灌酒机专业知识考核试题与答案

灌酒机专业知识考核试题一、判断题.酒机酒阀间隔板检查步骤:确认四周完好，无变形，无缺失（隔板原机自带隔板的酒机,对隔板进行恢复，过长的尺寸,容易导致卡顿、撞车）;**［判断题］*对V错.进瓶星轮与出瓶星轮之间的隔板检查步骤:确认隔板无变形，无缺失（需要做活动连接，可以进行拆卸，尺寸应高于该生产线最高瓶型瓶子高度（）CM以上）**［单项选择题］*A.30B.25C.20V.酒机外围防护板检杳步骤:确认所有防护板完整无缺失，无变形。**［判断题］*对V错.酒机酒阀隔板、星轮隔板、外围护板开班COP清洗要求:收班泡沫覆盖后，人工用毛刷对酒阀隔板、星轮隔板、外围防护板进行刷洗，包含酒阀隔板与酒阀夹缝、外围防护门门缝等死角区域;**［判断题］*对错V.收班泡沫覆盖后，人工用毛刷对酒阀隔板、星轮隔板、外围防护板进行刷洗，包含酒出，指定区域存放，统一按不合格酒处理。*［多项选择题］*A、检查瓶酒漏气情况VB、检查瓶身撞击点情况VC、检查瓶底崩底情况VD、检查瓶子内壁情况.拉环盖起破力标准值为（）,全开力标准值为（\检测频次:1次/开班、换品种，正常生产1次/2小时。*［单项选择题］*A、16-30,16-387B、16-30,16-30C、16-38,16-38D、16-38,16-30.皇冠盖压盖尺寸标准（）现场有对酒机区域进行监控的摄像头，随机调取1个班视频记录，确认每2小时员工在酒机出口连续取样检测瓶压盖尺寸，检测时间与当班《灌酒机岗位记录》一致。*［单项选择题］*A、B、C、28.6-28mmD、28-28.8mm.瓶盖使用前外观检查标准:开箱前检意:箱体外观完好无挤压变形，直看标签品种名称与生产计划一致;开箱后检查:盖外形正常、无变形;与箱样比照瓶盖色差符合标准;内垫干净、完整，不脱落。，单项选择题］*A、B、C、28.6-29mmD、28-28.9mm.车间内部运送瓶盖标准:轻拿轻放，不能野蛮装载、码放高度W()层，拉环盖4()层。可单项选择题］*A、5、5B、5、4C、5、6VD、4、5.冲洗器冲洗标准:至少包含一组顶部喷淋，两组不同方向的侧面喷淋，喷淋水呈()或呈柱状，能够冲洗到瓶盖和瓶颈之间的空隙;，单项选择题］*A、雾状B、线状VC、点状D、散点状.查看酒机冲洗器喷淋效果检查要求:员工交接班确认喷头的角度正确，水流量符合标准图片要求，喷冲后()干净无残留酒液。*［单项选择题］*A、酒机出口B、接水板C、瓶盖和瓶身VD、输送带.酒机出口冲洗水使用自来水、软水或反渗透水，如使用无菌水，查看《无菌水浸泡瓶盖测试报告》，确认瓶盖在无菌水允许最高浓度下不会(1，单项选择题］A、脱落B、漏气C、变形D、生锈V.瓶盖残水标准:瓶线残水S\听线残水W(X*［单项选择题］*A、16mg、10mgB、15mg、9mgVC、9mg、15mgD、15mg、8mg.压盖压痕质量检查标准:根据压盖头数量，酒机操作人员每()连续取样一圈，逐一检查瓶盖顶面和裙边完好，无刮花、无压痕损伤。可单项选择题］*A、班B、2小时VC、4D、天.()时从头至尾查看灌酒帼口膜过滤整体设备中的泵体、阀门、管道、法兰、压力表接口、跨接管管口、管排、捕集器、双座阀、取样阀跑冒滴漏的检杳,并在()记录*［单项选择题］*A、开班、岗位记录B、收班、岗位记录C、交接班、岗位记录。.检查垫圈()现象，如异常进行更换;用清水冲洗干净，套入消毒池中垫圈专用挂钩浸泡,消毒剂需没过所有垫圈;如清水无法冲洗干净，增加碱液刷洗步骤，清水冲洗干净后，套入消毒池中垫圈专用挂钩浸泡;新垫圈使用前，用清水冲洗并放入消毒水池浸泡10分钟。*［单项选择题］*A、无破损、无变色、无老化、无开刺、无变形VB、无破损、无老化、无开刺、无变形C、无破损、无开刺、无变形.非卫生型管道包含几种()①非304以上不锈钢物料菅道,②不能实现CIP清洗的生产物料管道，③垂直向下并且无法充满的生产物料管道;*［单项选择题］*A、①②③VB、①②C、②③.非卫生型焊接包含几种()①焊接生锈、②变色和点状腐蚀、③焊接点不平整、④有倒刺、⑤有结垢现象*［单项选择题］*A、①②③④B、②③④C、①②③④⑤V.非卫生型连接包含几种()①异径三通管道(介质流向为小变大)、②变径管道(小变大)、③T字管道上安装的阀门距离大于该管道管径的1/2、④盲端。*［单项选择题］*A、①B、②③C、①②③④V.CIP罐、布袋过滤器盖板人孔垫圈:()1次/月，清理步骤包含:水洗，()、水洗、消毒剂泡洗，检查垫圈，()，无掉渣，无霉斑*［单项选择题］*A、1次/月，碱洗,无老化VB、1次/月，酸洗，垫圈完好C、1次/周，酸洗，无异常.包装车间镜清理频次:管道视镜至少()，包含所有()视镜、气体管道试镜*［单项选择题］*A、1次/月，酒管道B、1次/半年，酒管道，C、1次/周，酒管道.视镜清洗时检查视镜完好，无裂缝、()、无过度的变色;密封垫应完好,无破损、无老化、无霉斑等现象;出现不合格现象通知维修进行更换;使用软毛刷和抹布沾清水清洗，防止视镜磨花，清理点包含镜片内外面及四周、卡槽密封圈、卡槽内外侧、扪盖内外侧，清洗干净后喷洒()，单项选择题］*A、无堆积/酒石，消毒剂VB、完好，消毒剂C、完美，酒精.包含各步骤清洗过程，定时翻开(),让清洗液冲刷阀腔内壁，至少()对所有的座阀自清洗进行检查并查看1次座阀阀腔底部有清洗液喷出*［单项选择题］*A、阀腔，每年B、阀腔，每天VC、阀腔，每月.灌酒机消毒池清理频次:至少()；，消毒池COP清理步骤包含:用()刷洗消毒池内壁。消毒池盖板完好无缝隙，与池子贴合密封，至少1次/周，每天用试纸或滴定检测，不合格应立即更换加水至定置线高度，高度需确保没过所有存放物件，且存放物件后消毒水不溢出*［单选题］*A、1次/天，清水B、1次/周,清水VC、1次/月，清水.垂直管道非卫生型识别:对于垂直向下的管道，内窥镜检查管道内壁()，可判定为卫生型，对于无法清洗干净的管道，应制定整改计划或制定特殊清洗工艺*［单项选择题］*A、干净无结垢，B、脏污C、菌膜过多.灌酒机QP清洗程序自动记录累计到达()的时间，清洗过程出现清洗液低于目标温度时不记录有效清洗时间，并自动延长清洗时间*［单项选择题］*A、目标温度VB、清洗C、换线.CIP过滤器有反冲洗功能:1次/季度;CIP过滤器无反冲洗功能:()；CIP过滤器识别:包括车间在用所有CIP站的CIP过滤器;COP操作方法:翻开过滤器，将滤网取出用水和钢丝刷进行清洗，如有过滤器有密网，用高压水枪进行清洗，清理过滤器密封垫及卡槽;COP检查要求:CIP过滤网应完好，无损坏、无变型，密封完好无破损，出现不合格现象立即通知维修进行维护或更换叫单项选择题］*A、1次/季度，1次/天B、1次/季度，1次/周c、1次/季度，1次/月v.CIP清洗前,员工查看《QP清洗确认清单》,手动排污1次碱液，排放至()。，单项选择题］*A、碱液发黑、结块B、碱液不发黑、无结块VC、碱液脏污.洗球COP清洗方法:拆卸下来疏通洗球孔，外外表进行擦拭清理;洗球检查方法:现场听清洗过程洗球有()*［单项选择题］*A、漏点B、破损C、冲刷声V.取样口清洗:每次清洗时，应按规定()翻开取样阀，同步清洗取样口，并在热水杀菌结束前，关闭取样口;取样口封口:清洗后，用消毒水封口，上下堵头封紧，检查无泄漏。查看清理频次:至少0；取样口包含:洗瓶机冲洗水管、清酒管道清、二氧化碳管道、无菌水罐、热水罐、酸罐、碱罐、膜过滤进出管道、听装冲罐取样阀;取样阀清理步骤:用清水刷洗取样口阀腔、螺口及取样帽，喷洒消毒水;用清水刷洗拆出来的阀芯，如无法清除污垢，用碱液刷洗，并用水冲洗干净，喷洒消毒水。叫单项选择题］*A、开度，1次/天B、开度，1次/周C、开度，1次/半年V.酒缸、缓冲耀、膜过滤器清洗时泄压阀翻开要求:①清洗启动时翻开泄压阀,清洗结束时关闭泄压阀要求;②如为自动控制阀门:需描述间歇翻开频次标准;如为手动控制阀门:需手动翻开();③清洗容器时员工检查要求:()有清洗液流出，或是那么用手靠近溢流口有热感。*［单选题］*A、开度标准,溢流口VB、开到最大，溢流口C、开度标准，进口.酒机、膜过滤、CIP罐清洗时()要求:①如为自动排空，设备、管道清洗结束后，按设定时间自动排空或自动排空至显示料空信号，并延迟关阀;②如为人工排空，现场确认排放至无()排出，关闭阀门;③水顶碱/碱顶水排空操作:水转碱，抽空容器内残水，排放地沟;碱转水，抽空容器内余碱，按电导率回收*［单项选择题］*A、剩余，残留水B、排空，残留水VC、清洗，残留水.在酒机清洗、缓冲罐清洗、酒管清洗中:清洗时，现场确认视镜被清洗液()*［单项选择题］*A、完全浸泡VB、浸泡一半C、无清洗液.二氧化碳气体滤芯至酒缸的二氧化碳在每次清洗酒缸时应反洗操作标准:①二氧化碳气体滤芯至酒缸的二氧化碳在每次清洗酒缸时应实现()，在气体滤芯后设置排放阀或回流入真空管的CIP回管，建议更换为气动蝶阀，设置程序自动清洗。②如设置排放口，清洗过程应检查确认是否有清洗液流出，最后清洗水检查()。气体管路压力表清洗频次：1次/半年;②垫圈清洗方法:水洗，碱刷、水洗、消毒剂泡洗。*［单项选择题］*A、反洗,PHVB、反洗，温度C、反洗，碱浓.灌酒机异常卡盖处理:员工进入酒机内部进行简单的日常卡盖处理，使用消毒液对手部消毒后方可进入，使用维修工具前对工具喷洒消毒液，维修工具日常存放消毒池或消毒柜内。进入酒机内部处理后要求身体与设备接触的部位需清理干净并喷洒消毒液，()min以内局部喷洒消毒液。故障停机后开机工艺要求：30min以内局部消毒,()min以内热水消毒大于120min全套泡沫清洗。酒机故障停机时间超出标准，工艺清洗结束应捡出止瓶器前空瓶防止被消毒液污染、*［单项选择题］*A、30,30-120VB、30,30-180C、30,30-200.洁净区COP清洁工具:比方百洁布、抹布、水桶(含酸、碱、消毒剂桶)、小牙刷、软毛刷、扫帚等，严禁选择会伤害设备外表的工具，例如钢丝球，钢丝刷;②COP清洗工具定置应做好标识，按区域设置COP工具存放专区，比方酒机区域工具与输送带、防尘罩、防尘帘、洗瓶机出瓶端、洁净区地面清洁工具必须分开定置存放严禁()；③COP清洗工具每次使用后，应清理干净，再放回();酒机抹布使用与其他区域不同颜色的抹布，浸泡于酒机专用消毒盒的消毒液中，严禁随意存放或与其他区域抹布混放;②酒机区域日常维修工具应完全浸泡于酒机专用消毒盒的消毒液中*［单项选择题］*A、分开放，定置处B、分开放,卸垛机C、混放，定置处V.酒机生产、膜过滤、CIP区域，确认地面和设备外表干净、卫生,无积灰、无油污、无霉斑、无植物和虫鼠、*［单项选择题］*A、虫鼠VB、瓶盖C、料箱.无菌水罐清洗频次:()。清洗步骤:碱清洗--热水杀菌--无菌水降温;《QP清洗计划》修订应进行工艺测试，测试内容包括:清洗液浓度、温度、时间、流量和压力、清洗后微生物检测结果可单项选择题］*A、1次/天B、1次/周C、1次/月V.瓶装线CIP清洗前检杳要求:清洗前手动翻开罐锥底排放阀，排至液位显示为空时，确认排放阀()，手动关闭罐锥底阀门;听装线CIP清洗后检查要求:碱、酸清洗后，翻开人孔检查内壁，无明显结垢、生锈，无异味，()叫单项选择题］*A、无液体流出，恢复金属光泽VB、有液体流出，脏污C、有液体流出，恢复金属光泽.无菌水罐微生物取样频次:()，无菌水罐微生物结果不合格，必须进行原因分析和输出整改行动计划*［单项选择题］*A、1次/周VB、1次/天C、1次/年.CIP操作检查时需对温度检查、流量检查、压力检查、电导率检查、清洗时间记录。阀隔板与酒阀夹缝、外围防护门门缝等死角区域;**［判断题］*对V错.正常生产过程清洗要求:每天在星轮隔板碱泡沫覆盖后，用毛刷进行刷洗，确保无玻璃残留。**［判断题］*对V错.酒机酒阀隔板、星轮隔板、外围护板现场检查要求:酒机酒阀隔板，无菌膜、无霉斑、无碎玻璃等;酒机星轮隔板，无菌膜、无霉斑、无碎玻璃等;外围护板，无菌膜。**［判断题］*对V错.酒阀阀号标识检查:点检频次:每班;点检标准:标识完好，酒机防护玻璃外能清晰识别数字。**［判断题］*对错V.测试瓶存储和测试操作:储存标准:测试瓶不使用时，存放于消毒池中,全部浸泡入消毒液面下;测试操作:①频次标准：（）；②测试前使用消毒液对手部进行消毒;③测试时将瓶放入酒机进口输送带，感应到测试瓶后，立即开启喷冲,观察爆瓶喷冲持续冲洗两圈;④测试完毕后清理操作:用CL02水或清水将测试瓶内外外表冲洗干净，完全浸泡于消毒液中，并排除瓶内气泡。**［单项选择题］*A.1次J2小时B.1次/4小时VQP清洗过程按CIP清洗流程巡检一遍，检查容器、管道和阀门、跨接口、取样点()*［单项选择题］A、无渗透、泄露现象VB、渗透、泄露现象C、破损.()翻开CIP罐人孔，检查罐内壁干净、有金属原色，无结垢、无生锈，有带水印照片记录可单项选择题］*A、每天B、每年C、每半年V.CIP碱洗应执行电导、温度、时间、流量和压力标准，清洗过程不符合应()，单项选择题］★A、延长清洗或重新清洗VB、不清洗C、停止清洗.碱罐、热水罐清洗频次:1次/季度;清洗前检查要求:清洗前排空残留清洗剂;清洗后检查要求:碱、酸清洗后，翻开()检查内壁，无明显结垢、生锈，无异味，恢复金属光泽;清洗后COP要求:平底罐需要清理罐子底部固形物，清理结束后使用热水冲洗干净，锥形罐清洗结束后无液体残留*［单项选择题］*A、1次/季度，管道B、1次/季度，人孔。C、1次/年,人孔.CO2、N2、蒸汽、压缩空气滤芯在线杀菌标准:拆开C02和压缩空气过滤器检查滤芯无礴、变色、变形，垫圈完好、无破损。开启无菌蒸汽发生器。手动缓慢翻开蒸汽阀翻开排污阀排放冷凝水(蒸汽压力0.1-0.12MPa)。检查C02过滤器和压缩空气过滤器应有蒸汽冒出，30分钟后关闭所有阀门，CO2过滤器和压缩空气过滤器杀菌操作结束;滤芯检查:滤芯无破损、变色、变形，垫圈完好、无破损;滤芯杀菌:杀菌时间、杀菌方式。滤芯规格标准:粗滤芯0.45pm,精滤芯0.2pm.滤芯检查标准:检查滤芯无破损，变色，变形，检查滤芯密封垫圈及滤芯保护罩橡胶密封垫完好,无破损、老化、变形;更换频次：1次/半年*［单项选择题］*A、1次/半年VB、1次/月C、1次/天.排水阀、取样点和旁路清洗过程手动清洗:按照标准执行()，清洗过程中自动清洗:确认脉冲清洗频率标准，有介质流出*［单项选择题］*A、翻开时间,关闭时间和翻开开度VB、关闭时间和翻开开度C、翻开时间和翻开开度.清酒管路清洗频次，满足至少()；正常开收班包含预冲洗、碱顶水、碱清洗、水顶碱和热水杀菌步骤，当开班与收班时间424小时，开班可直接使用热水杀菌;布袋过滤器清洗操作:清洗时，翻开顶部排放阀，确保过滤器充满，清洗结束前关闭。*［单项选择题］*A、1次/开班和1次/收班VB、1次/收班C、1次/开班.二氧化碳和氮气总管管路清洗频次，满足至少1次/季度;符合四要素，确认0，单项选择题］A、浓度、温度、时间、流量和压力VB、浓度、时间、流量和压力C、浓度、温度、流量和压力.灌酒机交接班清洗前需开空验瓶机出口至灌酒机入口空瓶。*［单项选择题］*A、验瓶机出口至灌酒机VB、洗瓶机出口至灌酒机C、洗瓶机出口至验瓶机.酒缸清洗操作:清洗前安装酒阀清洗专用杯，确认()和()处于生产时位置，清洗过程确认酒阀处无清洗液漏出;*［单项选择题］*A、真空压条，泄压压条VB、泄压压条C、真空压条.酒缸及附属设备清洗(酒缸或缓冲罐顶部排放阀):①如为自动清洗的生产线:制定清洗时间歇翻开顶部排放阀频次标准，确保酒缸或缓冲罐充满，员工现场确认排放管有()流出;②如为手动清洗的生产线:清洗开始后，翻开顶部排放阀，制定翻开开度标准，确认排放管有清洗液流出，有流量标准图片，清洗结束前关闭排放阀*［单项选择题］*A、清洗液，底部排放阀B、空气，底部排放阀C、清洗液，顶部排放阀V.使用内窥镜或拆开酒缸或缓冲罐内壁检查频次:()，确认内壁干净光洁，有金属原色,无结垢、无霉斑、无生锈可单项选择题］A、1次/月B、1次/年VC、1次/半年.泡沫覆盖点至少包含:灌装头、破瓶冲洗、压盖头、星轮、机台外表、防护罩门、进出瓶旋转滚轮、进出瓶输送带、防爆门;泡沫覆盖效果和时间要求:每个点位覆盖无死角,覆盖时长至少()，每次泡沫清洗时员工对覆盖效果进行检查;浓度检测方法:每个月根据供应商提供的检测方法，对泡沫浓度进行检测，并制定浓度标准。泡沫覆盖原那么:所有支架、台面、防护罩、设备外表等酒机区域100%覆盖(比方防护罩和支架上端局部),防止爆瓶产生的飞沫污染酒机死角区域,。*［单项选择题］*A、＞20minB、＞30minC、＞5minV.爆瓶喷冲管路清洗频次,满足至少()，碱洗无菌水罐时，先不开循环，积累清洗液液位(需规定最低液位)，开启爆瓶冲洗，清洗爆瓶冲洗管路，采用浸泡清洗，单项选择题］*A、1次/天B、1次/月VC、1次/年.激泡水管路清洗频次，根据清洗方式而定，如与酒机连通清洗，()清洗;如与无菌水罐连通清洗或单独清洗，满足至少()*［单项选择题］*A、每次开班，1次/月VB、每次收班，1次/月C、每次开班，1次/周.激泡水与酒机连通清洗方法:碱酒缸时，关闭激泡用自来水开关，拆下激泡头，翻开控制气动阀，将酒缸清洗CIP回管连通激泡管路，与酒机同步进行清洗,最后清洗水结束前，用PH试纸检测激泡头出水与最后冲洗水PH偏差＜0.5;激泡水与无菌水罐连通清洗方法:碱洗无菌水罐时，先不开循环,积累清洗液液位(需规定最低液位)，拆下激泡头，开启激泡泵，清洗激泡水管路，采用()清洗;激泡水单独清洗方法:关闭激泡用自来水开关，拆下激泡头，翻开控制气动阀，用()进行清洗。*［单项选择题］*A、0.5,浸泡，CIP泵VB、1,浸泡，CIP泵C、0.8,浸泡，CIP泵92.卷封机清洗方法。清洗频次:至少每次()人工刷洗清洗方法:①分盖盘、卷封头、托罐转盘、卷封机台面，用泡沫水枪打酸性泡沫覆盖()后用刷子涮洗外表污垢，用热水冲洗干净;②下盖螺旋:每次()使用蘸取75%酒精干净抹布进行擦拭，保持干净无霉菌。*［单项选择题］*A、开收班，5分钟，开收班VB、收班，10分钟，开收班C、开班，5分钟，开收班.皇冠盖储盖、输盖系统清扫方法，清洗频次和清洗方法:①储盖箱:频次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干净抹布对储盖箱内部、外部进行擦拭，步骤顺序先内后外;②输盖皮带:频次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干净抹布对输盖皮带进行擦拭，保持干净无霉斑;③下盖滑道:频次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干净抹布对输盖皮带进行擦拭，保持干净无盖灰*［单项选择题］*A、开班和收班，开收班和交接班，开收班和交接班VB、开班和收班，开收班，开收班和交接班C、开班，开收班和交接班，开收班和交接班.听线易拉罐盖输盖系统清洗频次和清洗方法:①输盖槽:()时使用蘸取75%酒精的干净抹布对输盖槽进行擦拭，保持干净无霉菌;②输盖槽导轨：()时使用蘸取75%酒精的干净抹布对输盖槽进行擦拭，保持干净无霉菌。*［单项选择题］*A、开班和收班，开班和收班VB、开班，开班和收班C、开班和收班，开班.拉环盖输盖系统清扫方法:盖箱清洗频次和清洗方法:()时使用蘸取75%酒精的干净抹布对储盖箱内部、外部进行擦拭，步骤顺序先内后外;输盖风管清洗频次和清洗方法:当瓶盖微生物超标，且无法排查到原因时，对输盖风管进行拆卸，使用消毒水进行清洗。*［单项选择题］*A、收班B、开班C、开班和收班V.紫外灯检查要求:每次开班接通电源，检查杀菌灯开启亮度正常，灯光无闪烁，发现异常及时通知维修人员。紫外灯检查方法:使用试纸或紫外强度仪测试1次，测试距离()，强度＞70Mw/cm2o*［单项选择题］*A、1米，＞90pw/cm2B、10米，＞70pw/cm2C、1米，＞70pw/cm2V.听装下罐笼清扫方法:清洗频次:每次();查看清洗方法:①冲罐笼内、外部:用泡沫水枪打酸性泡沫覆盖冲罐器内、外部，要求泡沫覆盖时间2(),用毛刷刷洗冲罐笼内、外部，再用无菌水冲洗干净;②翻罐器:用清水和刷子将翻罐器外表污垢刷洗干净;③风机:使用湿抹布将风机外表擦拭干净;④辅助进罐过滤器:使用清水和刷子将辅助进罐过滤器外表污垢刷洗干净。*［单选题］*A、开班和收班，10分钟B、开班和收班，5分钟VC、开班,5分钟.下罐笼喷淋水管路清洗频次，至少()；清洗热水罐时，每步清洗先不开循环，积累清洗液液位(需规定最低液位)，开启下罐笼热水冲洗管路冲洗，清洗下罐笼热水冲洗管路，采用()清洗。*［单项选择题］*A、1次/月，浸泡，B、1次/年，浸泡C、1次/天，浸泡.浮子流量计清洗方法:至少每()；清洗方法:人工拆卸浮子流量计，使用毛刷刷洗干净，刷洗部件包括螺帽、。型密封圈、下上档、浮子、锥管、上止档和导杆。*［单项选择题］*A、每年1次B、每月1次C、半年1次V.无菌水罐浮子流量计检查检查频次:();检查方法:目视浮子流量计外表干净无污渍，外部完好无裂S1，内部无结垢、青苔及过度变色情况，发现异常及时通知维修人员进行检杳更换,有更换记录*［单项选择题］*A、每次开班，B、每次收班C、每次碱洗CIP回管在线电导率仪核查要求:至少();在线电导仪核查方法:在清洗设备时取碱样，用实验室电导率仪进行检测，与在线电导率值进行比照,比对前,实验室在线电导率仪用2%和3%碱液按90ms/cm和130ms/cm校正;②核查偏差值小于()，通知仪修校正*［单项选择题］*A、1次/月，±5ms/cmB、1次/季度，±3ms/cmC、1次/季度，土5ms/cm，.管理人员对下属检查清单或记录检查频次:1次/周。抽查内容包括:①记录按时填写，内容真实准确;②记录必须规范、清晰，记录内容如有修改，不得涂改原始记录，修改后由修改人在修改文字附近签名或签章。**［判断题］*对V错.岗位记录和PI报表保存时间22年。**［判断题］*对V错.洗瓶机、验瓶机、酒机、标机、装箱机检查站照明强度标准:洗瓶机出瓶端检测台200lux.验瓶机击打平台200lux、酒机检测台200luxx验酒灯箱200Lux.补标200Lux、封箱质检台500lux。**［判断题］*对V错.照明强度检测方法步骤:翻开照度计电源，并且把照度计移至5巨光源1米处,让光完全照射在照度计感应器上，对光静置2秒后，按下键锁定光源数值，读取数值。**［判断题］对V错.灯板检查标准:灯板无破损，灯光柔和不闪烁。亮度及灯板检查频次:每月检查一次。**［判断题］*对V错.车间《包装车间过程产品最｛氐取样计划》,包含瓶（听1瓶盖（罐盖）无油检测取样量:①每次（）瓶（听）；②每次（）个瓶盖;*［单项选择题］*A、15，B、23C、33D、13.《灌酒机生产SOP》中酒机进口管道溶氧监控:每2小时观察菅道在线溶氧数值W（）ppb*［单项选择题］*A、20VB、40C、80D、100.最彳氐取样计划》，包含瓶（听1瓶盖（罐盖）无油检测取样频次，取样频次:每月（）次，单项选择题］*A、4B、3C、2D、IVno.瓶颈空气监控:每2小时检测4瓶瓶颈空气符合工厂标准(例如:U8产品控制4()ml)*［单项选择题］*A、0.2B、0.3VC、0.5D、0.4.酒缸进脱氧水操作:查看在线溶氧仪或用手持溶氧仪监控酒机前溶氧低于目标值后，最高不超过()，引进酒缸*［单项选择题］*20ppb40ppbV60ppb80ppb.膜过滤引酒操作:在进酒时翻开双座阀、排污口、膜过滤顶部排气阀和管道取样阀，确保膜过滤和管道无空气残留*［判断题］*对V错.酒缸进酒操作:不用查看在线溶氧仪或用手持溶氧仪监控酒机前溶氧低于目标值后，引进酒缸*［判断题］*对C.1次/I小时.爆瓶喷冲各层喷头覆盖区域要求:①第一层喷头覆盖区域为酒阀滚轮至仰角阀处;②第二层喷头覆盖酒阀主体;③第三层喷头自下而上覆盖夹瓶橡胶处喷头;④第四层喷头覆盖风筒瓶托区域;点检频次标准:1次/天。**［判断题］*对错，.爆瓶冲洗压力检查操作:进行爆瓶测试时，当喷冲系统启动后，员工现场观察喷冲管道压力表数值,要求至少（）。频次：1次/4小时**［单项选择题］*A.20.25mpaB.>0.15mpaVC.>0.20mpa.爆瓶系统喷头无泄漏检查:每次开班，检查喷头无泄漏。**［判断题］*对V错.爆瓶喷冲视窗检查:每次收班查看爆瓶喷冲视窗无磨花，能清楚观察喷淋效果。*”判断题］*对错V.有酒阀隔板生产线剔除程序:击打出爆瓶阀号（共1瓶），第二圈剔除爆瓶阀号及两侧各1瓶（共3瓶），第三圈剔除爆瓶阀号（共1瓶）;无酒阀隔板生产线剔除程序:击打出爆瓶阀号及前后各1瓶（共3瓶），第二圈剔除爆瓶阀号及两侧各1瓶（共3瓶），第三圈剔除爆瓶阀号（共1瓶）。**［判断题］错V.酒缸并杼酉操作:①手动翻开酒缸顶部排气阀，查看酒缸顶部排气阀有酒排出后关闭排气阀;②翻开拨叉，查看回气管有酒排出后关闭拨叉;③用C02备压，并翻开酒缸排放阀排空*［判断题］*对V错.瓶装酒缸备压标准:2-3Mpa*［判断题］*对V错.抽真空标准:-0.088到-0.095Mpa*［判断题］*对V错.灌酒机各压条和拨块位置点俯视图:包含抽真空压条位置、预喷吹压条位置、酒阀开关拨块或导轨位置等*［判断题］*对V错.二氧化碳来气压力参数标准:（二氧化碳压力0.4~0.6Mpa）*［判断题］*对V错.瓶装酒开班或换线TPO标准:绿区w80ppb,黄区WIOOppb，红区＞100ppb;瓶装酒生产过程TP。标准:绿区w60ppb,黄区480ppb，红区＞80ppb*［判断题］*对V错.《灌酒机开班SOP》中有清晰描述出车间啤酒灌装机的灌装工作流程*［判断题］*对V错.灌酒机各压条和拨块位置点俯视图:包含抽真空压条位置、预喷吹压条位置、酒阀开关拨块或导轨位置等*［判断题］*对V错.二氧化碳来气压力参数标准:（北京工厂案例:二氧化碳压力0.4~0.6Mpa）*［判断题］*对V错.《包装车间过程产品最低最样计划》，包含换罐TPO、换膜TPO、酒机停机24小时和正常生产TPO取样计划*［判断题］*对错V.激泡压力标准:目标值±0.2MPa（北京工厂案例:0.6-1.0MPa）;1.2查看有激泡水温度标准：85±5℃。”判断题］*对V错.生产过程浓度控制标准:生产过程中，员工每4小时记录1次在线浓度或在线电导率。*［判断题］*对错V.现场对压盖机操作急停，观察激泡立即停止，防止停机后，对激泡头下产品仍持续激泡，造成水酒*［判断题］*对V错.酒机开班检查清单》，有切换进酒缸的浓度（电导率\酒缸排放、头圈酒浓度等检查确认记录。*［判断题］*对V错.酒机临时停机操作标准:停机前，不用将酒缸至压盖机之间的未压盖酒开完;*［判断题］*对错，.《灌酒机开班SOP》第11章，酒机触摸屏灵敏度检查方法和标准:使用手去触摸触摸屏某一按键,1秒钟内必须反响，能实现操作目的,重复5次都达要求，频次标准:每次开班*［判断题］*对错V.《灌酒机开班SOP》,酒机触摸屏外表进行检查方法方法标准:查看触摸控制屏外表无破损，显示清晰、无划痕、按钮不缺失。检查频次标准:每次开班”判断题］*对V错.《灌酒机生产SOP》中酒机羊角阀（拨叉）检查标准:每天目视羊角阀开启状态正常，翻开，闭合无异常卡顿且位置正确，灌装后产品液位稳定、无翻酒，检查频次:每天检查1次;回风管处羊角阀（拨叉\羊角阀刮板、馄轮、轻轮导轨安装正确，无缺失松动。*［判断题］★对V错.《灌酒机开班SOP》中生产线生产各种瓶型的回气管长度和数量标准:回气管长度一致，无过大偏差，下酒液位高低一致。"判断题］*对V错.《灌酒机开班SOP》中真空压条和泄压压条检查标准:检查方法:目视真空压条和泄压压条安装位置无偏移、阀杆完全被挤压，紧固螺丝没有松动。检查频次:每次开班;*［判断题］*对V错.《灌酒机开班SOP》中真空系统阀杆弹簧检查标准:使用手挤压真空系统阀杆弹簧,不存在阶梯感、回弹到位。检查频次:每次开班;酒机真空系统阀杆挤压后完全回弹，无卡顿现象。*［判断题］*对V错.《灌酒机开班SOP》中酒缸液位标准:酒缸液位50%-80%。*［判断题］对错V.30《灌酒机生产SOP》中正常灌装酒温标准:酒温标准:415。（2。*［判断题］*对错V.《灌酒机开班SOP》中羊角阀润滑系统检查标准:酒机开启时，润滑水自动开启，如没有润滑水出，设备会自动报警并停止运转，目视润滑水不滴入瓶内。检查频次:每次开班*【判断题］*对V错.杳看开班时检查激泡系统*［多项选择题］*A、开启激泡泵，观察激泡水柱呈直线VB、开启加热器,将激泡水温度升至80-90℃VC、开启抽真空系统D、查看酒缸液位139.酒阀更换关键步骤*［多项选择题］*A、至少提前20min将备用酒阀放入消毒池中浸泡B、关闭进酒阀，关闭co2后酒缸泄压至OMpa,将酒缸排空VC、用75%的酒精对手部及专用工具进行消毒VD、用专用工具将酒阀座卸下，取出酒阀VE、安装酒阀座，注意对中度，然后上回螺栓扭紧，随后酒精喷洒消毒新酒阀外部V.《灌酒机收班操作SOP》，包含收班顶酒酒尾浓度控制标准:*［多项选择题］A、启动顶酒操作:当清酒罐出现料空，立即停酒泵,启动顶酒WB、顶酒操作:在顶酒过程中采取浓度、顶酒瓶数和顶酒灌装清酒量三个监控条件进行控制，满足其中条件之一便执行自动关闭进酒阀WC、灌空酒缸操作僻速灌空酒缸”D、末圈酒品评与取样:在灌装最后一圈酒中取样酒送到理化室检测酒尾浓度。V.《灌酒机开班操作SOP》，包含开班引酒浓度控制标准:*［多项选择题］*A、管道引酒操作:观察试镜由无色变黄棕色，在线浓度或电导率到达标准切换进灌酒机VB、酒缸引酒操作:酒缸重复进酒和带压排放操作，通过历史数据收集，确定排酒次数VC、酒机正常灌装:头圈酒全部捡出做次酒处理，取样送化验室检浓度，如不合格再捡出一圈酒，直至合格V.生产过程每2小时检杳1次激泡效果*［多项选择题］*A、检有激泡水柱垂直进入酒瓶内且不发散。B、参考SOP中标准图片检查激泡后瓶内泡沫细腻，压盖前瓶颈局部充满泡沫VC、酒机停激泡无需停。对V错.爆瓶剔除酒处理操作:交接班或换罐前，班长组织验酒人员对当班剔除酒进行人工复检，没有问题的产品可以放回生产线。**［判断题］*对V错.击打器检查:每班检查击打无倒瓶，无错打漏打，磨损情况43mm。**［判断题］*对错V.《灌酒机异常反响方案》:剔除击打失败后立即停机：(1)检查击打器是否开启(2)检查击打器风源是否开启(3)检杳光电设备是否有异常(4)仪表人员对设备进行修理(5)隔离到上一个剔除合格时间*”判断题］*对V错.生产过程检查定中罩密封(夹瓶橡胶)操作:交接班时点动酒机，逐一对定中罩密封(夹瓶橡胶)进行检查，如扎入碎玻璃或破损，立即更换，在岗位记录中填写更换记录。**［判断题］*对V错.酒机和压盖机台面卫生清扫标准:生产新瓶时每4小时清扫1次，生产旧瓶时每2小时清扫1次，包含台面和地面。酒机生产过程中，如灌酒机和压盖台面玻璃碎片覆盖面积280%,员工须停机，及时清扫台面。**［判断题］*对错V.酒机生产过程回气管检查操作:交接班时点动酒机，逐一对回气管进行检查，目测回气管垂直，如回气管变形，及时拆下到工作台用工具矫正，在岗位记录中填写矫正记录。**［判断题］*对V错.回气管开班检查:每次收班点动酒机目视回气管无弯曲,长度一致。**［判断题］*对错V.进出瓶星轮和过渡板检查标准:每次开班检查进瓶螺杆和星轮之间没有错位，瓶子过去没有跳动或歪斜;酒机主机将瓶子准确传送到出瓶星轮卡位无卡阻现象;出瓶星轮传送瓶子至链条上平稳无明显晃动。**［判断题］*对V错.压盖机进出瓶星轮、压盖头、下盖道检查:每次开班检查瓶子进出压盖星轮无卡阻、无助励现象;压盖头取盖正常，无掉盖现象;震盖器、进盖器无晃动，进盖无卡阻。*”判断题］*对V错.爆瓶统计操作:操作工每（）小时查看1次验瓶机过瓶数和酒机出口计数，填入《酒机岗位记录》，并计算爆瓶率。*，单项选择题］*A.4B.3C.2V.旧瓶爆瓶异常排查方案:确认酒缸备压压力、洗瓶机出瓶温度、灌装液位、进出瓶系统无卡阻、压盖机高度合适等生产过程正常后，通知供应部更换瓶源，同时检测异常批次旧瓶耐内压和抗冲击;**［判断题］*对V错.新瓶爆瓶异常排查方案:确认酒缸备压压力、洗瓶机出瓶温度、灌装液位、进出瓶系统无卡阻、压盖机高度合