涂料技术标准

涂料工艺技术要求一、 适用范围本技术要求适用于昆明万科外墙饰面工程招投标及现场施工指导.二、 依 据JG/T210—2007《建筑内外墙用底漆》GB/T23455—2009《外墙柔性腻子》JG/T298-2010《建筑室内用腻子》GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9756—2009《合成树脂乳液内墙涂料》JG/T172-2005《弹性建筑涂料》GB/T9779-2005《复层建筑涂料》JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》GB18581—2008《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB/T22374—2008《地坪涂装材料》2.1.13. HG/T3829—2006《地坪涂料》2.1.14. JG/T224—2007《建筑用钢结构防腐涂料》2.1.15. HG/T3668—2000《富锌底漆》GB/T25261—2010《建筑用反射隔热涂料》GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》GB50210－2001《建筑装饰装修质量验收规范》GB50212－2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》GB50327－2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50326—2001《建筑工程项目管理规范》GB50325-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》外墙装饰要求详见分色图,由万科地产做最终决定，否则视为接受.三、外墙涂料材料质量要求：内墙涂料：内墙涂料产品所有性能必须符合或高于《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756—2009GB/T9756-2009技术指标性能优等品一等品合格品容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间（表干，h≤2对比率（白色和浅色)≥0.950。930。90耐碱性24h无异常耐洗刷性，次≥50001000300HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求.GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定内墙腻子：JG/T298-2010《建筑室内用腻子》的N项目JG/T298-2010技术指标Y型 R型 N型容器中状态无结块、均匀低温贮存稳定性三次循环不变质施工性刮涂无障碍干燥时间 单道施工厚〈2≤2（表干，h 度（mm)≥2≤5初期干燥抗裂性(3h）无裂纹打磨性手工可打磨耐水性4h无起泡、开裂及明48h—显掉粉 显掉粉粘结强度 标准状态>0。30 〉0。40 〉0.50MPa 浸水后— — >0.30柔韧性— 直径100mm无裂纹 —HJ/T201—2005《环境标志产品认证技术要求》对腻子产品的技术要求。GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求。GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定外墙涂料（非弹性GB/T9755-2001尚应满足万科技术指标的要求。性能GB/T9755-2001优等品万科技术指标耐洗刷性（次）≥200010000耐污性≤15%≤10%粉化≤1级,（600h）1级，(1000h）耐人工老化 变色≤2（600h）2（1000h）外观变化不起泡、不剥落、无裂纹不起泡、不剥落、无裂纹HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求.GB24408—2009GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定.注：非弹性外墙涂料仅应用于露天阳台、地下室、架空层等场所，禁止于建筑外立面涂饰。技术指标I混合后状态均匀、无结块施工性技术指标I混合后状态均匀、无结块施工性刮涂无障碍，无打卷，涂层平整干燥时间（表干，h≤4初期干燥抗裂性（6h)无裂纹打磨性(磨耗值）/g≥0.2标准状态≥0。6与砂浆的拉伸粘碱处理≥0.3结强度/MPa冻融循环处理≥0.3标准状态50mm柔韧性5100mmHJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对腻子产品的技术要求。GB24408—2009《外墙涂料有害物质限量》对腻子产品的要求GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定内外墙底漆：技术指标内墙外墙I技术指标内墙外墙III容器中状态施工性涂膜外观无硬块，搅拌后呈均匀状态刷涂无障碍不变质正常干燥时间（表干),h≤2耐水性─96h无异常耐碱性24h无异常48h无异常附着力，级≤212透水性/ml,≤0.50。30.5抗泛碱性48h无异常72h无异常48h无异常抗盐析性─144h无异常72h无异常外墙底漆产品质量应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007I内墙底漆的环保性能应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》对外墙底漆产品的要求GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定外墙弹性中层：外墙弹性中层漆所有性能必须符合《弹性建筑涂料》JG/T172—2005（耐人工老化性指标除外，同时须满足以下技术指标要求:JG/T172—2005JG/T172—2005万科技术指标耐洗刷性/次≥2000≥5000标准状态下≥200≥250断裂伸长率/％低温（-10℃）≥40≥40起泡。HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。GB24408—2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定.外墙弹性面漆：外墙弹性面漆产品质量应符合JG/T172—2005求：外墙技术指标内墙万科要求外墙内墙耐洗刷性/次≥2000≥1000≥5000对比率（白色和浅色）≥0。900.930。93耐人工老化性400h1000h耐沾污性(白色和浅色）)%<30—〈20－标准状态下≥200≥150≥250断裂伸长率/％断裂伸长率/％（—10℃）≥40－≥40HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。GB24408—2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定.质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料4.8。1质感涂料、真石漆、浮雕涂料产品体系技术指标应该符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 JG/T24—2000中W型的技术要求，同时须满足以下万科指标要求：项 目容器中状态施工性涂料低温贮存稳定性涂料热贮存稳定型初期干燥抗裂性干燥时间（表干耐水性耐碱性Mpa

W型技术指标搅拌后无结块，呈均匀状态喷涂无困难3变化1个月试验后,无结块、霉变、凝聚及组成物的变化无裂纹≤496h泡部分相比，允许颜色轻微变化96h泡部分相比,允许颜色轻微变化涂层无裂纹、剥落及明显变形10与标准相比，允许颜色轻微变化标准状态≥0。70，浸水后≥0.50500h级，变色≤1

同行标同行标同行标同行标同行标1000h0≤1柔韧性柔韧性―Φ50mm技术指标项目万科技术要求优等品不剥落、不起泡、无裂纹、涂层耐温变性（5）同国标无明显变色透水性/mlB技术指标项目万科技术要求优等品不剥落、不起泡、无裂纹、涂层耐温变性（5）同国标无明显变色透水性/mlB〈2.0同国标耐冲击性无裂纹、剥落及明显变形同国标耐候性（白色和浅色）纹，粉化≤1级,变色≤2级 纹，粉化≤1级，变色≤2级标准状态≥0.7同国标粘结强度MPa浸水后≥0.5同国标耐粘污性平状≤15％同国标（白色和浅色）立体状≤2级同国标600h不起泡、不剥落、无裂1000h不起泡、不剥落、无裂。3HJ/T201-2005对涂料产品的技术要求.4。8.4质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料必须符合GB24408—2009《外墙涂料有害物质限量》的水性涂料的规定。4。8.5GB50210－2001程质量验收规范》的规定。抗甲醛内墙涂料项目JCT1074—2008甲醛净化性能≥75％甲醛净化效果持久性≥60%甲苯净化性能≥35%项目JCT1074—2008甲醛净化性能≥75％甲醛净化效果持久性≥60%甲苯净化性能≥35%甲苯净化效果持久性≥20%。2HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。4。9.3抗甲醛内墙涂料性能应符合GB18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》4。9。4抗甲醛内墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定防霉内墙涂料4。10.1防霉内墙涂料的防霉等级要求应符合GB/T1741—2001《漆膜耐霉菌性测定法》0级的要求4.10.2HJ/T201-20054.10。3GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》。4GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定室内地坪漆4。11。1地坪涂料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求限量值项目限量值项目水性溶剂型无溶剂型容器中状态搅拌混合后均匀无硬块48h漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色附着力≤1表干（h）≤845干燥时间实干（h）≤4824限量值项目无溶剂型容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块涂膜外观涂膜外观正常限量值项目无溶剂型容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块涂膜外观涂膜外观正常表干（h）≤6干燥时间抗压强度（MPa)45耐冲击性I500g100cm，涂膜无裂纹、无剥落168h≤不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h耐化学性耐油性（120#汽油，72h)不起泡、不剥落、允许轻微变色实干（h）≤48硬度邵氏硬度（D型)≥75拉伸粘结强度标准条件≥2。0（MPa）浸水后≥2。0耐酸性（10％H耐酸性（10％HSO2 4不起泡、不剥落、允许轻微变色耐碱性（20%NaOH,72h） 不起泡、不剥落、允许轻微变色限量值项目限量值项目水性溶剂型无溶剂型容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块涂膜外观涂膜外观正常表干（h）≤846干燥时间实干(h）≤482448铅笔硬度（擦HH-伤)≥硬度邵氏硬度（D）-—商定≥附着力≤11商定拉伸粘结强度标准条件 ≥-——2.0（MPa）浸水后≥——2。0抗压强度（MPa）-—45耐磨性（750g/500r）/g≤0.060g0。0300。030I500g100cm，涂膜无裂纹、无剥落耐冲击性II1000g100cm,涂膜无裂纹、无剥落防滑性(干摩擦系数)0。50≥≤不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h耐油性（120＃汽油，不起泡、不剥落、允许轻微变色72h）耐化学性耐酸性(10%HSO24不起泡、不剥落、允许轻微变色耐碱性（20%NaOH,72h） 不起泡、不剥落、允许轻微变色4。11。4应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求.4.12防腐涂料4.12。1JG/T224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》的标准要求.防腐底漆应符HG/T3668—2000II2II技术指标长效型底漆技术指标长效型底漆中间漆1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2施工性刷涂二道无障碍3表干干燥时间/h实干≤4≤244细度，μm≤70(片状颜料除外)5耐水性168h无异常6附着力(划格法)/级≤17耐弯曲性/mm≤28耐冲击性≥30cm9涂层耐温变性（5次循环）无异常10结皮性/级贮存稳定性沉降性/级≥8≥611耐盐雾性1000h不剥落、不出现红－锈12面漆适应性商定技术指标I（无机)Ⅱ型（有机)检测项目：技术指标I（无机)Ⅱ型（有机)检测项目：123123粉末,应呈微小的均匀粉末状态；液料和浆料,搅拌混合后应无硬块,呈容器中状态均匀状态.不挥发份≥70%密度商定不挥发份中金属锌含量/％ ≥80%≥70%≥60%≥80％≥70%≥60%适用期/h施工性≥5h施工无障碍表干时间≤0.5h≤1h实干时间≤5h≤24h耐冲击性-—50cm附着力附着力≥3Mpa≥6Mpa1000h800h500h600h400h200h耐盐雾性划痕处单独扩蚀≤2。0mm，未划痕处无起泡、生锈、开裂、剥落等现象2 4132 413耐冲击性≥30cm14涂层耐温变性(5）无异常结皮性/级≥815贮存稳定性沉降性/级≥6耐人工老化性1000h16（白色和浅色）粉化≤1≤2技术指标II型面漆1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2施工性刷涂二道无障碍3漆膜外观正常4遮盖力（白色和浅色)/（g/m2）≤150表干≤45干燥时间/h实干≤246细度，μm≤60（片状颜料除外）7耐水性168h无异常8耐酸性（5%HSO)168h9耐盐水性（3%NaCl）240d10耐盐雾性1000h不起皮、不脱落11附着力（划格法）/级≤112耐弯曲性/mm≤24。13反射隔热涂料4.141GB/T25261-2010的技术要求，并同时符合弹性外墙涂料的万科技术要求。序号项目指标万科技术要求1太阳光反射比,白色≥0。80≥0。802半球发射率≥0。80≥0。803耐人工老化性400h1000h44耐沾污性(白色和浅色）%≤30≤20标准状态下≥200≥2505断裂伸长率/％低温（—10℃)≥40≥404。13.2反射隔热涂料性能应符合HJ/T201—2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求.4。13。3反射隔热涂料性能必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定.4.13.4反射隔热涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定四、 外墙涂料施工要求工序要求安装的工序按如下方式进行：工（打磨）→底漆施工→质感涂料施工→面漆两遍。→保洁弹性拉花：熟读图纸(分色图)→样板引路→材料下单→现场工序交接→腻子施工（磨）→底漆施工→拉花中涂施工→面漆施工(两遍）→保洁浮雕:熟读图纸(分色图）→样板引路→材料下单→基层检察→现场工序交接→腻子施工(浮雕）→底漆施工→面漆施工→保洁基层检察pH10％,8％外墙抹灰应分层进行，表面用铁抹揉实压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求基底要求平整（2mm高级抹灰要求。表面无泥土、灰尘、油污、油漆广告色等杂物污迹。防累积污染物。侧必须做好防水处理。不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应作好必要的防锈防水处理.顶部抹灰泛水应向内侧。脚手、临时管线留下的洞口，应在落架前，采用细石砼修补。修补处宜低于大墙面1mm工序交接与样板引路（不50）开工指令后方可大面积施工。理单位的监督下与土建总包签认工序交接表后方可施工。腻子施工12M2、质感腻子：找平腻子实干后，打磨找平腻子面并清除打磨粉尘.3喷嘴的尺寸取决于设计所需花纹的大少。要求颗粒圆润,分布适中且均匀。封闭底漆1、检查打磨后的腻子面,要求无刮痕、无污染、平整，光滑;2、按产品说明书比例配置抗碱封闭底漆；3、采用滚筒蘸上底漆在容器上方轻抖无明显滴液后，在墙面上轻缓平稳的来回滚涂,直上直下避免扭歪蛇形。要求涂层厚度均匀一致，无漏滚。质感涂料1400—600闭底漆补涂;2粒稍微突出,尽量批平整,均匀，须一次到位。3、砂质质感工序施工前所有墙面预留洞口须修补完成。4、砂质质感涂料工序完工后待干24小时后，方可进行第一遍中涂涂料施工，53做完后将分色纸撕除。6滚涂，滚筒滚至上下端时应向在混动中轻提，提起时滚筒应在滚动中；拉花涂料1、根据设计要求，设置分隔缝，分格缝要求平顺、线条均匀、完整并交圈；2、用分色纸粘贴所需装饰范围的周边，以免污染涂料周边其他构件；3、首先用普通毛辊将滚花漆均匀的涂在墙体上，然后用特殊的拉花辊在漆上滚动，根据配套要求，用不同花粒的拉花辊可做出不同的花纹效果。4、拉花辊在漆上滚动时，滚筒的沾漆量会逐渐增多,花形也会逐渐增大，因而影响整体拉花效果。如拉花辊沾漆量增大,可采取将拉花辊在未涂漆的墙面上滚动干净，然后再在漆面上滚动拉毛的方法,这样才能保证花型的均匀一致性，不影响整体美观效果。5、需要注意的是，拉花时速度不能过快,易气泡产生。同时拉花时不宜来回滚动时间6、采用拉花滚筒蘸上拉花涂料在容器上方轻抖无明显滴液后，在墙面上由上而下下轻缓平稳的滚涂，滚筒滚至下端时应向在混动中轻提，提起时滚筒应在滚动中;7、采用拉花滚筒涂滚并拉出所需花纹，花纹的深浅，花纹要求厚薄均匀纹理清晰。83将分色纸撕除浮雕涂料1、根据设计要求，设置分隔缝,分格缝要求平顺、线条均匀、完整并交圈；2、用分色纸粘贴所需装饰范围的周边，以免污染涂料周边其他构件；33将分色纸撕除4、 进场及进场验收73（涂料应在大面积施工前完成材料进场复检。产品 主要产重点关注检测项国家标准/检验依据（类别）类别 品种类产品 主要产重点关注检测项国家标准/检验依据（类别）类别 品种类耐水性48h无起泡开裂及 JG/T《建筑室内用腻子》明显掉粉GB18582—2008《室内装饰装修材以项目标段为单位，项内墙 粘结强度：标准状态〉0。料内墙涂料中有害物质限量》目现场随机见证抽样检腻子 浸水后〉030MPa HJ/T201-2005《环境标志产品认内墙 验,且每批次不少于1N型 VOC含量≤10g/kg 证技术要求》产品 组。GB50325—2006《民用建筑工程游离甲醛含量≤100mg/kg室内环境污染控制规范》内墙 附着力≤2级JG/T210-2007《建筑内外墙用底 以项目标段为单位，项底漆 透水性≤0.5ml漆》目现场随机见证抽样检产品 主要类别 品种

重点关注检测项48h24hVOC含量≤80g/L

国家标准/检验依据GB18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》HJ/T201—2005《环境标志产品认证技术要求》GB50325-2006内环境污染控制规范》

见证送检检验批（类别）验，且每标段不少于1组。对比率≥0.93耐洗刷性≥1000次VOC含量≤80g/L内墙 游离甲醛含量面漆 苯类总和≤300mg/kg

GB18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》HJ/T201—2005《环境标志产品认证技术要求》重金属含量达标 GB50325-2006《民用建筑工程内环境污染控制规范》

耐洗刷性≥5000次对比率(白色和浅色)≥0断裂伸长率≥150%VOC≤80g/L游离甲醛含量≤100mg/kg苯类总和≤300mg/kg重金属含量达标

JG/T172—2005《弹性建筑涂料》GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》GB50325—2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》甲醛净化性能≥75%≥60％甲苯净化性能≥35％甲苯净化效果持久功能内 ≥20％墙涂料 耐洗刷性≥5000次

GB18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB/T9756—2009《合成树脂乳液内墙涂料》HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对比率（白色和浅色GB50325—2006《民用建筑工程VOC含量≤80g/L游离甲醛含量苯类总和≤300mg/kg重金属含量达标

室内环境污染控制规范》JCT1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》产品 主要产类别 品种类

重点关注检测项

国家标准/检验依据 见证送检检验（类别）准状态≥0。6MPa,碱处理≥0.3MPa，冻融循环处理外墙 ≥0。3MPa腻子 柔韧性：标准状态直径I50mm100mmVOC≤10g/kg游离甲醛含量≤100mg/kg透水性≤0。3ml抗泛碱性72h无异外墙 耐碱性48h无异常底漆 抗盐析性144h无异附着力≤1级VOC含量≤120g/L

GB/T23455—2009《外墙柔性腻子》GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》JG/T210—2007《建筑内外墙用底漆》I型GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》HJ/T201—2005《环境标志产品认证技术要求》

验，且每批次不少于1以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验,且每标段不少于1组。外墙产品外墙面漆

对比率≥0.93耐洗涮性≥10000次耐碱性48h无异常1000h耐粘污性≤10%VOC对比率≥0.93耐洗涮性≥5000次耐碱性48h无异常1000h耐粘污性≤20％VOC含量≤150g/L断裂伸长率:标准状态下≥250％，低温（-10℃）≥40%

GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》GB24408—2009《外墙涂料有害物质限量》HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》JG/T172-2005《弹性建筑涂料》GB24408—2009《外墙涂料有害物质限量》HJ/T201—2005《环境标志产品认证技术要求》

1组。1组。产品类别主要产品种类重点关注检测项国家标准/检验依据（类别）96h许轻微变色质感96hJG/T24-2000《合成树脂乳液砂涂料、浮雕涂料和真石漆体系许轻微变色1000h0变色≤1柔韧性Φ50mm无裂纹壁状建筑涂料》GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》1组.VOC含量≤150g/L耐沾污性≤2级透水性〈2.0ml粘结强度MPa：标准状态≥多彩涂料体系0。7，浸水后≥0。5耐粘污性（白色和浅色≤15％耐候性（白色和浅色：1000hGB/T9779—2005《复层建筑涂料》GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》以项目标段为单位,项目现场随机见证抽样检验,且每标段不少于1组。裂纹,粉化≤1级,变色≤2级VOC含量≤150g/L附着力≤1级GB/T22374-2008《地坪涂装材料》以项目标段为单位，项地坪VOC水性、有害物质限量要求目现场随机见证抽样检底漆500g/L(溶剂型）、60g/L底漆技术标准验，且每标段不少于1（无溶剂型）组。VOC含量≤60g/L(无溶剂地坪型）涂料 邵氏硬度（D型)≥75 GB/T22374-2008《地坪涂装材料》以项目标段为单位，项地坪 拉伸粘结强度标中层 条件≥2.0MPa,浸水后≥2.0MPa抗压强度（MPa）≥45MPa抗冲击性:500g钢球，高

有害物质限量要求

目现场随机见证抽样检验,且每标段不少于1组。产品类别主要产品种类重点关注检测项国家标准/检验依据（类别）100cm,涂膜无裂纹、无剥落VOC水性)、500g/（溶剂型60g/L(无溶剂型）铅笔硬度（擦伤）≥H）地坪面漆拉伸粘结强度：标准条件≥20MPa≥2.0MPa（无溶剂型)GB/T22374—2008《地坪涂装材料》有害物质限量要求以项目标段为单位，项1抗压强度≥45MPa(无溶剂型）面漆技术标准组.耐磨性(750g/500r）/g≤0。060g(水性）、≤0。030g（溶剂型、无溶剂型）防滑性(干摩擦系数)≥0.50附着力（划格法）≤1级防腐底漆和中间漆耐弯曲性/≤2mm耐冲击性≥30cm底漆耐盐雾性：1000h不剥JG/T224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》以项目标段为单位，项1组。落、不出现红锈不挥发份中金属锌含量≥70％以项目标段为单位，项防腐涂料富锌底漆耐冲击性≥50cm附着力≥6MpaHG/T3668-2000《富锌底漆》中II型2类目现，场随机见证抽样检验,且每标段不少于1组。耐盐雾性≥400h遮盖力（白色和浅色)≤150（g/m2）以项目标段为单位，项防腐耐盐雾性：1000h不起皮、JG/T224—2007《建筑用钢结构目现场随机见证抽样检面漆不脱落防腐涂料》验，且每标段不少于1附着力(划格法）≤1级组。耐弯曲性≤2mm产品 主要产产品 主要产重点关注检测项国家标准/检验依据（类别）类别 品种类耐冲击性≥30cm耐人工老化性（白色和浅色)：1000h起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1≤2太阳光反射比，白色≥0。80 GB/T25261—2010《建筑用反射隔半球发射率≥0.80热涂料》耐人工老化性：1000h泡、不剥落、无裂纹，JG/T172-2005《弹性建筑涂料》以项目标段为单位，项反