某大桥墩人工挖孔桩首件工程技术交底

技术交底书施工单位：江西省宜春公路建设集团有限公司合同号：LJSG—2监理单位：河北通达监理咨询有限公司编号：工程名称邢衡高速邢台段LJSG—2合同段桥梁首件工程交底日期2011年7月X日分部分项工程名称K14+107霍楼大桥4号墩人工挖孔桩首件工程交底地点邢衡高速邢台段LJSG—2合同段项目部技术交底内容：一、邢衡高速邢台段LJSG—2合同段钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况1、K14+107霍楼大桥共有54根桩基，其中直径为φ1.5m的桩基12根，直径为1.6m的桩基44根。该大桥桩基均为陆上桩，2、本次桩基首件工程选择为4-2#桩基，该桩基为人工挖孔桩。主要工程数量为：桩长16m，桩径1.6m，C25水下混凝土m二、编制目的为保证本桥桩基工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定桩基工程施工方案，以指导施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。三、编制依据1、施工设计图纸、设计文件、设计资料和设计院进行的相关技术交底。2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)；《公路桥涵地基与基础设计规范》《JTJ024-85》；《人工挖孔桩施工工艺》；以及总监办、指挥部要求的技术规范。3、现场踏勘调查所获得的有关资料。4、我公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。四、首件确定参数要求：通过挖孔桩桩首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、确定合理的施工人员和机械配置2、不同地质条件下人工挖孔的合理合理方法3、不同地质条件下的人工的工作效率，及成桩施工效率。4、遇到特殊情况下的应急处理方法。五、施工组织与安排1、准备情况目前该桩基复测已全部完成，结果符合规范要求。为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下：（1）施工人员及施工设备的配置：挖孔灌注桩施工人员配置表序号工种类型数量(人)备注1现场指挥12技术员23测量员24试验员25爆破工16挖孔工33人一组7钢筋工68混凝土工49电工110普通工6（2）挖孔灌注桩施工机械设备配备表序号设备名称规格型号数量(台)备注1风镐22空压机23350L搅拌机14抽水机D85-45×415装载机ZL50C16吊车QY1618发电机75GF19钢筋切割机GQ-40110钢筋弯曲机GW-40111电焊机BX-500312水平仪113全站仪1混凝土在拌和站集中拌和，可以满足桩基的混凝土需求。六、施工工艺（一）、施工工艺和施工技术人工挖孔灌注桩的施工程序见“桥梁人工挖孔灌注桩基础施工工艺框图”施工准备施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方第一节护壁支模制作护壁模型灌注第一节护壁混凝土拌制护壁混凝土测量放线安装防护照明、起吊等设施挖孔桩土方开挖、弃碴咬合处理(凿除)绑扎护壁钢筋制作护壁钢筋安装护壁模型校核桩孔垂直度和直径灌注护壁混凝土拌制护壁混凝土成孔及终孔确认吊放钢筋笼灌注桩身混凝土成桩集中拌和混凝土运输钢筋检测制作钢筋笼监理检查不合格监理检查不合格 1、施工准备（一）施工准备1、进行详细充分的技术准备，特别是施工图审核交底，突发情况应急方案等；2、施工场区内临时设施的布置和管线的安装调试；3、进行材料、设备、机具准备和劳力组织；4、进行挖孔桩测量控制点布设，编制桩位编号及坐标表;5、施工前先由技术负责人对施工准备逐项进行检查，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项技术、安全措施得以落实。（二）主要施工工艺1、挖孔人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖，挖土次序为先中间后周边，每节施工进度视地质情况为0.5～1.0m，开挖后尽快进行护壁混凝土施工。施工时挖孔间距满足一定的桩间净距要求(排桩跳挖的最小施工净距一般不得小于)，遇见岩层后采用小孔爆破。2、护壁护壁混凝土采用C25早强混凝土，在施工现场拌和，手推车运至拟浇孔口，串筒灌注，插入式振动器振捣；护壁模板采用组合式定型钢模拼装而成，范本用U形卡具连接，上下设两半圆组成的钢圈顶架，并用桩心点校正其位置。修筑孔圈护壁时注意以下几点：a.锁口护壁：孔圈中心线要与桩轴线重合，其轴线偏差不得大于20mm；锁口护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出周围地面200mm。b.护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。c.桩孔开挖后尽快浇注护壁混凝土，且必须一次性浇注完毕。50mm，接头搭接处先凿毛，下节护壁浇注时，此接头处应加强捣固。e.护壁倾斜偏差不得大于1%，平面位置偏差不大于5cm。当第一节护壁终凝后马上将骑马桩引至护壁上，并测量护壁顶高程以便于挖桩深度的控制，及对桩的孔径和倾斜度的控制。f.在桩孔内如有水淹没范本的情况，须待水抽干后方可浇注，浇注时根据土层渗水情况使用速凝剂。g.护壁范本的拆除，根据加早强剂后的试验及环境温度确定，一般在6～8h后进行。h.发现护壁有蜂窝、漏渗水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，影响桩身混凝土抗渗能力。3、孔内垂直运输及孔外弃碴孔内提升主要采用小型慢速卷扬机提升架配合吊土桶出碴，手推车运至临时弃土坑内，用装载机挖装，自卸汽车外运至指定地方。提升架用角钢加工，架头可在180°范围内转动。整个提升架按其最大安全提升重量进行结构计算，确定其混凝土配重，以防倾覆，架角用钢筋锚固牢靠。4、终孔检底终孔时清除护壁污泥，孔底的残碴浮土、杂物和积水，并通知监理对孔底形状、尺寸、土质、岩性、深度进行检验，合格后，迅速用10cm厚混凝土封底，然后安放钢筋笼浇注桩身混凝土。5、质量检验与标准人工挖孔桩允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量箍筋间距±20笼直径±10笼长度±50主筋保护层厚度±202护壁厚度≥100±20尺量每循环护壁长度≤900-50护壁范本直径(长度)符合设计3桩的位置偏移垂直于桩基中心线50拉线尺量4垂直度3‰吊线尺量5桩身直径±50尺量6桩底标高±10尺量、测量（三）、爆破施工1、施工材料毫秒延发雷管，防水炸药。2、爆破人员爆破由专业爆破工负责，其它任何人员不得参与。3、爆破具体参数计算爆破施工工艺采用浅孔爆破法按松动爆破计算使用药量。炮眼深度：L=CH=1×0.8=80cm；×1.6=80cm；×80=70cm；装药量：为孔深的1/3即30公分；根据以上参数结合实际情况实际施工布置如下：炮眼布置在桩中心布一孔，第二排与第一排间距40cm,第三排紧靠孔壁。孔距40cm,呈圆形布置。两排孔与孔间要错开布置。软质岩层孔深不超过80cm,硬质岩石孔深不超过50cm，中间眼装半节炸药，边眼装1/4节炸药。同排炮孔间距均为40cm，两排炮眼间距具体布置见图。顶部装粘土封严，防止跑气，严格控制装药量，以松动爆破为主。有水眼孔要用防水炸药或用胶袋密封。爆破时由里及外分段微差爆破即起爆破顺序按1---2的顺序依次起爆。4、挖孔桩爆破施工的具体施工工艺打炮眼打炮眼装药爆破护壁Pa四、工程质量保证措施1、建立健全质量组织机构和保证体系，上场初期，项目部成立了工程质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，组织成员为部（室）负责人和各队施工负责人和技术主管，详见“质量保证体系框图”。2、建立工地试验室，严把原材料进场关,不合格原材料一律不得进入施工现场；进场材料分开堆放、储存，标识正确、明显，做到防雨、防潮、防污染等。3、编制下发实施性单项工程施工方案或作业指导书，及时进行技术交底和技术培训，明确交代工程技术、质量标准及工艺程序。4、加强施工过程的质量控制，严格履行“三检”制度，即自检、互检、交接检，纠正和预防一切不符合质量管理要求的蛮干行为。5、牢固树立百年大计，质量第一的思想，提高全员质量意识，同时根据本工程特点进行质量重点教育。实行奖优罚劣制度，将施工人员的工资收入与工程质量挂钩，对在施工中质量较好的单位和个人进行重奖；否则进行重罚，甚至行政处分，从而确保工程质量。6、项目部建立健全技术质量管理体系。项目部设工程技术部、安质部质量保证体系框图建立健全完善的质量建立健全完善的质量管理体系与管理制度思想保证工程回访强化巩固质量意识质量是企业的生命质量保证体系质量管理保证项目部安质部队专职质检工程师行政管理保证施工队长、技术主管责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制经济保证经济法规经济责任制经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工准备精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术准备推广新技术新工艺提高技术水平确保达到优良工程标准反馈 配备相应的专业工程师；施工队设技术室，配技术主管1名、专业工程师2～4名。7、服从并遵照