丝攻子10个五、主要施工人员安排1．现场主要管理人员：施工负责人：周军技术负责人:孙波安全负责人：柯金玲质量负责人：于忠六、施工工期：2021年2月13日—2021年4月2日七、施工工序流程1．电缆支架的配制与安装电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲;连接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于５mm；防腐良好。1。2电缆支架安装牢固，横平竖直;支架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.2．电缆管的加工及敷设2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。2。2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2。3电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。2。4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。2。5电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时，不宜超过3m。2.6当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。2。7金属电缆管连接应牢固,密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。2.8硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1—1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。2.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。2。10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。2.11敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整,不应有沉陷。2.12电缆管的埋设深度不应小于0。7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0。1%的排水坡度.2.13电缆管连接时,管孔应对准，接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。3.电缆敷设质量要求3。1核对电缆型号、规格应符合设计,按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。3。2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。3.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.3.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。3.6电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定，并及时装设标志牌。3。7标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方,电缆上均应装设标志牌.标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。3.8电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(屏）以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。3.9电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。3.10高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层敷设,一般情况由上而下敷设。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物,验收后盖好盖板。3。11对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。4.电缆接线质量要求4.1按图施工，端子号清晰，接线正确。4.2电缆头需用热缩头封固，封固时必须使用规格合适、长短一致的热缩管,热缩管内填充饱满、整齐的塑料带，封固后的电缆头在盘内排列要求全站统一，整齐、美观。4。3导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。4.4盘、柜内部导线不应有接头，导线芯线应无损伤.4。5电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易腿色.配线应整齐、排距一致、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4。6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时,中间应加平垫片。4。7二次回路接地应设专用螺栓。CT回路接地应分别引入接地端，PT回路N600应在中继屏小母线处引至专用接地端牢固焊接，且连接导线截面不小于6平方毫米。4。8每个接线端子排接线鼻子不得反扣，且弯曲不得大于平垫直径，应用尖嘴钳弯曲以免损伤线芯。4。9小母线屏间连接不得直通，屏间应用不小于6平方毫米的铜线连接，以免后期检修或换盘困难。5.引入盘、柜的电缆质量要求5.1引入盘、柜内的电缆排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固.5。3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地.5.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。5。5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪斜交叉连接.备用芯长度应留有适当余量.5。6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。6。电缆的防火与阻燃6.1防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定;在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。6.2涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀,并应沿电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。6。3所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜,利用其可压缩性能将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严.6.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵.6。5用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量，将板材切割成带缺口的形状，卡住电缆，然后将其固定在楼板上,耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。6。6所有电缆穿墙板孔洞需封堵,除两侧用耐火板固定,中间充填密实外,还需用阻火堵料勾缝。6.7孔洞中间的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根据壁板厚度切割成条形,重叠放置在孔洞中间,充填时注意层层压实，电缆贯穿处的缝隙可用碎块塞实。7．盘、柜的安装7。1基础型钢安装的不平度、水平度允许偏差均为1mm/M，5mm/全长，位置误差及不平整度为5mm/全长。基础型钢应有明显的可靠接地。7。2盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。7。3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度允许误差<1。5mm/m、相近两盘水平偏差<2mm，盘间接缝〈2mm。7。4端子箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘；安装的位置便于检查;成列安装时，应排列整齐。7。5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应用裸铜线与接地的金属构架可靠地连接.7。6盘、柜的漆层应完整,无损伤.固定电器的支架等应刷漆.安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。8。端子排安装检查质量要求8。1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。8.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.8.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。8。4强、弱电端子宜分开布置;当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘的隔板。8。5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境宜采用防潮端子.8。6接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。有与以上要求相违背情况,及时通知供货单位更换端子排.9。蓄电池组安装9.1免维护蓄电池安装前，检查蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖密封良好；对透明的蓄电池槽，检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤；蓄电池的正、负端柱必须极性正确,并应无变形；部件应齐全无损伤。连接条、螺栓及螺母应齐全.9。2清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗.9.3蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求；蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐；连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂电力复合脂，螺栓应紧固.9.4蓄电池的引出电缆的敷设,除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：a）宜采用塑料外护套电缆.当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。b）电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性.正极为赭色，负极为蓝色。电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。a）每个蓄电池应在其台座或槽的外表面标明编号。b）蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。c）初充电前应对蓄电池组及连接条的连接情况进行检查。d）蓄电池充电时,严禁明火，充电容量应达到产品技术条件的规定.充、放电结束后，对透明槽的电池,应检查内部情况,极板不得有严重弯曲、变形或活性物质严重剥落。f）蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。八、职业健康安全措施1．二次盘安装职业健康安全措施1.1动力盘、控制盘、保护盘、端子箱等在土建条件满足安装要求时,方可进行安装。1。2动力盘、控制盘、保护盘、端子箱在安装地点附近开箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。1。3控制盘、保护盘在向控保室吊运时,盘吊离地面10cm时应检查无误后再行起吊；楼上迎盘人员不得将身体探出栏杆外，迎盘人员应充足.吊装过程中,应在盘柜与钢丝绳连接处垫厚毛毡，防止钢丝绳将盘柜表面喷漆刮伤。1。4盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一；狭窄处应防止挤伤.1。5盘在安装固定好以前,应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的盘.1.6动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器、刀闸，凡直立布置的必须上口接电源，下口接负荷。1.7成排盘柜留有空盘柜位置时，单个空盘留有10mm的空隙。2.敷设电缆职业健康安全措施2。1运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。卸电缆盘时严禁从车上直接推下.滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。2。2电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物、无积水，并应有足够的照明.2.3敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引.2。4敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧.2.4在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线的资料,在施工时应采取措施，加强监护。2.5在高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度。2.6敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。2.7敷设电缆时，不得在电缆上攀登或行走。3.高处作业安全措施3。1凡在坠落高度基准面2m及以上可能坠落的高处进行的作业均属高处作业。3。2高处作业的平台、走道、斜道等应设105cm高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。3.3高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏。3。4在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。3。5凡参加高处作业的人员每年应进行体格检查.经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3。6高处作业必须系好安全带(绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处.高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋.3。7高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等)作为补充台架。3.8上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀登，也不得任意攀登高层构筑物。3。9高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。3。10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。3.11高处作业时,点焊的物件不得随意移动.切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方，并有防止坠落的措施。3.12高处作业附近有带电体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线.3.13登高用具应按规定进行定期检查和实验.3.14施工中应尽量减少立体交叉作业.必须交叉时,施工负责人应事先组织作业各方，各工序密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。3.15二次施工结束后按三级验收制度验收并有记录、监理签证.九、二次安装施工创精品施工措施立屏标准：相邻屏顶高度误差小于2mm，相邻屏面允许误差小于1mm，屏间缝隙允许误差小于2mm,屏下垫片不超过1片,立好屏后屏与屏之间,屏与槽钢之间不应看到缝隙.桥架电缆布置必须注意:由下向上第1、2、3层每层的上行电缆在该层中部偏下位置按顺序捆扎在探出的角钢上，固定后上行至第四层成排进入屏底.竖井电缆布置应根据不同层桥架，电缆分排上行.将交叉点布置于电缆沟隐蔽处。电缆头与地面距离统一确定，主控楼保护屏内电缆头距离地面300mm，控制屏内电缆头距离地面150mm,所用电屏、直流屏内电缆头距离地面50mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm.因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员或技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内,所有电缆头对地距离协调一致。电缆挂牌统一制作，所有屏、端子箱、机构箱内电缆牌悬挂于电缆头位置；电缆牌与挂点距离保持80mm。屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。电缆芯绑扎距离统一确定,无拐弯的直段的绑扎距离必须为100±10mm。所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部。屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明。端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明.CT等悬挂式端子箱下电缆预埋管距离箱体高度统一确定为200mm。重点加强对CT、PT的二次线圈接线控制:采用双侧对线方式，即对线的两侧施工人员各自携带一套对线工具,一侧对线完毕后，另一侧复核。由保护人员进行回路测试，发现有错线，按照每对错线罚款十元对施工人员处理.重点加强对CT的末屏接地(大X接地）的检查，有末屏接地（大X接地）的封盖经过技术员或安质员或二次班长检查无误后，方可封盖.最后由继电保护人员复核.重点加强对主变本体CT变比的控制，接线完毕后，经过技术员或安质员或二次班长检查无误后，方可封盖；最后由高压试验人员复核。防止二次污染措施：主控室内、所用电室内施工时，用塑料布保护墙面;屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中，设专人负责卫生清扫工作，保证二次设备不受水泥、防火涂料等的污染;电缆层粉刷防火涂料时，电缆桥架下方铺设塑料布，防止污染地面.全所标签标注统一确定：有标签框的标注必须微机打印，标签尺寸符合标签框的大小;无标签框但需要标注的,应使用标签机统一打印。施工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护，严防丢失及损坏;借阅及使用设计图纸、厂家资料、备品备件必须经工程部签字后，才可以使用。十、职业健康安全危险源预测与防范措施:1。危险源：触电预防措施：进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。组焊场地所用的电气设备应重复接地。2。危险源：电焊弧灼伤预防措施：焊接人员进行焊接操作时,应穿专用工作服并戴防护眼镜及手套。3。危险源:吊车倾倒。预防措施:吊车设专人指挥,吊车腿应支撑牢固，并随时注意吊车腿支撑情况，吊臂下严禁站人.4。危险源：朝天钉预防措施：施工过程中，施工人员注意力集中，设备装箱板应及时转移至木材堆放区，并拆除装箱板上的朝天钉。5.危险源：钩刀伤人进行电缆剥皮的时候,应将持钩刀的手放在后面,将固定电缆的手放在前面.十一、施工环境管理噪声防治1．1防治标准根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准，即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db.吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。1．2控制措施1．2．1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。1．2．2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。1．2．3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天.1．2．4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。1．2．5项目部应按机械设备的保养规程,安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响.1．2．6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用.固体废弃物控制2．1施工产生固体废弃物分类2．1．1可回收利用的固体废弃物；如：,包装带、包装箱、导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。2．1．2不可回收的的废弃物;如：施工渣土。2．1．3危险固体废物；如：干电池等。2．2固体废弃物控制措施2．2．1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。2．2．2固体废弃物应按要求分类存放和标识.不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。2．2．3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。2．2．4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放,不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。2．2．5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、防火等措施。2．2．6严禁焚烧塑料、橡胶、含油棉纱等物品，以免产生有毒气体，污染大气。电缆敷设电缆敷设工作流程图：电缆沟、支架验收电缆沟、支架验收电缆敷设准备电缆材料检查选择电缆型号电缆敷设电缆整理固定电缆头制作盘柜安装工作流程图：-工作流程图：验收校线盘柜内元器件安装盘柜安装有关土建工程的验收盘柜到货开箱检查盘柜安装工作流程图：-工作流程图：验收校线盘柜内元器件安装盘柜安装有关土建工程的验收盘柜到货开箱检查武汉长江隧道工程冷冻法施工作业指导书中铁隧道股份武汉长江隧道工程项目经理部二零零六年七月编制依据1。1《地下铁道工程施工及验收规范·GB50299-1999》;1。2《盾构法隧道工程施工及验收规范·DGJ08—233—1999》；1.3《地下防水工程施工及验收规范·GBJ208-83》;1.4《煤矿井巷工程施工及验收规范·GBJ213—90》；1。5本工程投标文件。编制目的规范操作程序,指导现场施工.适用范围武汉长江隧道盾构隧道联络通道冷冻施工。作业概述该工法是在地层中按预定间隔埋设冻结管（Φ100mm的管径），冷却液在冻结管上循环，则管周围地层中的孔隙水以管为中心生成年轮形状冻土。邻近的冻土柱连接在一起,形成止水墙。本工程用冷冻机把盐水溶液冷却到-20～-40℃人员机械配置人员配置表工种人数工种人数打钻工20辅助工4机械安装工10技术人员3机修工3管理人员5电工6合计51机械设备配置表编号机械单位数量备注1W—YSLGF300Ⅱ型螺杆机组台2备用一台2IS150—125—200水泵台1盐水泵3IS150—125—200C台1清水泵4测斜仪台15测温仪台26NBL—50冷却塔台27J—200型金刚石钻机台1管片开孔8MD-50钻机台19电焊机台2部门职责1、工程部：①、负责冻结帷幕设计计算、冻结孔布置及制冷设计；②、冻结施工过程现场监督，冻结效果检查。2、设物部:①、负责冷冻设备的维修、保养;②、保证电力持续、足量供应。3、操作班组：①、严格按照冷冻设计布孔、埋管；②、钻机、冷冻机械操作。作业流程作业流程见下图.7。1施工准备7。1。1在隧道内敷设一条120mm作业流程图系统安装供电。7。1。2利用隧道内清水、排污管道,用于冻结孔打钻和冻结站运转的供水和排污。7。1。3在旁通道施工工作面两端砌高约0.5m7.1。4用厚4～6cm的木板在旁通道处铺设冻结施工场地，按不同位置的冻结孔钻进要求,用φ1.5″7。2冻结孔定位与管片开孔根据冷冻设计计划的基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，提请注意的是：孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置,在避开主筋的前提下可适当调整，一般不应大于100mm7。2.1在正式开孔前，利用检查孔，即隧道管片上的补浆孔钻Ф38mm开孔选用J-200型金刚石钻机，配φ130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约300mm，以不钻穿管片控制。用钢楔楔断岩心、取出后,打入加工好的孔口管，并固定,每个孔口管要至少有4个固定点固定在管片上。7.2。3开孔顺序根据旁通道施工的孔位，采用由上向下的顺序施工:即先施工穿透孔，根据穿透孔的偏差,进一步调整有关的钻进参数，再按由上向下的顺序施工,这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。7.2。4钻孔偏斜和终孔控制钻孔的偏斜应控制在1%以内,在确保冻土帷幕厚度的情况下,相邻终孔间距不得大于1。0m冻结孔钻进深度应不小于设计深度，不大于设计深度0。2m7。3冻结孔钻进与冻结管设置7。3。1钻孔设备使用MD—50钻机一台，配用BW250型泥浆泵,钻具利用φ89×8㎜冻结管作钻杆；冻结管之间采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。7。3。2正常情况下，钻进时安装简易钻头，如果钻进困难遇到砂层，为防止钻进中返砂，在钻头部位安装一个特制单向阀门。7。3.3冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。7.3。4钻进过程中严格监测孔斜情况,发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图.冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏,压力控制在0。8Mpa，稳定15分钟压力无变化者为试压合格。在冻结管内下供液管，然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角.冷冻管单孔成孔步骤见下图。7。4冷冻站布置与设备安装将冻结站设置在东线（左线）隧道内,靠近旁通道位置，占地面积约80平方米，站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。选用YSLGF-300型冷冻机组1套，当盐水温度为—26℃，冷却水温度26℃时，其最大制冷量约为87500kcal/h.冷冻机组电机总功率为100kw；选用200S42A盐水循环泵2台（其中1台备用），流量198m3/h，扬程43m，电机功率37kw；选用IS125-100—250冷却水循环泵1台，流量100m3/h，扬程20m,电机总功率11kw；DBNL3-50型冷却塔2台，电机总功率6kw;设盐水箱一个，容积6m3；盐水干管和集配液管均选用Φ159×5mm无缝钢管或6″焊管，集、配液管与羊角连接选用1.5″高压胶管；冷却水管用5″焊管;冷冻板用1。5″管加工；在冷冻机进出水管上安装温度传感器，在去、回路盐水管路上安装压力、温度传感器和控制阀门，在盐水管出口安装流量计，在盐水箱安装液面传感器；在配液圈与冻结器之间安装阀门二个，以便控制冻结器盐水流量；在盐水管路的高处安装放气阀;在去路盐水干管上安装单向阀；盐水和清水管路耐压分别为0.7MPa和0.3MPa;冻结施工冷却水用量为其它：冷冻机油:选用N40冷冻机油；制冷剂:选用R22制冷剂；冷媒剂：用氯化钙溶液作为冷冻循环盐水。盐水比重为1。260～1。265.7.5管路连接管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行.在盐水管路和冷却水循环管路上要设置、阀门和测温仪、压力表等测试元件。盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温,保温厚度为50mm冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用50mm旁通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻土墙与管片胶结，旁通道两侧管片内表面采取保温措施,以减少冷量损失。冻结孔施工侧即左线，首先将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。右线隧道,冻结管的端部区域范围内布置冷冻板，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实,然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。左、右线钢管片格栅内填满素混凝土（除欲拉开的管片外)然后再用PEF板保温板进行保温。7.6溶解氯化钙和机组充氟加油盐水（氯化钙溶液）比重为1.26，先在盐水箱内充满清水,溶解氯化钙,再送入盐水干管内,直至盐水系统充满为止，溶解氯化钙时要除去杂质.机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油.7.7积极冻结与维护冻结7.7设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时,要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水温度、测温孔温度和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数.冻结系统运转正常后进入积极冻结7。7在积极冻结过程中，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻土帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层基本无压力后再进行正式开挖。检查项目:（1）测温孔可根据测温孔实测数据，推算出冻土发展速度及在该冻结时间内的冻土发展半径，从而算出冻结帷幕