桩基检测施工方案

欢迎下载内容仅供参考一、项目概况

XＸＸ项目地基检测施工方案ＸXX工程.由于天然地基持力层承载力特征值不能满足设计要求，地基处理采用碎石桩和钻孔混凝土灌注桩两种桩型进行地基处理。XXX测任务。（一）、检测内容1、灌注桩（1)单桩竖向抗压承载力特征值（2)桩身完整性２、碎石桩(2)桩间土标准贯入试验（3)桩体动力触探试验（二）、检测方法1、单桩复合地基静载荷试验2、单桩竖向抗压静载荷试验3、低应变检测4、桩间土标准贯入试验５、桩体动力触探试验（三）、检测工作量（1)单桩复合地基静载荷试验0．５%，3(2)单桩竖向抗压静载荷试验检测数量不少于总桩数的1％,且每个单体建筑不少于３根。（３)低应变检测检测数量不少于总桩数的20％,桩为随机抽取。各场地实际检测工作量在实地根据设计图纸和检测要求来具体确定。（4)桩间土标准贯入试验检测位置定在碎石桩布设形状(正方形或正三角形)中心,检测数量不少于桩孔总数的2%。（５）桩体动力触探试验检测数量不少于总桩数的2%。二、检测依据1、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ1０6-2０03)2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-200２）３、《建筑地基处理技术规范》(ＪＧＪ７9-2002）4、《岩土工程勘察规范》（GB５０021—20０1)5、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB５０2０2-2０02)三、检测方法技术（一）1、检测流程检测严格依据《建筑基桩检测技术规范》（JGＪ１06-2003）均凿去浮浆及破损部分,露出新鲜密实的混凝土；每根桩布置3~４31。PＩＴ—V基桩动测仪信号输入数据处理手锤击打2、判定标准

参数设定结果输出图1 基桩反射波法现场检测示意图（1） 波速计算图2完整摩擦桩纵波波速计算示意图由图２可知,C=2L/Δt或式中 c －—桩身材料的一维应力波纵波波速（m/s），简称波速L——测点下桩的长度（m）;Δt——桩底反射波峰值与入射波峰值的时刻差(s);Δｆ——幅值谱上完整桩相邻峰值间的频率差(Hz)；被检工程的桩身材料平均波速值 为５根以上完整桩的波速平均值。（2)完整性类别划分:按桩身的完整性及应力波速值进行综合评定,一般可分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类。Ⅰ类桩：桩身结构没有缺陷的桩,其桩身质量评价为完整,满足设计要求；Ⅱ类桩：桩身结构有轻微缺陷的桩,其桩身质量评价为基本完整,该类桩基本满足设计要求,轻微缺陷不影响桩身结构承载力的正常发挥;Ⅲ类桩:桩身结构存在较明显的缺陷,该类桩为缺陷桩,其缺陷对桩身结构承载力有影响;进行工程处理。(二）1、加载方法(1）加载装置:本次试验采用堆载法。由桁架、主梁、工字钢和跳板搭成堆载平台,上面均匀堆放水泥块作配重，构成加载反力系统（详见示意图）。加载采用200０kN2）5０00ｋN动加载,千斤顶中心与试桩中心重合．泵图３ 静载荷试验示意图（2）沉降观测装置：试验用千斤顶、电动油泵、高压油管的容许压力分别大1．2mｍ4（21/101０22、沉降观测（1）试验标准：严格按《建筑基桩检测技术规范》（ＪＧJ10６-2003)执行。（2)采用慢速维持荷载法逐级加载，加载分级详见各桩数据汇总表.每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载。读数时间为每级加载后按 5,１０,15,15,１5,３０,３0..．min的时间间隔读数，直至变形达到稳定标准或满足中止加载条件时为止。(3）稳定标准：每一小时沉降不超过0。1mｍ,并连续出现两次。（4)2mｉｎ，15min,30min15ｍiｎ，１5miｎ，3０mｉn,30min…3h。(５)当出现下列现象之一时，可终止试验.5B、某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的２倍,且经24ｈ尚未达到相对稳定。C、已达到最大加载量。3、承载力取值根据《建筑基桩检测技术规范》（ＪGJ1０6-2003）力可按下列方法综合分析确定:A、根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力：对于陡降型Q—s曲线，取Q－s曲线发生明显陡降的起始点对应的荷载值.BQ－ss=40mms＝0.０5D（DCs－lgt向下弯曲的前一级荷载值.单桩竖向承载力特征值按单桩竖向极限承载力统计值的一半取值，不超过最大加荷值的１/２。（三)单桩复合地基静载荷试验１、最大加荷值最大加荷值为设计单桩复合地基承载力特征值的2.０倍(按每根桩所承担的面积计算)。２、试验设备钢梁、油压千斤顶、数据采集仪、电子位移传感器(5０mm）、配重（根据实际需要）、承压板（按每根桩所承担的面积计算)。3、试验流程在桩顶和桩间土上铺5-10ｃm砂垫层,预压并将砂垫层压密实以后，开始进行加载试验.试验采用钢梁和配重作为反力装置,油压千斤顶加荷,在荷载作用下,桩土共同作用向下产生位移,对称安装在荷载板上的4个位移传感器量测桩土向下的沉降量，根据沉降--荷载数据,绘制出沉降荷载(P—S）曲线,并根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002)(附录A）确定出单桩复合地基承载力特征值.4、试验工作（1）加载分级按最大加荷值的1／１0分级，共分10级。每级加载前后,各测读一次沉降，以后每半小时测读一次，当一小时内沉降量小于0。1ｍm时,即可加下一级荷载。（２）相对稳定标准当１ｈ内沉降增量小于0.１mm时,即可加下一级。（3)荷载终止条件①沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显的隆起;②累计沉降量已大于压板宽度或直径的６%;③总加载量为设计要求值的两倍以上。(4）卸载及卸载沉降观测卸荷级数可为加荷级数的一半，等量进行,每卸一级间隔半小时读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔３小时读记总回弹量。(５)成果评价复合地基承载力特征值确定的依据:①当p—ｓ曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时,可取该比例界限．当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半。②当ｐ—s曲线是平缓的光滑曲线时,按相对变形值确定,可取s/b＝0.01所对应的荷载。3值作为复合地基承载力特征值。（四)桩间土标准贯入试验１、检测流程采用63.5kg重锤自由落下，击打标准贯入器，落锤落距为７6ｃm15cｍ30ｃmN验严格按照《岩土工程勘察规范》和《建筑抗震设计规范》有关要求进行。2、成果分析根据规范规定和标准贯入击数,计算处理后的桩间土承载力特征值及变形参数,判断是否达到设计要求。（五）1、检测流程采用重型（Ｎ6３。５）,试验采用穿心锤自由下落,锥头采用直径Φ7４mm锥尖60度圆锥头，钻杆采用Φ4２mm，连续记录每贯入１0cm的锤击数,直至设深度或动探击数连续３次大于 5０击.动力触探试验严格按照《岩土工程勘察规范》和《建筑抗震设计规范》有关要求进行。2、成果分析根据规范规定和动探统计击数,计算处理后的桩体动探击数范围值及密实程度,判断是否达到设计要求。四、检测进度计划由于本项目子项工程较多，许多单项工程设计图纸正在设计之中，因此各在施工结束后２81进场后连续进行检测,现场检测结束后27五、资源配置１、人员131511及检测技术人员均要具备相应的检测资格,持证上岗，具体人员配置见下表。项目管理机构配备情况表职 务姓名职 称 专业项目经理工程师 全面负责技术负责人助理工程师 检测技术员工程师 检测技术员工程师 检测技术员助理工程师 检测专职安全员助理工程师 安全2、仪器设备名称型号规格单位数量 检定日期 检定有效期 备注千斤顶千斤顶OF5００—2０0台21０.04.２61ＹD2000A2０千斤顶台１１0．04２6１年Ｃ１0。0４.租赁位移传感器MS—50台4 1２6压力表YB０—1５0A台3１0.０4.261年低应变动测仪PIT-V台110。05．13１年钻机SH—30台1吊车2０吨台1六、质量管理措施１、贯彻国家和行业法律法规,严格按现行规程规范以及施工方案进行检测．2、建立健全各项规章制度，杜绝违规操作。3、开工前要进行场地踏勘,收集勘察、施工资料。４、组织所有检测人员认真熟悉图纸和技术、规范要求，进行技术交底。５、做好原始记录,确保记录真实可靠,严把质量关.6、检测遇到异常情况应及时提出,需技术变更待甲方会同设计方同意后方可变更。7、对野外测试结果认真分析，评价要可靠、准确,及时提出正式检测报告。８、严格执行检测人员自检、项目抽检和公司总检三级检查制度 ,严把质关，确保检测成果的科学、公正、真实。七、安全保证措施１、严格执行公司制定的《安全作业管理制度》，认真贯彻ＧB/T２８０01准的规定,落实“安全生产第一领导责任制”制度,项目经理对项目安全生产全面负责。2、工地成立项目部主抓安全文明生产，工地设专职安全员，生产全过程有人管安全。明确岗位责任制，确保安全第一，杜绝安全事故发生.３、组织对职工岗前安全技术教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育,开展岗位技术练兵,定期组织并参加班组安全活动。４、制定针对本项目特殊环境的安全施工技术措施，并进行技术交底；尤其侧重对临时工的教育，并签订《临时工安全生产合同》。5、试验设备的运输、吊装要有专人负责，统一安排。6、吊车工必须持《特种作业操作证》上岗，严禁无证上岗;吊车就位稳固,吊车专人指挥起吊,起重物及吊车臂下严禁站人、作业.７、承重平台、堆载必须安设稳固、对称,静载试验全过程必须严格执行有关规范。8、夏季施工要做好防暑降温,防食物中毒、防雷电、防洪；安全用电。9、及时配备各种安全防护用具,确保人身和设备的安全。八、检测现场的环境管理1、严格执行我公司《施工现场环境管理要求》的规定,遵守地方和委托方有关文明施工的各项规章制度。2、认真全面识别检测现场的环境因素,并采取有效措施予以控制。3、检测现场实