西北出入口施工方案

PAGEPAGE27西北出入口初期支护施工方案一、工程概况1、工程位置、规模西北出入口中心里程为右线K21+415.262，与地铁一号线国贸站右线站厅层相接（如图01）。接口位于国贸辅路下方，出入口穿越东三环绿化带、国贸匝道桥及辅路右转机动车道，在人行步道西侧设置出入口。该出入口可分为西北A口明挖段、西北B口明挖段、出入口上段通道、出入口下段通道。图01相交地段平面关系图2、工程地质和水文地质2.1工程地质国贸站站区位于永定河冲积扇的轴部，地形起伏不大。地层由填土、粘性土、粉土、粉细砂、中粗砂、圆砾卵石及细中砂等交互沉积而成，下部地层主要受永定河冲击扇控制，上部地层受全新世古河道的控制，地层从上到下依次为：⑴人工土层杂填土①1层、粉土①层⑵第四纪全新世冲洪积层粉质粘土③1层、粉土③层、粉细砂③3层、粉质粘土④4⑶第四纪晚更新世冲积层圆砾卵石⑤层、中粗砂⑤1层、粉细砂⑤2层、粉质粘土⑥层、粘土⑥1层、粉土⑥2层、卵石圆砾⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层、粉质粘土⑧层、粉质粘土⑧1层。明挖结构、出入口上段通道结构拱部均处于杂填土与粉土层，出入口下段通道结构拱部处于粉土层及粉细砂层。出入口地质情况见地质剖面图02图02西北出入口地质剖面图2.2水文地质地表滞水：地表滞水主要赋存于腐植土及杂填土中，主要补给来源为大气降水、绿化灌溉及侧向补给。潜水：主要赋存于圆砾卵石层、中粗砂层、粉细砂层、粉土层、卵石圆砾层及局部细中砂层，透水性好，该层水补给来源为大气降水和侧向径流补给，以侧向径流和向下越流补给承压水方式排泄，该层水与地表水有一定的水力联系，地下水流向自西向东；水位标高为24.35～26.78m（水位埋深为11.92～14.78m）。承压水：主要赋存于粉土层、卵石圆砾层、中粗砂层、粉细砂层及以下粗粒土层，其中夹有若干层粉质粘土隔水层渗透系数大，为强透水层，因受区域性地下水开采形成的降水漏斗影响，该层承压性较弱，高水头越过结构底板，主要接受侧向径流补给及越流补给，以侧向径流方式排泄，地下水流向自西向东；水头标高为15.63～17.9m（水头埋深为23.1～25.4m）。3、施工场地平面布置及施工部署3.1场地布置由于施工场地所处位置交通繁忙地段，施工场地十分有限，为满足施工用地，先施工B出入口部分明挖结构，并在该明挖结构上方安装一个提升架用于提土及材料运输，场地南端作堆土场，场地北端堆放砂石料和水泥，场地南北两端各设置一座大门。具体布置见图3施工场地平面布置图。图3施工场地平面布置图二、工程特点1、本方案施工需要进行结构受力转换,对周围环境进行多次扰动，如何进行局部加强和减少施工过程中的受力转换次数，减小地表沉降、围岩扰动及附近桥桩（距离桥桩最近2.45米）2、本节点施工步序繁杂，各工序间施工干扰大，如何协调作业，是本方案的关键。3、出入口下段通道施工时，通道向斜下方开挖支护，土方的开挖及运输困难。4、施工中多次进行断面转换，优化初支格栅榀装方案及架设格栅的方法，确保断面转换处的施工安全、质量、进度及控制地表沉降受控是本方案的关键。三、施工方案1、施工总体规划首先进行B出入口明挖段施工，之后进行出入口上段通道开挖至坦拱封端，坦拱侧向开口进行出入口下段通道开挖支护并转换断面开挖人防段与西北出入口1＃框架相接。A出入口明挖段在坦拱段临时封端后适时进行开挖支护，工期以不影响出入口总体工期为标准，根据实际施工情况确定。残疾人电梯间及电梯井在出入口通道二衬完成后进行开挖支护。2、施工方法由于出入口通道为斜通道结构，从主洞向出入口方向挑高开挖存在一定风险，所以考虑安全因素，决定从B出入口向主洞进行开挖。A出入口的开挖在坦拱段封端后适时施工。残疾人电梯间在出入口通道二衬施工完成后再进行开挖支护。A、B出入口采用明挖倒挂井壁法施工；出入口上段通道及下段通道采用交叉中隔壁法进行暗挖施工，每个断面分四步或六步，各分洞室之间的开挖距离保持6米以上残疾人电梯间采用台阶法开挖施工；残疾人电梯井采用倒挂井壁法施工。2.1出入口明挖段施工明挖段的施工部位包括：A出入口明挖段、B出入口明挖段、残疾人电梯井开挖。以B出入口明挖段为例进行施工组织。残疾人电梯井开挖过程中将型钢钢架改为格栅钢架。出入口明挖段采用倒挂井壁法施工，围护结构采用Ⅰ22a型钢钢架网喷250mm厚C20早强混凝土及施工步骤图施工准备施工准备测量定位锁口圈施工基坑坑身初支施工基坑封底明挖结构二衬安装人行步梯完成提升设备及管线安装爬梯及防护网安装循环图4明挖段施工步骤流程图2.1.1锁口圈施工锁口圈采用C25模筑钢筋混凝土，明挖基坑定位后，对锁口圈基底进行硬化整平，考虑到型钢钢架在混凝土浇注时，型钢底部混凝土浇注质量不易控制，所以锁口圈仅与第一层钢架进行一次浇注。开挖0.75m深基坑土方，绑扎锁口圈的钢筋，安装型钢钢架，预埋竖向连接筋，预留长度不少于16cm，连接筋锚固于锁口圈内，预埋龙门架基础和人行步梯支撑，安装加固模板及支撑，浇注混凝土。2.坑身初支采用C20喷射混凝土，与钢筋网、型钢钢架组成联合支护。钢钢架距地面3.00m深度范围内0.75m，开洞拱顶面以上1m范围内3榀，其余位置0.5m。锁口圈混凝土达到强度后，安装提升架，对角开挖土体，挂外层钢筋网片安装Ⅰ22a型钢钢架，焊接内外连接筋，封底绑扎Φ16@200×200mm上、下双层钢筋网，钢筋网间架立钢筋马凳，以保证层距。喷射为防止基坑积水，在坑底设置一长1m，宽1m，深1.5m的集水坑。并配备排水泵及排水管路。2.2暗挖施工出入口暗挖施工部位包括：出入口上段通道暗挖施工、交叉口坦拱段暗挖施工、出入口下段通道暗挖施工、人防段暗挖施工及残疾人电梯间暗挖施工。暗挖施工严格贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，施工重点放在超前支护手段、支撑转换、开口加强段及断面变化段施工上。2.2.1预做超前支护和管棚暗挖通道开口之前，从竖井井壁施做坦拱段的大管棚，管棚间距@500，管径159，L=21m，t=8mm，用水泥浆回填填充管棚。管棚施做后，开口处打设双排超前小导管，小导管长度3.0m(φ32×3.25)环向每米3根，双排间净距0.1m，小导管沿开挖通道方向，外擦角10°～152.2.2架设型钢门框进行受力转换基坑坑壁上隧道开洞之前应先作好结构受力转换，沿开口外侧设Ⅰ25型钢门框，洞口的临时仰拱处在门框上安装Ⅰ25型钢腰梁。门框及其腰梁与基坑井壁内环向型钢格栅、竖向联结筋焊接牢固。设置中撑顶在将要暗挖施工的中隔壁位置，拆除角撑，完成受力转换后，才能割断门框内水平支撑和竖向联结筋。见图5图5开口门架及中撑替换示意图2.2.3开口施工化大为小，环行开挖，快速封闭开口段暗挖通道分6个洞室开挖，每步开挖按台阶法施工。先破除开挖断面上台阶范围内的竖井初期支护，并环形掘进，留置核心土，并迅速封闭上台阶初期支护，钢格栅自基坑壁开洞处立起，并加钢筋与被割断的基坑型钢焊接成整体。开洞前四榀格栅密排。上台阶施工3～5米后，破除下台阶区域竖井初期支护，施工下台阶，而后转入施工通道的正常施工。每个洞室错开5m以上，才能破除相邻洞室基坑壁。2.2.4通道CRD法暗挖施工出入口暗挖隧道采用CRD法施工,其中开挖高度在6.4m和6.2m的采用4步CRD开挖，人防段采用两层6步CRD开挖，其余开挖高度较高的地段采用三层6步CRD开挖。(1)双层四部交叉中隔壁法施工先沿隧道拱部开挖轮廓线以上打超前小导管加固地层后，开挖①部土体，初喷砼封闭，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作临时仰拱，①部实现封闭，①部掘进6m后，即可类似开挖支护②部，实现上层封闭。②部掘进6m后，开挖③部土体，初喷砼封闭掌子面，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作永久仰拱，③部实现封闭，④部施工同③。施工步骤见表4部横向CRD法施工流程图表1(2)三层六步交叉中隔壁法暗挖施工三层6步横向CRD法开挖类似4步CRD法开挖，先沿隧道拱部开挖轮廓线以上打超前小导管加固地层后，开挖①部土体，初喷砼封闭，架设钢架，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作临时仰拱，①部实现封闭，①部掘进8m左右，即可类似开挖支护②部，实现第一层封闭。②部掘进8m后，开挖③部土体，初喷砼封闭掌子面，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作临时仰拱，③部实现封闭，③部掘进8m后，可开挖④部，④部开挖支护同③，④部封闭后，实现第二层封闭。④部掘进8m后，开挖⑤部土体，初喷砼封闭掌子面，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作永久仰拱，⑤部实现封闭，⑤部掘进8m后，可开挖⑥部，⑥部开挖支护同三层6步CRD法施工流程图表2(3)中洞法暗挖施工中洞法开挖，先沿隧道拱部开挖轮廓线以上打超前小导管加固地层后，开挖①部土体，初喷砼封闭，架设钢架，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作临时仰拱，①部实现封闭。①部掘进8m后，开挖支护②部土体，初喷砼封闭掌子面，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作永久仰拱实现中间封闭。②部掘进8m后，对③部拱部开挖轮廓线以上打超前小导管加固地层,开挖③部土体，初喷砼封闭掌子面，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作临时仰拱，③部实现封闭。③部掘进8m后，对④部拱部开挖轮廓线以上施作超前小导管加固地层,开挖④部土体，初喷砼封闭掌子面，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作临时仰拱，④部实现封闭，实现上层封闭。④部掘进8m后，开挖⑤部土体，初喷砼封闭掌子面，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作永久仰拱，⑤部实现封闭。⑤部掘进8m后，开挖⑥部土体，初喷砼封闭掌子面，架设钢格栅，施做锁脚锚管（预注浆），喷锚支护，施作永久中洞法施工流程图表32.2.5残疾人电梯间台阶法暗挖施工电梯间采用台阶法施工。初期支护采用超前小导管导管、C20喷射混凝土与钢筋网、钢格栅组成联合支护。超前导管Φ32,t=3.25,L=2.5m外插角斜向下10～15度,钢格栅间距0.5施工拱部超前小导管，预注浆加固地层→开挖上台阶①部土体→架立拱部、上台阶边墙格栅钢架，打锁脚锚管，网喷混凝土→开挖下台阶②部土体→架立边墙、仰拱格栅钢架，打设锁脚锚管，网喷混凝土。施工步骤见表4台阶法施工流程图表42.2.6封端施工暗挖施工中，出入口通道预留接口位置设初支封端墙，施工过程中需进行临时封端，断面转换时形成半封端。初支封端采用水平格栅+竖向连结钢筋+注浆锚管+C20网喷混凝土联合支护。见图7。封端水平格栅竖向间距0.5m，格栅主筋在左右端头与环向格栅焊接牢固。竖向连结钢筋采用φ22@300，内外双排设置，与封端格栅和环向格栅焊接牢固。封端注浆锚管采用φ32X3.5mm小导管,长度3m,水平间距0.6m,竖向间距1m,施工时斜向下方150。见图6。图6封端墙初期支护图四、关键技术及工艺1、超前小导管注浆施工超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、安装小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见图7。是是是否注浆压力流量达到要求全技术负责技术负责人否拌浆结束封闭工作面准备工作安装小导管联接管路及密封孔口压水检查达到要求制造小导管机具设备检修是图7小导管施工工艺流程图1.1注浆加固范围及小导管布设开挖时超前支护采用Ф32X3.5mm小导管注浆加固地层。小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过，环向间距0.3m，单根长2.51.2小导管加工制作小导管采用Ф32x3.5mm普通钢管,加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф6～8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm，尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接，小导管加工成形见图8。图8注浆花管示意图1.3小导管安装小导管采用风镐振入。对于砂类土，也可用Ф20mm钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。1.4浆液选择、配制及注浆1.4.1浆液及注浆参数的选择根据地下工程注浆施工经验，在砾砂层、中粗砂层、圆砾层中宜选用注水泥—水玻璃浆液，粉质粘性土及砂质粘性土中宜选用注水泥浆或改性水玻璃浆液。改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成。首先将98%的工业浓硫酸稀释成18%～20%的稀硫酸，盛放在带标签的容器内待用。将40Be°的水玻璃稀释成20Be°，水玻璃模数为2.0～2.4，盛放在带标签的容器内待用。根据现场地质经试验后按一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成水玻璃溶液，通过双液注浆泵将水泥——水玻璃双浆液注入土层，PH=3-4。水泥浆水灰比为1.25：1～0.5：1，根据实际情况，通过现场试验具体确定。浆液配比根据现场试验情况确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8（体积比）。注浆初压0.3Mpa，终压为0.6Mpa。注浆压力不超过0.6Mpa，否则浆液损失过大，造成浪费。凝胶时间根据实际情况确定，可以通过加入少量的磷酸氢钠来控制初凝时间，初凝时间一般控制在8～10min左右。1.4.2注浆工艺及设备注浆管联接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆倒入贮浆桶内，开动注浆泵通过小导管压入围岩。1.5注浆关键技术措施1.5.1严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。1.5.2注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：a.降低注浆压力或采用间隙注浆。b.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。c.调整注浆实施方案。d.当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。e.水泥浆注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。1.5.3注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖洞室后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。1.5.4为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。1.5.5注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。1.5.6注浆的次序由两侧对称向中间进行。1.5.7注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。2、喷射混凝土施工2.1喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土采用PZ-5B型喷射机潮喷工艺，喷射用混凝土采用现场拌合，配合比按表5配制。表5C材料名称水泥砂子碎石5-16（mm）水速凝剂设计每m3用量406kg817+3%含水kg817kg184kg16.20kg施工每m3用量406kg842kg817kg160kg16.20kg每盘用量100kg207kg201kg39kg4kg喷射混凝土潮喷工艺见图9。水外加剂速凝剂水外加剂速凝剂细骨料喷射机搅拌机细骨料喷射机搅拌机喷头粗骨料喷头粗骨料水泥水泥压缩空气压缩空气图9喷射混凝土潮喷工艺框图2.2喷混凝土的施工方法2.2.1喷射机械安装好后，先通风、注水、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘土。2.2.2保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。2.2.3操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。2.2.4严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当调整，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。2.2.5喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。2.3原材料的要求水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。2.4潮喷混凝土的技术要求喷射设备采用PZ-5B型喷射机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：2.4.1搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。2.4.2混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。2.4.3喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。2.4.4喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅后应立即进行。a、喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢格栅与开挖面间隙部分，后喷两钢格栅之间部分。b、喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5～6cm，边墙为7～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用风水清洗干净。c、射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续。d、混凝土的回弹量边墙不大于15%，顶部、拱部不大于25%。2.4.5喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。五、监控量测在出入口施工全过程中，要加强监控量测工作，反馈信息，及时掌握结构物及其周围环境的动态变化，相应调整补充施工措施，进行施工的动态管理，确保结构和周围环境的安全。出入口施工时进行支护情况观察、地表沉降、桥桩沉降、拱顶下沉、净空收敛、格栅主筋内力、基坑回弹等监测。见图10。图10监控量测点位布置图六、质量保证措施1、建立健全质量保证体系。根据ISO9000-2000和GB/T28001-2001标准、集团公司标准工作程序与全面质量管理的要求，认真编制项目质量计划、安全管理方案、创优规划，完善保证体系，成立安全、质量管理领导小组，对工程安全、质量管理加强组织领导，充分调动全员积极性，确保在施工中各个环节符合规范、规定要求，杜绝违规操作。2、深入加强宣传教育，提高质量意识。采取定期或不定期给职工进行安全、质量意识教育，组织职工学习规范、规程及国家强制性条文等，提高全员思想素质，最大限度地减少违规操作，避免返工和杜绝质量事故的发生，使工程安质量工作处于受控状态。3、积极开展小组活动，进行质量工作改进。根据工程特点及安全、质量控制环节，选择课题，将施工中的重难点作为攻关对象，积极开展小组活动。4、严格规范各项活动，确保工程质量。根据公司指编制的《工程施工管理办法》、《施工技术管理办法》、《工程质量管理办法》、《工程测量及监控量测管理办法》及《检测试验管理办法》，结合本项目特点重新调整部分内容，制定相关的规定。这些办法的实施为地铁项目工程施工在工程管理体系上做到工作有参考，管理有规章，检查有制度，奖罚有依据，落实有保障。5、狠抓测量、量测与试验工作，为工程质量提供有力保障。建立测试机构，配备相应的测量工程师、高级测工、测工、试验工程师、试验员与测量检测设备、试验室等。各种仪器检定与标定按时进行，测量坚持换手复测。6、严格执行工程质量检验评定标准，确保工程创优。在施工中，坚决坚持上道工序不合格不进行转序施工，同一工序的施工质量要一拍强于一拍。施工中检查的重点是钢格栅的加工精度与焊接质量、节点板预留位置的精确度以及回填注浆的及时性、有效性。采取以工序质量保证分项工程的质量，以分项工程的质量确保分部工程的质量，以分部工程的质量确保单位工程的质量，以单位工程的质量确保工程优质。7、开挖过程中严格遵守“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则，搞好工序间的衔接。同时及时进行回填注浆。七、文明施工及措施为争取创北京市级文明施工标准工地，应减少对周围环境的污染和影响，美化建设工程周围环境。1、工程标牌在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志等。2、施工用电工地设变压器，施工现场所有用电事宜由专业电工统一安排，洞内照明线、动力线分开，做到灯明线顺等。3、现场材料堆放施工现场各种材料机具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐。废料应及时清理出施工场地。4、施工场地施工现场整齐规范，运输天桥严禁放重物、堆放材料与碴土。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。5、文明施工管理措施5.1成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守北京市有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。5.2加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业统一着装整齐，佩带标志，安全防护到位，下岗休班遵守北京市市民公约，做遵纪守法的优秀市民。5.3加强机械司机人员的管理，特殊机械须有特别上岗证才能上岗操作，严禁带病上岗。八、安全保证措施1、安全生产保证体系框图见图11。2、安全保证措施安全防范重点为：安全用电、机械安全、施工安全等。2.1安全用电2.1.1所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；2.1.2高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求；2.1.3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；2.1.4现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；2.1.5所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；2.1.6施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，