做好Line工程浪费消除的方法课件

报告者：周能平日期：08.07.02做好Line工程浪费消除的方法Contents123BWPSummaryBWPSIPOCTargetSetting4BWPProcess6ResultF-UP5ProcessDetails2/121.BWPSummaryApplyforapprovalwithotherdept/divLevelLevel1Level2Level3Level4Level5Consensus&F-upDept.ConsensusDept.GroupTeamHQDomWorldOrganizationName周能平Date08.05.22BWP做好Line工程浪费消除的方法Field□Prd.Plan□R&D□Purch■PROD□MKT□SCM□ACCT□StaffCustomerTopLeaderDepartmentAUDIOProductionGr.KeyWork工程浪费改善Process化KPI/unitcost人当生产性提高ActualConditionandProblem1.工程C/T不均衡2.作业NeckPoint多ResultBeforeAfterSelf-evidenceProcessLOB测试工程NeckPoint寻找NeckPoint改善寻找浪费1.CycleTime测定2.工程配置图制作3.作业细部单位分析消除浪费4.作业改善5.工程改善标准化6.最适化LineDesign

人当生产性提高LevelKPI/unitcost人当生产性：5.29ea/hr人当生产性：7.65ea人/hrDifferentPoint作业人员：41人->37人时当生产性:219ea/hr->360ea/hr2.BWPCOPIS

人当生产性提高4/12TopLeaderWorkersOutputsCustomers明确定义顾客及核心提供价值(Output).核心提供价值1.工程均衡化，C/T平衡2.作业NeckPoint消除3.人当生产性提高寻找浪费1.CycleTime测定2.工程配置图制作3.作业细部单位分析消除浪费4.作业改善5.工程改善标准化6.最适化LineDesignProcessSpecialtySkill

CheckSheetStopWatch

TimeInputsLGEHZAVMFGWEATDRMembersSuppliers4.BWPProcessGr内业务Gr内业务工程别LOB测试Line生产进行BeforeProcessNowProcessNeckPoint寻找NeckPoint改善CycleTime测定寻找浪费消除浪费标准化工程配置图制作作业细部单位分析作业改善工程改善最适LineDesign重要

Process4.BWPProcess5/12ProcessOutput寻找浪费消除浪费标准化1.CycleTime测定1-1.观测用表(10次测定)1-2.Video拍摄(5回)1-3.MaxMin算出2.工程配置图制作2-1.实际作业工程配置图作成2-2.Pallet单位,制品别区分,2-3.制品别重复工程区分3.作业细部单位分析3-1.细部动作分析3-2.浪费分析VA/BVA/NVA4.作业改善4-1.工程合理合并与分解4-2.MaxCycleTime改善4-3.MinCycleTime改善5.工程改善5-1.单位作业再分配改善6.最适化LineDesign6-1.最适化LineDesign.工程C/T测试观测表记录.改善前工程配置图制作.每工程细部动作分解.工程分解与合并,C/TBalance工程NeckPoint消除

改善后合理分配工程StepStep1Step2Step3Title工程浪费消除ProcessCustomerLGEHZPurpose浪费改善Process完善PICAV生产GR5.ProcessDetails6/12MainProcessSubProcessKnowHowCheckPoint具备生产现场技能知识具备工程ST测试的方法能熟练使用StopWatch能用DV进行拍摄KnowledgeSkillAttitude做事认真仔细,责任心强对细小问题善于挖掘

Appendix寻找浪费消除浪费标准化CycleTime测定工程配置图制作作业细部单位分析作业改善工程改善最适化LineDesignOutputStep1:1.使用StopWatch对工程C/T连续10次观测记录2.用DV对每个工程进行拍摄-.每2个人1组测试工程C/T-.测试前准备好记录用纸(CheckSheet)及StopWatch.-.测试时1人连续10次测定,1人记录,出现异常时记录-.另外1人使用DV对全工程动作拍摄,用于向后动作分解.1.通过10测试得出工程最小与最大C/T,用Graph图形表示出来.2.对最小C/T高出或低于T/T进行工程均衡化改善(改善内容在作业改善体现)3.对最大MAXC/T、超过T/T工程分析后再改善(改善内容在工程改善体现)5.ProcessDetails7/12MainProcessSubProcessKnowHowCheckPoint具备生产现场技能知识能理解什么是等待行板,什么是作业行板具备平面制图的能力KnowledgeSkillAttitude做事认真仔细,责任心强对细小问题善于挖掘具有强烈的改善欲望Appendix寻找浪费消除浪费标准化CycleTime测定工程配置图制作作业细部单位分析作业改善工程改善最适化LineDesignOutputStep2:按实际工程排列做成平面工程图-.按实际工程排列做成平面工程图.-.排列时标识出等待行板及作业行板.1.通过平面工程图,我们可以清楚的知道整体工程情况,为后面对改善后工程形成对比.改善前工程配置图工程配置图:41工程35.ProcessDetails9/12MainProcessSubProcessKnowHowCheckPointKnowledgeSkillAttitude做事认真仔细,责任心强对细小问题善于挖掘具有强烈的改善欲望具有只有想不到,没有做不到的精神Appendix寻找浪费消除浪费标准化CycleTime测定工程配置图制作作业细部单位分析作业改善工程改善最适化LineDesignOutput1.通过工程拆分与合并，从而使工程C/T均衡化，接近T/T.2.对于无法拆分工程采用工程改善（见后页）工程合理分解与合并改善:41工程---37工程具备生产现场技能知识具备IE相关的知识熟悉动作经济原则具有寻找浪费，改善浪费的能力6Step4:对细部动作分解后的各个工程根据T/T8.5S进行工程合并和分解1.F/PCB固定1工程拆分合并到F/PCB固定2/3工程2.后壳2颗与3颗螺丝固定工程合并到1起,作业5颗螺丝3.MD两排线插入拆分合并到MD投入及SET开机工程作业4.DVD面振工程检查项目与5.1合并到1个工程5.ProcessDetails11/12MainProcessSubProcessKnowHowCheckPointKnowledgeSkillAttitude做事认真仔细,责任心强对细小问题善于挖掘具有强烈的改善欲望具有只有想不到,没有做不到的精神Appendix寻找浪费消除浪费标准化CycleTime测定工程配置图制作作业细部单位分析作业改善工程改善最适化Li