挡风抑尘墙施工设计方案

一、工程概况

.工程位置及规模

根据甲方提供的规模范围，煤场挡风抑尘墙沿煤场四周设置，总高度

7米，总长度约612米。

挡风抑尘墙的定位坐标及标高可据现场护坡位置确定。 挡风抑尘墙工

程由地下钢筋硅独立基础、 钢结构支承架、抑尘墙板、砖砌挡煤墙等组成。

挡风抑尘墙高度：1.5米高烧结砖墙+5.5米高挡风抑尘板。

.执行标准

国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、

设计院技术文 件上的质量要求适用于本工程。

本工程施工质量检验评定标准按中华人民共和国国家标准《建筑工程

施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)o

本工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规范、规程、标

准。

《建设项目环境保护管理条例》

《中华人民共和国环境保护法》

《环境空气质量标准》

GB3095

《大气污染物综合排放标准》

GB16297

《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水

工结构篇)

SDJ69-87 、

SDJ280-90

《中华人民共和国电力行业标准》《电力建设施工质

量验收及评定规程》《土建工程》

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）

焊接篇1996年版

《建巩结构何载规氾》

GB50009-2001

《建筑地基基础设计规范》

GB50017-2002

《地基与基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

«钢结构设计规范》

GB50017-2003

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

J208-2002

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

JGJ82-91

《钢结构工程质量检验评定标准》

GB50221-95

《高层民用建筑钢结构技术规程》

JGJ99-98

《焊接接头拉伸试验方法》

GB-2651

《焊接接头冲击实验方法》

GB-2650

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》

GB/T3632 —

3633-95

《钢材力学及工艺性能实验取样规定》

GB297282

《金属拉伸实验试样》

GB6397-86

《金属布氏硬度实验方法》

GB231-84

《焊接接头机械性能实验方法》

GB2649-2655-89

《钢材力学及工艺性能实验取样规定》

1994

《焊接接头弯曲及压扁试验方法》

GB-2653

《金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝》

SD2013-85

《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》

GB-2654

《热轧钢板和钢带》

GB709-88

《热轧槽钢》

GB707-88

《高频焊管和方无缝钢管》

GB8162-99GB/T309

1—2001

《碳钢焊条》

GB5117-95

《碳素结构钢》

GB/T700-88

《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-94

《钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） 》

GB4164-84

《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》

GB2106-80

《建筑防腐工程施工及验收规范》

GB50212-2002

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

GB50224-95

《厚度方1可性能钢板》

GB50313

备注：所用标准、规范均应执行国家及行业最新版本，条文中不T的

部分，均按高标准执行

除上述国家颁发的规范、规程、标准以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要;

批准签证的设计变更。

.工程范围及内容

基础结构施工、挡风支架采购制作安装、回填土、砌体结构、挡风墙施工及安装等。基础（+1.50）以下包括+1.50标高处预埋件所有土建结构。具体为土方开挖、垫层浇筑、钢筋硅基础、红砖挡墙、上部钢结构制作、安装、挡风抑尘板安装等。本工程当中所用混凝土采用商品混凝土，钢结构在场外进行制作，制作完成后运至现场进行吊装。

二、施工方案及技术措施

本工程的主要施工流程为：

1前期施工

施工测量

开工前对设计和监理工程师提供的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行施工前的测量放样工作，按《技术规范》要求，随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。

(1)高程控制点复测与加密

对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求。当高程闭合差满足规范要求后方可采用。视具体情况在范围内固定建筑物或其他固定物体上加设水准点，并以油漆绘清楚，不便于施工时，补设水准点。

(2)测量标桩的保护

施工中对所有重要标桩包括导线桩、水准点等重要控制点作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。

(3)导线点、水准点的测设

导线测量采用智能全站仪。方位角闭合差、导线全长闭合差应满足设计和规范要求

水准测量采用精密水准仪，水准测量等级按水准测量规范的要求进行,附合路线闭合差要求。

(4)导线点、水准点的使用

由于埋设的是临时导线点，所以要对导线网、水准网进行定期复

测，考虑本工程需要定为每周复测一次。

对水准点进行使用时，必须有其他点作为校核，当发现参考点高差与理论高差之差超过规定值，必须对整个水准网进行复测后方可使用。

(5)导线点、水准点的复核

对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。

2挡风抑尘墙基础结构施工

(1)、基坑开挖

基础开挖根据基础处理设计，反铲挖掘机按2m宽度整槽开挖。挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的装车运出。

土方开挖施工工艺及要求：

A、挖出的土方应在距基坑边缘的距离不小于 1.5m的范围外堆放。

B、坑槽施工期间不能泡水，应由专人负责，排出坑槽内积水。

C、开挖后的土方如无处堆放，则要及时外运。

(2)、垫层施工

当换填层施工完毕，迅速进行验收，然后进行基坑垫层的浇捣。垫层

采用10cm的C15素磴，混凝土垫层浇捣平面尺寸大于基础各边 10cm,养

护24小时后再进行下一道工序。

(3)、基础工程

基础采用独立钢筋混凝土基础。

A施工方法

垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。

B、地脚螺栓及预埋件的施工

由于地脚螺栓数量多，且安装精度要求高，因此在安装之前要仔细核对安装轴线及标高，轴线误差一般不允许超过 2mm在施工前需要编制专

项施工技术措施，包括定位放线、安装施工监控措施，报监理和甲方审批后严格实施。地脚螺栓的施工应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》及设计要求的规定。

C、钢筋工程

所用钢筋必须符合甲方的要求使用国内大型钢铁厂的产品，每批钢筋在进场时需要材质证明及合格证，并填写材料进场审批表及时上报监理及甲方。按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13010-91)等的规定进行见证取样、抽取试件作力学性能试验。试验合格后方可使用，进场钢筋表面不得有裂纹，锈蚀。

钢筋使用时应建立钢筋材料跟踪制度，包括以下内容：钢筋型号、炉批号、钢筋进场时间、钢筋数量、钢筋使用部位、钢筋剩余数量等内容，每次钢筋隐蔽验收前，必须将材料跟踪表提供给监理和发包方，并对进场地每批钢筋及加工成品做好标识，便于原材料的管理和检查。

钢筋绑扎时注意：

①基础、基础柱钢筋绑扎前，依据弹好的尺寸线插点位置准确，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。

②钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎受力钢筋，再绑扎箍筋。

③钢筋绑扎前，注意预埋件的位置。

④受力钢筋之间绑扎接头按《规范》要求相互错开。预埋件找正位置后与模板固定牢靠。

⑤钢筋保护层：基础底板、内外侧壁均为50mm其它为30mm钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。

钢筋在入模前在底部位加好磴垫块（垫块厚度应与设计规定保护层相同） ，

在侧部绑好磴垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。

D模板工程

①模板支设采用普通竹胶板钢木支撑支设方法，模板木支撑间距

250mm支撑加固用40*90木方材与小48>3.0钢架管，纵横向间距400mm②支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确固定可靠，并注意

钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。

③模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。

④模板控制壁厚采用用①16对拉螺杆，对拉螺杆设置水平间距40cm,垂直间距40cm.

⑤模板支设完毕后，通知监理进行验收，对基础轴线、位置、几何尺寸、标高、埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行混凝土的浇灌工作。模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。磴强度达到设计要求后方可拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行，拆下来的模板清理干净分类别堆放整齐 .

必48钢管支撑

/——2000

模板支护示意图

E、混凝土工程

①混凝土采用商品混凝土现场浇注，搅拌车运输。混凝土强度等级

C30,主要浇筑过程分二个阶段，第一阶段：承台板混凝土浇筑；第二阶段:立柱、联系梁混凝土浇筑。浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。

②基础混凝土浇灌采用分段分层浇灌， 不留施工缝，每段浇筑长度控

制在2-3m,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进；混凝土立柱采用分层浇捣，每层厚度小于或等于30cmb设置串筒减小砂的自由落体高度，防止役在落料过程中的离析。

③混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，插入点间距小于或等于 30cm,

快插慢拔，插点均匀，插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，振捣时逐点移动，分层进行，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上,

使上下层混凝土结合良好，两层砂浇捣的时间间隔不允许超过砂的初凝时间。

④混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。柱子浇灌时，从两端同时开始浇筑，浇筑混凝土时，应经常观察模板，支撑，钢筋的情况。

⑤混凝土浇灌严格执行施工责任制弁做好详细的混凝土浇灌、养护记录。混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件。

⑥试块留设应分施工段留设即按基础、地梁、柱头留设。

⑦混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水时间不少于7d,掺外加剂时不少于14do浇灌的混凝土在强度未达到 1.2N/mm2时施工人员不得踩踏

模板、支架及混凝土。混凝土养护采用自然养护法，一般在浇筑后4-6小时即应覆盖，加盖草袋和洒水保持湿润，养护时间不小于14昼夜，在开始的7天中宜每隔2小时浇水养护一次且24小时不得间断。

⑧侧模拆除应待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。拆模程序为后支先拆，先支后拆。

⑨混凝土施工允许偏差

实测允许偏差应符合下表规定，其合格率应严格控制在 90蛆上。

项 目

允许偏差值（mm

轴线位移

基础

15

独立基础

10

柱、梁

8

垂直度

全高

<5m

8

〉5M

10

全高

H/1000且W30

截面尺寸

+8-5

表面平整(2m长度上)

8

(6)混凝土施工技术措施：

①混凝土施工必须有混凝土浇筑方案，明确硅浇筑方向，浇捣方法,

施工缝位置及其处理方法。

②混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板其支撑系统施工符合设计要求。签发硅浇灌令后，方能进行砂的浇筑。

③混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看铁人员，确定有关的应急措施方案(如机械故障、天气变化等)。

④记好秋施工日记，做好彼试块制作工作，做好砂浇筑后的养护工作。

3、基坑回填

(1)、基础回填土应在上级主管部门质监站对整个基础进行复核，验收合格后进行。

(2)、回填时应把坑内积水排干，杂物清除。

(3)、下层换填区砂砾要实验测定，上部填土应采用原土回填，填土压实后的干容重应有90蛆上符合要求，其余的最低值与设计值的差不得大于0O3kg/cm2,且分散不应集中，本工程室外回填土应采用环刀取样。

(4)、填土的压实采用木夯与蛙式打夯机夯实，回填时应分层夯实，

每皮不大于30CM压实遍数3-4遍

4、挡风防尘墙上部结构施工

.净化处理：

清除钢构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体

表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

.喷砂除锈

(1)表面预处理采用喷砂处理(局部修补除外) 。磨料必须保持清洁、干

燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷

射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝

(突出较高的)磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施(如

补焊等)。

(2)喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。

除锈级别应达到Sa2.0o

(3)压缩空气应干燥、无油、清洁(用白布擦拭检验)；工作压力：0.4〜

0.6Mpa为宜。

(4)喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于 GB8923

的Sa2.0,手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。

(5)操作应达到如下参数：

喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以 15-30度为宜。

喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大 25%寸宜更换。

喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100mm-300mmo

(6)涂料封闭

应选用经业主认可的涂料厂家的油漆， 涂装前应进行检查，产品说明书、

产品批号、合格证和检验资料应齐全。

表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。 潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过

8ho

（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50mm宽防锈纸。

3,喷砂除锈技术要求

在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序

磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，弁经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，弁及时进行补充和调整。

（1）压缩空气的要求

压缩空气的质量对表面处理的质量 （包括后续喷漆的质量）有重要的影

响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。压缩空气的质量符合下表的要求：

压缩空气质量要求

项目

质量要求

检验方法

备注

清洁

度

无油、干燥、无杂

物

白布打靶试

验

白布应无油迹、水迹和

颗粒

压力

呈0.5Mpa

普通压力表

测量

全部采用进口大功率空压机，空气出口压力可达0.65Mpa以上，可

提高喷砂质量和喷砂

效率

(2)喷砂设备的要求

采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，具压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上，因此比一般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更可靠。

(3)喷砂作业环境的要求

喷砂作业环境要求

项目

控制要求

检测方法

备注

环境温度

5-40C

温度计测量

空气相对湿度

涂装房内

至80%

干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度

涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求

现场施

工、露天

修补

至85%

钢板表面温度

呈空气露点温度

+3C

钢板温度仪测量

空气露点

由空气温度和空

气相对湿度查表

求出

(4)操作

磨料喷射方向与工件的夹角为 75°〜85°喷枪距工作面的距离为200〜400

mm,当喷嘴直径增大20%寸将更换喷嘴。

(5)吸砂、吸尘采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂，吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面的灰尘。

(6)清洁表面的保护

进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。

5、钢结构施工

(1)钢结构制作

因现场不能提供钢结构制作场地，钢结构制作在场外进行钢结构制作，土建工程完工后，将钢架运至现场，进行吊装。

施工顺序：放平和号料一一切割一一校正和成型一一边缘加工一一喷砂除锈一一刷底漆一一组装一一焊接一一涂装一一基础和支持面一一运输——安装和校正一一连接和固定。

施工方法：先检查所用钢材的规格、材质的出厂合格证和设计是否相符。检查制作平台钢构件的实足放样尺寸与设计是否相符。施焊人员需持证上岗，并做班前焊接试件，经试验合格方可上岗施焊。按照施工图在放样平台上放足尺寸大样，并核对几何尺寸和孔洞位置。根据放样和样杆，样板，可用油毡或0.5mm厚的铁皮制成，料杆采用-30刈扁钢制成。所有钢结构梁、柱、楝条及螺栓材料均采用喷砂除锈，梁、柱、楝条等钢结构材料按照设计院施工图纸要求尺寸，喷砂除锈，以保证其性能。

1、钢材进行外观检查初次校正，使用样板，样杆在钢材上进行划线，并应根据工艺预留焊接收缩余量和加工余量

2、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净。

3、切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除断口边缘上的溶瘤，飞溅物和毛刺等。

4、碳素结构钢环境，温度低于-20C，低合金结构钢环境温度低于-15C时，不得进行剪切和冲孔。

5、零件下料后，可采用冷校正，碳素结构钢环境温度低于 -16C,低

合金结构钢环境温度低于-12C时不得进行冷校正和冷弯曲。

6、需要进行边缘加工的零件，加工时其刨削量不应小于 2mm。

7、焊工经考试并取得合格证书，可在考试合格项目及共认可范围内施焊。

8、焊条的型号应与母材料匹配，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。

9、焊条使用前按产品说明规定进行烘干。

10、施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况， 焊接完毕后，

应清除熔渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢印代号。

11、焊接时为减少和防止焊件变形和产生内应力，宜采用以下焊接工

艺：

A焊接前强制焊件产生变形与焊接后的弹性或塑性变形相反的适量变

形。

B组拼对接焊缝时，适当将两块钢板组拼成焊接后变形的相反状。

C选择焊缝焊接次序时，应先焊竖向焊缝，后焊横向焊缝，先焊对接焊缝，后焊贴角焊缝。

D在保证焊透的原则下，宜采用小电流和快速的施焊法，以减少热影响区温度差。

E多层焊接时，每一层焊道的焊接次序开始点应错开。对于又厚又长的焊缝，宜采用山形焊接法或串联焊接法。

F钢桁架焊接时，应先将桁架的上下弦及腹杆分别拼成整板杆件，运用反变形的方法进行焊接。

12、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施经批准后方可进行处理。低合金结构钢在同一处的返修，不得超过两次。

13、严禁在焊接区以外的钢材上打火引弧，在坡口内起弧的局部应焊接一次，不得留下弧坑。

14、安装前检查支持面，支座和地脚螺栓的位置标明。

15、复核定位应使用的轴线控制点和测量标面的控制点。

16、构件堆放时应放置在垫木上，对已变形的构件应予校正并重新检验。

17、构件安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

18、因运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。

19、焊接质量

a.焊缝表面应外形均匀、成型较好，焊道与焊道和母材间应平滑过度。不允许出现气孔、夹渣、裂纹和深度大于 1mm勺尖锐凹坑等缺陷。

b.焊缝尺寸按图纸要求，焊缝余高0〜3mm焊缝断面部不允许凹陷,否则应补焊。

c.咬边深度不得超过0.5mm对任意300mm长度焊缝内累计咬边长

度w50mm

d.焊缝同一部位返修不得超过两次。

e.焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-2001附录A中的规定。

f.检查节点焊缝长度、厚度、数量、质量是否符合规范要求，连接件的几何尺寸材质要正确无误。

g.检查螺栓接头，螺栓规格、以及其他连接件的规格尺寸、材质要正确无误。

(2)钢结构吊装

钢结构安装采用16T吊车进行吊装，钢结构安装用经纬水平仪控制安装轴线和标高。

1、吊装工艺流程

地脚螺栓标高调整一一定位一一定标高一一弹线一一钢架安装

横梁安装一一楝条安装一一补漆一一吊装完毕

1、钢桁架安装工艺

钢桁架吊装、校正

a.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

b.为了控制钢桁架的安装标高，还事先在钢桁架可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢桁架，首先用单支钢丝绳将钢桁架捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将钢桁架吊起，将钢桁架吊起送至安装位置。

c.推动钢桁架将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在

此过程中一定要保证钢桁架的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证钢

桁架垂直下落。

d.当整个钢桁架基本落到基础上，然后调整钢桁架的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和垂直的双重功能)对准基础中心线和和钢管四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。

e.调整钢桁架的标高，由于钢桁架落在事先复测的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查钢桁架上事先画好的 500mmi是否与实际的标

高相符，如不符使用垫铁，进行标高的调整。

f.钢桁架的垂直度控制：

①在钢桁架可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用

经纬仪对钢桁架的垂直度进行调整。

②通过测量钢桁架内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制钢桁架的垂直度。

③钢桁架的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋螺栓的塞焊工作。

3、吊装要求：

(1)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带,凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

(2)施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验， 合格后方可使

用。

(3)四级风以上禁止作业。

(4)吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。

(5)吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。

(6)吊装作业点距离高压线不得小于2m%距低压线不得小于1成否则应采取措施后方可施工。

(7)在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。

(8)高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。

(9)构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。

4、砌体工程

钢结构吊装完成后，砌体工程开始。

(1)施工所提供的原材料和成品的规格、尺寸、品质和性能参数应符合设计要求和国家现行有关规范的规定，并经过监理和甲方批准后方可采购。

(2)材料进场应提供产品的合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告，经监理和甲方批准后方可使用。

(3)砌体工程的施工质量应符合设计要求、《火电施工质量检验及评定标准》和《砌体工程施工质量验收规范》等国家现行有关规范的规定。

(4)砌筑砂浆配合比应由试验确定并按重量比配制，机械搅拌。拌合时间自投料完算起不得少于2min。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。要求随拌随用，在初凝前使用完毕。砂浆稠度一般在50-70mm为宜,过稀过稠都不便于铺灰、打灰操作。

所有围护墙采用普通红砖砌筑,墙体的砂浆应采用不低于M5.0水泥砂浆,

在砌筑前进行试摆，粘土砖在砌筑前1-2天浇水湿润，砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟，砌传采用“三一砌法”，满铺满挤，确保砂浆饱满。灰缝控制为8-12mm,墙体每500m做2①6拉接筋。砌体工程质量符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）和《砌体工程施工质量验收规范》等国家现行有关规范的规定。

（5）抹灰施工工艺及要求

①、应遵守先上面后下面的施工顺序， 如因特殊原因，采取交叉流水

作业时，必须活完手清，弁有成品保护措施。

②、抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，弁提前浇水湿

润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。

③、抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确

定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋。

5、挡风抑尘网板安装施工

①钢质喷塑挡风板的主要性能参数表

序号

项目

单位

内容

1

设备规格（长*厚）

mm

4*0.8

2

截面形状

碟型

3

密度

Kg/m3

7850

4

开孔率

%

30

5

抗冲击系数

kJ/m2

60

6

单层/双层

单层

7

单位重量

t/m2

0.00474

8

颜色

业主定

9

尺寸精度

A

10

表面质量

A

11

表面状况

A

12

基材

Q195L-1B

13

铅笔硬度

>3H

14

光泽度％

中

15

冲击试验(J)

9

16

弯曲试验(T)

<3

17

面漆厚度

)14微米

18

涂层结构

二涂二烘

19

判定结果

A

20

使用寿命

〉15年

②主要材料进场后的管理：

a、材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。

b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板,弁设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

c、钢丝绳、滑车在进场后配备好，弁由专业人员检修后备用

③挡风抑尘网板安装

a、轴线、标高复测——＞拼装定位——＞拼装网板检验——＞尺寸检测——＞整体安装——＞最终检验。

b、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。

C、拼装应由经验丰富的人担任。

d、挡风板安装机械设备工具

序号

名称

单位

数量

1

电动螺丝专用枪

把

10

2

电焊机

台

2

3

手枪钻

把

10

4

钏钉枪

把

20

5

角向砂轮机

台

5

6

气割设备

套

2

7

电动的产

只

10

④挡风板安装施工顺序

径位水平一墙面板安装一附件安装一结束

墙面板安装

根据设计的要求将墙面板分类后， 先在地面上将线引好，再进行施工,

但是在施工前一定要将墙面楝条校正达到规范要求。

墙面板安装示意图

7m安装方向

为防止挡风板安装完成后产生松动，安装、连接网板的连接片螺杆要

加双垫片用扳手拧紧，自攻钻尾螺杆要紧固到位

墙面板安装要平整，接缝严密。严格执行班组互检制度。

三、质量保证措施及创优计划

工程质量指标

分项工程：合格率100%

分部工程：合格率100%

单位工程：合格率100%

消除质量通病：胀模、蜂窝、麻面、棱角不直

混凝土结构工程：达到合格，内实外光、棱角平直、接头平整

装饰工程：整齐美观

钢结构工程：达到合格，焊缝外形均匀，成型好

钢结构防腐工程：喷砂除锈，漆膜厚度达到标准要求，油漆涂装均匀

挡风板安装工程：安装牢固，横平竖直，整齐美观

1、工程质量保证计划

(1)本工程全体参建人员树立“百年大计、质量第一”的意识，认真贯彻本公司ISO9002质量保证体系要素的要求，建立一个职责和权限明确,互相协调促进作用的质量保证体系，以保证达到规定的质量标准。

(2)施工前详细、认真地踏探施工现场，熟悉掌握施工现场情况，透

彻领会建设、设计、监理对工程施工质量的要求，加强技术、质量交底，进一步明确设计意图、技术要求和施工质量检验标准。

(3)施工前认真编写各项施工方案，把保证施工质量作为主要内容对保证质量的重点、难点和特殊点采取有效的施工技术措施，并专门章节阐述技术措施的内容和实施细则。

(4)施工前，对参与本工程施工的技术人员、主要管理人员、班组长直到每个操作工人进行层层技术、质量交底，建立技术培训、持证上岗制度。

(5)建立有效的施工质量控制反馈信息化管理方法， 根据施工实测数

据，及时调整修正各项施工参数，以确保达到规定的质量标准。

(6)测量定位用全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量监测设备需经鉴

定合格。在使用周期内的计量工具按 2级计量标准进行计量监测控制。

(7)严格执行原材料验收管理制度，按规格、品种分类挂牌堆放。作好材料进场记录，质保书及外观质量查验，原材料性能复试，严格杜绝使用不合格品。

(8)本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按规定编制完成， 并将

竣工资料送交甲方及监理。

(9)在开工前，会同甲方与监理确定本工程所需用的各种质量记录表格、需记录的各种数据。甲方及监理未要求的记录，由项目工程师确定。

分部分项技术质量保证措施分述：

1、施工测量质量保证措施

(1)选择先进的经纬仪、水准仪，并且确定仪器在鉴定的有效期内，按计量规定进行检验校正，对所用钢尺进行鉴定，使所用仪器、钢尺保持完好状态。测量人员需持证上岗。

(2)根据厂区坐标点和高程控制点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。

(3)各细部的测量定位轴线偏差超标时要根据引测的轴线(中心线)加以校正，根据校正后的各细部轴线(中心线)进行其它项目检验。测量放线必须请监理当场验收。

(4)对各控制点及控制轴线要进行有效防护。

2、土方基底及回填控制措施

目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实。

(1)基底杂物、积水应清除。

(2)基底换填砂砾层的厚度必须符合设计要求，做好隐蔽签证记录。

(3)回填含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰袋纸及大于150mmi勺石头。

(4)回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。

(5)根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。

(6)当回填局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。

3混凝土结构质量控制措施

(1)严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。

(2)钢筋的焊接接头及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。

(3)模板应平整，稳固，安装前要清除表面污染物，刷专用脱模剂。

(4)抓好配合比试配工作，使配合比达到最佳状态。

(5)混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，投料顺序及搅拌时间按规

定的要求进行。

(6)运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、

蜂窝、孔洞的出现。

4 、预埋件质量控制措施

(1)基础预埋件的埋设精度，直接影响到钢桁架的安装质量与进度，所以必须对预埋件的轴线、标高进行认真的核查、验收。

(2)对已安装就位的预埋件，严禁碰撞和损坏，钢桁架安装前要将预埋件清理干净，并重新进行校验。

5、基础轴线、标高质量控制措施

(1)轴线控制措施，采用合格完好的经纬仪投测，安装在轴线控制桩上，投测至柱头，然后每个基础中心位置弹线，并用钢卷尺校核轴线误差一般不允许超过2mm

(2)标高控制措施，为了控制钢墙架的安装标高，还事先在钢墙架可视的截面上划出500mm勺位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢墙架。

6、钢结构制作安装质量控制措施

(1)钢墙架制作焊接执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002及焊接作业指导书。

(2)焊接检验分为三个阶段：即焊接前检查、焊接中间检查、焊接后检查。

(3)制定合理的吊装方案，合理的使用吊装机具，设置专职指挥人员。

(4)吊装过程中严格按施工图纸进行施工， 工程验收按《钢结构工程

施工质量验收规范》GB50205-2001执行。

(5)在吊装前认真检查施吊构件，挂钩，吊绳，吊扣的使用状况，必

要时对吊绳进行包裹以防损坏构件涂装。按吊装安全操作规程精心指挥,不得违章作业。

7、喷砂除锈质量控制措施

(1)各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；

(2)涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；

(3)喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。

(4)其它措施

工件现场焊缝两侧预留50mm处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。

8、挡风板安装质量控制措施

(1)认真核对安装部位、标高、板材规格，按设计要求图案、高度进行作业。

(2)检测钢架总高是否和安装尺寸相符，做好顶高标准线和分段控制线(0.9M皮数竿划到竖楝上)。

(3)安装、连接网板的连接片螺杆要加双垫片用扳手拧紧， 自攻钻尾

螺杆要紧固到位。

(4)伸缩缝部位网板安装，严格按工艺标准要求进行施工，扣板紧固

适度，不得影响网板正常伸缩。

(5)注意恶劣天气影响，超过五级大风不容许高空作业。 安装使用的

电钻、切割机须有漏电保护。

(6)高空作业严禁上下抛掷工具、材料、及其他物品。

(7)严禁酒后高空作业，严禁患有恐高症、心脏病、高血压、癫痫、

等不宜爬高的人员高空作业。

9、过程控制保证措施

A施工准备阶段

(1)施工前首先要进行图纸的会审，认真做好图纸会审记录。

(2)依据施工组织总设计和设计图纸编制施工作业指导书。

(3)质量检查人员及特种作业人员应由上级规定的部门培训合格后持证上岗。

(4)一般施工人员上岗前要进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。

(5)工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证，进厂后进行复检，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。

B施工过程阶段

(1)施工时要严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。

(2)工程项目施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底， 明确施

工质量要求，做好施工技术交底记录。

(3)施工人员在施工中，要遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题应及时上报技术人员，不得擅自处理。

(4)质检人员应坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发

现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。

(5)上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。

(6)各专业之间、重要工序之间应尽量避免交叉作业。 实行工程联络

单制度。

(7)各施工班组在工程项目施工前应建立质量台帐， 在施工过程中质

量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。

(8)工作中要严格执行质量问题通知单和四级验收联络单制度， 及时

进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，四级验收一次验收合格率要求8030上。

(9)施工中对重点项目、关键工序实行目标管理，制度质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相应的改进措施。

(10)施工班组要认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。

(11)认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，应提前通知有关单位，并准备好有关资料。

10、质量创优目标管理网络

质量保证体系

为保证施工质量，在施工现场实行以工程师为核心的重要管理网格，以合格工程为主要目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由

检验科具体负责，各项目级配备专职质量员，强化质量监控和检测手段，组成如下

质量安全网络:

项目经理部

项目质量监控

程序控制和制度

执

行

技术复核

材料管理

计

量

级

别

材料质量保证

工程质量保证

分部分项质量保证

方针目标

技术规程

质量标准

项目经理部

11、四级质量管理体系

为了优质、高速的完成本工程，特相应制定质量管理体系四级管理：

第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体施工队质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由项目指挥部质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为质监科的施工总负责管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。

（一）第一级质量管理体系

1、试验员：

A、及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。

B、深入现场，了解和控制混凝土试验，并及时提供试验数据。

C、按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。

D、经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。

E、混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。

F、本工程中的成品除具备质保单外也应按照有关规范送检， 合格后方

能投入使用。

G、各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。

、测量员：

A、负责本工程中的测量放样工作。

B、认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。

C、及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作， 并

通知上级质量人员予以复核。

D、建立统一的测量纪录箭，认真填写放样复核记录。

E、保护测量仪器及工具。

、木工班：

A、负责本工种中模板施工、支架施工。

B、严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。

C、某道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。

、钢筋班等其它班组：

A、认真学习施工技术规范。

B、认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。

(二)第二级质量管理实施细则

1、负责本工程各施工体的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工及验收。

2、每道工序施工前及时进行技术交底。

3、负责收集、整理工程中的内业资料整理。

(1)施工日记；

(2)工序自检单；

(3)质量活动记录。

4、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。

5、某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收， 发现问题及

时整改。

6、混凝土浇灌令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。

7、配合实验室搞好原材料的取样和送检。

8、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。

9、及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。

10、第二级管理体系由分项目组质量员组成。

(三)、第三级管理体系

1、负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。

2、坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。

3、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。

4、每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。

5、参加第二级管理人员的技术交底会议。

6、复核第二级管理人员上报内业资料， 及时签证，上报监理及时验收。

7、负责收集工程中的内业资料：

(1)开竣工报告。

(2)工程图纸变更单和业务联系单。

(3)设计交底会议记录。

(4)施工大纲及批复。

(5)原材料质保单及外加工成品的合格证等。

(6)测量放样复核记录。

(7)质量事故记录。

8、检查和督促第二级质量管理人员的工作。

9、配合第四级质量管理体系的工作。

10、第三级质量管理体系由质安科和项目部副经理组成。

11、负责签发工程质量整改单和罚款单。

(四)、第四级质量管理体系

1、指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。

2、负责工程施工工艺方案的研究。

3、负责施工大纲的方案的研究。

4、制定相应的质量奖罚制度。

5、第四级质量管理体系由总公司的质监科长、总工程师负责。

四、施工进度计划及保证措施

、施工进度计划

全面按照业主要求尽快组织施工队伍进场，进行前期各项施工准备工作。施工进度计划详见下施工总进度计划表。

施工内容

时间

总工期

5日

10日

15日

20日

25日

30日

35日

40日

基础施工

钢构安装

砌体施工

抑尘墙安装

施工验收

、施工进度计划保证措施

(1)运用网络计划技术原理编制进度计划， 根据实际进度情况，比较

和分析进度计划，确保关键工作的按时完成。

(2)编制施工项目总进度计划，及各分部分项工程进度计划，弁确定月度和周作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。

(3)建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工人员。

(4)实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务及要求，弁运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量地完成施工任务。

(5)采取有效措施，保证人力、物力、财力按时投入。

(6)非关键配合工作应妥善安排，以确保不影响整个施工进度。

(7)根据施工地区气候情况，制订适宜的施工组织计划。

(8)应根据工程情况，详细编制各分项工程施工组织设计， 关键工程

施工中应综合考虑各种意外情况，制定相应的措施。

(9)运用新工艺、新技术，合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏地进行。

五、施工安全措施计划

1、建立安全管理组织机构

合同签字后，我们将立即组织选派合格的工程安全管理人员，成立工程安全管理委员会，严格执行安全施工程序，以平稳、安全履行工程合同。工程安全管理组织机构见下图：

项目经理

项目副经理 项目工程师

2、安全管理制度责任制

在建立安全管理委员会的同时，将实行安全生产责任制，弁保证措施到人，责任到人。

(1)项目经理

对工程生产过程中的安全负全面领导责任；在组织项目实施过程中必须本着安全工作只能加强的原则；组织有关人员建立弁完善安全管理程序;组织有关人员对参与工程施工的进行安全教育培训；组织制定弁落实安全技术措施，组织弁监督工程施工中安全技术交底制度和设备、安全设施验收制度的实施；组织施工现场定期的安全生产检查，发现不安全问题，及时组织制定措施解决；对有关人员提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施及时解决；发生事故后，及时组织现场保护和救援工作，弁及时上报有关管理部门，组织配合事故的调查，认真制定弁落实防

范措施，总结经验、吸取事故教训。

(2)项目工程师

对项目工程施工所采取的安全技术负责，保证其具有可行性与针对性,并随时检查、监督、落实、改进；组织贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、标准；结合项目工程具体特点，主持工程的安全技术交底；及时解决施工中出现的问题；参加安全生产检查，对施工中存在地不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以解决；主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施存在不正常情况及时采取措施。对不合标准要求的防护设备、设施严格控制，保证不得投入使用；对项目工程所要采用的新材料、新技术、新工艺进行认真、仔细的分析研究；主持上岗人员的安全技术培训教育、考核工作；参加安全事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施与意见。

(3)安全员

认真执行安全生产的各项规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员生产中的安全健康负责；定期组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；认真落实安全技术交底，不违章指挥、冒险蛮干；经常检查班组作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决并上报。认真做好新工人的上岗教育;发生事故后，保护好现场，并立即上报。

3、建立安全保证体系

本项目计划建立的安全保证体系见下图：

4、安全技术组织措施

(1)严格遵守施工现场六大纪律和各项安全操作规章制度， 施工现场

设专职安全员，监察和处理各类隐患及劳动保护问题等。

(2)建立班组安全管理制度，开展以教育、交底和检查为主要手段的

安全工作。

(3)现场各类机电设备均实行挂牌验收制度，未经验收合格不得使用。

(4)电器设备必须安装漏电保护器，有接地装置，电动工具实行一机一闸制接线，并有专人负责管理及维修。非指定人员不得动用电器设备。

(5)施工现场实行动火审批制度，动火全过程须有专人监护。

(6)严格执行班前三交(交任务、交安全、交质量)和三上岗(上岗检查、上岗记录、上岗交底)制度，执行工序交接自检和互检制度。

(7)机械电器操作人员应严格遵守操作规程， 各种移动式电器设备均

需有漏电开关保护装置，各种电器必须有可靠的接地和接零。

(8)工人必须进行安全技术教育，考试合格者方可进场工作。

(9)施工临时用电

A、施工现场用电必须配有专业人员管理。

B、按照施工现场总平面图的位置，设置配电箱，箱内应具备总熔丝、分熔丝、分开关、零排地排灯，电箱应有门、锁口标识，箱体不得歪斜，并作接地或接零保护。

C、配电箱开关电器应与配电线配合，专路专控。

D配电箱熔丝应与用电设备的实际负荷相匹配，严禁以铜丝代替熔丝。

E、分电箱必须做到：规格型号统一、装有漏电保护装置，一机一闸各类接插件完整无损，接线应用完好的橡皮软线。

F、施工现场实行三相五线制，动力用电与照明用电必须分开设置。

(10)安全监控

A、工地必须有具体的安全监护实施责任人。

B、安全监护人员必须佩戴袖章。

(11)安全标志

施工区域或危险品区域必须悬挂醒目的禁止标志、警告标志、指令标

志、提示标志和宣传标志。

(12)防火安全

A、建立防火安全组织，建立防火档案，明确负责人、管理人员及各操作岗位的防火安全职责。

B、按规定配置消防器材，定期检查，确保消防器材处于良好状态。

C、按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”

D严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放，并有警示标志。

六、文明施工措施计划1文明施工组织体系

该体系由项目经理领导负责，具体工作层层落实，责任到人。该体系主要的任务是：对现场进行合理的构思与布局，制定各项标化措施及制度,对整个现场文明标化实施横向到边，纵向到底的动态管理，弁定时对工地文明标化实施情况进行检。

2、文明施工管理措施

(1)施工管理一般措施

A、施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。

B、平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。

C、保证生活区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。

D安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。

E、安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。

F、安排交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工车辆进出畅通和安全。各进出口设置警灯、警牌等指示标志。

G接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。

H每月按市、局、公司有关要求对文明、安全施工进行检查、考核，并按考核结果进行奖罚。

(2)图牌、布告栏的管理

A、施工现场主要路口、路段按标准悬挂施工铭牌。

B、安全生产操作规程，必须上墙，做到七牌二图。

C、现场必须布置安全生产标准和警告牌，做到无违章。

D施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。

(3)材料堆放管理

A、各种设备、材